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10kv变电所安装施工及调试方案施工方案.doc
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文档介绍：10kv变电所安装施工及调试方案施工方案1.工程概况浦东国际机场T2航站楼在一期航站楼的东侧，与一期航站楼呈对称状布置，由主楼和候机长廊组成，均为三层结构，中间为连接廊。主楼内包含办票大厅、行李提取厅、迎宾厅，行李处理用房、设备机房等；候机长廊内包含候机厅、到达通道、设备机房和办公用房，总长度约1430m；连接廊内包含休闲娱乐及办公用房、出发到达联检区中转中心。T2航站楼总建筑面积约。强电系统设置10所10/0.4kV变配电站（其中1～7#变配电站分布在登机长廊一层，8～9#变配电站设在主楼地下室，10#变配电站设在连廊一层），电源分别从机场两个35kV总降压站经共同沟引入。整个浦东国际机场T2航站楼共配置24台2500kVA和4台2000kVA变压器,并设置5台应急柴油柴油发电机组（其中长廊三台，主楼二台）。为了确保10所10/0.4kV变配电所施工安装的顺利展开，尽可能将各种技术及现场实际问题在施工前期予以发现并合理解决，故决定在长廊M～N轴、35～36轴）3#变配电所、（M～N轴—1/44～45轴）4#变配电所进行样板段施工。本样板段3#机房主要设备有高压柜8台、变压器2台；4#机房主要设备有高压柜8台、变压器2台、柴油发电机组1台。这些主要设备是本次样板段机房施工的重点，都采用合适的液压汽车吊直接把设备卸于机房外，然后用卷扬机进行水平拖运进机房安装就位的施工方法。其中最大件设备为1120KVA柴油发电机组，其外形尺寸06重量9800其次为10Kv变压器，其外形尺寸00重量6500各高压柜暂估单件重量为1000kg。为了按质、按量确保本样板机房的施工，我公司将选派具有丰富施工经验且持有效施工操作证书的优秀员工进场参与施工。驻现场项目部将与业主、设计、监理、总包、土建及供应商等有关单拒绝访问 |
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国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分目录第一章 工程概况 第二章 施工部署............................................ 2 ............................................ 3 .................................. 5 .............................. 36 .............................. 45第三章 主要施工方法及技术措施第四章 确保工程质量的技术组织措施 第五章 确保安全施工的技术组织措施 第六章 确保文明施工的组织措施 第七章 季节性施工措施................................. 49....................................... 51 ................................. 52 ................................. 55第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 与业主及监理的协调配合 第十章 工程的保修与回访..................................... 56-1-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分第一章 工程概况1.1 编制说明1．1．1 本施工组织设计是为指导石佛沉砂池增压泵房扩建工程施工需要编制的，其 宗旨是在经济上合理，技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。 1．1．2 本施工组织设计编制的依据是石佛沉砂池增压泵房扩建工程《答疑纪要》 、河 南省电力勘测设计院的设计图纸及有关施工验收规范等进行编制的。 1．1．3 本施工组织设计中的施工方案、组织设计是根据我公司同类工程施工方法及 以往同类工程施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和本工程 特点制定的。1.2 指导思想和编织 和编织依据 1.2 指导思想和编织依据 1.2.1 指导思想 我公司在充分对石佛升压泵房扩建供水工程增压泵房及吸水井、挡砂井施工图、设计 要求进行了仔细研究和现场勘察的基础上，结合我单位多年来在给水工程施工中积累的丰 富经验，以科学认真的态度编织本施工组织设计。 本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项 目管理目标实现，体现业主至上、用户第一的企业精神。 1.2.2 编制依据 国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2×600MW 机组中水管线工程 D 标段招标文件及 答疑、补遗资料 河南省电力勘测设计院设计的 《国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2×600MW 机组中 水管线石佛泵站改造工程施工图纸》 。 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 《建设工程项目管理规范》GB/T 《电力建设施工及验收技术规范》DL 《现场设备、工业管道焊接工程概念施工及验收规范》GB50236-98 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《预应力钢筒混凝土管》GB/T-2-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分1.3 1.3 工程概况石佛沉砂池增压泵房扩建工程位于石佛沉砂池范围内， 紧靠大堤。 现场现有道路一条， 原泵房是郑州燃气发电有限公司、郑州泰祥热电股份有限公司供水泵站。此次工程为国电 荥阳电厂一期配套供水，是在原有泵站基础上的扩建工程，主要工程内容包括：新建配电 间、泵站、吸水井扩建加固、挡沙井围堰、工艺管道安装等工程。1.4 1.4 主要工程实物量详见下表：主要工程实物量表。 序号 名称 规格 单位 一 配电间土建部分 1 砼 C30 m3 2 砼 C20 m3 3 砼 C15 m3 4 砖 m3 5 土方 m3 6 钢筋 各种规格 t 7 预埋铁件 t 二 泵房、吸水井 土建部分 1 砼 C40 m3 2 砼 C30 m3 3 砼 C25 m3 4 垫层 C15 m3 5 土方 m3 5 钢筋 各种规格 t 三 泵房工艺 1 焊接钢管 Ф219-Ф930 m 2 管件制作及安装 DN200-DN900 个 3 设备、阀门及伸缩器 DN15-DN900 台 四 电气、照明 1 钢管 G25―G32 m 2 金属软管 G25―G32 m 3 照明配电箱 XXRP-2309/（改） 台 4 照明配电箱 XXRP-2306/（改） 台 5 各类灯具 盏 6 绝缘电缆 各种规格 m 7 阻燃管 Ф15Ф25 m 数量 109.01 4.41 16.37 55.92 495.91 10.77 1.62 14.75 104.19 16.45 6 2417.7 备注88 54 40 160 16.7 14 1 19 -3-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分第二章 施工部署2.1 施工准备工作2.1.1 生产准备 2.1.1.1 施工驻地 经现场勘察，在甲方确认后，我公司已在原增压泵站院内选址，作为施工临时驻地， 该处位于石佛沉砂池区域内，交通便利，便于施工。 2.1.1.2 施工用电 本工程用电量相对较小，故施工用电主要以网电为主，同时考虑自备发电机组。 2.1.1.3 施工用水 工程施工用水和驻地生活用水集中管理，已有供水管至工地。 2.1.1.4 机械设备 对本工程拟用机械设备的工作情况、性能进行检查，保证施工的需要（见附表 1） 。 2.1.1.5 材料准备 根据施工材料分析和进度计划的要求，及时编制材料使用计划，确保工程顺利施工。 根据该工程特点配备相应工种的工人，工人于开工前三天进场，进场前进行技术、安 全、文明施工等方面的教育（见附表 2） 。 2.1.2 技术准备 2.1.2.1 组织人员进行图纸会审，熟悉施工现场情况，同时取得各项技术资料及有关 文件，以深刻理解设计单位和建设单位意图。 2.1.2.2 制定各分部工程技术措施和各项管理措施。认真编写各工序的施工方案，积 极采用先进的施工技术。 2.1.2.3 做好工程工料分析。制定材料需用计划。 2.1.2.4 工程开工前技术负责人要向施工人员做好详细的技术交底，做到人人心中有 数，保证工程施工顺利进行。 2.1.2.5 采用相关图纸和相应技术规范。2.2 施工总体部署2.2.1 施工部署-4-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分土建和管道、设备安装相互配合是本工程的关键环节。采用先地下后主体及附属的施 工方法，根据工程特点分为以下几项工作内容，即：设备安装部分，工艺管道安装部分、 室外管道安装、挡沙井部分。 2.2.1 施工段划分 根据施工工期和现场情况，本工程分为四个施工段。即新建控制室，设备安装工程， 工艺管道工程和室外管道及附属设施施工。设备安装工程和工艺管道工程两项同时施工， 室外管道及附属设施根据现场情况突击施工。在条件允许时，可采用平行流水作业。 在施工段安排时，结合本工程特点及甲方总体部署，统筹安排、科学组织、灵活施工， 哪里具备条件就在哪里施工。2.3 组织机构根据本工程特点和施工工期要求，我单位计划成立工程项目部负责本工程施工（见附 表 3） 。2.4 施工进度计划施工进度安排 根据各施工图要求和施工现场各类情况，结合我公司技术装备及施工能力我单位有能 力在有效工期 70 天内完成所有工程施工任务（见附表 4）-5-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分第三章 主要施工方法及技术措施泵房内部原有设备先拆除西边三台水泵，保留东边两台，保证施工期间不间断供水。 待西边新水泵安装完成可以投入使用后再拆除、安装东边两台水泵。 主要施工方法：3.1 设备安装工程施工3.1.1 起重机的安装 起重机安装调试委托具有相应安装资质的郑起集团进行施工，报特种设备安全监察部 门审批验收。 3.1.2 泵类设备的安装 3.1.2.1 机泵安装程序： 拆除原有水泵 300S58B 三台→进水管套管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→ 机器吊装就位→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联 轴节对中→管道复位→单机试车通水→拆除原有水泵 300S58B、250S39 各一台→进水管套 管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→真空泵机组安装→初找平、 找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→ 单机试车通水 3.1.2.2 施工准备 ①泵的开箱检验 设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括： a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。管 口保护物和堵盖应完好； b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； c、核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格； d、核对泵的外形尺寸及管口方位 ②设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位 保管，并办理移交手续。 ③安装现场条件 设备安装前，施工现场应具备下列条件：-6-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分a、土建工程已基本完工，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场 地平整； b、施工运输和消防道路畅通； c、施工用的水源及电源已齐备； d、安装用的其中设备具备使用条件。 ④基础的验收及处理 a、基础移交由项目部工程部门组织，基础移交时，基础上应明显标有标高基准点及 基础的纵横中心线，同时建筑物上应标有中轴线，施工记录齐全； b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷； c、基础混凝土的强度达到 85%以上； d、按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许 偏差应符合下列表规定，并办理中间移交手续。 设备基础尺寸和位置的质量要求 序号 1 2 3 4 5 6 内 容 允许偏差 （mm） ±20 +0 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 20 ±10 +20 10基础坐标位置（纵横轴线） 基础各个同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸合上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 基础上平面的 水平度 全长 每米 竖向偏差 全长 中心位置 预埋地脚螺栓 深度 孔壁铅垂度每米e、基础处理 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度不宜小于 10mm，分布以每平方分米内有 3-5 个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁处 （至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应 清楚干净。 ⑤吊装就位 设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力-7-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否 合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员 的任何损伤，确保吊装顺利进行。 ⑥初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。 a、初步找正 Ⅰ设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及 铅垂度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度， 用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。 Ⅱ垫铁的安装 防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影 响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等 问题。放置垫铁应遵守下列原则： 1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。当地脚螺栓间距小 于 300mm 时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁； 2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于 12.5，斜度 为 1/20-1/10； 3.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜 垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30-70mm； 4.垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于 50%，平垫铁顶面 水平度、允许偏差为 2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。 5.机器找平后，垫铁组应露出底座 10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入 机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。 6.机器用垫铁找平、找正后，用 0.25-0.5kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应 无松动现象。用 0.5 毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间， 断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的 1/3。检查合格后，应随即用电焊 在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 b、泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列 规定：-8-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分项目 与其他设备无机械联系时允许偏差（mm） +20 ±10 -10 ±2 ±1与其他设备有机械联系时 c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆 Ⅰ地脚螺栓的安置应符合下列要求：1.地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的 10/1000； 2.地脚螺栓离孔壁的距离大于 15mm； 3.地脚螺栓下端不应碰孔底； 4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好； 5.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺 母 1.5-5 螺距； 6.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的 75%后进行。一般一星期左右，设备二次 找正找平后进行。灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”设备经 二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。 Ⅱ泵类二次找正、找平及二次灌浆 1.泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000. 2.联轴器对中： 泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵 联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必 须符合设备施工验收规范的规定。 d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法： Ⅰ用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平 行度误差。 Ⅱ利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。 Ⅲ利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平行度误差。 e、泵的二次灌浆 Ⅰ灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。-9-国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分Ⅱ采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝 土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。 Ⅲ灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。 Ⅳ灌浆前，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。 Ⅴ应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过 1-1.5 小时，否则会出现混凝土分层现象。 Ⅵ灌浆层的厚度不应小于 25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆 无困难时，其厚度可小于 25mm。 3.1.2.3 泵的试运转 （1）试运转条件及准备 ①试运转条件 a、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全 的安装记录。 b、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。 c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。 d、与试运转有关的水、电等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。 ②试运转准备工作 a、电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗 留在设备内部，损坏设备。 b、试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。 c、机器入口处须按规定装设过滤网。 d、试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不 小于 120 网目的滤网过滤。 e、机器油、水路系统能满足试运转要求， f、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程 及试运转操作。 （2）泵试运转 ①泵试运转要求： a、泵试运转首先必须满足设计和规范要求。 b、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 c、泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转 2 小时，并符合要求，且转向与泵- 10 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分要求转向一致。 d、在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合要求。 ②泵试运转步骤： a、关出口阀门，启动电机：待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞，并逐渐打 开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表中扬程数 量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过 5 分钟。 b、泵连续运转 4 小时为合格 c、泵停车：停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空 IAO 旋塞，然后停掉电动机，关 闭出口压力表旋塞。 ③泵试运转时应符合下列要求： a、各固定连接部位不应有松动。 b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 d、滑动轴承的温度不应大于 70℃，滚动轴承的温度不应大于 80℃，特殊轴承的应符 合设备技术文件的规定。 e、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润 滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。 f、泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。 g、 机械密封的泄露量不应大于 1ml/h， 填料密封的泄露量不应大于规定， 且温升正常。3.2 室内工艺管道安装施工3.2.1 管道安装工程特点： 3.2.1.1 工期紧、管道管径大，管道施工过程中质量标准要求高，在施工中要严把质 量关、进度关。 3.2.1.2 对管道材料、管道附件、阀门材料等的检验要求高，必须严格把好材料检验 关，杜绝不合格品的使用。 3.2.1.3 管道管径大，管道焊接要求严格，严格执行焊接过程的检验制度。 3.2.2 施工过程检验 3.2.2.1 材料检验：首先检查材质证明书、出厂合格证，必要时可做着色、探伤或其 他检验。- 11 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分阀门的检验是一项更加严格的工作，严格按照阀门的检验标准进行检验。 3.2.2.2 管子的加工检验 ①下料划线检查 ③坡口加工 3.2.2.3 焊接施工检查 ①焊接方法检查 ③焊接施工顺序检查 3.2.2.4 焊接部位检查 ①外观检查 3.2.2.5 组装检查 ①接头检查 3.2.2.6 完工检查 ①耐压试验 3.2.2.7 资料检查 3.2.3 工艺管道安装施工 3.2.3.1 施工准备阶段 ①在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中管道工艺流程原理认真学 习，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点 制定出切实可行的施工方案。 ②会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，埋地管道首先要弄清工 艺管线的平面位置和标高，并注意与各构筑物的关系。需要预埋，应与建筑施工紧密配合。 ③施工进度应按施工网络和土建提供的现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工 同步。 ④准备好各种施工用工机具，计量器具按照国家有关计量管理的规定，进行管理和使 用。 ⑤对焊工进行培训和焊接试验。 3.2.3.2 安装前的预埋工作 预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验 收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。 3.2.3.3 现场测量、检验阶段 ②气密性试验 ②管路检查 ②油渗检验 ②焊工资格验证 ②切割检查 ④坡口端面的保护- 12 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分①将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。 ②针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证 空间布置的准确性。 ③以上测量、校对工作如生产疑义或发现问题，应及时整理，报请监理工程师，会同 设计院或甲方解决。 3.2.3.4 安装施工 工艺管道施工人员必须和其他专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度， 按 ISO9002 标准争创优质工程。 ①材料检验 a、管子、管件、阀门及管道附件应用具有制造厂家的合格证，对每批碳钢、不锈钢 管子、管件，抽查检验其主演化学成分。 b、钢管应无重皮、裂纹、明显腐蚀和压接不良现象。 c、阀门在施工前应进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂家的每批阀门中 解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为 1%但不少于 1 个。 d、试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门、手动阀门严禁加长力臂关闭阀 门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。 ②管架制作安装 a、根据图纸测量下料、组对、焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊 接符合要求，支架制度完成后，及时进行防锈处理。 b、管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置 冲突并有明显标志，安装完毕后拆除。 c、管道加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、破口等项目的工作。 Ⅰ下料划线 1.下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀类长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要 对现场情况进行实际校验。 2.下料后应记入使用部位，管路号码等。 Ⅱ切割 1 原则上由切管机，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。注意切口 垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径 1%，且不得超过 3 毫米。- 13 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分2 切口表秒应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、氧化物等，切断后应充分清楚端面 毛刺、金属屑等并将端面加工干净。 d、管道坡口加工 Ⅰ管道壁厚在 3.0mm 以上的在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮机磨光机磨光，加工 标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。 Ⅱ坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。 Ⅲ坡口端面的保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予保护，命名其不产 生伤痕或变形，并进行防腐处理。 ③工艺管道预制和安装 a、管道预制工作按系统单线图进行，按照单线图规定的数量、规格、材质选配，并 按照表明管段好预制顺序标明各组成件的顺序号。 ， b、合理选定自由管段和密封管段，自由管段按照图纸要求的长度加工，封闭管段应 留有适当的坡度。 c、预制管段内部应清理干净，暂不安装时及时封闭管口。 ④工艺管道安装 a、预制管道按管段标号进行安装。 b、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的 划痕、斑点等缺陷。 c、垫片种类主要有石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫片、石墨金属垫片，其安装 可根据需要或按设计文件规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。 d、 法兰连接时， 应保持法兰间的平行， 其偏差不得大于法兰外径的 1.5%且不大于 2mm， 并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 e、法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。 f、螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。 g、螺栓采用同意规格，安装方向一致，紧固时应对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后 应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫片，每个螺母不得超过一个。 h、紧固适应度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。 i、管道对口应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差不应大于 2mm，但全长允许偏差均不得超过 10mm。 j、管道连接时，不得用强力对口，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、- 14 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分偏斜，错口或不同心等缺陷。 k、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 l、安装工作进行时，应注意临时封闭敞开的管口，防止污物进入。 m、与机器、设备连接的管道，安装前必须进行检查，确认管道内部已处理干净，其 焊口要远离机器设备。对于不允许承受附加外力的机器，管道与之连接及允许偏差应符合 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）第 6.4.2 条规定。 ⑤阀门的安装 a、阀门应经试验合格，方可安装。 b、安装前检查填料是否压紧，其压盖螺栓应留有调节余量。 c、安装前按设计文件核对其型号，并按截至流向确定安装方向。 d、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，应处于关闭状态；阀门与管道以焊接连接时不 得关闭，焊缝应用氩弧焊打底。 e、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 f、阀门安装时不得使用强力连接，受力应均匀。 ⑥管路检查 在管路安装完成之后，在耐压试验以前，应根据工艺流程表及配管图进行检查。切实 按工艺流程表、配管图纸进行配管、阀门、法兰、接头、螺栓、垫母等附件的检查，要符 合图纸规定的材质、尺寸、压力、温度标准及工艺流程。支架、吊架等符合图纸设计，安 装牢固。伸缩器应安装在图纸设计的位置上，管内流体的流向和阀门进出口方向与规定方 向一致。工艺管道与设计连接完整，无漏装现象。 ⑦焊接施工及焊接检验 a、焊工资格 Ⅰ从事焊接作业的焊工，应是根据《焊接技术检查标准》开始合格者，做到持证按等 级上岗并固定焊工钢印号，去报焊口检查的可追溯性。 Ⅱ从事工艺管道焊接的焊工，在取舍合格证后须依照焊接试验方案对各种管材进行试 焊，依焊接质量标准确定焊工各自的岗位。 b、焊前试验 Ⅰ对焊接所用的焊条和重要结构要作客焊性试验。 Ⅱ对试焊条件影响质量因素的作可焊试验。 Ⅲ对工件可焊性的保证做可焊性试验。- 15 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分Ⅳ焊接设备稳定性作可焊性试验。 经过试验确定管子对接缝活动焊口、固定焊口的手工操作要求，焊接设备、焊接电流 的选择，确认焊接人员的作业熟练程度和等级，以保证焊接工程质量。 c、管道焊缝位置应符合如下要求： Ⅰ直管段上两对焊接口中心面间距，当公称直径≥150mm 时，不应&150mm；当公称直 径&150mm 时，不应小于管子外径。 Ⅱ焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得&100mm，且不得小于管 子外径。 Ⅲ卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 Ⅳ环焊缝隙距支、吊架净距不应&50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的 5 倍，且不得&100mm。 Ⅴ不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 Ⅵ焊接检验 焊接外观质量的检查： i 合格的焊接咬边深度不超过 0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长 10%，且＜ 100mm. ii I 类管道焊接无咬边，II、III 类焊接咬边深度不超过 0.5mm,咬边长度不超过焊缝 全长 5%，且≯50mm. iii 角焊缝外观和焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深 度≯0.5mm.3.3 室外给水管道及附属设施安装施工主要内容：测量放线→沟槽开挖→管道敷设→回填夯实土方（沙）→构筑物砌筑； 3.3.1 测量放线。严格按照施工图及规范要求进行放线，经甲方和监理等有关部门验 线后方可开挖，同时引出临时水准点和轴线控制桩，临时水准点和轴线控制桩设在易于观 测的地点，在施工过程中经常复核。管道中线位置和标高按优良标准控制。 3.3.2 沟槽开挖。开挖要根据其他工程进展情况，待管道上方杂物清理完毕后进行。 由于该地段地下水位在 1.5――2 米左右，故考虑用大口井方式降低地下水位。 沟槽开挖质量应符合下列规定： 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;- 16 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 槽底高程的允许偏差按设计要求。 沟槽开挖过程中要采取必要的防护措施，保持边坡和槽底稳定，防止沟槽塌方。由甲 方和监理验收合格后，落实沟槽范围内地下管线设施情况并且采取相应的保护措施。 3.3.3 管道敷设。下管前复核管底标高及中线位置是否与设计要求一致，管基是否按 规定处理。并对管材进行质量检查。下管过程中，时刻注意管道有无偏移，对接是否到位。 下管后再测量核对标高是否准确无误，接口质量应符合国家规范规定和设计要求。管道接 口完成后，先测量核对标高和中线是否准确无误。 3.3.4 各种附属物应严格按规范要求及设计图要求施工。 3.3.5 土方回填夯实。回填前由监理验管沟合格后方可回填，土方回填夯实严格遵照 规范进行， 回填压实应逐层进行。 槽底到管顶以上 50cm 范围内， 不得含有机物及大于 50cm 的砖、石等硬块。回填土时注意土的含水量，以控制回填土的密实度达到或超过规范要求 的标准。土方回填要与管道安装相配合，边安装，边回填。土方回填要严格遵照规范执行， 逐层夯实。 沟槽回填应符合以下规定： 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超 过 30cm； 分段回填时，相邻管的接茬应呈阶梯型，且不得漏夯; 3.3.6 构筑物砌筑。各种阀门井、支墩砌筑严格按照规范及施工图要求进行施工。 3.3.7 工程验收。全部工程都要由按设计和规范要求进行验收。3.4 泵房内土建工程施工及配电间施工3.4.1 降水工程 根据施工图、平面坐标、水准点进行测量放线，验线合格后再进行基槽、基坑的土方 开挖。 吸水井放线完成后，根据降水需要，分别在吸水井四周设大口井进行降水以保证降水 效果。由于北侧紧邻水坝， 且地址土层属多层淤积层，同时用轻型井点再将吸水井及泵 房基坑维护降水，以保证深、浅各水层的降水效果。 降水要 24 小时不间断降水， 保证水位在-5.0m 以下， 降水时间约一周后进行土方开挖，- 17 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分要加大护坡坡度，应保证在 1～0.5 之间。机械挖土时要控制好挖深，留 10～20cm 厚的原 图用人工清理，基坑挖好后要及时验槽打、垫层、弹线、绑扎刚进、支模、浇注底板，同 时底板四周要留有集水坑，以便雨季排水防汛，同时购置 4 台 4 寸水泵备用。 土方开挖时，机械开挖，人工配合，机械挖至槽底 100～200mm 用人工开挖，防止超 挖，超挖部分用三七灰土夯填。要做好现场留土及外运的统筹工作。做到合理安排不浪费 工程施工。 3.4.2 钢筋混凝土工程： 3.4.2.1 蓄水池 土方开挖完成，基础垫层浇注后，弹线、绑扎底板钢筋、绑扎池壁钢筋、支模。支模 高度应在池壁斜托上部 300mm 初留置凹槽施工缝。 底板钢筋验收后， 及时进行混凝土浇注， 混凝土采用商混。振捣保证不漏振，支模要保证不跑浆、跑模，拉丝及拉片要有止水环， 止水带，混凝土下泻要使用流槽。 底板浇注完成 24 小时后，再进行池壁钢筋绑扎，池壁钢筋绑扎时注意预留空洞、预 埋套管，要正确焊牢，必要时加锚固筋，不得在浇筑后发生位移现象。钢筋绑扎完毕后， 及时验筋、 支模。 模板采用竹模板， 外加 100×50 方木， 间距 600mm， Φ12 拉丝间距为 600mm， 外用双排架子管加固。支模要保证不漏浆、跑模。池壁支模留置施工缝应在池壁与顶板之 斜托下部 10～20cm 部位为宜，且留置凹槽。池壁浇筑完成后 1～2 天即可拆模，支顶板模 板，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土，注意预留空洞位置。待顶板强度达到 85%时，即可拆模。 混凝土浇注拆模后，要及时洒水养护不少于 14 天。 3.4.2.2 配电间 配电间的施工本着先基础、主体、内外墙粉刷、电缆沟、变压器基础、地坪、门窗的 顺序施工，最后再刷乳胶漆墙、顶、面的顺序。砌墙、粉墙、贴面砖均符合施工规范及图 纸要求。 基础部分：配电间基坑挖好，及时验槽、取土样，浇注 C15 垫层，弹基础线，绑扎底 板、地梁钢筋，预插墙柱钢筋、验筋、支模。钢筋制作、绑扎要符合图纸设计及施工规范 要求，钢筋垫、支撑马蹄筋要分布均匀，绑扎焊接要符合规范要求，搭接长度按 Q235 钢 筋搭接长度 35d，HRB335 钢筋搭接长度 44d，焊接单面焊 10d 双面焊 5d 直径搭接，接头百 分率为受拉区不大于 30%,受压区部超过 50%要求，搭接区域应错开。做到横平竖直，分布 均匀，不脱扣，脱绑。墙壁钢筋绑扎应注意预埋套管，预留孔洞工作。 模板采用竹席板大模板及 100×50mm 方木材料，底板支模应到墙壁加强筋上部 10～- 18 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分20cm 处，注意预留孔洞，预埋套管，预埋件的正确位置，拉丝及拉片要防水，模板要保证 在振捣过程中不发生变形、漏浆现象。 混凝土采用商混浇注，振捣做到振捣密实，不超振，不漏振，做到快插慢拔，直到将 混凝土中的空气气泡排完为止。浇筑时注意连续作业，少留施工缝，浇注完毕及时清理撒 落得石子，注意及时取试块，注意及时洒水养护工作，养护不得少于 7 天。 基础墙壁高出地面后要及时进行四周土方回填，平整场地，以便主体进行施工。现浇 框架梁、顶施工，主要注意梁底模板起拱应控制在梁长的千分之一到千分之三之间，搭设 满堂脚手架，保证模板具有足够的刚度和强度，混凝土施工要注意做好试块的取样及养护 工作。 主体结构完成后，即可进行砌体、电缆沟、变压器基础、门窗、内外粉刷装饰施工， 同时还可进行水电等方面施工。3.5 挡砂井施工3.5.1 材料要求 挡砂井格栅采用我国现行的标准 GB700-2006 普通热轧碳素钢 Q235A 钢板，钢筋 采用 Φ25 圆钢，防腐按设计图要求采用 IPN8710 防腐涂料，在挡砂井完成后进行内外防 腐。为了缩短工期，采取先进生产工艺，在施工期间确保沉砂池水质和大堤运行安全。 3.5.2 技术要求 挡砂井的焊接按照《钢筋焊接及验收规范》施工，钢板及钢筋的加工按照设计图尺寸 准确截取。焊接前清除焊接部位油漆、铁锈、油污、泥土等。 3.5.3 混凝土支墩浇注 在沉淀池最高水位与大堤交汇处构筑支墩加固，以确保虹吸管稳定，并加装伸缩器。 3.5.4 挡砂井建筑 3.5.4.1 测量定位放线 ①测量工具准备 经纬仪、水准仪、5M 铝合金塔尺、50M 钢卷尺等所有工具仪器必须经检定合格后方可 进场。 ②平面测量控制 1．本工程采用内控外控相结合的控制方法进行定位。 控制点设在边轴外 3.0m 处，以控制点向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经检验无误- 19 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分后，再用极坐标法和直角坐标法相结合的方法施测 量。 2．测量控制的精度要求 剪力墙允许偏差：a 轴线位移：5mm b 标高：±5mm c 垂直度：5mm d 表面平整度：8mm ③标高控制 施工前，根据原有的标高控制点复测挡砂井标高点。 3.5.4.2 基坑降水及边坡支护 基坑降水及围护工程施工详见相关施工方案。 3.5.4.3 土方开挖 a 施工准备 1、土方开挖期间（为缩短工期，并保证安全的情况下，考虑可采用夜间施工）照明 采用活动灯架； 2、机具及人员配备： 水栖两用履带式挖掘机一台，自御车 5 台（视出土量可调整） ； 人员：挖土司机 2 人，自御车司机 5 人，电工 2 人，安全巡逻 2 人，测量工 4 人，力 工 10 人。 b 主要施工方法： ①结合工程特点，本公司拟分两次开挖施工，第一次挖至设计标高 2/3 处，围护紧跟 进行，围护完毕后进行第二层土方开挖；第二次开挖至基底标高规定处。 ②基坑内排水：在现场及开挖后的工作面内设排水沟及集水井，开挖时也要注意留有 排水坡度，以利排水。 c 质量安全措施 ①开工前做好技术交底和准备工作； ②设专职测量员随时控制和检查各轴线尺寸和标高； ③向全体职工做好地上、地下安全措施交底，不准随意挖土、弃土，保证控制桩和测 量点的位置正确，不乱碰之。 3.4.5.4 钢筋工程- 20 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分a 钢筋制作 本工程钢筋均在加工厂制作完成，汽车运输到现场绑扎安装。 b 钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范 要求施工并作好隐蔽工程验收记录。 剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程：立 2~4 根竖筋与搭接绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋1）先立 2～4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接头绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 横筋放在里面或外面应符合设计要求。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 项次 钢筋类型 C20 1 2 3 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋（月牙纹） Ⅲ级钢筋（月牙纹） 35d(30d) 45d 55d C25 30d(25d) 40d 50d C30 25d(20d) 35d 45d注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度 2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要 求，如设计无要求时按上表施工。 3） 池壁钢筋应逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 其纵横间距不大于 600mm， 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 c 质量控制： 主控项目：- 21 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 带有颗料状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋表面 应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规格 规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 一般项目： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.4.5.5 模板工程 a 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻 板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管 绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 4-1。 拼装的精度要求一览表 序号 1 2 3 4 b 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa） ，即用手按不松软、无痕迹，方 可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以 便于墙模板的安装和校正。 c 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除， 用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 d 挡砂井底板模板 1 施工缝 水泵房及消防水池外墙水平施工缝留设在底板以上 300mm 处， 300mm 的墙体与底板同 项 目 表 4-1 允许偏差（mm） Q1 Q1 Q2 ±3两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差- 22 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分时浇筑。 2 剪力墙吊模 底板以上 300mm 外剪力墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L” 形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部 位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。 e 挡砂井竖向模板 1 墙体模板 墙体水平施工缝留在底板面向上 300mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石 子。 外墙采用 15mm 厚木胶合板 50×100、100×100 木方配套穿墙螺栓（Φ12）使用。 木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖 向内背楞采用 50×100 木方@300，水平采用 Φ48 钢管@600（起步 200mm，以上 400mm 间 距，其余间距 600mm） ，外加 2Φ48 钢管@600 竖向背楞间距 600mm。加固通过背楞上打孔 拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支 顶在坑壁（支顶处加木方垫木） 。 外墙和临空墙用 Φ12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉 螺栓渗入墙内（见图 4-2） 。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同 Φ48 钢管水平 背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。支模后，要求木工班组和工长及质检员认 真检查支模质量情况，填写好《模板安b工程检验批质量验收记录》 ，明确责任。外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体 500 线，并经专业工程师验收- 23 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分合格。 2 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。 3 按墙体 500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于 7.5MPa 时，开始安装，安 装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。f 墙体模板施工注意事项 （1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度 不大于 2m/h。 （2）拆模时，混凝土强度遵照 GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天 气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。 （3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难， 可用撬棒从模板底部撬动。 （4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 （5）模板堆放时要保证模板倾角为 70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止 模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。 g 模板工程的冬期施工 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后 采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。 h 模板拆除 1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员 发放拆模通知书后，方可拆模。 2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表 5-1） 。在拆除侧模时，混凝 土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。- 24 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板， 先模板后角模。 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不 得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模 时不能用大锤砸模板。 i 竖向模板受力计算 墙模构造： 采用 15mm 厚木胶合板现场拼装，竖楞采用 50×100 木方，间距为 300mm，外楞采用 2×Φ48×3.5 钢管，间距最下为 400mm，其次为 500mm，以上 600mm，对拉螺栓采用 M12， 水平间距为 600mm。 3.4.5.6 砼工程 本工程采用商品泵送砼，现场设汽车泵一台。 工艺流程:作业准备混凝土运输墙砼浇筑与振捣a 作业准备：- 25 -养护国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等到杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉 清除。 b 混凝土运输： 混凝土自砼运输车卸出后，用砼泵车泵送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混 凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析 现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或 混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气 混凝土强度等级 低于 25 ≤30 ＞30 120 90 高于 25 90 60 温 （℃）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 c 混凝土浇筑： 本次砼浇筑采用一次浇筑成型的施工方案。 池壁的混凝土浇筑： 池壁浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 池壁混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于 50cm， 每一振点的延续时间约为 1～2min 且以表面呈现浮浆为 度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集 及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口 的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙 上表面混凝土找平。- 26 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分d 质量标准： 主控项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证 或试验报告是否质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块职样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）的规定。 设计有沉降缝的结构，其宽度必须符合设计要求。 一般项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差见下表：现浇框架混凝土允许偏差 项 次 1 2 项 轴线位移 标高 目 柱、墙、梁 层高 全高 允许偏差（mm） 单层多层 高层框架 8 5 ±10 ±5 ±30 ±30 +8 -5 5 H/1000 且不 大于 20 8 ±5 5 H/1000 且不 大于 30 8 用经纬仪或吊装和 尺量检查 用 2m 靠尺和楔型 塞尺检查 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检 查 尺量检查3墙壁截面尺寸 每层4墙壁垂直度 全高5表面平整度 预埋管、预留孔中心线位置偏 移 预埋螺栓中心线位置偏移 注：H 为柱、墙全高。6 75 55 5e 成品保护： 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。- 27 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分f 应注意的质量问题： （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、 钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或 梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘 附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣 层。 建议：为保证工程质量和工期，挡砂池可考虑采用选用成品防腐形沉板箱。3.6 电气施工 3.6 电气施工3.6.1 盘、柜安装 3.6.1.1 盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措 施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 3.6.1.2 设备安装前建筑工程应具备下列条件： （1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； （2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； （3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固； （4）门窗安装完毕； （5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 3.6.1.3 基础型钢的安装应符合下列要求： （1）允许偏差应符合下列规定：顶部平直度每米不大于 1mm，全长不大于 5mm；侧面平直 度每米不大于 1mm，全长不大于 5mm。 （2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 5mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。 基础型钢应有明显的可靠接地。 3.6.1.4 盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。- 28 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分3.6.1.5 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。 3.6.1.6 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝 的允许偏差应符合下表的规定： 配电柜安装允许偏差见下表： 项目 配电柜安装垂直度每米 柜顶平直度相邻两柜 成排两柜 柜面平直度相邻两柜 柜间接缝 项目允许偏差（mm） 1.5 2 5 1 23.6.1.7 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成 列安装时，应排列整齐。 3.6.1.8 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接 地的金属构架可靠地连接。 3.6.1.9 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经 常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 3.6.1.10 在验收时，应提交下列资料和文件： （1）工程竣工图； （2）变更设计的证明文件； （3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； （4）根据合同提供的备品备件清单； （5）安装技术记录； （6）调整试验记录。 3.6.2 电缆桥架及封闭母线槽安装 3.6.2.1 电缆桥架安装前，按与土建给水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位， 安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.5m～3m，垂 直安装时，其固定点间距不宜大于 2m。 3.6.2.2 吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定， 以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥 架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑- 29 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分脱。 3.6.2.3 电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于 2.5m。垂直安装时距地 1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技 术层等）内时除外。 3.6.2.4 电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架 在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。 3.6.2.5 在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率， 电力电缆不应大于 40%，控制电缆不应大于 50%。 3.6.2.6 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表要求： 电缆桥架与各种管道的最小净距表 管道类别平行净距（m）交叉净距（m） 一般工艺管道 0.40.3 具有腐蚀性液体（或气体）管道 0.50.5 有保温层热力管道 0.50.5 无保温层热力管道 1.01.0 3.6.2.7 电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下 方，否则应采取防腐、隔热措施。 3.6.2.8 封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不 得小于 0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。 3.6.2.9 封闭母线水平安装时， 至地面的距离不应小于 2.2m。 垂直安装时， 距地面 1.8m 以 下部分应采取防止机械损伤措施。 3.6.2.10 封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母 线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母 线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。 3.6.2.11 1600 以上母线槽要求力矩大于 15kg/m， 1600A 以下母线槽要求力矩大于 12kg/m。 紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用 0.05mm×10m 塞尺。塞入深 度不大于 6mm。最后利用 40mm×4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电 气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与 PE 干线相连。安装完成检查无误后，使用 1000MΩ 摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于 0.5MΩ。 3.6.2.12 垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽- 30 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分直线敷设长度超过 40m 时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采 取适当措施。 3.6.2.13 封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方， 封闭母线的连接 不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措 施。 3.6.2.14 成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。 螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。 3.6.2.15 支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相 外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过 5mm。段与段连接时， 两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 3.6.2.16 封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外 壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。 3.6.2.17 现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆， 封闭母线槽的外壳需做接地连 接，但不得做保护接地干线用。 3.6.2.18 封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大 于 2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应 清洁，并涂以电力复合脂。 3.6.3 管、箱、盒的安装 3.6.3.1 暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于 15mm，埋地、楼板内采用焊接钢管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管 于一点交叉。 3.6.3.2 管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础） ，穿越伸缩缝时 应增设伸缩盒，用金属软管过渡。 3.6.3.3 电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的 10%，弯头 半径大于 6 倍管径（暗配管大于 10 倍） ；一个弯时，长度不得超出 20m，两个弯时，长度 不得超过 15m，三个弯时，长度不得超出 8M，否则，应加装接线盒。 3.6.3.4 钢管配线应在下列各处设金属软连接管： （1）电机的进线口。 （2）钢管与电气设备直接连接有困难处。 3.6.3.5 管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。- 31 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分3.6.3.6 配电箱 （板） 盒应安装牢固， ， 其垂直偏差不应大于 3mm； 暗装时， 照明配电箱 （板） 四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。 3.6.3.7 照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为 1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于 1.8m。 3.6.3.8 配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。 3.6.4 管内穿线 3.6.4.1 导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于 0.5MΩ。 不同系统、 不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内， 导线在保护管内不得有接头和扭结。 中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。 3.6.4.2 设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。 3.6.4.3 由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设 计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管 保护，不得有明线裸露。 3.6.4.4 所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原 理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号， 要求清楚规范。 3.6.4.5 导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板 接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。 3.6.4.6 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建 筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ PE）线，应采用黄/绿颜色相间 的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 3.6.4.7 导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱） 的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 3.6.5 电线、电缆敷设 3.6.5.1 导线连接应符合下列要求： （1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连 接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接， 禁止使用熔焊连接。 （2）导线与电气器具端子间的连接。 单股铜（铝）芯及导线截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导- 32 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 多股铜芯导线及导线截面超过 2.5mm2 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连 接（设备自带插接式的端子除外） 。 （3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜 铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 （4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。 （5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 3.6.5.2 线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： （1）交流三相电路： L1 相为黄色；L2 相为绿色；L3 相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE 线）为 黄绿 相间颜色。 （2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。 （3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可 标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位） 。 3.6.5.3 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接 头。 3.6.5.4 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 3.6.5.5 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。 3.6.5.6 电缆的最小弯曲半径应符合：控制电缆和聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于 10D，交 联聚乙烯绝缘电力电缆不小于 15D（注：D 为电缆外径） 。 3.6.5.7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电 缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 3.6.5.8 电力电缆接头的布置应符合下列要求： （1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 （2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 （3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外） 。位于冻土 层内的保护盒，盒内应注以沥青。 3.6.5.9 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。 3.6.5.10 标志牌的装设应符合下列要求： （1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端人井内，电缆上应- 33 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分装设标志牌。 （2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联 使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 （3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 3.6.5.11 在下列地方电缆应加以固定： （1）垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔 2m 处； （2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要 求时，每隔 5-10m 处； （3）单芯电缆的固定应符合设计要求。 3.6.5.12 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： （1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 （2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度 2m 以下的一 段。 （3）其他可能受到机械损伤的地方。 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于 100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于 250mm。 保护罩根部不应高出地面。 3.6.5.13 电缆的防火阻燃应采取下列措施： （1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 （2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 （3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防 火涂料、防火包带。 （4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2～3 长的区段施加防火涂料或防火包带。 （5）采用耐火或阻燃型电缆。 （6）设置报警和灭火装置。 3.6.5.14 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较 大者应加耐火衬板后再进行封堵。 3.6.6 灯具、开关、插座的安装 3.6.6.1 各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、 方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。 3.6.6.2 金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于- 34 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套 使用。 3.6.6.3 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢管壁厚不应小于 1.5mm， 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 3.6.6.4 灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于 2 个。同一室内场所成排 安装的灯具其中心线偏差不大于 5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于 1mm。同一室 内的高度不大于 5mm。 3.6.6.5 螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。 软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。 3.6.6.6 扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零 左地上；四孔是 A 左、B 下、C 右、地上。零线与 PE 线都在主线上，相互间用颜色区别开； 用黄绿色专接 PE 线。 3.6.7 接地装置的安装 3.6.7.1 明敷接地线的安装要求 （1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。 （2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为 0.5-1.5m， 垂直部分为 1.5-3m，转弯部分为 0.3-0.5m。 （3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状 代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配） 。 （4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。 （5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250mm～300mm。 （6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为 10mm～15mm。 3.6.7.2 明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用 15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条 纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带 时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引 向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。 3.6.7.3 接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符 合下列规定： （1）扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接） （2）圆钢为其直径的 6 倍- 35 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的 6 倍。 （4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接 外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形） 与钢管（或角钢）焊接。 （5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。 3.6.7.4 交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的 金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机 升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。 3.6.7.5 接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。 在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。 3.6.7.6 接地网的接地电阻要求不大于 1Ω。 3.6.7.7 所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。 3.6.8 电气设备调试 3.6.8.1 高、低压配电柜的调试由业主专业分包。 3.6.8.2 电力电缆 （1）测量绝缘电阻。 （2）耐压试验及漏泄电流测量； （3）检查电缆线路的相位。 3.6.8.3 1kV 及以下配电装置和馈电线路。（1）测量绝缘电阻应不小于 0.5MΩ； （2）交流耐压试验； （3）检查不同电源馈线的相位。 3.6.8.4 接地装置 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。 3.6.8.5 照明回路 （1）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查； （2）开关、插座检查接线是否正确； （3）回路绝缘电阻测试。- 36 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分确保工程质量的技术组织措施 质量的技术组织 第四章 确保工程质量的技术组织措施质量方针、目标、 4.1 质量方针、目标、承诺质量方针：奉献高质量的建筑产品是本公司的永恒追求。 质量目标：产品（工程）质量合格率 100%，质量体系符合 GB/T19002 要求。对本工程 质量等级确保达标创优。 质量承诺：投标时为业主着想；施工时对业主负责；竣工时让业主满意。4.2 质量保证体系A、工程质量检验程序三 级 验 收 流 程 图合格 班组自控 项目部质检、安全检查合格项目部质安验收不合格 班组返工、改建不合格合 格不合格 监理工程师验收合 格下道工序- 37 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分B、向监理工程师提交检查验收的一般程序提交开工报告每道工序完工后项目部自检 合格 填报质量验收单监理工程师检验填验收单合格 单项（个）工程已完项目部自检填报中间交工证书 报送监理工程师 监理工程师检查 汇总验收合格签订中间交工证书计量- 38 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分C、质量保证体系框图检验过程质量保证检测准备检测质量保证体系人员培训 选定检测标准 仪器设备检定 校核环境控制考试（核）选定规程制定 标准维护管理参数记录配备人员上岗规定试验方案组备检测仪器 设备调整检测环境人员技术素质 保证执行技术标 准规定仪器设备性能 保障检测环境保证重新检测检测样品取样检 提出处理意见测数据处理 分析原因检测事故处理检测复核结束- 39 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分D、 检验总程序 原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定是否合格合 格 不合格 放 试 验 报 告 弃试 验 控 制 检 验成 品 抽 样 检 验合 格不合格检 验 结 果 评 定 是 否 合 格作 业 结 论分 析 原 因结束提出处理意见- 40 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分4.3 4.3 组织措施4.3.1 严格组织该项目的施工管理,通过项目质量体系的运行和严格的质量管理,确保 向业主提供一个高质量的建筑产品。 4.3.2 成立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工 程实体质量的检查、评比，验收等各项工作。 4.3.3 采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑 产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。 4.3.4 严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各 小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。 4.3.5 组织业主、监理、质量监督站、设计和施工组成的联合质检工作组，对分部工 程和单位工程进行全面检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量 管理有序开展。 4.3.6 本工程的特殊过程为焊接和砼浇注、植筋，关键过程为管道的强度和严密性试 验，对施工中出现的质量问题有详细的针对性措施；对特殊过程要编制具有可操作性的作 业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工要有详细的施工记录，且对特殊过 程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。 4.3.7 施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认 真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。 4.3.8 施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设 计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。4.4 4.4 保证质量目标规划为了保证本工程能够优质、高效地完成，达到质量目标，特制定如下规划。 4.4.1 目标 本工程质量目标为优良工程，施工中过程检验得出终检验项目一次检验合格，工程实 体质量达到合格等级。在工程技术资料方面做到质量保证资料齐全，工程质量观感评定达 到合格，各分部工程合格，分项工程合格率为 100%，单位工程合格率达 85%，其中主要单 位工程如配电间、升压泵房单位工程为优良。 4.4.2 规划- 41 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分4.4.2.1 建立严格的质量管理体系和完整的质量保证体系，严格组织该项目的施工管 理，通过项目质量体系的运行和严格质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。 4.4.2.2 建立以项目经理为首，专职质检员负责的工程质量管理组织，项目经理、总 工程师、专职检查员在工程开工前都签定“工程质量终身责任书”，对本工程质量终身负 责，明确工程质量目标及奖罚措施。 4.4.2.3 对施工人员进行严格的质量意识教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量 管理责任制进行严格施工管理。在施工过程中，严格按照施工规范、标准及图纸要求进行 施工，严格实行自检、专检和联检的“三检”制度，质检人员严格行驶质量否决权。各部 门还应对特殊工序和关键工序从工艺制定、材料管理到操作人员实行重点控制，以保证质 量目标的实现。 4.4.2.4 在施工中成立以技术负责人为主，各部门主要负责人参加的质量管理小组， 组织各部门、各环节形成一个任务明确、职责具体、相互协调、互相促进的有机整体，使 现场的质量管理健全化、制度化，规范化，严格控制施工各环节、各部门之间的紧密下衔 接，精益求精，最大限度的发挥管理效能，预防和减少质量问题的出现，保证工程顺利、 合格的完成。4.5 4.5 材料保证措施4.5.1 所有使用的材料，必须有产品合格证，否则不得使用。 4.5.2 各类材料到货后，按规范要求进行检验、试验。 材料的质量控制详见工程项目的现场管理。4.6 4.6 降低成本的主要措施4.6.1 对于本工程严格实行项目法施工，将责，权，利落实到项目经理及各级管理人 员，充分发挥管理人员的能动性;运用目标成本管理原理，科学地管理施工，是降低成本 的主要渠道。 4.6.2 在材料供应及时的条件下，组织大会战，充分利用本公司的凝聚力和广大职工 的积极性，加班加点施工，缩短工期，从而达到降低成本的目的。 4.6.3 合理划分施工段，科学安排施工程序，实行流水作业，尤其是有地下水地段和 无地下水地段的科学搭配，使设备发挥了最大效益。- 42 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分4.7 4.7 质量通病预防措施4.7.1 模板工程： 常见质量问题主要有：爆模、缝隙大、模板不易拆除。 产生这些问题的原因： 模板和支撑的强度及刚度不够； 支撑失稳，模板扣件数量不足或强度不够； 支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大； 模板拆除过迟，粘结太牢或模板漏涂隔离剂。 根据以上原因，我们采取了以下预防措施： 在租用模板时，首先检查模板的强度及刚度是否符合设计要求。 所做的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的质量， 模板重量、侧压力以及施工荷载。 支模时严格控制缝隙尺寸在规范范围内，扣件数量充足，能够保证模板在侧压力及施 工荷载作用下不变形，拆模时应在混凝土强度能够保证结构不变形、棱角完整的情况下， 立即拆除，不能时间过长，所用隔离应保证脱模容易，不污染混凝土表面，并对混凝土及 钢筋无害。 4.7.2 钢筋工程 常见质量问题有：钢筋表面锈蚀、钢筋同截面接头过多、绑扎节点松扣、钢筋保护层 不足等。 产生问题的原因是： 钢筋露天堆放或环境潮湿。 钢筋配料时不考虑原材料的长度。 绑扎的铁丝太硬或粗细不当。 钢筋骨架绑扎不牢或尺寸不准，垫块的数量不足，振捣时碰撞钢筋使其移位。 根据以上原因，采取以下预防措施: 钢筋要存放在避风雨，通风的地方。 绑扎时有接头的钢筋截面积占整个钢筋截面积的百分率不大于 25%， 绑扎铁丝的硬度、 粗细适当，绑扎形式正确，接头扎牢。 钢筋骨架或网架绑扎要牢固， 尺寸准确， 垫块数量充足以保证钢筋与模板能充分隔离，- 43 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分从而保证保护层的厚度。 4.7.3 混凝土工程 常见的质量问题有：蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低、温度裂缝。 产生这些问题的原因主要有： 混凝土配合比准确或组成时拌合物材料计量不准而形成。 搅拌的时间短，不均匀，混凝土和易性差，或是搅拌场到浇筑现场的距离太长，使混 凝土产生离析现象。 振捣不充分、不密实、漏振或打模过早。 分段分层浇筑混凝土时杂物清理不净， 养护不当， 造成温差过大或者不及时进行养护。 根据以上原因采取以下预防措施： 混凝土的的所用的水泥、骨料、外加剂等材料必须有出厂合格证和实验室出具的合格 的材料性能试验。 搅拌时严格按照实验室出据的混凝土配合比报告所确定的材料用量进行计量上料，计 量器具要使用经过校核后合格的，计量器具符合要求。搅拌时间不能低于规范中所要求的 最短时间。 振捣要充分、密实，浇筑后几小时内要用草帘子覆盖并浇水养护，冬季施工时还要采 取防冻措施，并要考虑温差过大对混凝土的影响。 拆模时时间要根据构筑物的不同位置，按规范要求选择适当的时间拆模。 4.7.4 装饰工程 常见的质量问题有： 玻璃安装松动。 饰面砖镶贴表面接缝不平，有不规则裂纹，还有空鼓及脱落现象。 刷浆后有流淌下坠，浆模表面开裂或有部分片状脱落。 产生这些问题的主要原因有： 玻璃安装时油灰质量差，钉压条没与玻璃贴紧，会造成玻璃松动。 饰面砖没有预先试排编号，会造成接缝不平，接缝填嵌不密实，腐蚀性气体或水份渗 入板缝，或上下留缝太小，结构受压变形都会产生不规则的裂纹。空鼓脱落现象是由于基 层表面不平，粘结砂浆不饱满，或砂浆配合比、稠度不统一等造成。 基层表面太滑或太潮温时，喷浆压力太大，都要造成刷浆后有流淌下坠现象，基层太 光滑，浆液或腻子胶性太小，会造成浆膜表面开裂或有部分片状脱落。- 44 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分根据以上原因采用如下措施： 安装玻璃前严格检查油灰质量，油灰必须经试验合格后方可使用。扑自制油灰配合比 严格按规范要求。 饰面砖镶贴前应预先事排，镶贴时按弹线标志进行，镶贴的基层应湿润，并涂抹 1：3 水泥砂浆找平层。 刷浆的墙面应平整，但不易太光滑，并要等基层干燥后再刷浆，刷浆压力要适中。 4.7.5 管道安装工程 在管道安装中常在焊接工序中存在焊接通病如：飞溅、气孔、咬边、焊肉高低不平、 楔肉等。产生问题的原因有： 焊接电流过大、操作时焊丝位置不正确、偏离焊缝中心、焊口坡口角度不够、坡口面 切削不规整、焊条未烘干、焊机电流小、温度低、焊机电流不稳、焊工操作技术不好。 根据以上原因采取如下措施： 每项工程必须经焊接工艺评定，制定具体合格的焊接工艺。 选用性能良好的焊机，并在施焊前把焊机的电流按照焊接工艺中规定的参数调整好再 进行施焊。 所用的焊材必须是正规厂家出品，并有出厂合格证。存放在干燥及通风良好的地方。 焊条使用前必须经过烘干，做好烘干记录，烘干后要装入保温筒，随用随取。 焊工必须要经过上岗培训，并且有劳动部门颁发的合格证书的焊工才允许施焊。 雪天及风速超过 10m/s 时不得施焊，环境温度低于-20℃，焊口要进行预热。 开展多种形式的质量活动，对施工人员进行质量意识教育。4.8 工程保修、回访及维修 4.8 工程保修、4.8.1 保修 本工程保修期为 1 年，其中防水工程保修期为三年。 4.8.2 工程回访 工程回访按公司程序文件执行，施工过程中的回访由项目部组织实施，每半年不少于 一次； 竣工后的回访由项目部或公司工程经理负责组织实施， 在工程交付一年内至少一次。 回访的方式采用信函、电话、电报或去人。 4.8.3.维修 在保修期间，我公司在接到修理通知 10 天内确保执行甲方代表提出的修补缺陷通知。- 45 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分第五章 确保安全施工的技术组织措施5.1 组织措施5.1.1 组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构,开工前进行一次安 全大检查,发现不安全因素及时处理,确认无误后方可开工。 5.1.2 认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工的安全教育， 不断增强自身的安全意识, 树立安全就是效益的观念。 5.1.3 认真开展周一安全活动日,并做好详细的安全记录。 5.1.4 开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。 5.1.5 定期进行安全检查工作,及时发现并消除事故隐患。 5.1.6 施工现场设专(兼)职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。5.2 施工安全措施5.2.1 所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可 上机操作,其他人员不得动用,施工现场所有机械、设备要定期检查维修。 5.2.2 吊装过程中参加的人员及工种多，采取统一指挥、统一协调。吊装使用的吊具 其强度必须满足要求。 5.2.3 施工现场推行标准化施工，每班下班前， 必须将自己负责的区域清理干净。并 将工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。 5.2.4 加强粉尘治理工作，充分利用好个人劳动保护品。 5.2.5 施工现场所有的电器设备均由电工负责， 且接地良好。确保安全供电，其余任 何人不得动用，夜间施工时应有足够的照明，使用的行灯一律不得超过 36V 电压。 5.2.6 任何人进入施工现场必须佩带安全帽，安全帽的质量必须符合国家标准，安全 帽的佩带应正确，并指定专人进行监督和检查。 5.2.7 脚手架必须选用合格的材料由专业工种进行搭设和使用，严格按照规范要求， 使用过程中必须做好相关防护措施，确保施工安全。 5.2.8 施工中，如因特殊情况，造成交叉作业， 则需施工各有关方面人员，编制详尽 的安全措施，报有关部门批准，然后才准施工。 5.3 消防保卫管理- 46 -国电荥阳煤电一体化有限公司一期 2w600MW 机组中水管线工程（D 标段）泵房改造部分5.3.1 消防保卫管理 5.3.1.1 以工地项目经理为首成立工地消防保卫领导小组，定岗定制，划清职责范围， 成立义务消防队（每工种 1-2 人） 5.3.1.2 每月职工进行一次治安、消防教育，定期组织消防培训。 5.3.1.3 按周、月、季结合安全一起进行消防、保卫检查，消除隐患，并做好消防、 保卫资料整理和归档工作。 5.3.1.4 与民工签定“保卫消防责任协议”明确双方职责，共同抓好消防保卫工作。 5.3.1.5 执行岗位责任制，失职者视情节程度予以处罚。 5.3.2 具体措施和要求 5.3.2.1 现场生活区、库房、施工区要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设 置足够的灭火器材。 5.3.2.2 临设的办公、仓库、住房、围墙等用砖结构。 5.3.2.3 油漆、稀料、防水、保温等易燃材料设专库存放，保证库内通风，严禁明火 进库，用电要符合规定并使用防爆开关。 5.3.2.4 氧化气瓶、乙炔瓶工作间距离不小于 5 米，两瓶与明火间距不小于 10 米，严 禁使用浮桶式乙炔发生器。 5.3.2.5 严禁在在建工程内设仓库，不得在库内、工程内调制油漆，不得在工程内使 用液化钢瓶、乙炔发生器，未经批准在建工程不得住人。 5.3.2.6 现场严禁吸烟。 5.3.2.7 不得私自使用电炉、电热器等电热设施，现场施工生活用电应同工地统一管 理，不得私自乱接电源。 5.3.2.8 电气焊、油漆、防火等作业时，进行消防交底，并有相应的防火措施。 5.3.2.9 门岗实行人员车辆出入登记、检查证件制度，材料器材出场应办出门证，无 证不得出场。 5.3.2.10 组织巡视检查，特别是夜间，防止失窃，破坏现象发生，当班人员夜间不得 睡觉，每晚应有干部值班，经常组织干部查夜。 5.3.2.11 现场发生各类案件和事故，要保护现场并及时逐级报告，对现场保卫人员和 全体职工应经常进行保卫制度教育。 5.3.2.12 财务办公室、宿舍、休息室要设专人管理，严禁赌博、酿酒、