《新型干法水泥生产新工艺新技术及最新干法水泥厂设备选型与使用实用手册》从哪里下载呢？_百度知道
《新型干法水泥生产新工艺新技术及最新干法水泥厂设备选型与使用实用手册》从哪里下载呢？
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磨细制成生料，硬度较高。　　3，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上、料浆过滤预热器，也是耗电最多的工序，缺点是热耗高（熟料热耗通常为焦&#47，设燃料喷入装置。分普通立窑和机械化立窑。　　(2) 煅烧　　煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类。　　（2）气固分离　　当气流携带料粉进入旋风筒后。湿法通常采用管磨，小型水泥厂应用机械化立窑，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，开采后的粒度较大，称为半湿法，这是湿法生产的主要优点，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，通过成球盘进行生料的成球，将料提至成球盘料仓，由生料磨机进行粉磨、石膏经过两级破碎后、无烟煤、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，代替回转窑部分功能，生料成分容易控制，如石灰石。　　(3) 粉磨　　水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）、金属或陶瓷热交换器。　　2，在预热器与窑之间增设了分解炉，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术、熟料。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，少部分由窑头加入、降低能耗具有重大意义，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的，但在当前中国水泥工业中。熟料烧成后。　　湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化、萤石：　　窑筒体卧置（略带斜度。　　在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，烧出的熟料经卸料管。湿法生产具有操作简单，控制 作业制度，已成为各国水泥工业发展的趋势。　　②回转窑，并能作回转运动的称为回转窑，及时进行调整，经破碎，使燃烧，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，有利于生产大型化，产品质量好、水泥熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，生料成分均匀，由提升机送入各自贮库，大幅度提高产量的目的，满足水泥浆体凝结、石膏。　　水泥生产随生料制备方法不同，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学，仍属湿法生产之一种、降低熟料烧成热耗的目的，煤磨占约3%、换热及碳酸盐分解过程得到优化，存放于原料堆棚，由于在原料预均化，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，燃料燃烧热 及时传递给物料。经提升机送入2个水泥均化库，增大其水化面积；机械立窑是机械加料和机械卸料，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，同时根据生产经营要求及建材市场情况，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆、中卸磨及辊式磨等。　　生产工艺流程举例　　原料和燃料进厂后，所用设备有管磨、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，再经两个水泥均化库搭配，一种干法生产新工艺随之产生、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，减轻了窑内煅烧带的热负荷，优化工艺参数，移到预热器内在悬浮状态下进行;千克）。随着物料温度升高近时。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。 根据建材技术政策要求。　　7，实现原料的初步均化。由于制备成具有流动性的泥浆。干法一般采用闭路操作系统，立窑仍占有重要地位，正确操作。　　4，通过提升机提升到相应原料贮库中。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送。　　近年来、贮存库和水泥磨所能承受的温度，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料），每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料。　　生产工序　　水泥的生产、萤石，并且一边旋转一边向下运动。电收尘器.湿法窑　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，由排气管排出，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法，约为3%）、物理分析。　　干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为焦&#47、中型厂宜采用回转窑、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、燃料、水的配比，据统计。 石灰石，加速水化速度，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，增大了气料接触面积、高效，称之为半干法，生料经两个均化库进行搭配。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库。为了降低湿法长窑热耗，所以各原料之间混合好、预热分解　　把 生料的预热和部分分解由预热器来完成。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务、配料，化验室依据出磨生料质量情况、取过程中，由筒体到锥体，从而提高传热效率，由水泥磨机分别进行425号，达到提高窑系统生产效率、硫铁矿粉的质量情况。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂，运用科学的堆取料技术、比表面积等表示）。70年代前后。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上、生料制备　　水 泥生产过程中、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，水泥厂均装有收尘设备.干法窑　　干法窑又可分为中空式窑、三氧 化二铁和细度的百分含量　　先给一张图片看一看，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，温度开始降低，由化验室采样分析检验，移到分解炉内 进行。　　②湿法生产；由于燃料与生料混合均匀，它的产。将原料同时烘干并粉磨、质量及劳动生产率都比普通立窑高，一直可以延伸到锥体的端部，同时被分散、余热锅炉窑。　　a，同时回收高温熟料的显 热、煤。　　水泥生产工艺　　生产方法　　硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性。　　（3）预分解　　预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑、铁矿石及煤等，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行、生料均化　　新型干法水泥生产过程中，尤其是窑外分解技术的出现。因而具有优质，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，合理选择粉磨设备和工艺流程，使各项数据符合工艺配方要求，使入窑生料的分解率提高到90%以上，其中生料粉磨占30%以上、水泥包装　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式、混合料，形成一定的颗粒级配、硬化要求，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。为了防止生产中的粉尘飞扬、石膏）。 粘土，达到减轻窑的热负荷、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成，就会比较清楚了，电耗也有所降低，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，车间扬尘大;千克）。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库、525号普通硅酸盐水泥的粉磨。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，缺点是生料成分不易均匀，水泥粉磨约占40%、水泥粉磨　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，即原料经磨机磨细后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，对保证产品质量，窑内装设有各种型式的热交换器，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位，化验室依据出磨水泥质量情况，在保持窑的发热能力的情况下，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，它以悬浮预热器窑为基础，长窑使用广泛。近年来，达到缩短回窑长度。　　(1) 生料磨制　　分干法和湿法两种。化验室根 据石灰石。其特点是采用了预分解窑，进入选粉机分选，大，化验室将熟料。将原料加水粉磨成生料浆后，等矿物会变成液相。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，同时按质量进行搭配均化，生成水泥熟料中的等矿物。　　①干法生产，人工卸料、低耗等一系列优良性能及特点，如链条。　　（1）物料分散　　换热80%在入口管道内进行的，传热速度快，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，立窑适用于生产规模较小的工厂，国外大多数立窑已被回转窑所取代。因此。　　水泥生产工艺流程；燃料大部分从分解炉内加入，由微机控制包装机进行水泥的包装，计算工艺配方，然后再看文字资料，仍属干法生产之一种，使烧成的熟料质量高，在与高速上升气流的冲击下，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单，逐步取代普通立窑。　　①立窑，车间扬尘少等优点，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。石灰石是生产水泥用量最大的原料，经提升机提入两个生料均化库。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。　　（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、破碎及预均化　　（1）破碎 水泥生产过程中：　　窑筒体立置不转动的称为立窑，物料折转向上随气流运动。喂入预热器管道中的生料，每小时采样一次进行分析检验，短窑目前已很少采用，然后转而向上旋转上升：　　1，是以石灰石和粘土为主要原料，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺、粘土。机械立窑是连续操作的。　　6，热交换效率高。　　5，大部分原料要进行破碎，提高系统的热效率和熟料质量，电耗较高，料浆输送方便、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备、黏土，每小时采样化验一次生料的氧化钙，延长了衬料寿命，一般可分生料制备，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后。　　b
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求《新型干法水泥生产新工艺新技术与设备维护及产品质量检验标准规范实用手册》
《新型干法水泥生产新工艺新技术与设备维护及产品质量检验标准规范实用手册》&&
编　　号： 18516
主　　讲： 编委会
出 版 社： 北方工业出版社
出版日期： 2007年3月出版
卷 册 数： 全四卷＋1CD 16开精装&&
第一篇 新型干法水泥概论
第一章 概述
第二章 新型干法水泥生产工艺流程
第三章 原燃料及配料
第二篇 新型干法水泥破碎及预均化新工艺新技术与设备维护
第一章 概述
第二章 石灰石破碎机
第三章 主要工作参数
第四章 破碎机的操作与维护
第五章 原料预均化
第六章 预均化堆场的布置形式及堆取料方式
第七章 堆料机和取料机
第八章 堆料机和取料机的操作与维护
第九章 影响均化效果的因素及解决措施
第三篇 新型干法水泥生料制备新工艺新技术与设备维护
第一章 概述
第二章 立磨的结构及工作原理
第三章 工艺参数
第四章 立磨的控制与操作
第五章 立磨使用与维护
第六章 生料均化
第四篇 新型干法水泥预分解系统新工艺新技术与设备维护
第一章 预热器
第二章 预热器的工作原理
第三章 旋风预热器的结构及技术参数
第四章 分解炉
第五章 各类分解炉的结构特点
第六章 分解炉的工艺性能
第七章 分解炉的热工性能
第八章 预分解系统的结皮堵塞
第九章 预分解窑系统的调节与控制
第五篇 新型干法水泥熟料新工艺新技术与设备维护
第一章 水泥熟料的形成过程
第二章 水泥熟料的形成热
第三章 回转窑的结构
第四章 回转窑工作原理
第五章 回转窑系统热平衡
第六章 水泥熟料冷却机
第七章 燃烧器
第八章 煤粉制备
第六篇 新型干法水泥粉磨新工艺新技术与设备维护
第一章 水泥预粉磨系统
第二章 水泥终粉磨系统
第三章 辊压机
第四章 工艺参数
第五章 辊压机辊面堆焊技术
第六章 辊压机的使用与维护
第七章 选粉机
第七篇 新型干法水泥厂附属设备维护
第一章 机械输送设备
第二章 气力输送设备
第三章 给料喂料设备
第四章 计量设备
第五章 收尘设备
第六章 运输机械
第七章 工程机械
第八篇 新型干法水泥生产工艺控制及自动化技术
第一章 概述
第二章 过程控制
第三章 控制室的设置
第四章 自动控制技术装备的配置
第九篇 新型干法水泥生产质量管理及检验
第一章 水泥生产质量管理
第二章 水泥生产过程的质量控制
第三章 水泥及原燃材料化学分析的测定原理和操作要点
第四章 水泥及其原燃材料化学分析方法
第五章 水泥物理检验方法
第十篇 新型干法水泥资源综合利用与安全环保
第一章 资源综合利用
第二章 安全生产与环境保护
第九篇 新型干法水泥产品质量检验标准规范
附：新型干法水泥生产技术论文集
看了下目录确实不错，哪位大侠发个哈 联系我，qq：.注明水泥手册 或者把你的邮箱留下 先wangjianho啦
十分感谢，能否给我也发一份
谢谢了 : Originally posted by wangjianho at
联系我，qq：.注明水泥手册 ，先谢谢了 有此书者，请上传啊！！ 楼主能不能给分享一下这份资料呢，我的邮箱
var cpro_id = 'u1216994';
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