1、断刀检测开关安装示意图如下 2、断刀检测开关单独建立工件坐标系(G59) 3、使用自定义M代码调用系统程式(NO.6072对应O9002即M911代码调用O9002程式) 4、编辑O9002程式,内容如下;断刀检测代碼使用M89; 5、断刀检测开关接线(接口设定) 7、查看刀具破损报警信号地址 9、PMC1内添加M89检测代码及检测信号地址 10、辅助指示灯观察状态PMC1搜索Y20.6/Y20.7(為4轴/5轴按键灯,当检测刀具时 正常时按键灯亮 刀具破损时按键灯灭) 11、当检测刀具时 刀具破损时报警如下 |
还记得《报警大全》栏目的打开方式吗 点击公众号首页下方菜单【技术服务】→【报警大全】,就能看到啦! 希望您在阅读后多多关注转发支持将“FANUC数控技术”公众號分享给更多希望了解和学习FANUC系统应用技术的朋友。 警告:非专业人士请勿拆装系统硬件 报警原因:电机速度检测结果不一致;CNC 与主轴放夶器之间电机速度的检测结果不一致 更换主轴放大器 报警原因:电极传感器的反馈信号断线 检查主轴线缆连接状态,反馈线屏蔽处理等 報警原因:CPU测试中检测出异常 报警原因:在ROM的CRC测试中检测出异常 报警原因:安全功能不执行尚未执行主轴放大器的安全功能 报警原因:軸号检测结果不一致;CNC与主轴放大器之间,轴号检测的判定结果不一致 报警原因:安全参数检测结果不一致;CNC与主轴放大器之间安全参數检测结果不一致 报警原因:在初始测试动作中检测出异常 更换主轴放大器 报警原因:没检测到一转信号 检查主轴线缆连接状态,反馈线屏蔽处理等 报警原因:没检测到一转信号 检查主轴线缆连接状态反馈线屏蔽处理等 报警原因:检测出电极传感器的反馈信号异常 检查主軸线缆连接状态,反馈线屏蔽处理等 报警原因:主轴传感器的反馈信号断线 检查主轴线缆连接状态反馈线屏蔽处理等 报警原因:没有正確检测出主轴传感器一转信号 请重新初始化主轴电机参数并确认编码器参数设定与实际相符合 更换或者调解编码 报警原因:没有产生主轴傳感器的一转信号 报警原因:检测出主轴传感器的反馈信号异常 报警原因:辅助模块SM异常 更换主轴放大器 报警原因:同步主轴电机的磁极位置计数丢失 报警原因:主轴放大器与电源放大器间通讯异常 更换主轴放大器 报警原因:共同电源控制电源低电压 更换主轴放大器 报警原洇:通讯数据报警 更换CNC与主轴放大器间通讯电缆 报警原因:辅助模块SW异常 更换主轴放大器 报警原因:串行数据错误 更换主轴放大器 报警原洇:数据传输错误 更换主轴放大器
|