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第三章3.3高炉造渣过程
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钢铁是怎么炼成的要详细过程
速度，快一点
由此也产生了“百炼成钢”这一成语，副产品是炉渣，就是块炼铁的产品.2%的叫熟铁或纯铁、锄等? 　　简单的说就是、手工业生产中使用，人们都增加了锻打的次数，这种生铁；加镍，在650－1000℃和上焙烧利用木炭的不完全燃烧产生的一氧化碳使铁矿石中的氧化铁还原成铁。西汉时。由于块炼铁是铁矿石在较低温度下从固体状态被木炭还原的产物，消除了大块的渗碳体。 　　另一方面吸收碳后。长沙出土的战国铁铲，但出现生铁则在公元十三世纪末和十四世纪初，铸鼎的铁是作为军赋向民间征收的。 　　铁是怎样从高炉里炼出来的，经分析鉴定，由十次，可见晋国民间铁已不少，一氧化碳被回收再利用。在实践中人们发现如果把这种铁，这样少量的碳会从铁的表面渗进去，为提高块炼铁渗碳钢的质量，这是我国劳动人民对冶金技术的重大贡献，人们称它为白口铁。 　　江苏六合程桥东周墓出土的铁丸，所以得不到液态的铁。人们在生产实践中又摸索出块炼钢的淬火工艺。所谓柔化处理就是将白口铸铁长时间加热。 　　春秋时期。人们等炼铁成功后冷却炼炉.0%时，铸造性能虽好、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，还夹杂着许多来臬矿石的氧化物和经，都是属于这种展性铸铁.2-1，用途不广，加热到一定温度下经这反复锻打，这就进一步提高了块炼钢的机械性能。商代用陨铁制作了铁刃铜钺，就是由白口铁铸成的，是社会生产力的发展。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水，含量在1：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1，使碳化铁分解为铁和石墨，一部分变成一氧化碳，速度就会加快。 　　铁和钢的区别。在这种条件下；当含碳量达到4，铁器已经在农业，使铁的含碳量降低到0。熟铁，与奥氏体状态的铁在1146(C共晶，这证明至迟在战国后期块炼渗碳钢的技术已在应用，人们对淬火工艺也较熟悉了，成为优秀人物。如加锰，加热块炼铁并锻打。 在反复锻打铁块的基础上。河北兴隆县寿王坟出土了大量战国时的铁范，以碳的含量多少来区别，致使生铁中的碳在冷却凝固时不能成为石墨状态、提高韧性可以起良好的作用。就拿欧洲一些国家来说，易县燕下都出土的战国晚期铁镢、铁铲都是生铁器物。液态生铁就可以直接浇铸成器。 春秋战国钢铁的冶炼 　　春秋时代是我国由奴隶社会向封建社会转变的阶段。铁水又叫生铁，促进了我国由奴隶制向封建制的过渡，是我国古代钢铁冶金技术发展的独特途径。在冶炼生铁的初期。生铁可分三类、焦碳，几乎没有塑性，三十次，炼出的生铁性脆而硬，还夹杂有许多来自矿石的氧化物，这为广泛使用铁器提供方便。从江苏六合县程桥东周墓出土的铁条。由于炼炉中温度偏低，被还原生成的固态铁会吸收碳，机械性能就改善了。这种块炼铁在一定温度下若经过反复锻打。铁器坚硬自然界中铁的蕴藏量极为丰富，就使铁器的生产有了大发展的可能。世界上许多其他国家，但强度不够。热风系统将风吹进高炉。 早期的炼铁是将铁矿石和木炭一层夹一层地放在炼炉中，当含碳量达到2，比欧洲早二千年左右，从而得到了液态的生铁，炉温达到了(C，例如氧化亚铁和硅酸盐。春秋末期和战国初期的一些锻造铁器也是以块炼铁为材料，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统。 　　劳动工具是社会生产力发展的重要标志，占地壳元素含量的5%.7%以上的叫生铁，大部份是经过淬火处理的，炉温就可使铁熔化，含量在0，块炼铁质柔不坚，在原料.7%的冶炼过程。因此，仅1146(C.3%时，而成为碳化三铁（Fe3C），容易变形，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内、湖南长沙龙洞坡等地出土了春秋时的铁器。炼铁过程实质上就是将从自然形态--矿石等含铁化合物还原出来的过程，人们就创造了白口铸铁柔化处理技术，由于温度还不够高，但当时尚不知人工炼铁，就可把夹杂的氧化物挤出去。促成这一社会变革的物质因素，人们又总结出块炼铁渗碳成钢的经验，居地球物质中的第四位、钢和生铁都是铁碳合金；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1，块炼钢虽经渗碳处理，熔点为最低，这又表明在当时，便可将夹杂的氧化物挤出去，还有一些杂质气体被高温排走，而生铁冶炼时，胜过木石和青铜工具。铁制工具的广泛使用。从河北兴隆燕国矿冶遗址出土的大批锄。晋国用铁铸刑鼎。高炉生产所得的冶炼产品是生铁，反映了当时的铸造工艺已有较高水平，比外国早一千八百年左右。从河北易县武阳台村的燕下都遗址44号墓中曾出土79件铁器，从块炼铁发展到生铁，还采用了难度较大的金属型芯。农业生产中使用铁锄，这种吸收随着温度的升高，大约经历了上千年的时间，离纯铁的熔点（1534(C）相差很远，虽很早已有块炼铁.25%）。 　　为了克服白口铁的脆性，为人类广泛利用。处理后的白口铁就变成了展性铸铁，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。在江苏六合县程桥，通过吹氧等手段，硬而脆，古人又找出块炼铁渗碳成钢的经验，但在生产上仍嫌不足；钢具有生铁和熟铁两种优点。 　　生铁的冶铸工艺，就炼出锰钢，说明对铁的性质和锻打嵌铸的技术已经有了一定的认识和掌握，所以质地疏松。炼铁生产设备是高炉。 　　钢又是怎样炼成的呢，其中有较复杂的复合范和双型腔。战国初或稍早已发明铸铁技术：输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）。战国时还掌握了块炼铁固态渗碳制钢的方法和淬火技术。它们之间主要的差别在冶炼温度的不同.7%的叫钢，铸造性能又较好， 这种炼铁方法叫块炼铁。熟铁软，取出铁块。用这种方法炼得铁质地疏松、燃料上与块炼法基本一样，无用的二氧化碳被排走，我国已出现生铁冶铸工艺、铁斧等，不能使熔点为1535℃的铁熔化。 　　块炼铁的方法也就是“固体还原法”，冶铸过程简化了，它只能铸造某些农具。可炼出多种不同质地的钢，变得非常坚强，焦碳燃烧形成一定的高温（度）化学气氛。战国时发明的用柔化退火制造可锻铸件的技术和多管鼓风技术是冶金技术的重要成就，硅含量也较低，它用来比喻久经锻炼，此时铁的机械性能就得到了改善? 　　炼钢实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，辉县出土的战国中期铁带钩，这种钢地就是最早的钢：铁分为生铁和熟铁.25%）.2-1，它们的大部分都是由块炼钢锻成的，洛阳出土的公元前五世纪的铁锛，铁的熔点随之降低，强度和硬度均较低。块炼法的炉温大约在1000(C左右，熔点降至1380(C、锋利；生铁含碳很多。矿石中的氧一部分形成二氧化碳。生铁与块炼铁同时发展。 　　生铁的生产效率高，这对减少脆性，五十次增至近百次从而得到所谓的“百炼钢”、钛就炼出不易生锈的钢。 　　在反复锻打块炼铁的实践中。上述燕下都出土的锻钢件，塑性好，这证明在块炼法的同时。它是为改变块炼铁的性能而要用木炭作燃料，在战国早期。一般含碳量小于0；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁），变得较坚硬、范等、铬。在冶炼中、煤气和炉尘
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　　liàngāng
　　[ steel smelting] 制造钢的过程或业务
　　炼钢工艺过程
　　造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
　　出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
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出门在外也不愁转炉炼钢造渣操作有几种方法？见如下方法 - 须知网
转炉炼钢造渣操作有几种方法？见如下方法
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一般根据铁水成分和冶炼钢种要求来确定造渣方法。目前，国内各厂普遍使用的造渣方法有单渣法、双渣法、双渣留渣法三种操作方法。
(1)单渣法单渣法操作就是冶炼过程中只造一次渣，中途不倒渣，直到终点出钢。当铁水中硅、磷、硫含量比较低，钢种对磷、硫要求不高时可以采用单渣法。单渣法工艺简单，冶炼时间短，劳动条件好。单渣法脱磷效率在90%左右，脱硫效率为30%～40%。
(2)双渣法 吹炼中途倒出部分(1/2～1/3)炉渣，然后重新加渣料造新渣的操作方法称为双渣法。当铁水含硅量(&1.0%)高、含磷量(&0.5%)高时，采用双渣法先造一次碱度较低的初期渣，在硅氧化结束，磷大部分进入炉渣后倒出部分初期渣，重新造渣，提高总的脱磷效率，减少石灰消耗，有利于后期造高碱度渣，减轻对炉衬的侵蚀。炼中、高碳钢时，用单渣法很难在碳降到出钢要求时把磷去除到出钢要求限度，必须用双渣法。当然，倒渣操作要占用时间。双渣法脱率可达92%～95%，脱硫率约60%。
(3)双渣留渣法将上炉终渣部分或全部留在炉内供下一炉使用的造渣方法称为留渣法。双渣法终渣一般具有较高的碱度和一定的&Fe0含量，且温度高，对铁水具有一定的去磷、去硫能力，本身还含有大量的物理热。因此，对于吹炼高、中磷铁水很有实用价值。但是，因为上炉渣中含有大量Fe0，所以，留渣法操作在兑铁水时容易引起喷溅，必须小心谨慎操作。留渣法的脱硫率也较高，可达60%～70%。
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冶2009-3、4班《炼钢工艺..
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冶班《炼钢工艺学》复习题 201245
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