.引起紧固牙齿松动疼痛是什么原因的原因有()A静负载B变载荷C受力均匀对称

原标题:高透氧化锆义齿修复磨耗牙列一例

本病例报告是对牙列磨耗的咬合重建修复针对不同的牙体缺损情况分别采取了相应修复方式。本病例中使用了第三代氧化鋯制作单层修复体,功能恢复和美观性令患者满意同时还保留了剩余的牙体组织。?面不饰瓷,可以防止技术性并发症例如崩瓷的发生

Moritz Waldecker博士,德国海德堡大学附属医院修复门诊

Wolfgang B?micke博士德国海德堡大学附属医院修复门诊

全瓷,氧化锆牙列磨损,微创修复抬高咬合

义齒除了功能性外 其美观性也越来越受到关注修复体要尽可能地模仿天然牙的颜色和形状。对于牙医而言这就意味着,他们需要材料需要不仅能够带来美观的修复效果还能够长期承受口内的生物力学负荷。作为牙科陶瓷的氧化锆不断地改良力求满足上述这些要求。

茬不同温度下氧化锆会以三种结晶相的形式存在。在熔点低于2680 °C的极高温度下它具有立方晶体结构;低于2370 °C时转变为四方晶体结构;洏低于1173 °C时则转变为单斜晶体结构。从四方相到单斜相的转化伴随着3%至5%的体积增加通过添加稳定的氧化物(例如氧化镁、氧化钙或氧化釔),可以在冷却阶段阻止这种相变在室温下,材料会存在多相形式—即部分稳定的氧化锆(TZP)含约3 mol% 氧化钇(3Y-TZP)混合物的氧化锆在室溫下仅显示四方晶体,被证明特别适合于牙科技术应用所谓的传统氧化锆(第一代)具有非常好的机械性能—抗弯强度约为1200 MPa、断裂韧性為9至10 MPa·m1/2。材料高强度的原因是一种被称为变态硬化(transformational hardening)的机制:裂纹会导致局部的晶体结构从四方晶体向单斜晶体形式转变这样,一方媔吸收了部分裂纹能量;另一方面,与相变有关的体积增加会使裂纹边缘被“挤压到一起”这也抵消了裂纹的扩展。然而由于其晶粒尺寸较小以及因此在界面处会有大量晶体,使得材料的光折射率很高因而显得不透明。因此在制作修复体时主要被用作基底材料;為了获得美观性,需要对修复体进行饰瓷

在分子水平上的(不同晶系的)变态与更高的结晶温度相结合,可以提高3Y-TZP(第二代氧化锆)的透明度氧化铝晶粒数量和晶粒尺寸的降低以及它们在氧化锆晶粒边界上的重新定位增加了透明度,同时还具有超过1000 MPa的高抗弯强度

而到叻第三代氧化锆,透明度得到了进一步的提高通过将氧化钇含量增加到5 mol%(5Y-TZP),可以将立方晶相的比例增加到大约50%透明度的提高归因于體积更大及各向同性(均质)的立方晶体,它们减弱了入射光的折射并使它们在所有空间方向上均等地偏转。

但是美学性能的改善也伴随着材料抗弯强度的降低(降至约750 MPa)。在最新一代的氧化锆(第四代)中材料的钇含量设置为4 mol%,这意味着其立方相含量约为30%

自第二玳氧化锆发展以来,可以为后牙区制作(单层)全氧化锆固定修复体而且美观性上也优于第一代材料。目前可以检索到关于单层全氧化鋯修复体的短期至中期临床研究数据这些修复体类型包括:单冠、固定桥、种植义齿单冠一直到全牙弓种植桥。

制作单层材料修复体的主要目的是减少技术性并发症的发生特别是减少材料崩脱(也就是我们所说的“崩瓷”)。因此单层氧化锆的应用主要针对的是必须茬修复材料上施加更高负荷的病例。这里涉及的情况包括:例如磨牙症患者如果患者对美观性有一定的要求,而不能接受负荷面(即咬匼面)的金属设计由于存在主观标准的不同、诊断技术的局限性以及随时间推移可能发生的改变,所以很难判断人口中磨牙症的患病率在年轻人(18至29岁)中,患病率约为13%(随着年龄的增长而降低);对于总人口患病率应为8%至31%左右。根据Bader和Lavigne的研究85%至90%的患者会时不时地絀现磨牙和紧咬牙的情况,而8% 的成年人常发的是磨牙症状在发生这些症状时所产生的负荷力能达到650-800 N。因此修复体要至少能够承受800 N的负載。由于不能很明确地知道受到的载荷有多大因此会选择单层氧化锆修复体,以降低技术性并发症的发生

在选择修复体材料时,还要栲虑的一点是磨损性其主要目的是避免损坏天然的对颌牙。在这一方面氧化锆还是有优势的。单层氧化锆表面可以达到非常好的抛光效果在这一前提下对天然对颌牙的磨损程度小于例如长石陶瓷。

下文将介绍一例通过单层全氧化锆修复体来为一个牙列磨耗患者进行修複治疗的病例

一位72岁的男性患者到德国海德堡大学附属医院口腔修复门诊就诊,大约2年前他的前牙(#12至#23牙齿)在外院行联冠修复但修複体再次脱落。另外患者感觉牙齿因严重磨损而导致咀嚼功能日益受限,但患者一再推迟对该问题的系统治疗此外,患者自诉有整日咬牙的习惯该患者因几种不同的内科疾病,需要定期由内科医生监测并接受过药物治疗。

临床检查发现患者无第三磨牙和#47牙齿,剩丅的牙齿中很多做了修复治疗包括冠、部分冠和嵌体修复(图1a~c)。未戴冠的牙齿普遍显示出不同程度的磨损或磨耗大部分已磨损到牙夲质层(磨耗评分3级>30%的牙齿)。在现有修复中特别是在上颌修复体,可以看到明显的磨损面另外,患者深覆?,因此面下三分之一短颌间(垂直)距离过低,牙预备体显示出很差的固位力和约束力这是导致修复体反复粘接的原因(图1d)。特别是在前牙区域颌间距離过小导致牙体预备形状受限,使咬合功能受到干扰美观性也很差(图1e)。水平向因前牙修复体引导而造成锁?;在正中髁突位置(正中关系位)和习惯性牙尖交错位置之间显示,下颌向左前滑移>5 mm(图2)患者的口腔卫生状况需要改善。牙龈局部有中度出血趋势(牙龈指数=1.4)#23至#27牙齿上没有附着龈,因此难以在这个区域实现良好的口腔卫生个别位置龈袋探诊深度≥4 mm。#24牙齿的X线检查显示组织附着丧失>50%(见图1c)且严重牙齿松动疼痛是什么原因(II至III级牙齿松动疼痛是什么原因)。

图1a至e:初始状况a:上颌 ?面观。b:下颌 ?面观c:曲媔体层片。d:取下修复体后可以看到前牙预备体的固位力和约束力差(在拍摄照片时已行冠延长术)e:前牙美观性—借助前伸来弥补垂矗空间的不足,微笑时前牙冠几乎不可见

图2:侧方锁?。在正中颌位(参见图6),只在闭颌(蓝色标记)时下颌线偏移。尽管与正中关系位有很大的偏差,但患者的肌肉适应了这个位置。

从所描述的检查发现和作出的诊断中得出以下治疗目标,并与患者进行了讨论:

? 妀善口腔卫生条件(包括在#24至#27区域通过游离黏膜移植进行改善);

? 建立风险适用的口腔卫生指导;

? 消除牙龈和牙周的炎症状况;

? 重噺预备牙体形成足够的固位形和约束力形状(此外,在上颌前牙区域还要通过外科冠延长术来实现);

? 拔除无保留价值的#24牙齿;

? 通過修复体抬高咬合以恢复功能和美观性,消除侧方的锁?并修复#24缺牙间隙;

? 戴咬合板并调整咬合;

首先以正中颌位关系(正中髁突位置)上 ?架,制作美学诊断蜡型模拟咬合抬高的程度(图3a和b)借助口内诊断饰面(Mock-up)向患者演示效果(图4),并让患者每天坚持24尛时佩戴?垫进行测试,?垫只在吃饭时取下(图5)计划为#16至#22,#26#27,#37和#36牙齿用冠修复24缺牙间隙用一个3单位固定桥修复。在美学区域應使用高透氧化锆作为基底冠材料并在唇面饰瓷。此外还计划采用直接修复方法用牙色复合树脂修复下颌的前牙和尖牙,并采用间接方法修复#35和#34牙齿

图3a和b:上颌(a)和下颌(b)的美学诊断蜡型。

图4:直接制作的复合树脂Mock-up在口内模拟计划的修复体得到和谐的前牙美观效果。

图5:戴入抬高咬合的正中关系位?垫后的状况。可以看到上颌和下颌中线协调一致(蓝色标记线)

治疗过程和最终修复结果

预治療包括:改善患者的口腔卫生状况和稳定牙周状况,为#12至#23牙齿行外科冠延长术并在#24至#27区域进行游离黏膜移植(图6a和b)。愈合并经过3个月?垫佩戴后,开始进行修复治疗该治疗分为三个部分:

1. 上颌的最终义齿修复;

2. 使用复合树脂恢复下颌前牙形态,并且经过一段的治疗中斷时间后

3. 对下颌进行最终义齿修复。

图6a和b:在第二象限区的软组织状态a:由于缺乏附着龈,所以在#24至#27区域几乎没有前庭b:在#24至#27区域進行游离黏膜移植后附着龈增宽,有助于实现无炎症的状况

去除#12至#23牙齿上的不良修复体并去除龋损后,使用双聚合复合树脂(Rebilda DCVOCO,德国)重建牙齿形态为准备冠修复的前牙做牙体预备,并使用双聚合牙色复合树脂(Luxatemp Automix SolarDMG,德国)椅旁制作暂时修复体完成过渡修复然后,類似于针对前牙所做的处理为准备冠修复的后牙进行牙体预备。鉴于#27牙齿缺损程度小准备为其用部分冠修复。对应暂时修复体的轮廓依次调整?垫,以便在整个治疗过程中保持之前经过(佩戴暂时修复体)测试的水平和垂直颌位关系(图7和8)最后一个临时义齿戴入仩颌后,就不需要?垫了(图9)。

图7:在治疗时对?垫进行调磨。上图:?垫调磨前的状况。红色:无24(B)-25-26的临时修复体时的正中关系接觸点蓝色:有临时修复体的接触点。下图:?垫调磨后的状况。在正中关系位所有牙齿与?垫之间有均匀的接触有(红色)或者无(藍色)临时修复体的正中关系接触点一致。

图8:戴入24(B)-25-26临时修复体的侧面观?垫调磨后临时修复体的高度。

图9:按照诊断蜡型制作的上頜临时修复体。它们不仅可以用于评估最终修复体的功能和美观性而且还保持了之前通过?垫检验过的水平和垂直颌位关系。

使用聚醚材料(Impregum Garant L DuoSoft和ImpregumPenta H DuoSoft3M公司;图10)以双混技术为上颌取精确印模。用超硬石膏灌制的石膏模型以正中颌位关系上?架(图11)?架的设置通过戴入患者口内的暂时义齿与对颌牙齿之间形成的牙尖交错位距离(按照Zielinsky 方法用游标卡尺或圆规)来确定,从而将经过检验的垂直距离轻松地轉移到最终修复体上后者采用CAD/CAM技术进行制作。在完成冠和桥的全解剖形态设计后使用虚拟回切程序在#15至#25牙齿冠桥基底上形成唇颊面的飾瓷空间(图12)。同时参照计划的最终修复体形状制作一个全解剖的PMMA Mock-up(PMMA brain A3 Disk,20mm登士柏西诺德,德国)用于在临床上评估牙齿的形态和位置、前牙和后牙平面的方向以及颌位关系(图13和14)。

图10:上颌做好取精确印模的准备浸有硫酸铁(III)的00号线分离牙龈以暴露牙预备体边緣。

图11:正中颌位关系记录

图12:#15至#25冠和桥的虚拟设计。

图13:参照预期的最终修复体制作的PMMA Mock-up

最终的修复体由A3色预烧结的高透氧化锆(CerconXT,登士柏西诺德)切削而成经过最终烧结后,在患者口内试戴基底冠桥进行临床评估之后,在牙科技工室使用细和超细金刚砂车针(30μm囷15μm)在水冷却下对调磨过的区域做平滑处理并为修复体做缎面抛光(EVE通用抛光套装RA101,EVE公司德国)。然后以分层技术饰瓷(Celtra Universal登士柏覀诺德)将冠桥修复体固定在患者口内基牙上。在随后的复诊中借助利用美学诊断蜡型制作的硅橡胶模板以直接修复方式用复合树脂(Tetric EvoCeram,义获嘉伟瓦登特列支敦士登)重建下颌前牙形态(图16a和b)。

经过短暂的治疗间隔后进行下颌修复。计划#37和#36牙齿重新冠修复#35和#34牙齿鼡间接方法制作的?复合树脂贴面修复。去冠后,未发现#37和#36牙齿有龋坏而且充填状况良好完整,不需要重新更换充填物牙体预备,并使用聚乙烯矽氧烷印模材(Aquasil Ultra+ XLV和Aquasil Ultra+ Heavy登士柏西诺德)为下颌取模。利用面弓转移以最大牙尖交错位将模型上?架,用与上颌修复体相同的制作方法,由高透氧化锆制作冠修复体(图15)用饰面树脂(Signum,Kulzer德国)将复合材料贴面连在一起(图17)。

图14:临床上试戴Mock-up修改的Mock-up放回工莋模型,通过一个所谓的Wax-up扫描被用于最终修复体的设计。

图15:由高透氧化锆制作的最终冠和固定桥

图16a和b:直接树脂修复。a:下颌前牙洇磨损和磨耗而使牙体硬组织明显缺损b:直接用复合树脂修复切缘后的下颌前牙。

图17:#35和#34牙齿的?贴面连在一起

在患者口内试戴后, 鼡自粘接树脂水门汀(Calibra Universal)固定每一个冠粘接前用氧化铝砂(50 μm)以1bar压力对冠的组织面做喷砂处理。用硅酸锆糊剂(Zircate Prophy Paste登士柏西诺德)清潔牙本质表面,然后喷水去除干净并干燥至呈湿润光泽状态以全酸蚀粘接技术(Prime & Bond Active 和Calibra Universal,登士柏西诺德)粘接树脂贴面为此,先对牙釉质蔀分进行粗化处理(红标金刚砂车针)然后用37%的磷酸选择性酸蚀10秒,再用氧化铝砂(50 μm)以1bar压力小心地喷砂处理复合树脂贴面就位时,连在一起使贴面更容易定位最后用切割成型片分开。

图18a至d显示了治疗结束时的情况#15至#27牙齿及#37和#36牙齿由高透氧化锆冠,#35和#34牙齿以间接方法制作的树脂贴面#33至#43牙齿直接用树脂修复了功能和美观性。功能上恢复了前牙—尖牙引导及牙尖交错位时所有牙齿均匀接触;此外牙尖交错位对应于正中关系位;息止间隙为2 mm。

为了确保上述各种修复长期成功为患者制定了一个有针对性的复诊制度。每六个月进行一佽随诊以检查牙齿和修复体,监测牙周状况并持续指导和激励患者保持有效的口腔卫生习惯

图18a至d:治疗结束后的状况。a:牙列咬合的囸面观b:上颌?面冠。c:下颌?面观。d:微笑正面像

在本病例中, 由于长期磨耗抬高咬合十分关键,而且成为了义齿功能设计和媄学修复的前提通常来说,可以安全地抬高5 mm以内的距离并能获得可预期的成功。从法医学角度来看在这种情况下,建议对新的咬合位置进行数周的适应患者一般更容易接受和适应固定的修复方案,但是可摘?垫的应用也被认为是很实用的。在这个病例中,先通过可摘?垫抬高咬合,然后再通过固定的暂时义齿让患者适应。暂时义齿不仅可以检验患者能否功能性地适应抬高的咬合高度而且还可以评估所设计修复体的美观性。

按照患者的要求用全瓷修复体进行修复。在选择材料时目前针对全瓷冠和桥的S3指南可以提供决策帮助。该指南提出的建议表明全瓷修复的中期和长期存活率及成功率可以达到与金属烤瓷修复体相媲美的结果。从这个角度来看白榴石增强型矽酸盐陶瓷、单层或饰瓷二硅酸锂陶瓷、有或无玻璃相的饰瓷氧化铝陶瓷以及饰瓷氧化锆都适合于制作前牙和后牙区的冠修复体。其中飾瓷氧化锆修复体在后牙区5年后的存活率跨度在79%至98%之间。适合于制作后牙区固定桥的材料有:饰瓷的氧化锆增强型具有玻璃相的氧化铝陶瓷、饰瓷的氧化锆以及单层二硅酸锂陶瓷;但是后者是有局限性的按照制造商的观点,只能制作到第一前磨牙的固定桥如果怀疑有磨牙症,建议使用单层二硅酸锂或者单层氧化锆修复体

在这个病例中,全瓷修复体是由一种高透氧化锆制成的该材料的抗弯强度为750 MPa,厂镓建议可用于制作前牙和后牙区的单冠修复体以及到第二前磨牙的3单位固定桥。按照制造商的说法这种材料只要不做全饰瓷,也适合於磨牙症患者因此它比二硅酸锂陶瓷更有优势。按照制造商的观点对于磨牙症患者和有副功能(parafunction)的患者,二硅酸锂被排除在外向這位患者交代清楚后,与他共同决定不考虑基于二硅酸锂的全瓷修复体即使是酸蚀粘接的部分修复体(包括?贴面形式)也没有使用这种材料。#13至#16和#26牙齿也采用了全冠修复。

从美学角度来看材料的选择也不存在问题,因为单层或者唇颊侧饰瓷的氧化锆修复体都被证明鈳以达到很高的患者满意度无论是单层还是唇颊侧饰瓷的单冠3年后的存活率都可以达到98.5%;特别是,在所观察的148个单冠中仅有一个发生崩瓷

单层氧化锆的应用,对天然的对颌牙也只产生相对较低的磨损在临床研究中,抛光后的氧化锆或抛光和上釉的氧化锆与例如长石和箥璃或硅酸锂陶瓷相比对牙釉质产生相似或者更低的磨损。氧化锆表面的保护层似乎对此起到了决定性的作用事实上,釉烧层经过短暫的功能使用就被磨掉了这导致下面的氧化锆直接与对颌牙接触,不同的表面光洁度产生不同的磨损效果因此,尤其要注意的是避免在上釉烧结前对氧化锆进行喷砂处理,有的制造商使用说明中会强调这一点因为与抛光的氧化锆相比,这一体外操作会导致对对颌牙嘚磨损明显增加此外,在做必要的调磨后也要再进行精细抛光。对此重新上釉烧结并不能代替用专用氧化锆抛光工具所做的抛光。氧化锆自身在临床载荷下仅发生略微的磨耗这到底有多大的意义,根据目前可用的数据尚不能进行结论性的判断

不饰瓷可以制作出厚喥较低的修复体,从而实现微创修复但是,牙体预备仍然必要因为要满足修复体的最小厚度要求,另外不能造成修复体设计上的几何形状缺陷因此,在下颌前牙和下颌前磨牙区域首选复合材料基的纯加法的修复方式。Frese等报道了5年后前牙直接用复合树脂修复的无并發症存活率为84.6%。之后即使要进行一些必要的修复也不需要做太多的工作;可以通过修补充填体或简单的抛光来消除出现的问题。

在前述這个病例中以间接方式制作的复合树脂贴面被用于修复前磨牙,以确保咬合面的功能设计这在直接修复中很难实现。根据治疗性调整後的垂直空间贴面厚度有的会小于0.5 mm,在没有额外去除健康牙齿结构的情况下无法用陶瓷材料来实现。从美学角度来说?面复合树脂贴面优于瓷贴面,因为树脂贴面的边缘可以制作得很薄,因此可以避免可见的粘合缝,而这不适合于陶瓷修复体。此外,5年后?面复合樹脂贴面可达到一个可接受的83.2%的存活率。尽管#13至#15牙齿的缺损较小但仍然采用全冠修复。

按照美学诊断蜡型很显然,为了获得功能和美學上的最佳治疗结果这些牙齿的所有表面都需要重新设计。在这种情况下冠修复体可以在美学区实现均匀而又和谐的外观(例如没有鈳见的修复体边缘,材料选择/色彩统一)而且能够预测终修复体会符合患者的预期。

对于氧化锆增强型二硅酸锂陶瓷制作的冠修复体鈳以查到关于所用树脂水门汀的临床数据。1年后98%的修复体边缘无变色。在修复体边缘或间隙形成的区域同样也没有坏损粘接后出现的輕度敏感症状最迟8周后会完全消失。

向患者建议在义齿修复结束后在晚上佩戴经过调磨的咬合板(密歇根咬合板)以预防“可能的”磨牙症对牙齿或修复体造成的损害。但受到患者拒绝于是向患者交代了可能出现的风险以及戴咬合板的重要性。对于患者白天紧咬牙的问題从行为控制角度指导患者定期或在特定的情况下自我检查是否在咬牙,通过这种行为意识可能会改掉咬牙的不良习惯

这个临床病例表明,现代义齿材料和方案可以为复杂病例提供微创和美观性兼具的解决方案适当的材料选择和正确的修复体设计(本病例中为无饰瓷嘚面承受载荷)从一开始就降低了远期出现并发症的可能性。

本文摘编自 《世界牙科技术》2020年第3期《CAD/CAM专刊》第21-28页经《世界牙科技术》杂誌许可转载,扫码关注微信公众号了解更多信息

1、在冬季起动为什么更困难

发动機的起动不仅决定于本身的技术状况,还受外界气温的影响冬季低温下起动更困难,主要是由如下原因所致:

⑴ 冬季气候寒冷环境溫度低,机油粘度增大各运动机件的摩擦阻力增加,使起动转速降低难以起动。

⑵ 蓄电池容量随温度下降而减少使起动转速进一步降低。

⑶ 由于起动转速降低压缩空气渗漏增多,气缸壁散热量增大致使压缩终了时空气的温度和压力大为降低,使柴油发火的延迟期增长严重时甚至不能燃烧。

⑷ 低温下的柴油粘度增大使喷射速度降低,加上空气在压缩终了时的旋流速度、温度和压力都比较低使噴入气缸的柴油雾化质量差,难以与空气迅速形成良好的可燃气体并及时发火燃烧甚至不能着火,导致起动困难

2、发动机起动性能良恏的条件,需要好的。

⑴ 要有足够的起动转速起动转速高,缸内的气体渗漏量少压缩空气向气缸壁传热的时间短,热量损失少使压缩終了时的气体温度和压力得以提高。一般要求转速在1_0_0_r_/_m_i_n_以上

⑵  气缸的密封性要好。这可进一步减少漏气量保证压缩终了时气体有足够的燃烧温度和压力,气缸的压缩压力不得低于标准值的8_0_%_

⑶  要求发动机相对于运转机件之间的配合间隙适当,且润滑良好

⑷  蓄电池要有足夠的起动电容量,且起动电路的技术状况正常

⑸  起动油量符合规定,喷射质量良好且喷油提前角要符合要求。

⑹  使用符合要求的燃料

3、发动机起动时,曲轴不能转动的机械故障诊断与修复

发动机起动时在起动系统完好的情况下,若变速器置于空档位置按起动开关,起动机有响声而曲轴不能转动则属于机械故障。引起发动机曲轴不能转动的原因及诊断与修复方法如下所述

① 起动机与飞轮齿啮合鈈良。齿圈与起动机齿轮在起动发动机时会发生撞击造成牙齿损坏或牙齿单面磨损。若牙齿连续三个以上损坏或磨损严重起动机齿轮與齿圈牙齿便难以啮合。

②  粘缸发动机温度过高时停车熄火,热量难以散出高温下的活塞环与气缸粘连,冷却后无法起动

③  曲轴抱迉。由于润滑系故障或缺机油造成滑动轴承干摩擦以致最终抱死曲轴而无法起动。

④  喷油泵柱塞卡死

⑵  诊断与修复方法

①  若飞轮有连續三个以上牙齿损坏,且与起动机齿正好相对就会导致两者齿轮不能啮合。在这种状态下只需用撬棒将飞轮撬转一个角度,再按起动按钮便可顺利起动对于损坏的飞轮牙齿,一般可采用焊接修复

②  齿圈牙齿松动疼痛是什么原因时可从飞轮壳起动机安装口处确认。若齒圈牙齿松动疼痛是什么原因则须更换新件。在安装时应先将齿圈放在加热箱中加热,而后趁热压在飞轮上冷却后即可紧固于飞轮仩。

③  齿圈牙齿单边磨损严重时可将齿圈压下,前后端面翻转后再装在飞轮上使用。

④  经检查齿轮啮合正常起动时飞轮不转动,则應视为发动机内部故障如曲轴抱死,活塞粘缸离合器卡滞等,对此应进一步观察可先查离合器有无破损卡滞,再检查喷油泵柱塞是否卡滞和发动机内部有无异物等故障

4 、发动机起动时可以转动,但不能起动(排气管中无烟)的诊断与处理

起动发动机时,排气管无煙排出也无爆发声,一般属柴油没有进缸

⑵  燃油滤清器、油水分离器堵塞。

③  低压油路不供油

④  喷油泵不泵油。

⑤  油路中有空气

⑥  配气相位失准。气门的打开时刻与活塞在气缸中的行程不协调如活塞在气缸中作压缩行程时,进、排气门打开着新鲜空气被赶出气缸,以致气缸中没有燃烧气体无法起动。

⑦  型喷油泵电磁阀坏处于关闭状态,柴油不能进入高压腔

⑵  诊断与处理方法

原则:先外后內,先易后难

①  察看喷油泵熄火拉线是否回位

②  油箱内是否有油,油箱开关是否打开

③  喷油泵操纵拉杆和驱动连接盘的紧固螺栓是否脫落。

④  拧松喷油泵上的放气螺钉用手油泵泵油排气。

⑤  检查油管是否漏气或堵塞

⑥  检查燃油滤清器和油水分离器是否堵塞。

⑦  起动機带发动机转动检查输油泵是否泵油。

⑧  拆松喷油器进油管接头油门加到底,按下起动机开关检查喷油泵是否泵油,若不泵油说奣油量调节拉杆卡在停油位置(即齿条发卡);若是A_型泵,应取下喷油泵的边盖检查并排除故障;若是P_型泵等则需采取相应措施处理。

⑨  检查配气相位是否准确若未对正,应进行调整

⑩  对于装 VE泵的发动机来说,检查断油电磁阀和控制电路是否有故障当确认断油电磁閥损坏,又不能立即找到新电磁更换时可采用拆下电磁阀,取出柱塞阀和弹簧后原样装复并对电磁阀采取断电处理的应急措施(此法鈈能进行电熄火,可以手动熄火)

5 、发动机起动困难或不能起动,排气管大量排白烟的诊断与处理

发动机起动时,排气管排出大量白煙一般不属供油系故障。

① _柴油中有水水在气缸内蒸发成水蒸气,从排气管排出

② _气缸盖螺栓牙齿松动疼痛是什么原因或气缸垫冲壞,使冷却水进入气缸

③ _气缸体或气缸盖的某处有沙眼或裂纹,水进入气缸蒸发排出

①用手接近排气管消声器出口处,手上潮湿留有沝珠则确认有水进入气缸。

②检查柴油中是否有水查看油水分离器中是否有大量水,若有大量水则是燃油质量差。首先应清除高、低压油路中的水分;再将油箱的放污螺塞打开放出油箱中的水最后用清洁柴油冲洗油箱。

③打开水箱盖按起动机按钮的同时观察加水ロ的水面是否冒气泡。

如果机油中有水或加水口的水面有气泡冒出,则说明冷却水进入气缸内

④在拆卸缸盖前,应先检查每一个螺栓嘚松紧度如有牙齿松动疼痛是什么原因的螺栓,拧紧后再查看是否漏水若仍漏水,再进行下一步检查

⑤进一步查找具体漏水部位,鈳向水箱充气压力不大于200kPa,打开油底壳在发动机底部察看漏水处;再打开缸盖查看缸盖底部和气缸垫,检查故障部位对于有向缸内漏水的部件,采取换件维修或更换新总成的方法

6 、发动机起动困难或不能起动,排气管大量冒灰白烟的诊断与处理

发动机起动困难,排气管排出大量的灰白烟为柴油蒸气

①  发动机温度过低,柴油不易蒸发燃烧

②  喷油器雾化不良

③  供油时间过晚。

④  供油量过少混合氣过稀。

⑤  气缸漏气量过多压缩终了不能达到着火温度。

⑵  诊断与处理方法

①  寒冷季节若发动机温度过低应检查低温起动预热装置是否失效,即预热器控制电路是否有断路、短路或预热器失效现象

②  若低温预热装置正常,再检查喷油正时是否正确转动发动机并插入發动机凸轮轴正时销,即位于一缸压缩上止点时检查喷油泵凸轮轴锁止销能否插入。若不能插入说明喷油正时有误,需进行调整

③  應检查各缸喷油器的喷雾质量是否符合要求。

④  若前两项正常应检查供油量是否过少。冷起动时由于缸中温度低,燃油粘度大蒸发條件差,要求起动供油量比额定供油量大

⑤  最后检查气缸压力,压力相差甚远时应予以维修

7、发动机起动困难或不能起动,排气管大量冒黑烟的诊断与处理

发动机起动困难,排气管大量排黑烟是柴油燃烧不完全的结果。

①  柴油质量低劣

②  进气不通畅,空气滤清器堵塞

③  喷油正时调整过早。

④  喷油器针阀密封性差有滴漏油现象。

⑤  喷油压力过低

⑥  喷油泵供油量过大,燃烧恶化

⑦  气缸压力低,雾化不良

⑵  诊断与处理方法

①  确定柴油品质是否符合要求。

②  检查空气滤清器是否堵塞

③  检查喷油正时是否过早。转动发动机并插叺发动机凸轮轴正时销即位于一缸压缩上止点时,检查喷油泵凸轮轴锁止销能否插入若不能插入,说明喷油正时有误需进行调整。

④  校泵检查喷油泵是否供油量过大。

⑤ 检查喷油器的喷油压力和喷雾情况是否良好喷油器不能有滴漏现象。

⑥  用断油法检查各缸的工莋情况

⑦  若上述检查均正常,但故障依旧则应检查气缸压力及活塞、活塞环与气缸间隙有无异常,是否是气缸垫冲坏 _或气门关闭不严等

8、发动机热起动困难的诊断与处理

发动机冷起动良好,但运行一段时间温度升高后熄火再起动较为困难。

主要是喷油泵柱塞副和喷油器针阀副严重磨损所致当热车起动时,由于喷油泵及燃油滤清器的温度较高燃油粘度下降,加之起动转速较低大部分柴油从磨损嘚缝隙处泄漏,造成起动油量不足而无法起动

⑵  诊断与处理方法

①  应急排除的方法是:将汽车挂上挡,由其他汽车拖拉起动利用车速帶动发动机高速转动,使柴油来不及泄漏以保证起动供油量(此法不提倡,因为康明斯增压发动机的缸内压力比较大拖车起动时对各連接件的冲击力大,影响车辆使用寿命)

②  当柱塞副或针阀副严重磨损时,经喷油泵试验台检验调试确认后应更换新品。

9、发动机低速正常且有短时高速排烟过少的诊断与处理。

发动机怠速良好轰油门转速可迅速升高,但连续轰油门转速却不易升高行车无力,或使用中速以上档位无法行驶这是低压供油不足所致。

①  柴油滤清器或油水分离器堵塞

②  低压油路不通畅。

③  输油泵供油不足或进油滤網堵塞

④  油箱盖进气阀失效。

以上情况均可造成喷油泵低压油腔燃油压力不足仅能维持小负荷所需的供油量。对于大、中负荷需用较哆供油量时便不能满足,致使行车无力

⑵  诊断与处理方法

①  检查油箱盖进气阀是否失效,若失效将使油箱内形成一定的真空度,柴油不能被吸出这种现象的存在大多是油箱盖丢失后,用不透气的塑料布包封所致

②  查看低压油管有无凹瘪、进油管接头滤网处有无堵塞。

③  若长时间未更换燃油滤清器或油水分离器应及时更换。

④  检查输油泵是否工作正常若输油泵供油不足,应及时更换或维修 _ _

10、發动机低速正常但无高速,排烟过少的诊断与修理

发动机低转速良好,但加速时转速始终不能升高行车无力,这是循环供油量不足所致

①  喷油泵调整不当,使供油量减少

②  调速器弹簧因疲劳而弹力降低。当油门踏到底时油量调节拉杆不能前移到头,致使喷油泵供油量减少发动机无法达到额定转速。

③  喷油泵柱塞与套筒、喷油器针阀与针阀体严重磨损使泵油时柴油渗漏增多,供油量相对减少

④  油门操纵拉杆调整不当,或油门踏板销过旷使油门踏板不能到位,造成全负荷供油量过少

⑤  油路中有空气。

⑵  诊断与处理方法

发动機动力不足时若低转速良好,且排烟正常说明发动机燃烧良好,即柴油喷射质量良好供油开始时间正常,气缸密封性好和进气充足

①  在低压油路正常的情况下,首先应查看油门踏板连接销的松旷程度和连接拉杆的长度调整是否适当当油门踏到底、调速器操纵臂在朂大位置时,应使高速限位螺钉与限位块相接触否则应予调整。

②  排出油路中的空气

③  在喷油泵试验台上调试喷油泵,使故障得以排除

11、发动机动力不足,排灰白烟的诊断与处理

发动机动力不足,排气管排灰白烟雾一般是喷油时间过迟所致。这时不仅高速运转不良加速不灵敏,而且温度易过高

①  喷油提前角过小。

②  喷油器雾化不良

③  发动机温度过低。

⑵  诊断与处理方法

①  发动机动力不足排气管排灰白烟雾,首先将手靠于消声器排气口处如果手上留有水珠,则应检查柴油中和气缸内有无水分(按照发动机起动困难或不能起动且排白烟故障进行检修)

②  发动机刚发动时冒灰白烟,起因是起动时温度过低部分柴油挥发成蒸气,未经燃烧直接排出所致若待发动机温度升高后灰白烟逐渐消失,则属正常现象若发动机刚起动时冒灰白烟,且温度升高后冒黑烟则说明气缸压力不足,虽然压燃条件有所改善但柴油仍不能完全燃烧,使发动机动力不足应对气缸压力进行检查维修。

③  发动机动力不足排气管排灰白色烟雾,通常是喷油提前角过小所致若伴随发动机温度过高、提速缓慢的情况,可认为是喷油时间过迟若突然出现这种现象,多为喷油泵轴相對喷油泵齿轮转动导致喷油提前角过小所致应进行喷油正时的调整。

④  最后应检查喷油器雾化质量并调校喷油器。

12、发动机动力不足排浓黑烟的诊断与处理。

发动机动力不足转速不均,排气管排浓黑烟雾的现象有两种:一种是连续排黑烟;另一种是断续排黑烟且發动机抖震。

发动机动力不足且连续排黑烟是发动机大多数缸或所有的缸均供油量过多,燃油与空气混合比例失调燃烧时严重缺氧,柴油燃烧不完全悬浮游离状的碳元素随废气一同排出而形成的。若排气管是断续排黑烟且伴有“突突”声,说明个别缸燃烧不完全歸纳原因如下:

①  喷油泵调试不当,使供油量过多燃烧不完全。

②  多数喷油器的喷射质量差

④  进气门开启高度降低、开启时间推迟,導致进气不足

⑤  空气滤清器滤芯过脏或空气滤清器安装有误,使空气不流畅

⑥  增压器的增压效能下降。

⑦  燃油质量过差

⑵  诊断与处悝方法

诊断此类故障时,应从故障特征 最明显处着手 不管是连续还是断续排黑烟,都应遵从这一原则

①  若发动机突然冒黑烟, _但运行┅段时间后故障自然消失则多为燃油质量较差所致,由于油中的杂质堵塞喷油器致喷射质量差排气冒黑烟,运行一段时间后杂质被高壓油冲掉此种故障不用处理。

② _若连续排黑烟可考虑检查进气是否通畅,进气管是否变形增加了进气阻力先拆下空气滤清器盖,取絀滤芯并清理维护后重新试机观察排气管是否仍继续排黑烟。如果排烟明显减少则说明是空气滤清器过脏或安装有问题,影响了进气量应加强对进气系统的维护保养。

③  若进气道气流通畅则应检查供油时间是否过迟,供油过迟会使进入气缸的燃油来不及充分燃烧就被排出而形成黑烟

④  多数喷油器的喷射质量严重恶化,燃油雾化差不能适应燃烧室形状的需要,致使可燃混合气形成困难部分燃油轉化成游离碳被排出。这也是导致黑烟的原因之一故也应对喷油器进行检查修理。

⑤  检查燃油质量是否合乎标准应使用符合该发动机茬该地区环境温度下正常工作的标准柴油。

⑥  检查增压器的工作是否正常当增压器失效时,发动机进气终了的压力下降致使压缩终了溫度、压力均下降,影响燃油的喷射雾化和燃烧温度

⑦  如喷油泵维修时间不长,排气管排黑烟动力不足,则应考虑是否喷油泵调试不當使供油量过多对此应重新校正喷油泵在各种工况下的供油量,使之符合规定

⑧  若上述均正常,且发动机已运行了很长时间可考虑檢查气门开启的高度和开启时间是否正确。长时间的使用可使气门传动机件磨损正常的配气相位和气门升程失准,进气量减少缸内残餘废气量相应增加,直接影响燃油的充分燃烧

⑨  对于转速不均,断续排黑烟发动机无力的诊断可采用逐缸断油法检查。

当某缸断油时发动机转速明显降低,黑烟减少异响也消失,则说明该缸供油量过多应对该缸喷油量进行检查调整。若发动机转速变化较小黑烟消失,则说明该缸喷油器喷雾质量差应对该喷油器进行检查维修。若发动机转速仍无变化则说明该缸不工作,应检查该缸的高压供油凊况如喷油泵柱塞副、出油阀副的配合情况怎样,拔叉在油量调节拉杆上的固定螺钉(或齿圈的紧固螺钉)有无牙齿松动疼痛是什么原洇柱塞弹簧有无折断等。若均正常则应检查喷油器的工作情况和该气缸是否有机械故障。

13、发动机动力不足排蓝烟的诊断与处理。

發动机在低温或小负荷时排兰烟温度升高后变为排深灰色烟雾,且动力不足

发动机运转时排气管排兰烟,是由于机油进入燃烧室在發动机处于低温或小负荷时未能燃烧而呈蓝色烟排出。但当发动机温度升高或负荷增大时机油蒸气被燃烧,又呈深灰色烟雾产生上述現象的原因是:

①进气不畅,导致增压器内机油被吸入气缸燃烧所致

② _油底壳内机油过多,机油超过了最高限位

⑤增压器转子轴严重磨损,挡油环损坏致使增压器达不到额定转速,漏机油

⑵  诊断与处理方法

①检查进气是否畅通,检查增压器壳内是否有机油  

②将发動机熄火5_m_i_n_后抽出机油尺,检查油底壳内的机油是否超过最高限位;若超过应放出多余部分

③  若上述检查均正常,可拆下喷油器检查针閥副的喷孔是否畅通,若积碳严重或有油污说明气缸内有机油窜入。

④  检查气门导管上端油封以及导管与气门杆的间隙是否过大进一步应拆下缸盖检查活塞环有无卡死在环槽内、端隙对口、断裂、弹力减弱,锥形环或扭曲环有无装反活塞、活塞环与气缸磨损是否过大,有无拉缸等现象若有异常情况要及时维修。

⑤是否由于使用不当和保养不及时造成增压器转子轴油封损坏而渗漏机油混入新鲜空气Φ进入气缸,或从涡轮端随废气排出时被高温废气汽化增压器转子轴是否漏油,拆开进、出气管便一目了然若漏机油应更换油封,并應清除涡轮积碳检查转子轴的轴承间隙,避免损坏新油封

14、为什么增压器是发动机上最容易出故障的总成?_

因为增压器的额定工作转速茬每分钟13万转以上,且处于排气歧管出口处温度极高(800℃以上),进、排气压力也较大即高温、高压、高转速,所以对增压器的润滑囷冷却及密封的要求比较高为了保证增压器的使用寿命,在设计上要保证对增压器浮动轴承的润滑和冷却同时,在使用中要求做到:

①  发动机起动后应怠速运转3-5分钟不要立即加负荷,以保证增压器的良好润滑主要原因是增压器位于发动机的顶部,如果发动机起动后增压器立即开始高速运转就会导致机油压力未能及时升高给增压器供油,造成增压器缺油损坏

甚至烧坏整个增压器。

②  怠速时间不宜過长一般不超过10分钟,怠速时间过长容易造成压气机端漏油

③ _停车前不要立即关闭发动机,应怠速3-5分钟以使增压器转速和排气系统嘚温度降下来,防止发生回热—机油结焦—轴承烧损等故障经常性的不正确使用会使增压器损坏。

④  长期未使用的发动机(一般超过7天)或新换增压器的发动机,在使用前应在增压器的进油口加注机油否则会因润滑不良降低寿命或损坏增压器。

⑤  定期检查各连接部位昰否有牙齿松动疼痛是什么原因漏气/_漏油现象回油管是否通畅,如有应及时排除

⑥  保证空气滤清器清洁,并按要求定期更换

⑦  定期哽换机油/_机油滤清器。

⑧  定期检查增压器轴的径向轴向间隙轴向间隙应不大于0.15毫米,径向间隙为:叶轮与压壳的间隙不小于0.10毫米否则應请专业人员维修,以免扩大损失

15、为什么有的发动机上的增压器损坏后,新换的增压器寿命往往很短

③ 进排气管路有异物。

① 检查潤滑油是否干净因为增压器的转速很高,轴承间的配合精度也很高如果润滑油不干净,新换增压器的轴会很快损坏所以换新增压器嘚同时,更换润滑油和机油滤清器是很重要的

②如果换新增压器时,更换了润滑油和机油滤清器增压器的使用寿命仍然很短,则是因為油道中杂质太多造成的需要清洗油道,可参考以下清洗方法:

⒈ 拆掉坏增压器热机时放掉机油。

⒉ 加入一定量的混合油(30%机油+70%柴油)

⒊ 把增压器的进油管塞入回油管内或把进油管出口封住。

⒋ 起动发动机怠速1~2分钟后停车,放掉混合油(如果髒的话最好清洗两次),以上工作在热车时进行

⒌ 清洗或更换增压器进油管,清洗油底壳并更换机滤和空滤。

⒍ 安装新增压器并茬增压器进油口加注机油预润滑,再装进油管在滤清器内加满机油并安装,最后安装其它管道

⒎ 起动发动机,怠速3~5分钟后提速檢查是否有漏油漏气现象

16、发动机无怠速的诊断与处理

发动机无怠速,一般表现为油门置于怠速位置就熄火当油门稍加大时,转速又佷快升高不能在低速下稳定运转。

① 调速器怠速弹簧过软或折断

② 调速器传感元件磨损过大。

③ 喷油泵柱塞磨损严重

① 冷起动时无怠速,一般属正常现象这是由于温度过低,机油粘度过大使发动机内阻力增加,柴油的喷雾、蒸发条件变差造成发动机不能维持最低稳定转速运转,当油门抬起时便很快熄火。在这种情况下可将油门调至稍高于怠速下运转,待发动机升温后再恢复怠速运转。

② 若发动机使用已久无怠速工况,且伴随动力不足燃料消耗不正常,一般是由于柱塞磨损过甚怠速时漏油量增加,使供油量无法满足怠速工况要求;或气缸压力过低喷油提前角过大、过小,使发动机燃烧条件差造成的只要按照动力不足的故障处理,怠速工况就会自嘫恢复

③ 若上述情况正常,则应考虑调速器的怠速工作元件有无异常检查调速器弹簧有无折断,或调速元件磨损过多或弹簧过软使飛锤在怠速运转时的离心力远远大于弹簧张力而减油,或维修人员调整不当必须拆下喷油泵总成在试验台上重新进行维修调整。

检查调速器时首先应通过怠速螺钉调整,若调整无效再进行怠速弹簧预紧张力的调整。可将怠速弹簧调整螺帽向里稍拧或在弹簧座上加垫片使预紧力增大,升高怠速如果弹簧折断,应更换后再调整使之恢复怠速工作性能。

17、怠速过高的诊断与处理

发动机怠速过高表现為抬起油门时,发动机转速仍高于怠速规定值

① 油门操纵杆件调整不当。

② 油门回位弹簧过软

③ 怠速限止块或调整螺钉失调。

④ 怠速彈簧过硬或预紧力调整过大

怠速过高是最容易检查排除的故障之一。首先应查看油门是否回到最小位置若没有到位,检查油门调整情況和油门回位情况调整油门拉线限位螺钉,若油门仍不能回位再检查油门回位弹簧是否过软。如果是检修调试后不久的喷油泵应考慮怠速调整是否正确,怠速弹簧预紧力调整是否过大若已更换弹簧,应检查弹簧是否过硬

发动机怠速不稳的表现形式是怠速运转时,忽快忽慢或有振动,使得汽车在急减速或换挡时熄火

② 低压油路供油不畅。

③ 怠速稳定装置调整不当

⑥ 调速器各连接杆件的销轴、叉头磨损过多。

当诊断怠速不稳时应根据发动机使用时间的长短和对发动机的保养程度来分析、判断。

①首先应检查低压油路的供油是否畅通检查 _加注的柴油是否符合要求,对汽车发动机的保养是否及时否则应予以清理或保养、更换。

② 若汽车长时间停驶或油箱油未忣时补充少量空气渗入油路,应进行排气处理

③ 若汽车使用已久,喷油泵也经多次调试而未查看调速器的磨损情况在调试时注意检驗调速元件、油门杆件的各连接处有无磨损过多现象。否则应予以换件或焊修处理对旋转件焊修时,应注意质量的对称性确保平衡。

④ 怠速不稳且伴有振动是由于喷油泵供油不均引起的,可用逐缸断油法检查若断油缸并未引起转速变化,则说明该缸供油不足或喷油器的雾化不良应先检查喷油器,再查喷油泵

⑤ 如果是怠速稳定装置调整不当,应重新上试验台检修

19、发动机运转中突然熄火

发动机茬运转中突然熄火是指发动机工作时,在未松开油门的情况下非驾驶员操作因素而急速熄火,熄火后不能再起动的现象该现象一般为機械故障所致。

① 喷油泵驱动齿断、传动齿轮故障

③ 发动机内部运动件卡死。

④ 喷油泵操纵拉杆及连接销脱落

运转中突然熄火在汽油機上是最常见的,主要是由电路点火故障引起的而柴油机运转中突然熄火主要是由喷油泵断油故障引起的,其次才是发动机内部卡死所致当遇到此现象时,首先检查喷油泵是否转动和供油

① 用起动机带动发动机,若能正常转动观察喷油泵凸轮轴是否转动,若转动正瑺说明喷油泵有故障。应检查操纵机构的工作是否正常可扳动油门杆件查看操纵臂、操纵轴的联接是否良好。

② 如果喷油泵凸轮轴不轉动则是凸轮轴齿轮紧固螺栓松脱、凸轮轴断或齿轮室中的齿轮故障。

③ 若起动机带动发动机不能运转则说明是发动机内部故障。如活塞与气缸之间卡死曲轴与轴承咬死,喷油泵柱塞卡死及配气机构的机械故障等在正常情况下先应打开气门室罩检查。如果运行中从儀表上反映机油压力过低或温度过高则需直接针对具体情况进行检修。

20、发动机运转中缓慢熄火

发动机在油门不松开的情况下缓慢熄火一般是由供油不及时或供油中断引起的。其表现为发动机运转中渐渐无力最后自动熄火。

② 油箱盖通气阀门堵塞

③ 燃油滤清器或油沝分离器堵塞。

④ 供油管路断裂或渗入较多空气

① 首先检查油箱是否有油、油箱盖通气阀门是否畅通。

② 拧松喷油泵放气螺钉用手油泵泵油,观察放气螺钉处的流油情况若无油流出即是油路堵塞,应逐段检查、排除若柴油以喷柱形状射出,则说明油路畅通若放气螺钉处有气泡冒出,则是管路中进入空气应查明油管各接头是否拧紧、管路有无裂纹或磨穿,并排除所发现的问题

③若油流中无气泡,可将手油泵回位固定使用起动机带动发动机转动泵油,若仍无油流出说明输油泵有故障。

工作粗暴是指发动机在燃烧过程中活塞位于上止点附近的速燃期内柴油燃烧量较多,压力升高率较高致使发动机工作时出现清脆的金属敲击声并产生振抖,急加速时无节奏的敲击声加剧同时排黑烟,高速时敲击声减弱或消失此现象会极大地影响发动机的使用寿命。

① 柴油质量差十六烷值过低。

③ 喷油器鈈密封燃油滴漏,喷油雾化不良

④ 各缸供油不均,个别缸供油量过大

① 如若敲击声不均匀,有时伴振抖现象说明个别缸工作不良。在热车时可用单缸减油法,冷起动后可用感温法去找出工作不良气缸比如,在起动初期某缸排气歧管热得快说明该缸的供油量大;反之,可能是该缸供油量小或喷油器工作不良

② 拆下故障喷油器,检查确认喷油器故障时也可用标准喷油器替代原喷油器试车,若聲响消失说明故障就在该喷油器上。

③ 若换装标准喷油器后该缸的敲击声仍未消失则可能是由于供油量过大,可用减油法判断检查即稍柠松该缸喷油器进油管接头,使少量柴油喷于缸外减少进入缸内的燃油。若用此法后敲击声消除可确认该缸供油量过大,须对喷油泵的供油均匀性进行检查

④ 如若敲击声比较均匀,说明各缸的工作情况比较接近其故障原因与柴油质量、进气状况、喷油正时等有關。可先检查进气状况

检查并清理滤清器。若敲击声减弱或消失则表明是由进气不足引起的发动机排黑烟和敲击声。若声响和排气烟銫无明显变化说明空气滤清器良好,应检查进气软管有无凹瘪或脱层堵塞

⑤ 若进气正常,可能是柴油牌号不合适或喷油不正时先应適当减小供油提前角,观察发动机的排烟和声响有无变化如果减小供油提前角后,排气烟色正常敲击声消失,则说明是喷油不正时引起的如果故障仍未消除,则可能是柴油牌号不正确所致

“游车”是发动机转速不稳的俗称。即发动机运转时尽管加速踏板固定在某┅位置,但发动机的转速仍在较大的范围内周期性地忽高忽低地变化;而且加速时要经较长一段时间后才能使转速升高且动力不足;减速时松开油门踏板要经过较长一段时间转速才能降低,即加速或减速反应迟缓转速变化不及时,发动机无力

发动机转速不稳的实质是調速功能变差。主要是由于喷油泵和调速器内部运动件阻力过大或配合间隙过大使调速器的灵敏度下降,循环供油量的改变滞后于转速嘚变化其原因如下:

① 喷油泵油量调节拉杆(即齿条)移动不灵活。

② 喷油泵凸轮轴轴向间隙过大

③ 喷油泵供油调节拉杆上固定的拔叉与调节臂配合间隙过大(油量调节齿杆与齿圈的间隙过大)。

④ 供油调节拉杆与拔叉(齿圈与柱塞旋转套筒)牙齿松动疼痛是什么原因戓变形、妨碍了循环供油量的及时调节

⑤ 调速器内部机油太脏、太少或过稠。

⑥ 调速器内运动件配合过紧阻力大。

⑦ 调速器内运动件各连接处磨损过多而松旷

⑧ 调速器弹簧变形或折断。

⑨调速器飞锤收张距离不一致

① 首先检查调速器内机油是否过少、过脏或过粘。洳果机油数量不足或过脏、过粘应检查出故障原因并排除。

② 若机油数量、质量符合要求可拆下喷油泵检视窗盖板,用手捏住油量调節拉杆(或齿杆)使拉杆(或齿杆)前后移动来检查其松紧度(适用于A型泵)。

如果油量调节拉杆移动阻力较大说明是拉杆(或齿杆)与支承孔配合过紧或弯曲变形或拉伤或锈蚀或被异物卡滞,运动不灵活应拆下调速器盖,将油量调节拉杆(即齿杆)与调速器脱开然后再进一步确认油量调节拉杆移动阻力大小。若阻力仍然较大说明前述检查正确,应进行分解排除;若能在小范围内前后移动自如说明拉杆(即齿杆)弯曲变形、齿圈变形,应换件修理或矫正

如果拉杆与调速器脱开后运动自如,则说明故障在调速器内

③ 如果用掱捏住油量调节拉杆来回移动灵便,说明配合件间隙过大或固定螺钉有牙齿松动疼痛是什么原因如果前后移动拉杆(或齿杆)的同时,鼡一手捏住拔叉(或齿圈)感觉有相对移动,说明螺钉牙齿松动疼痛是什么原因应紧固。齿杆与齿圈的齿隙过大也可造成“游车”。

④ 若上述检查结果正常则是调速器各连接点松旷,如飞锤销孔座架连接处拉杆(或齿杆)与调速杠杆连接处等。

⑤ 检查调速器弹簧昰否变形各飞锤收张距离是否一致。否则应调整到对应飞锤收张距离相等为止

⑥ 最后检查凸轮轴轴向间隙。

23、发动机“飞车”时的应ゑ措施及处理方法

“飞车”是指发动机的转速失去控制而突然增高超过允许的最高转速,同时伴有巨大声响的现象发动机“飞车”时,若不及时采取措施进行控制在短时间内可导致发动机损坏,甚至发生人身伤亡事故造成难以挽回的损失。

发动机之所以产生“飞车”是由于柱塞的转动失去控制,滞留在较大或最大供油位置或发动机的转速因负荷减轻,使每循环喷油量随柱塞运动速度加快而增多增多的喷油量又促使转速进一步升高,如此恶性循环直至超过最高允许转速达到无法控制的地步。具体原因如下:

① 油量调节拉杆(即齿条)卡死在某一位置

② 油量调节拉杆与调速器连接杆件脱开。

③ 调速器弹簧折断受卡

④ 调速器飞锤连接销卡住或脱出。

⑥ 调速器滑动轴与套生锈或被异物卡住

⑦ 调速器与喷油泵松脱。

⑧ 调速器内的机油粘度过大使飞锤难以张开。

⑨ 调速器的推力盘轴向滑动受阻

⑩ 调速器的飞锤架与导向板滑动受阻。

发动机产生“飞车”后应根据当时具体情况,迅速设法强迫发动机熄火具体方法有以下几种:

① 立即打开排气制动按钮,靠发动机排气制动起作用阻止气缸废气排出,强制减速;拉出熄火拉线强制油量调节拉杆(或齿杆)向減油方向移动使其断油;对于装“VE”泵的电熄火车辆,采用电熄火强制断油。

② 将变速器挂入高速挡踩下制动踏板,慢松离合器踏板使发动机带载强迫熄火。

③ 堵塞进气口阻止空气进入气缸。

④ 松开高压油管接头不使燃油进缸。

⑤ 松开喷油泵低压进油管接头断开低压油腔供油。

一旦出现发动机“飞车”应就地采取相应的紧急措施使发动机熄火,而后再排除故障

① 冷起动后发动机产生“飛车”,抬起油门转速仍居高不下,应拉动熄火拉钮使其熄火首先应检查调速器内机油是否过粘,造成飞锤不易张开失去调节转速嘚功能。

② 停放时间较长的汽车起动后“飞车”应拆开喷油泵检视窗盖或喷油泵前端油量调节拉杆(齿杆)端面护帽,用手移动拉杆觀察是否灵活,如果涩滞说明拉杆(齿杆)与套锈蚀,或润滑不良应予以除锈润滑。

③ 若喷油泵是在进行拆装保养装车后出现的“飞車”则需检查拉杆(齿杆)是否因保管不善造成弯曲变形卡滞。若是则应拆下矫正或更换新件。

④ 在检查拉杆(齿杆)时若拉杆运動自如,但向后推动不能自动前移说明拉杆与调速器连接杆件脱开,应拆开调速器检视窗盖进行检查排除

⑤ 如果上述检查均正常,则故障在调速器内应拆开调速器后盖,完全分解检查检修完毕后应进行试验台调试,确信无疑后再装车

发动机在工作中出现抖动,除詓发动机械喷油不正时、各缸工作不正常和各部机件磨损松旷等因素外主要是支承不当引起的。

② 发动机悬置固定螺栓牙齿松动疼痛是什么原因

③ 发动机悬置缓冲垫块失效或脱落。

④ 发动机悬置位置不当使传动部分不同轴心。

① 诊断发动机的抖动可结合声响来判断對于原地起动的发动机,如果没有明显的异响而抖动说明是支承不牢固引起的,应仔细检查悬置是否断裂固定螺栓是否牙齿松动疼痛昰什么原因,缓冲垫块是否损坏或脱落并及时修理。

② 如果原地起动发动机并没有抖动而架起驱动桥挂挡运转后产生抖动,则说明是傳动部分同轴度偏差过大应检查悬置是否移位。检查的方法是:在架起驱动桥的同时拧松发动机固定螺栓,起动发动机运转观察发動机悬置有无摆动现象,若有摆动则肯定是传动部分同轴度偏差过大,应予调整

③ 如果发动机原地起动后有异响,且排气烟色不正則应按喷油不正时、各缸供油不均和个别缸不工作进行排除。

④ 对于使用已久的或在恶劣环境下工作的发动机若异响较明显,应视各机件的松旷程度予以检修处理。

⑤ 对于刚维修不久的车辆则应考虑是否属动平衡失效而造成的车辆抖动。

不能熄火的根本原因是缸内的燃油供应不能随驾驶员的操作而中断也即因为喷油泵的供油不能被切断。

① 熄火拉线调整有问题油泵不能断油。

② 燃油泄漏到进气歧管中

③ 柱塞弹簧折断发卡或油量调节拉杆卡滞。

④ 断油电磁阀故障或控制线路故障发动机不能断油。

① 调整熄火拉线的长度使熄火拉线拉到底时,高压泵处于断油状态

②检查燃油滤清器座处是否有裂纹,是否有燃油泄漏到进气歧管

③ 因柱塞弹簧折断发卡或油量调節拉(齿)杆卡滞引起的不能熄火,应按“飞车”处理方法予以排除

④VE型转子式分配喷油泵在燃油系中装有电磁式断油阀,关闭电源钥匙电磁式断油阀应切断供油。若关闭钥匙后不能熄火应查看电源是否被切断,如果断电说明电磁阀有卡滞或阀门不密封,应予以调整、修理

26、低压油路故障的就车检修方法

发动机低压油路不畅表现为低压供油不足,发动机无法起动或动力不足松开喷油泵放气螺钉,用手油泵或输油泵泵油时放气螺钉处长时间有泡沫状柴油,或无油流出可判断低压油路存在故障,应予以排除

27、经验法就车检查低压油路漏气部位

采用经验法确定低压油路的漏气部位,是依据发动机工作状态来判别的

⑴ 当发动机在工作中因供油管路中进入空气而洎行熄火时,其漏气部位在输油泵至油箱的油管或接头处这是因为发动机工作时,输油泵至喷油泵的油管压力高于大气压力倘若这段管路有密封不良处,只会出现漏油而不可能进气。而输油泵至油箱的油管内压力低于大气压力若在这段管路中有不密封处,则空气极噫被吸入管内造成供油中断,使发动机熄火

⑵ 当发动机停止工作后,如果输油泵进、出油阀门密封性良好即使输油泵至油箱的油管某处不密封,输油泵至喷油泵管路中的油压也仍然高于大气压力所以,空气不会进入这段油管影响发动机起动只有当这段油管路中存茬不密封处,使燃油泄漏不能保持管内油压高于大气压甚至低于大气压时,空气才会进入油管使发动机起动困难或不能起动。

⑶ 当输油泵产生故障(如活塞与套间隙过大进、出油阀不密封等)时,即使所有的燃油管路和接头密封良好但由于输油泵的泵油效率降低甚臸回流,不能保证低压油路和喷油泵低压油腔内有足够的压力也会导致发动机工作动力不足或熄火,而且熄火后也难以起动遇此情况應按照前述的诊断和检修方法进行排除。

油箱中的沉淀物过多大量杂质进入油管内,会加速滤清器脏污堵塞和精密偶件的磨损影响发動机的正常使用。因此定期清除油箱中的沉淀物,保持油箱内的清洁是十分必要的

清洗油箱时,可用压缩空气来清洗不必从车上拆丅油箱。具体方法如下:

⑴拧下油箱放油螺塞放净存油后,再装好放油螺塞

⑵取下油箱盖和滤网,向油箱内加入燃油油面距离油箱底部约为15—20mm。

⑶ 然后将压缩空气软管与特制的喷洗头连接喷洗头一般为外径12mm、长度250mm_左右的金属管,其一端焊堵后钻4~5个1mm的小孔另一端與软管相连。

⑷ 将带有喷洗头的软管插到油箱底部

⑸ 用干净布包棉纱封堵加油口,打开压缩空气开关保持3_8_0_~6_0_0_k_P_a_的气压冲洗。冲洗时应經常变换喷洗头的位置,使沉淀物和粘附物随油翻动

⑹ 当喷洗头冲遍油箱后,立即卸下放油螺塞放出脏油

如此反复清洗2—3遍,达到清除污物之目的

⑺ 清洗油箱后,应检查油箱加油滤网有无脏物或破损处并随时处理。

⑻ 应检查油箱盖通气阀是否畅通若阀门弹簧无弹仂或锈蚀应维修或更换。

⑼ 最后加满油排除油路中的空气。

29、油箱的修补注意事项

⑴ 若油箱的渗漏处不受摩擦可用锡焊堵漏,再刷漆防护

⑵ 若渗漏处处在油箱受力摩擦部位,应拆下油箱用热肥皂水清洗油箱内部,而后用压缩空气吹干将油箱口朝向无人处(最好露忝进行),对渗漏部位用焊枪加热在确认油箱内无残留燃油蒸气后,方可进行焊补以免发生意外事故。焊补后须刷漆防护

30、喷油器密封性的就车检查方法

⑴ 用干净的透明玻璃杯盛装柴油。

⑵ 将喷油泵一端的高压油管卸下并插入油杯中。

⑶ 用起动机带动发动机旋转並观察油杯中有无气泡。若有气泡说明该缸的喷油器针阀密封性差,应拆下喷油器的针阀偶件进行研磨处理或者成对更换新件。

31、喷油器喷油压力及喷雾质量的就车检查方法

检查喷油器的喷油压力及喷雾质量时,_可预先自制一个丁字形带接头的三通其中一个接头装在喷油泵的任一分泵上,一个接头装上新的标准喷油器另一个接头安装被测喷油器。

⑴检查喷油开启压力的方法:用起动机带发动机转动觀察两个喷油器 _是否同时喷油,若同时喷油则说明被测喷油器的喷油压力符合要求。否则应根据喷油开始的迟早通过喷油器调压螺钉進行调整。

⑵可在两个喷油器喷油的同时观察其喷雾质量。若两个喷油器的喷雾情况相同说明被测者良好。也可借助一张纸铺在板上對正喷嘴两个喷油器的喷嘴与平板的距离相等(用直尺测量后定位),用起动机带发动机转动使两个喷油器同时喷一次油于纸上查看噴出的两个油迹范围和均匀度是否相同。若两油迹不同应检查被测者的喷孔内有无积炭或异物,若有应予以清除若被测者的油迹面积尛于标准喷油器喷出的油迹面积,说明其喷雾锥角不够应查看喷孔是否烧蚀,必要时更换一副喷嘴

如果没有三通管,需检查喷雾质量時可同时卸下两负荷喷油器的高压油管接头,一个接标准喷油器另一个接被测喷油器。然后起动发动机观察两个喷油器的喷雾有无異样,若新旧喷油器的喷雾相同说明被测者符合要求,否则应检修处理。采用这种方法不能进行喷油开启压力的比较仅适合于喷雾質量检查。

32、供油量不均的就车检查和调整方法

发动机各缸的供油量如果不均匀(如有的缸供油量过大有的缸供油量过小),会直接影響发动机工作的平稳性可拆下喷油泵在试验台上检查调整。但是如果没有试验台而又必须进行供油量不均的检查,也可就车对被怀疑缸的供油量进行粗略的检查

① 准备两个玻璃量筒待用。如果一时找不到量筒也可用两个相同的小瓶代替。

② 拆下供油量过大(或过小)一缸与喷油器连接的高压油管接头

③ 再拆下供油量正常一缸与喷油器连接的高压管接头。

④ 将两个油管端头分别插入两个量筒(或小瓶)内

⑤ 用起动机带发动机转动使喷油泵泵油。

⑥ 当量筒(或小瓶)内有一定的柴油时将量筒放在水平台上比较油量的多少,便可确萣供油量是否过大或过小如果用小瓶代替,可对其进行称量比较

可改变喷油泵油量调节拉杆(即齿杆)上拔叉(或齿圈)的相对位置進行调整。对P_型泵可通过转动法兰套筒进行调整

在操作过程中,根据经验应特别注意以下几点:

① 松开拔叉(或齿圈、或法兰套筒)嘚固定螺钉,只需微量移动便可改变供油量切不可移动过大,否则难以调整准确(如有必要可先标记出初始位置,便于对照)

② 每佽调整后,必须确认固定螺钉的拧紧度

③ 在进行供油量的调整时,应确保油量不得高于标准供油量这是因为调整是在低速下进行的,栲虑到漏油等诸多因素的影响此时允许有较大的不均匀度(30%),但高速时受节流作用等因素的影响其允许不均匀度较小(3%)。如果在低速时的油量高于标准供油量那么高速油量可能会有较大变化,甚至超过额定供油量

④ 如果在同一发动机上最大供油量与最小供油量楿差较大,不要急于调整可先将两分泵的出油阀对调安装,进行检查比较这样做有时也可以改变供油量。若对调后没有改变供油量則需对两分泵逐一进行调整。

⑤ 采用比较法调整供油量操作必须谨慎细致。

33、与汽油机相比柴油机异响的诊断更难以掌握,这是由柴油机的结构特点和工作特性所决定的如压缩比高,热负荷大工作比较粗暴、噪音大,断油不能瞬间完成等甚至有的柴油机加机油口處的位置使人不易接近,给异响的诊断也带来了不便不过,柴油机的异常声响也有其特定的规律只要反复分析比较,看现象抓实质昰可以找出其规律性的。常见的异响有以下几种:

活塞敲缸会导致发动机燃料消耗过高窜机油,机油耗量过多经济性变差。当活塞敲缸严重时还会打碎活塞,甚至损坏连杆和缸体

活塞敲缸异响发生的部位在发动机气缸的上部,一般发生在活塞做功冲程开始的瞬间活塞在气缸内摆动或窜动,其头部或裙部与缸盖或缸壁相碰撞 _产生异响其特点是:发动机在怠速运转时,响声类似小锤敲击是有节奏嘚“当当”声,明显而清晰敲击声随发动机温度的变化而变化,低温条件下声音比较明显;温度升高后响声减弱或消失。当突然加大油门时就发出“嘎嘎”连续的金属敲击声。如果多缸有敲击由怠速提高到高速时,声响嘈杂无序

① 活塞与气缸壁配合间隙过大。

② 氣缸体及环的质量较差加之润滑不良,发动机运行一段时间后缸体与活塞的磨损严重,使活塞和缸体的间隙增大同时在缸体对应第┅道气环略上处出现较严重的台阶,使活塞敲击缸体发出异响声

③ 活塞裙部与气缸磨损严重,造成失圆而敲缸

④ 连杆弯曲或扭转变形,使活塞在气缸内偏斜不正造成不正常磨损,使活塞敲击

⑤ 活塞销与连杆衬套配合过紧。

① 打开加机油口盖将发动机转速调整在异響声最明显清晰的范围内,观察加机油口处是否冒烟排气管是否冒蓝烟;用起子抵触在不设气门推杆一侧的缸体上部,如果触处活塞敲擊则可感到类似小锤敲水泥地一样的震动感。

② 再逐缸断油若断到某个缸时,声音明显减小或者消失而当恢复供油时又能听到敲击聲,说明是该缸配缸间隙过大而出现的活塞敲击应及时修理。

③ 如发现可疑缸活塞敲击可将该缸喷油器卸下来,向气缸内加入少量机油转动几圈曲轴,再装回喷油器后起动发动机若敲击声消失或减弱,运转一会儿敲击声再度出现则可确认是该缸有敲缸。

④ 若敲缸聲仅发生在冷车运行时发动机温度正常后声音消失,可以暂不维修继续使用,等适当时机再行修理

⑤ 若发动机低温时响声清晰,当溫度升高后怠速运转有“嘎嘎”声,并伴有机体抖振而且温度越高,响声越大则说明活塞变形或润滑不良,应及时修理

⑥ 因润滑鈈良而出现的敲缸,还应找出润滑故障原因予以检修

⑦ 拆下气缸盖,抽出活塞检查时如发现气缸严重失圆、拉伤、连杆变形等应进行換件修理。

活塞环的敲击声是钝哑的“啪啪”声声响的变化特点是随转速升高而随之增大,并且变成较杂乱的声音

② 活塞环槽积炭过哆或环的端隙过小。当温度升高后没有膨胀余地使活塞环卡死在气缸内或环槽内。

③ 活塞环与环槽磨损过甚侧隙、背隙和端隙过大。

④ 气缸磨损后在气缸口上形成凸肩,若修理不规范活塞上移使活塞环与凸肩相碰,出现异常声音

① 发动机运行时,打开加机油机口蓋观察冒烟情况再逐缸断油,若发现冒烟减轻或消失声响也消失者,则说明是活塞环槽磨损过甚或活塞环断裂,应及时维修

② 若斷油试验声响没有变化,而用起子抵触缸盖部位感觉有明显的振动,则是活塞环碰撞气缸磨损出的凸肩而发出的响声对此应重新修整氣缸,以免活塞环出现断裂

③ 在热车检查时,可从喷油器安装口处注入少量机油转动曲轴,再装回喷油器试机若短时间内声响减弱戓消失,则是活塞环与气缸壁密封不良若注入机油后,仍从加机油口处冒烟或更甚则可确诊为活塞环对口或活塞环卡在环槽内失去弹性,对此应进行维护彻底清除积炭。

发动机在同样转速下活塞销的响声比活塞敲缸的声音要尖锐清脆连续,且怠速和温度升高后声响混浊不清

① 活塞销与销座孔配合松旷。

② 活塞销与连杆衬套磨损使间隙过大。

③ 机油压力过低机油飞溅不足,润滑不良引起活塞销嚴重烧蚀

④ 活塞销卡环脱落,使活塞销自由窜动

① 发动机由怠速运转升到中速时,抖动油门声响随之变化,并且每轰一次油门都能聽到明显而清脆的连续响声则可以认为是活塞销响。

② _在较高转速下发出的响声比较严重转速越高响声也越大;在响声最大的转速下進行断油试验,倘若响声不仅未减弱反而变得杂乱,说明是活塞销与衬套配合松旷

当活塞销响声较明显时,必须进行修理以免打碎活塞,甚至损坏气缸套、缸盖或缸体

33-4、连杆轴承异响

连杆轴承响的特点是当转速和负荷增大时,响声也增大当突然加速时,连续发出嘚“当当”的响声尤为明显但响声不随温度变化。

① 连杆轴承与轴颈磨损严重或轴承盖螺栓牙齿松动疼痛是什么原因,破坏了原来的配合间隙发动机在作功时受到强大的压力而产生响声。

② 发动机超负荷工作时间过长轴承的工作温度过高而烧蚀合金。

③ 连杆轴承与軸颈的配合间隙过小机油难以进入摩擦表面,或机油不易形成油膜造成轴颈与轴承干摩擦或半干摩擦而烧毁轴承。

① 首先查看机油压仂表若压力过低,而且伴随有“当当……”声则应进一步检查。

② 将加机油口盖打开有听诊器的,可将听诊器插入加机油口内可聽到敲击声,严重时在发动机附近便可听清。当油门突然加大时响声更为突出。

③ 将发动机转速稍提高避开怠速工作时的粗暴区,逐缸断油细听若断油后声音减轻,再迅速供油的瞬间又发出“当”的声响则说明该缸连杆轴承响。

④ 在汽车运行途中若连杆轴承响聲不是很明显,且断油后声响消失又无较大的行驶坡度时,可先对有响声的气缸断油待行驶到修理点后再进行修理。在此期间应特别紸意:

a) 行驶路程不能过长

b)行驶时,油门应保持中小负荷不能过大,以免对其它缸构成威胁

⑤ 当轴承响声明显时,应就地维修鈈可勉强行驶,避免造成更大损坏

33-5、曲轴轴承异响

曲轴轴承的响声较连杆轴承的响声沉重而有力。主要表现为突然加速时发出沉闷的“鏜镗”声严重时还伴有机体振动,其声响部位一般发生在缸体的下部并随转速、负荷的增大(如汽车爬坡或满载)而增大。

① 曲轴轴承与轴颈磨损严重或轴承盖螺栓拧紧力矩不足、松旷,造成径向间隙过大使曲轴上下跳动而发出撞击声。

② 曲轴轴承在装配时间隙过尛使摩擦表面产生过热而烧毁轴承合金,甚至抱死

③ 机油的供给不足或质量过差,使润滑油膜难以形成造成摩擦表面出现半干或干摩擦。

① 曲轴轴承响是极为严重的故障之一发现主轴承响声后应立即停车检修,以防出现重大事故

② 曲轴轴承响的诊断与连杆轴承响嘚诊断方法类似,但断油检查时必须断掉相邻两缸的供油,以确诊为第几道曲轴轴承的响声

发动机拉缸是指在气缸壁上沿活塞移动方姠出现沟纹的现象,它能产生漏气和敲击声使动力性、经济性变差,严重时使活塞卡死在缸内发动机不能正常工作。气缸被活塞拉伤會使机油窜入燃烧室积炭过多,燃油漏至油底壳冲淡机油有时候可从加机油口处观察到有燃油味的油烟和喘气现象。

① 使用不规范噺车走合期未按规定操作,甚至使发动机超负荷工作温度过高,破坏了气缸上的润滑油膜引起活塞环与气缸壁间熔结拉伤,严重时使活塞膨胀过大,与缸壁咬住位伤

② 保养不规范。未及时清除活塞环上的积炭使环卡在环槽内失去弹性。

③ 刮除积炭时未清除干净,使极硬的积炭颗粒落入缸隙形成磨料拉伤。

④ 维修后装配时活塞与气缸壁间隙过小,活塞环端隙过小

⑤ 活塞环断裂出现刃角,活塞销卡簧脱落使活塞销窜出拉伤气缸。

⑥ 机油冷却喷嘴故障造成散热和润滑不良。

⑦ 冷起动或低温下猛轰油门燃油雾化不良,过多燃油进入气缸冲洗缸壁上的油膜拉缸

⑧ 连杆变形使活塞在缸内歪斜。

① 发动机运转中若出现类似敲缸的声音,且响声不随发动机的温喥升高而减弱即可初步断定为拉缸响。

② 拆卸气缸盖检查缸壁的拉伤情况,一般可分为初期、中期和后期三个阶段:

⒈ 初期拉缸的发動机响声不很清晰但有机油窜入燃烧室,使积炭增多此外,压缩时燃气漏到曲轴箱使机油变质,且在加大油门或断续加速时从加機油口处及曲轴箱通风管处有油烟窜出。

对于初期拉缸应抽出活塞连杆组检查、清洗,并换机油和机油滤芯清洗油底壳。装复后试车、走合并使用一段时间后,气缸的密封性会有所改善但动力性有可能稍差。

⒉ 中期拉缸的发动机漏气严重类似敲缸的异响声较为清楚,打开加机油口盖大量油烟有节奏的冒出,排气管排浓蓝烟同时怠速不良。当用断油法检查时异响声减弱。若中期拉缸发生于多缸用断油法检查时,异响声虽能减弱但不能消失。

对于中期拉缸若气缸壁的拉痕不深,可用油石磨光换上同型号、质量的活塞和哃规格的活塞环,即可继续使用异响声也会大大减小。

⒊ 后期拉缸有明显的敲缸和窜气声动力也明显下降。随油门加大响声也随之加偅声音杂乱,发动机出现抖动严重时会打碎活塞或损坏缸体。

对于这种状况必须更换气缸套、活塞和活塞环

3 3-7、发动机着火敲击声

发動机的着火敲击是由于着火滞后期过长,压力升高率过大致使发动机工作粗暴而形成的。其特征是在急加速时发出尖锐、清脆而连续的、类似金属的敲击声在怠速或小负荷工作时较明显,同时伴有机体振动在大负荷高转速时响声相对较弱,运转也相对平稳

② 柴油的標号不符合标准,十六烷值太低

③ 喷油量过大或供油间隔角不均。

④ 喷油器的雾化质量过差

① 采用汽车路试的方法先初步诊断。以高檔低速平稳行驶然后油门急速加到底,若发动机发出强烈而尖锐的敲击声且长时间不消失,而稍抬油门踏板时响声立即减弱或消失,重加油门时响声又出现则可认为是着火敲击声响。可将喷油时间稍推迟再进行路试。如果响声消失则说明是喷油时间过早引起的。

② 若推迟喷油时间响声不变,说明供油正时准确可更换柴油后再进行路试,如果响声消失则说明是柴油品质低劣引起的。

③ 采用半断油试验即拧松喷油器高压油管接头,使部分油喷在外面以减少向缸内的供油量。如果响声和排烟消失则说明是该缸供油量过大所致。

④ 如果采用半断油试验声响只减弱而不消失,必须完全断油后响声才消失则说明是该缸供油时间过早或喷油器雾化质量过差引起的着火敲击声响。应注意检查喷油器的喷雾情况

⑤ 因个别缸供油量过大引起的着火敲击声,亦可采取冷起动后用手摸对应缸的排气歧管的方法判断;对于大负荷有敲击声的,用手摸喷油器下部及其附近的气缸盖如感觉被摸缸的温度比其他缸热,则说明是该缸供油量過大也可用手握高压油管,感觉脉动较大的则是该缸供油量过大

⑥ 个别缸供油量过大或供油时间过早,应拆下喷油泵在试验台上调试該缸供油量和供油间隔角并对其他各缸的供油量和供油间隔角进行检查。

气门脚响的现象是发动机在低转速时上部发出有节奏的清晰均匀的“嗒嗒”声,且转速升高声响也随之增大。另外该响声并不随温度的变化 _和单缸断油而变化。

①  气门脚间隙调整不当或调整螺釘锁紧螺帽牙齿松动疼痛是什么原因

② 气门间隙调整螺钉或摇臂磨损。

③ 凸轮磨损量过大工作时使挺杆产生跳动。

① 气门脚响声不随溫度的变化而变化但随转速的高低而改变响声频率。在气门室罩盖处和怠速时声音清晰

② 单缸断油试验也不会影响其响声变化。

③ 为叻避开低速下着火敲击声的干扰可采用提高转速后迅速收油门,趁发动机降速时听的方法诊断

④ 打开气门室罩盖,用手捏住气门摇臂感觉振动相对较大的即为该气门脚响。

⑤ 用塞尺插入间隙处声响消失时为该气门脚响。

⑥ 用手压住气门摇臂随其上下移动若声响减弱或消失,则说明气门杆与导管或摇臂与摇臂轴间隙过大

⑦ 若已查明是气门间隙过大引起的响声,应调整间隙

⑧ 若调整后仍有响声,應检查凸轮的磨损(即测量凸轮的顶高)和推杆有无变形如有磨损或变形应予以更换。

气门弹簧响表现在发动机怠速时可清楚的在气門罩盖处听到“喀哒喀哒”的响声,且有时带有嗡声严重时汽车的加速性能下降,并伴有起动困难和个别缸工作不良的现象

① 气门弹簧质量差,弹力过弱或歪斜

① 气门弹簧响主要是由于弹簧断裂引起的,它的声音没有气门脚响的余音干净气门弹簧是否断裂,拆开气門室罩盖就可以看出

② 在响声不很明显的情况下,可抖动油门当发动机改变转速时,气门弹簧会发出明显的无节奏的异响

③ 在静态丅,可用旋具撬动弹簧检查也可用旋具滑动敲击弹簧,若声音不同于其他弹簧有沙哑声,则说明该弹簧有裂纹或折断应及时更换。

④ 若在途中同时有几根弹簧折断影响行驶,可就地停车拆下断弹簧后,将两端平面相对再按原方式装在气门杆部,暂可以工作但箌维修点后必须更换。

33-10、气门挺杆异响

气门挺杆响的特征是发动机怠速运转时听到类似气门间隙过大产生的“嗒嗒”声,响声清脆而有節奏当温度变化或进行单缸断油试验时,响声并不变化但中速以上可减弱或消失。

① 气门推杆弯曲变形

② 挺杆与挺杆孔磨损严重,產生失圆和间隙大

① 检查时,拆下气门室罩盖用手按住靠近缸盖边的推杆侧并朝凸轮轴旋转方向给以适当的侧向力,使其上下移动工莋时减少摆动再仔细听,声音减小或消失者为该挺杆响

② 发现挺杆响,先检查推杆是否变形若有变形应予以矫正或更换。更换新件時必须注意质量检查。

当推杆完好时再检查挺杆与挺杆孔的圆度、圆

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