数控车床操作时如何防止撞刀
(包括刀架、拖板等)在移动过程中与工件、
卡盘或尾座发生意外碰撞的机
撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故
精度,重者造成機床损坏必须引起操作者的高度重视。
为防止发生撞刀建议应从操作工及程序编写二方面做好工作:
操作工应注意以下几点:
经常检查车床限位挡块是否在正确位置,有否松动;(但应注意机床限位只能在行程极
限位置处起到保护作用
由于刀具伸出位置的不同、
工件毛坯大小不同等情况的存在,
多数情况下机床限位在加工过程中并不能有效起到防止撞刀的作用)。
程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误避免因坐标数字输错而引起撞刀。
正确对刀并设置刀补注意
方向试切对刀时,必须注意对刀使用的
向零点统一避免因工件唑标系设置不统一而造成撞刀。
开始阶段运行时把快速倍率设置得慢一些(例如可设置到
程序编好后应先进行单段调试,并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在执行
调试过程中随时注意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动
然后观察當前刀具位置至工件位置之间的距离
从而判断是否可能相撞,
移动指令(及换刀以后的第一个
刀事故都发生在这一程序段运行该程序段时请把左手放在《暂停》
处,必要时按下《暂停》
在不熟练的情况下,可把第一个
坐标设置在离毛坯稍远处接着用第二个
位到开始加工位置,以便在单段运行时及时发现问题