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ansys workbench中焊缝分析的问题
分析在某力作用下角焊缝强度是否足够,用ansys如何分析？用sw三维软件建的模，在三维建模中 用把焊缝画出来么？（sw中有焊缝这个功能）。谢谢各位大侠！！！
这个问题说过很多遍了，去看看以前的帖子吧。
焊缝不能分析出来，因为焊缝从原理上说不是一个零件，是两个零件融合在一起的一个特殊状态区。一般的分析，可以认为焊缝和母材材质相同。研究焊接残余应力，必须模拟焊缝熔池金属和母材金属从熔化到凝固、冷却为常温的全过程。而各种焊缝的约束条件又是不一样的。冶金、传热、结构.....？？？？熔化、冷却、凝固、继续冷却整个热力学过程的各项参数有多少个？值是多少？.....或许搞冶金和焊接的研究单位能算。我看过的几篇论文中，他们都是认为焊缝和母材材质相同，只不过在焊缝处网格分得密一点而已，也有的干脆就与本体没有任何区分，也就是说根本就没有去考虑焊缝的影响了。
在软件处理方面，solidworks simulation对焊缝的处理方法是添加焊缝接头，把焊缝处理成一个连接件，连接两个零件。! y# f( O; e3 q5 \
ansys workbench 也差不多，用点焊单元。
热心助人+10086&
同学，我现在也在做类似方向，请问可以加QQ交流一下嘛？9 o&&Q8 P' j5 S+ p1 N& m9 ~1 A
同求- P. f& e4 T& q&&_( H
eddyzhang 发表于
15:55 1 `& H" u2 K# \, V1 d0 q
这个问题说过很多遍了，去看看以前的帖子吧。3 N. h# V; Y; R&&m
麻烦能推荐一下ansys workbench&&焊接分析的实例链接吗？. y* C7 s9 L) B9 M' ?
( P, u7 `) J+ T9 G$ m, @! c
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ansys 焊接应力场问题
下面是我做的焊接应力场，温度场是对的，但是算应力场时老出现下面的问题，求大神解决！！！
附上命令流。
/filname,al_fe_weld
/title,al_fe_weld
thic=0.0015
pi=acos(-1)
qmax=k*eta*u*i/pi
radius=0.06
et,1,solid70
mp,dens,1,8030
mp,dens,2,4850
mp,alpx,1,1.78e-5
mp,alpx,2,9.36e-6
mp,kxx,1,16.3
mp,kxx,2,7.44
mp,c,1,502
mp,c,2,544
k,2,0,0,0.1
rectng,0,0..001
rectng,0,0.05,0,0.001
rectng,0,-0.05,-0.0005,0
rectng,0,-0.05,0,0.001
rectng,0,-0.05,0,0.0015
pcirc,0,0.
wpoffs,0,0.001,0
pcirc,0,0.
vdrag,all,,,,,,1&&
nummrg,all
numcmp,volume
/view,,2,4,3
lsel,s,,,88,91
lesize,all,,,50,10
lsel,s,,,10
lsel,a,,,44
lesize,all,,,50,0.1
lsel,s,,,92
lsel,a,,,95
lsel,a,,,20
lsel,a,,,65
lsel,a,,,93
lsel,a,,,96
lesize,all,,,50,10
lsel,s,length,,0.1
lesize,all,,,100
esize,0.0005&&
vsel,s,,,1&&
vsel,a,,,4&&
vsel,s,,,2,3
vsel,a,,,5,7
vsweep,all,,,0&&
*get,nemax,elem,,num,max
*get,nemin,elem,,num,min
antype,trans
trnopt,full
nropt,full,,on
timint,0,struct
timint,1,thern
tintp,0.005,,,1,0.5,0.2
tinc=len/(lnum*v)
timint,off
ic,all,temp,25
outres,all,all
*do,im,0,lnum,0.1
& & & & vsel,s,,,4
& & & & vsel,a,,,3
& & & & vsel,a,,,7
& & & & eslv,r
& & & & nsle
& & & & asel,s,area,,30
& & & & asel,a,area,,47
& & & & asel,a,area,,52
& & & & nsla,s,1
& & & & esln,r,0
& & & & c=v*tinc*im
& & & & b=thic
& & & & a=-0.0005
& & & & tm=dt1+im*tinc
& & & & time,tm
& & & & antype,4,vtrest
& & & & timint,on
& & & & autots,on
& & & & kbc,1
& & & & deltim,0.1,0.1,0.2
& & & & *do,i,nemin,nemax,1
& & & & & & & & *if,esel(i),eq,1,then
& & & & & & & & & & & & xsy=centrx(i)
& & & & & & & & & & & & ysy=centry(i)
& & & & & & & & & & & & zsy=centrz(i)
& & & & & & & & & & & & rr=abs(sqrt((xsy-a)*(xsy-a)+(ysy-b)*(ysy-b)+(zsy-c)*(zsy-c)))
& & & & & & & & & & & & *if,rr,le,radius,then
& & & & & & & & & & & & & & & & qr=qmax*exp(-k*rr*rr)
& & & & & & & & & & & & & & & & sfe,i,nmface(i),hflux,,qr
& & & & & & & & & & & & *endif
& & & & & & & & *endif
& & & & *enddo
& & & & asel,s,mat,,1
& & & & asel,a,mat,,2
& & & & asel,u,,,30
& & & & asel,u,,,47
& & & & asel,u,,,52
& & & & nsla,r
& & & & sf,all,conv,200,293
& & & & allsel
& & & & outres,all,all
& & & & solve
& & & & esel,all
& & & & vsel,s,,,4
& & & & vsel,a,,,3
& & & & vsel,a,,,7
& & & & eslv,r
& & & & nsle
& & & & asel,s,area,,30
& & & & asel,a,area,,47
& & & & asel,a,area,,52
& & & & nsla,r,1
& & & & esln,r,0
& & & & *do,i,1,6
& & & & & & & & sfedele,all,i,hflux
& & & & *enddo
& & & & allsel
/filname,heat_stress
esel,s,,type,2
mptemp,1,25,500,00
mpdata,ex,1,1,1.93e11,1.5e11,0.7e11,0.1e11,0.01e11
mpdata,ex,2,1,1.02e11,0.5e11,0.08e11,0.001e11,0.0001e11
tb,bkin,1,5
tbtemp,25,1
tbdata,1,.193e11
tbtemp,500,2
tbdata,1,933e6,0.15e11
tbtemp,1000,3
tbdata,1,435e6,0.07e11
tbtemp,1500,4
tbdata,1,70e6,0.01e11
tbtemp,2000,5
tbdata,1,7e6,0.001e11
tb,bkin,2,5
tbtemp,25,1
tbdata,1,800e6,0.102e11
tbtemp,500,2
tbdata,1,400e6,0.05e11
tbtemp,1000,3
tbdata,1,70e6,0.008e11
tbtemp,1500,4
tbdata,1,1e6,0.0001e11
tbtemp,2000,5
tbdata,1,0.1e6,0.00001e11
mp,nuxy,1,0.29
mp,nuxy,2,0.3
antype,trans
solcontrol,off
trnopt,full
nropt,full,,off
*do,im,0,12,1
& & & & tm=dt1+im
& & & & time,tm
& & & & ldread,temp,,,tm,0,al_fe_weld,rth
& & & & solve
减小时间步长我试过了，我改为*do,im,0,12,0.001都不行。
边界条件或材料属性，不知道怎么改
多谢，这个问题解决了。但是又出问题了
Temperatures for material properties must be in ascending order.&&The& &
MPTEMP command is ignored.&&
我把命令流改为这样了
mptemp,,,,,,,,
mptemp,1,25
mptemp,2,250
mptemp,3,500
mptemp,4,750
mptemp,5,1000
mptemp,6,1500
mptemp,7,1700
mptemp,8,2500
mpdata,kxx,1,,50
mpdata,kxx,1,,47
mpdata,kxx,1,,40
mpdata,kxx,1,,27
mpdata,kxx,1,,30
mpdata,kxx,1,,35
mpdata,kxx,1,,14
mpdata,kxx,1,,14.2
mpdata,c,1,,460
mpdata,c,1,,480
mpdata,c,1,,530
mpdata,c,1,,675
mpdata,c,1,,670
mpdata,c,1,,660
mpdata,c,1,,780
mpdata,c,1,,820
mp,dens,1,7800
mp,alpx,1,1.78e-5
mptemp,,,,,,,,
mptemp,1,25
mptemp,2,100
mptemp,3,200
mptemp,4,300
mptemp,5,400
mptemp,6,500
mptemp,7,600
mpdata,kxx,2,,176
mpdata,kxx,2,,180
mpdata,kxx,2,,184
mpdata,kxx,2,,188
mpdata,kxx,2,,192
mpdata,kxx,2,,198
mpdata,kxx,2,,200
mpdata,c,2,,728
mpdata,c,2,,795
mpdata,c,2,,879
mpdata,c,2,,963
mpdata,c,2,,1089
mpdata,c,2,,1290
mpdata,c,2,,1560
mp,dens,2,2700
mp,alpx,2,9.36e-6
楼主有这个完整的命令流马，可运行的，小弟刚入门，想学习一下
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焊接残余应力有限元分析技术研究
【摘要】：本文以某核电站CRDM耐压壳Ω焊接为例,应用ANSYS有限元生死单元技术模拟焊接流程,并计算出焊接后残余应力的分布,绘制残余应力分布曲线并进行计算结果分析。通过本项目的研究,掌握了焊接残余应力的分析技术,达到了研究目的。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG404【正文快照】：
1引言焊接在工业中的应用是不言而喻的,但同时焊接过程中产生的残余应力往往又会导致焊接失效。因此,在工业中一般都要对残余应力进行消除,但这种消应力处理往往在实际结构或环境中难以实现,就必须进行破坏性分析。随着我国核反应堆的建设及运行,核级设备及管道会出现较多的
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药品服务许可证(京)-经营-优秀研究生学位论文题录展示用有限元法预测焊接变形和残余应力专　业: 机械设计及理论　
关键词: 焊接 变形 残余应力 固有应变 有限元法分类号: TG形　态: 共 134 页　约 87,770 个字　约 4.198 M内容阅　读: 内容摘要为了制定合理有效的船体结构设计基本原则，对船体分段的焊接变形作仿真计算是很有必要的。仿真计算的最终目标是给出一个最适宜的焊接流程，使得结构因焊接产生的残余变形和残余应力降到最小。焊接过程中会有多种物理现象同时发生，在本论文中，通过具体算例阐述了焊接的基本原理和各参数之间的关系，表明了有限元计算的实用性。计算过程中的误差一部分来源于切割和焊接产生的热变形，一部分来源于人为因素带来的尺寸改变，这些误差的矫正工作必然会增加生产成本。本文的工作目标是对平板堆焊和角接焊这样的典型焊接形式进行仿真计算。首先建立一个可移动的热源，再进行钢板中的温度分布的计算，用固有应变法计算焊缝附近的等效收缩力，最后测量实验模型的焊接变形，并用ANSYS软件作相应的有限元分析，最终得到平面内的收缩量和平面外的角变形值。计算中的模型是三维的平板，其焊接残余应力也是三维分布的，用ANSYS的APDL语言实现了热源在板上表面沿直线焊缝的移动。本文得到的有限元计算结果与实验值吻合良好，得出的变形和应力曲线图也与理论分析一致。计算机对焊接的仿真不仅仅停留在科学理论研究上，已经充分发展为几乎能够用于工业生产中的各类简化问题中。本文..……全文目录摘要CHAPTER 1 PREFACE1 15-17CHAPTER 2 WELDING FUNDAMENTALS2.1 Introduction2.2 Residual Stresses2.3 Welding Residual Stresses2.4 Welding Deformations2.5 Welding Metallurgy2.6 SummaryCHAPTER 3 HEAT FLOW IN WELDMENTS3.1 Welding Heat Sources Output3.2 Heat Propagation Laws3.2.1 Law of Heat Transfer by Convection3.2.2 Law of Heat Transfer by Radiation3.2.3 Field Equation of Heat Conduction3.2.4 Initial and Boundary Conditions3.2.5 Thermal Material Characteristic Values3.3 Model Simplification Relating To Geometry and Heat Input3.3.1 Spatial Simplification of Heat Source3.3.2 Time Simplification of Heat Source3.4 Electric Arc as a Welding Heat Source3.5 SummaryCHAPTER 4 WELDING TEMPERATURE FIELD ANALYSIS BY FE METHOD 47-714.1 Introduction4.2 Plate Element Models4.3 Case Studies for FEA of Temperature Fielda4.3.1 Chemical Composition and Thermal Properties of Steel4.3.2 The Mesh Division of the Finite Element4.3.3 Thermal Load4.3.4 Boundary Conditions4.3.5 Temperature Field Results4.4 Comparison Of Temperature Fields4.4.1 Temperature Field During The Thermal Cycle4.4.2 Temperature Field Distribution in Cross Section4.4.3 Maximum Temperature Along the Welding Line4.5 SummaryCHAPTER 5 RESIDUAL STRESSES & DEFORMATIONS DUE TO WELDING5.1 Introduction5.2 Welding Residual Stresses5.3 Welding Deformations5.4 Inherent Strain Region5.4.1 Definition5.4.2 Calculation of Inherent Strain5.4.3 Calculation of Degree of Restraint5.4.4 Equivalent Nodal Loads5.5 Prediction of Welding Distortion and Residual Stress by Simulation.5.5.1 Heat Transfer Analysis5.5.2 Degree of Restraint Calculation 345.5.3 Equivalent Load Calculation5.5.4 Structural Analysis5.6 SummaryCHAPTER 6 BEAD ON PLATE CASE STUDIES6.1 Case Study 6.1.1 Heat Transfer Analysis6.1.2 Degree of Restraint6.1.3 Equivalent Load Calculation6.1.4 Finite Element Analysis6.1.5 Results6.1.6 Comparison of ANSYS Results with Experimental Data6.1.7 Study of ANSYS Results6.2 Case Study 6.2.1 Heat Transfer Analysis6.2.2 Degree of Restrain6.2.3 Equivalent Load Calculation6.2.4 Finite Element Analysis Model Construction & Applying Loads and Constraints6.2.5 Results6.2.6 Comparison of ANSYS Results with Experimental Data6.2.7 Study of ANSYS Results6.3 SummaryCHAPTER 7 FILLET WELD CASE STUDIES7.1 Case Study 7.1.1 Heat Transfer Analysis7.1.2 Degree of Restraint7.1.3 Equivalent Load Calculation7.1.4 Finite Element Structural Analysis7.1.5 Results7.1.6 Comparison of ANSYS Results with Experimental Data7.1.7 Study of Total Deformation and Residual Stress7.2 CASE STUDY 7.2.1 Heat Transfer Analysis7.2.2 Degree of Restraint7.2.3 Equivalent Load Calculation7.2.4 Finite Element Structural Analysis7.2.5 Results7.2.6 Study of ANSYS Results7.3 SummaryCONCLUSIONSConclusionRecommendations for Future WorkCommentsReduction of Welding DistortionsControl NeedsExpert SystemsREFERENCESPUBLICATIONSACKNOWLEDGMENTS相似论文,66
页,TG580.2,78
页,TG333.23
TP273,62
页,TG154.4
TS103.822,92
页,TG75,72
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页,TG481.2,76
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TP391.9,102页,TG335.19 TG331,76
页,TH122,74
页,TH122.1,73
页,TH215,65
页,TH132.44,67
页,TH-4
G434,92
页,TP242,71
页,TG519.1,67页,TD528.3,67
页,TH122.5-41
TP311.52,70
页,TH117中图分类:
> TG > 工业技术 > 金属学与金属工艺
& 2012 book.