本科毕业，从事plc工控行业有四年了，但一直定不下心来去好好学plc，导致现在对plc仍然一筹莫展_百度知道
本科毕业，从事plc工控行业有四年了，但一直定不下心来去好好学plc，导致现在对plc仍然一筹莫展
本科毕业，从事plc工控行业有四年了，但一直定不下心来去好好学plc，导致现在对plc仍然一筹莫展，也没做过什么项目，现在去找这个行业的工作，也是面试不上，我该怎么办？
是定下心来，好好学习plc，等掌握了书面知识再找？
还是接着找，找这个行业的工作，边...
我有更好的答案
实吧学PLC电气什么的并不难，难的是找工作后要从头学起，我以前在学校的时候就学过一个西门子200的PLC，但是工作后，因为各个品牌的PLC都要用，现在虽然不能说精通，但基本每个牌子的PLC编程都是没有问题的，工资一般在左右，如果你真打算做这行的话边做边学是最好的，毕竟就是你在书上或者培训班学来的都是一些基本的不能在基本的东西，到了真正调试的时候基本没什么大用，其实一般公司都会招一些有些基础的电气调试人员的，相应的工资就比较低，PLC编程在实践中学习是最快的，而且效果也是最好的，触摸屏上位机变频器也是类似
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精通S7-200 PLC 模拟量
对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：
（1）、测温范围为 0~200&&，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为 0~200&&，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为 －100 ~500&&，变送器输出信号为4～20ma
（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。
一、转换公式的推导
下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：
& & 上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。
二、变送器与模块的连接
& & 通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有 +、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图，它有3个输入端，其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端，RA与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D转换器是正逻辑电路，它的输入是0～5V电压信号，A-为公共端，与PLC的24V电源的负极相连。
那么24V电源、传感变送器、模块的输入口三者应如何连接才是正确的？正确的连线是这样的：将左图电源负极与传感器输出的负极连线断开，将电源的负极接模块的A-端，将传感器输出负极接RA端，RA端与A+端并接一起，这样由传感器负极输出的4～20ma电流由RA流入250Ω标准电阻产生0～5V 电压并加在A+与A-输入端。切记：不可从左图的24V正极处断开，去接模块的信号输入端，如这样连接，模块是不会正常工作的。对第（2）种电压输出的传感変送器，模块的输入应设置为0～5V电压模式，连线时，变送器输出只连A+、A-，RA端空悬即可。
三、按转换公式编程：& & 根据转换后变量的精度要求，对转换公式编程有二种形式：1、整数运算，2、实数运算。请见下面梯形图：
& &（A）、整数运算的梯形图：
该梯形图是第（1）种 温度传感变送器（测温：0～200 ，输出：4～20ma）按公式（2-1）以整数运算编写的转换程序，它可作为一个子程序进行调用
（B）实数运算的梯形图：
该梯形图是对一个真空压力变送器（量程：0～0.1Mpa,输出：4～20ma）按公式（2-1）以实数运算编写的转换程序，可作为一个子程序进行调用。
四、编程实例及解析 某设备装有4种传感器：
& && &1、真空压力传感器，量程为：0～0.1Mpa；输出给PLC的信号为4～20ma。
& && &2、蒸汽压力传感器，量程为：0～1.0Mpa；输出给PLC的信号为4～20ma。
& && &3、温度传感器，量程为：0～200 度；输出给PLC的信号为4～20ma。
& && &4、电机转速，量程为：0～50转/秒；输出给PLC的信号为4～20ma。该设备用蒸汽对其罐体加热，并对温度要求按设定的温度值进行温度控制。控制方式采用自动调整电动阀开门角度的大小来改变加热管道的蒸汽的流量。电动阀的控制信号为4～20ma,即输入4ma时，电动阀关门，输入20ma时，电动阀门全开。为此选用了含有4路模拟输入和一路模拟输出的模块EM235。其4路模拟量输入信号皆设定为0～20ma电流输入模式，一路模拟量输出信号设定为4～20ma电流输出模式。
& & 要求用触摸屏显示这4种信号的时时状态值，并在触摸屏上设置控制的温度参数，传给PLC使PLC按此值进行温度控制。由于本文重点是讲述有关模拟量的输入与输出的编程设计，对触摸屏的编程设计不予讲述，只提供触摸屏与PLC的通讯变量： VD0：为真空压力显示区，由PLC传送给触摸屏。
& &&&VD4：为蒸汽压力值显示区，由PLC传送给触摸屏。VW8：为蒸汽温度值显示区，由PLC传送给触摸屏。VW10：为电机转速值显示区，由PLC传送给触摸屏。VW12：设定温度值区，由触摸屏传送给PLC.一、硬件电路的配置：
（一）、硬件设置除上述4种传感器外，选用：
1、S7-200PLC一台，型号为：CPU222 CN 。
2、选用EM235模拟量输入模块一块（输入设置：0~20 ma工作模式；输出设置：4～20ma）。3、变频器一台，型号为PI8100，由PLC控制启停，手动调速。
4、西门子触摸屏一块。型号：Smart 700
硬件电路图
（二）、对传感器输出的4~20ma转换为显示量程的公式推导：
EM235模拟量输入输出模块，当输入信号为20ma时，对应的数字量=32000，故：输入=4ma时，对应的数字量=6400，对应显示量程值=0。& &输入20ma时，对应的数字量=32000，对应显示量程值最大值=Hm，其输出量与模块的数字量的变化关系曲线如图一所示：
& & 这4个转换公式，前二种为实数运算，后二种为整数运算，为简化程序，自定义二个功能块分别用于实数与整数运算，而每个功能块在程序运行中又都调用二次，分别计算不同的物理量。为此功能块设有二个数字输入与一个计算结果输出三个口，以适用于多次调用去计算不同物理量的值。请见下面编程：
（三）、实数运算功能块（SBR_0）：
（四）、整数运算功能快（SBR_1）：
(五)、将模块的数字量，按对应公式转换为量程显示值的编程
& & 分析以上梯形图可知，该程序编写的特点：1、选用自定义功能块编写转换公式的子程序，2、对多个转换变量的调用采用每个扫描周期对MB0加1的依次循环调用的方式，这样的编程处理会使编写的程序，简短易读易懂。
（六）、对模拟量输出的编程处理对罐体温度控制是采用渐近比较的控制方式进行编程。设计思路是这样的：当罐体的温度低于设定温度10度时，控制加热蒸汽的电动阀门全打开，当罐体的温度低于设定温度7度时，电动阀门打开3/4，当罐体的温度低于设定温度4度时，电动阀门打开1/2，当罐体的温度低于设定温度2度时，电动阀门打开1/4，当罐体的温度低于设定温度1度时，电动阀门打开1/8，当罐体的温度=设定温度时，电动阀门关闭。
设定温度Tz=120度，带入（2-1a）,可得对应数字量AIW=21760
（3-5）式为数字量与电动阀门打开度α的关系式，可用它输送给模块不同的数字量，来改变模块的模拟量输出值，进而达到改变电动阀门的打开角度。如：α=1代入（3-5）可得：AIWx=32000&&将32000送入给模块的AQW0, 模块的模拟量输出将产生20ma电流输入给电动阀的信号输入端，使阀门全打开。& &α=1/2代入（3-5）式可得：AIWx=19200 将19200送入给模块的AQW0, 模块的模拟量输出将产生12ma电流输入给电动阀的信号输入端，使阀门打开1/2。
下面是利用渐近比较法进行温度控制的梯形图：程序解释见网络上的说明& &
& &&&程序中的Q0.0为蒸汽电磁阀的输出信号。Q0.0=1即蒸汽电磁阀打开，注入蒸汽加热，程序将对罐体内的温度进行控制。Q0.1 为冷水电磁阀的输出信号。Q0.1=1即冷水发打开，注入冷水进行降温，此时电动阀门全开，加速降温，程序对降温不做控制处理。
（&&七）、PLC输入输出的控制编程输入有3个按钮：分别控制变频器、蒸汽电磁阀、水冷电磁阀的通电与关断：1、启动按钮接PLC的I0.0，控制变频器的启动与停止，输出口为Q0.3。2、蒸汽电磁阀控按钮，控制蒸汽电磁阀的打开与关闭，输出口为 Q0.03、冷水电磁阀按钮，控制冷水电磁阀的打开与关闭，输出口为 Q0.1& & 控制方式选用一个按钮控制启停，用RS触发器指令编程。Q0.0与Q0.1 互锁，即只容许一个电磁阀打开，如蒸汽阀打开时，按水阀控制按钮，水阀不能打开，只有先关断气阀后再按水阀，水阀才能打开。见下面梯形图：
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zxm1979816
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一个刚踏进编程大门的小弟，当初在门外观望，想想应该不难。谁知进去才知道，（现实是） &理论的东西根本不够用。纠结中-------------------
恳求编程高手（老师）要想精通PLC编程，需要掌握那些理论知识。
cai_yong_fei
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学习基础知识，购置一个PLC实践操作！
zxm1979816
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基础知识貌似很广哦！其实我想问的是要看那些书，（可以上书店一次性把书买齐了）说白了除了逻辑动作的编编还行，遇到复杂的运算等等，就头大了。所以要想精通编程，还得请教各位大侠指点下小弟！要看哪些方面的书！
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& &我没有编过复杂要求的程序，所以没有这方面的体验；但我想，通常的基础知识，在相关专业开设的课程中，应当涉及到了。
& &PLC程序，与控制对象有关；要“精通”，可能还是要在应用中才能做到。
欢迎您支持 “中华工控网” 论坛 & & &“电工技术”版块
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本人技术久已荒置,不便参与技术讨论、更无法答疑,只能一旁看看，偶尔可能提示一下队形、以示存在感……
各位见谅，谢了！ & 启
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1 天生的感觉，编程是一种靠灵感吃饭的技术。
2 刑侦人员的感觉、逻辑判断能力
3 机械工艺知识、感觉、空间想象能力
总之感觉、逻辑判断能力、空间想象能力、机械工艺等金字塔形知识结构。
另外还要有正确的世界观、宇宙观、方法论、系统论。。。。。。。
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寻找英威腾（三）
先看基本原理手册 & 同时拿块PLC，研究一下；
再看编程手册，先学习基本指令编程，再学习逻辑模块，模拟量编程以及模块调用
然后学习PTO， &PID等
还有模块通讯 & 自由口通讯 & 以太网通讯等
总有一天我不再做枝头上夜莺的哀吟
像沙翁中的云雀，我会一翅冲天
为泱泱大国的中华唱出我赞美的诗章；
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基础是最重要的，
就如少林和尚每天的担水一样，
之后熟练的将他们组合到一起，完善逻辑OK
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貌似有点感悟 &谢了
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呵呵；如果要精通，可能除了PLC外，你要学的太多了；
sankyo_feng
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好像也不需要什么，只是看看书实物来练练，找份编程的工作，认真的完成每个项目，不懂的找书看看或找技术支持，在一个地方觉得可以胜任了(不用找书看或找技术支持)，你就可以换换地方了，最多换5个地方基本上水平就可以了吧!(一般一个地方呆8~10月)聪明的话，二年就可以到一个比较高的水平了。PLC只是工业控制中一个很小的部分。就一句话，沉下去，浮上来，再沉下去，再浮上来!感觉是不是像游泳!如果沉进去其实比游泳爽!
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　　根据我一个自动化专业毕业的学生来说，学校里学的是一个杂项，毕业后可以往、软件、各个方向转。据说在国外，根本没有自动化这个专业。你搞机械搞不过机械自动化，搞软件搞不过计算机系，搞电气搞不过电气自动化，真是一个尴尬的专业。作为进入的理论基础来说，重要的是《数电模电》《电机与拖动基础》《电气与控制》等，其实学校学的基本上没啥用，看看即可，重要的是在工作中知道学什么。下面是我理解的工控基础：
　　2.电机拖动
　　3.电气与PLC控制
　　4.C语言
　　剩下便是在工作中学习：
　　5.你要认识，包括、、拨线钳、钳形表等。
　　6.你要熟悉常用电气及材料，包括空开、、保险、电缆、指示灯等。
　　7.你要掌握常用计算方法，包括如何选择空开大小、电缆粗细、保险电流。
　　8.要会CAD画图，知道常见元器件国家标准，看懂原理图。
　　9.自己动手接一个电气柜。
　　学好这些，你才仅仅是一个电工，想成为工程师，需要有自己的一技之长。
　　工控也是分很多领域，就我所熟悉的运动控制领域，还需要学习下列知识：
　　10.精通PLC编程：用一个PLC，完成一个独立的具备实际功能的PLC程序，包含如输入输出、时间变量、模拟量处理、逻辑运算等等。
　　11.掌握调试：变频器是运动控制的基础，伺服从根本上来说也是变频器。
　　12.伺服调试：伺服是运控的精华，可以说一辈子跟伺服打交道都不为过。
　　13.人际界面：是一个辅助，用组态软件基本上都可以将PLC、伺服等连起来，成为一个真正的实用系统。
　　14.编程技术：现在伺服技术的发展趋势是开放式、网络化。个人以为通过OPC等技术，以前由组态软件实现的东西现在都可以由编程人员自主实现，所以编程是一项让你步入高薪阶层的工具。
　　课后题：制定一个学习计划，如分阶段性学习理论基础、电工实践、等。
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搞工控，一定要懂PLC、电机、传感器、人机界面、通讯等
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目前读自考，全是自控原理，微机控制，电力拖动自动控制（和自控原理差不多）各种数学。c++有数据结构这种但编程感觉不怎样楼主说的好像都没学过怎么办啊
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