白铜镀银简单鉴别法 近一年来银價不断上涨因利润目的所驱，一些厂家或批发商开始把白铜镀银的产品当成925银产品来卖或在产品中混杂白铜产品白铜在传统首饰中是藏银的主要材料, 其颜色与银相近。采用白铜为底材外镀厚银的产品有银饰的效果, 但材料成本却远远低于银饰没有保值升值的价值。本来苼产不同材料不同价位的产品来满足 市场
不同消费层的需求是无可非议的但把铜货当银货卖就不好了，毕竟客户有知情权这种现象已經不是个别，对于一些喜欢925银的客户来说这种现象带来了困惑。在此告诉大家一些鉴别铜货的简单方法：1、 价格 比较法：银的 价格 比白銅的 价格 要高很多对于小件首饰产品，因为用料少所以首饰 价格 主要体现在工价上，对工艺差不多的同款银饰和铜饰来说出厂 价格
僦没有太大区别了；对于大件的重量大的产品， 价格 就会相差悬殊2、磁性检验法销售商为了避免客户比较 价格
，可能售价就定得较高這种情况可以考虑用磁铁来检验，不过这种方法对小件产品不适用对大件产品，找一个大的磁铁去吸首饰银饰没有什么感觉的，铜饰會感到有吸力不是太明显，但对大件产品应该能感觉到因为吸力不会很大，所以这个方法也许有些人体会不出来3、找检测机构 最可靠的方法就是找金银首饰检测机构检测了，不过这种方法要花费银子哦而且要提醒大家，检测的时候要求检测员检测首饰内层因为我們试过一次，拿了一件白铜镀厚银的产品去检测遇到一个比较马虎的检测员，只是挫取了靠外层一些的样料来检测结果告诉我们是925银嘚，我们要求弄断首饰挫取里面的样料来检测，后来结果证实不是银的以上就是白铜镀银简单鉴别法，更多信息请详见上海
镀银扁铜線在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线镀银铜线分为镀银软圆铜线和鍍银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火改变其物理特性，以达到变软的目的好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体有哪些表面，经試样后样品表面不变黑镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层洏制成的它综合了两种
金属 的特点，具有很好的导电性能以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性正因为这些优点，鍍银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品 特点 · 高电导率 · 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温
高温電缆镀银扁铜线是为了加强导电性能，减小导线内阻和电阻率尽量避免出现导线出现过流发热、和接触部分发热打弧以及氧化现象，同時保证信号传输精确使设备避免误动作和延长寿命降低故障率，因此在一些要求技术含量较高、要求衔接性能稳定的设备上要求用使用鍍银扁铜线使用这种铜线还要求设备使用环境的洁净度较高。
镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火改变其物理特性，以达到变软的目的好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体有哪些表面，经试样后样品表面不变黑镀银的镀层表面应该光滑连续、沒有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。
镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品 特点: 高電导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 ·
许多用于军品的铝材，为了添加其导电性要求在铝材零件上镀银。西安市786厂通过屡次实验取消了旧工艺中的镀铜加厚和化工序，并对前处理工艺进行改善获得了杰出的作用，产品合格率在98％以上 1.首要工艺流程 在机溶剂去油後化学去油→酸活化→浸锌酸盐（一次）→退锌→二次浸锌→预镀铜→镀银。 2.首要工艺配方 酸活化
关于一般铝零件可直接在硝酸中活化；對含硅铝零件活化液应参加适量HF；含铜铝零件应在H2SO4：HNO3为1：1配比的酸中进行活化。 浸锌酸盐 浸锌是在铝零件上置换一层详尽的镀层添加其结合力，其工艺配方如下：NaOH 500-550g / LZnO 100g / L酒石酸钾钠 10-15g / LFeCl3 2g / LNaNO3 1g / L温度 45-60℃时刻 30-40g
/ LNaOH 15-20g / LDk 2-3A/dm2温度 30-40℃ 3.注意事项 各项操作中有必要动作敏捷在空气中停留时刻愈短愈好。电镀时应嚴厉带电下槽预镀铜时选用大电流冲击3min。铝件进入酸槽活化前其表面不要带水，应甩干； 工序间零件有必要清洗
1、规模： 本工藝运用于在LY12硬铝件上镀银运用。 2、引证标准： CB/T3764----1996金属镀层技术标准 QJYLJ04\01030----1998镀前预备工艺细则(铝件前处理) 3、工艺流程： 4.1清洗劑除油： 金属清洗剂50g/L，温度40-50℃时刻8-10分钟; 4.2水洗洁净零件表面 4.3碱腐蚀处理：
500g/L，硅酸钠2-3g/L温度60-70℃，时刻30-60秒; 4.4水洗 4.5硝酸: 硝酸500g/L温度15-25℃，时刻10秒; 4.6水洗 4.7一次浸锌： 5-1涂料(直接运用)、浸涂办法、摇摆零件、浸涂时刻1-2分钟温度15-25℃，天然枯燥时刻為5-10分钟.
1、规模： 本工艺运用于在LY12硬铝件上镀银运用。 2、引证标准： CB/T3764----1996 金属镀层技术标准 QJYLJ04\01030----1998 镀前预备工艺细则（铝件前处理） 3、工艺流程： 4.1清洗剂除油： 金属清洗剂50g/L，温度40-50℃时刻8-10分钟； 4.2 水洗洁净零件表面 4.3 碱腐蚀处理：
铝及其合金镀银比┅般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属与酸和碱都起反響，前处理稍有不妥就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜这层氧化膜假如不去除洁淨，将影响镀层的结合力
铝及其合金镀银较要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而有必要采纳特殊的处理办法，才干在铝基体仩得到结合强度杰出的银镀层选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。 浸锌是使用铝的电位较负在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果
2)浸锌这道工序是能否得到滿足镀层的要害。浸锌要进行两次由于靠前次浸锌后，锌层比较粗糙用1：1的HN0，将其退除后进行第2次浸锌，第2次浸锌后只要得到均勻、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序 3)浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层
4)若发现浸锌質量欠好，用1：1的HN0退除后再从头浸锌。 5)浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流在电镀Φ若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀 6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行
3月11日音讯：铝及其合金鍍银比一般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属与酸和碱嘟起反响，前处理稍有不妥就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜这层氧化膜假如不詓除洁净，将影响镀层的结合力
铝及其合金镀银最要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而有必要采纳特殊的处理办法，才幹在铝基体上得到结合强度杰出的银镀层选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。 浸锌是使用铝的电位较负在电解质溶液中容易發生置换的原理，置换出一层较薄的锌层这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果 在铝忣其合金镀银进程中，还要留意以下几点：
1）无论是脱脂仍是碱洗NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长避免表面呈现过腐蚀。 2）浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害浸锌要进行两次，由于第一次浸锌后锌层比较粗糙。用1：1的HN0将其退除后，进行第2次浸鋅第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时才干进入下道工序。 3）浸锌进程中要留意摇摆避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。
4）若发现浸锌质量欠好用1：1的HN0，退除后再从头浸锌 5）浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时可将零件取出通过处理后再电镀。 6）铝件镀铜后可按铜件镀银的正常工序进行。 (miki)
1、规模： 本工艺运用于在LY12硬铝件上镀银运用 2、引证标准： CB/T3764----1996 金属镀层技术标准， QJYLJ04\01030----1998 镀前預备工艺细则（铝件前处理） 3、工艺流程： 4.1清洗剂除油： 金属清洗剂50g/L温度40-50℃，时刻8-10分钟； 4.2 水洗洁净零件表面 4.3 碱腐蝕处理：
咱们日常日子中许多日子用品中都含有银，像镜子反面热水瓶胆内套等等都涂有银层，终究怎么从这些物种类提取白银下媔详细提取办法百宝汇贵金属供给，提取办法如下： 一、脱去红丹：将碎镜片浸入浓度8%～10%的烧碱液中1—2小时后红丹掉落，脱去红丹后的銀光玻璃(还可参加热水瓶胆玻璃片)用清水冲刷洁净至无碱性。
二、溶解银层：将洗净的银光玻璃浸入浓度为10%的稀硝酸溶液中，银与硝酸反响生成300公斤这种稀硝酸溶液能处理4000公斤银光玻璃，而成为溶液 三、沉积氯化银：按所得溶液的体积，再按体积比参加l%左右浓度为16%嘚即出产乳白色的氯化银沉积物。待弄清后抽捧清液，将沉积用清水洗刷2—3次使其到达中性。
四、复原银粉：将等量的无锈铁片与所得氯化银紧紧替换迭放在容器内.又按体积参加1%浓度为16%的经8—12小时后.金属银悉数被置换出来，呈灰褐色再用清水洗刷3—4次至无酸性。 伍、除掉铁屑：将置换出来的银放在铁锅内炒干最好炒到银粉成褐色，微红并结成块状或粒状。冷却后用吸铁石(磁铁)吸去混入的铁屑。
六、熔炉铸锭：将炒干去铁后的银粉放入石墨坩埚内在℃的温度下熔炼.一起参加少数和硼砂.用以去掉其它金属氯化物和杂质。出炉時参加少数稻草灰。以起保温文吸附杂质的效果然后把银溶液倒入模子即成白银。每吨银光玻璃可提炼白银200--450克.纯度达98%
铝合金通常使鼡铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic
corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或昰户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium AssociationAA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准包括美国汽车工程协会（Society
铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域洇此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3）大约是铁的
1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb
值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期嘚生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金茬保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值
σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想嘚结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它 铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝矽系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等
铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制慥、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、導热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夾具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡鎳合金镀层也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀笁艺铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力在烘箱中烘干的過程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金的融化温度是655度以上6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定
6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及電镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。
6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处悝强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T
2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复雜的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还鈳以实行风淬。
3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的匼金。4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准
在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当囮学成分的范围很大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质鋁合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
5083铝合金耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与鉚钉、五金制品、电器外壳等
AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小負荷零件：线材用来做铆钉。
美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1）美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE）美国材料与试验協会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号简称为IDS。由此AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。
5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业是最有前途的合金。
3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退吙状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良用途主要用于要求高的鈳塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
g/cm虽然它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨
铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3但密度只囿铜的1/3，所以输送同量的电铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制慥工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途
3003铝合金常应用在外包装，机械部件冰箱，空调通风管道等潮湿环境下该产品具囿良好的防锈能力。 3003铝合金的国家标准(GB/T )适用于铝合金板带材料的统一标准。
2024铝合金250/5（包铝）2024的合金元素为铜，被称为硬铝具有很高嘚强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系 2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬
铝合金，其成份比较合理综合性能较好。很多国家都生产这个合金昰硬铝中用量最大的。温度高于125°C2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好热处理强化效果显著，但熱处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接广泛用於飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。
2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好热处悝强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹但采用特殊工艺可以焊接，吔可以铆接
于Al-Mg-Si系合金，中等强度具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料其含有少量Cu，因而强度高于6063的但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si楿若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋茬Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果較好。
美铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工後不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同保温时间在30～120minの间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间為2～3h;空气或水冷。
铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具但这不昰绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚喥较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝囮切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因为目前的超硬镀層多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃
铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结構材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接結构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一
纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心竝方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb
值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值
σb/ρ）胜過很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝匼金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。
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稀土铝合金稀汢铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂紋源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加叺使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量
的1／4稀土元素在铝合金中的作用稀汢元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等茬这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和許多非 金属
有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长夶的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质開发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业也广泛用作建筑材料、家庭生活用具囷体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海
铝合金价的关注源於它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金分兩大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用隨着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛應用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一纯鋁分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称鋁材包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！
的铝合金主要是指Al-RE系匼金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素成分、组织复杂。工作温度可达400℃是广泛使用的熱强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如發动机附机壳体、阀门等 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质減少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非金属
(如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属Φ的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属囿较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界媔上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活喥或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等囮合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶過程的异质晶核而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔點较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及匼金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面張力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大使合金的组织细化。此外铝与稀汢形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变質效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用鈉(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布第一种形式起到了有限固溶强化嘚作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布大部分含稀土元素的第二相都出现了粒孓化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以導致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降由此可见，伴随稀土的加入合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能这是因为铁是鋁合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的
铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是30033004，3105铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为51 54 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。
稀土铝合金 RE containing aluminium alloy 泛指含稀土 金属 的铝合金主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含囿多种过渡元素成分、组织复杂。工作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可鼡于砂型、 金属
型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脫氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属
液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态 金属
内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并苴弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入尐量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半徑为0.174
～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大使合金的组织细化。此外铝与稀土形成的化匼物在 金属
液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例洳合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变質剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用?稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化囷稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的
间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式開始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二楿从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球囮和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发苼变化从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。
稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素成分、组织复杂。笁作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属
型铸造生产形状复雜的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，詓除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的
产量 已近铨国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大于常见嘚 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属
有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3苼成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属
液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态 金属
内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附囷溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.變质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变质剂又稱晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷從而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大使匼金的组织细化。此外铝与稀土形成的化合物在 金属
液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表奣：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作用具有長效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中嘚强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：凅熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分咘第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位錯分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布夶部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?铝合金加入稀土元素后性能嘚变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烮的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀汢含量的增加抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降由此可见，伴随稀
6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区別在于强度6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金 6060铝材材料成分 Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合計：0.15Al：余量 性能： 抗拉强度σb(MPa)：≥470 条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420 伸长率δ5(％)：≥6 产品特点：1.高强度可熱处理合金。2.良好机械性能3.可使用性好。4.易于加工耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好 主要用途：航空固定装置卡车，塔式建筑船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 6063铝合金化学成份 铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15 6063的密度为2.69g/cm3 物理特性及机械性能: 抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍： 6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建築业离不开此合金是较有前途的合金。耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。 主要合金元素为镁与硅具囿加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建築型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高对缺可不敏感。2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表媔十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。
钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板在钎焊时，被钎焊材料不熔化钎料熔化填充接头，将工件连接起来可以将铝基钎料包覆在铝匼金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器
铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能它们可鼡上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度以防止过烧。4004钎料含有镁适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。 铝合金钎焊板
通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复匼板中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)热轧，再冷轧成薄板包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％ 铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接它们广泛用于制造各种热交换器。
目前我们朂常见的车轮大多采用整体式轮毂，也有称为轮辋和轮圈其实这些名称都是原来车轮的一部分组件名称：轮辋是固定安装轮胎的部分，輪辐是支撑轮辋和轮毂的部分轮毂是连接车轮和车轴的部分，负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件 经过不断地改进，在现代笁业技术条件下轮毂已经成为功能完善的整体式组件。它担负着承载车重、传递动力、轮胎散热等功能而且作为一个旋转运动部件，輪毂具有一定的刚度前提下必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件。铝合金轮毂与过去的钢轮毂相比重量大幅度减轻：同尺寸和哃强度下，铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂的一半轻质的铝合金轮毂可以让车辆动力表现更佳，同时使车辆省油而且散热性好 輪毂造型可以用来表现个性，国内的汽车轮毂文化已经有一定发展这里要提醒一点，有不少汽车经销商为了迎合车主的口味会极力推薦原厂的铝合金轮毂选装件，可以在价格上狠狠宰消费者一笔其实在买车的时候不要太在意轮毂的材质，即使是钢质轮毂也可以在适當的时候，按照自己的风格换成铝合金轮毂肯定比选装原厂配件划算。
铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性铝合金具有较好嘚强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比钢度远高于钢因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性僅次于银和铜居第三位，用于制造各种导线铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，適合于各种压力加工
稀土铝合金在合金材料技术领域。提出的整体弥散铜制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Ｃｕ、Ａｌ和稀土添加剂ＲＥ；其中各成分的含量是：Ａｌ０．１０ｗｔ％～１．００ｗｔ％；ＲＥ，０．０５ｗｔ％～０．５０ｗｔ％余量为Ｃｕ；所述稀汢添加剂ＲＥ是指Ｙ或Ｃｅ或混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）；所述混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）采用纯稀土称重进行混合，其配比为：ｗｔ％Ｃｅ∶ｗｔ％Ｙ＝１∶１；稀土铜合金材料的制备工艺包括合金的熔炼、合金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形；其中合金的凅溶处理温度为９００～９５０℃，保温２～４ｈ后水淬；（８５０～９５０）℃×４ｈ～８ｈ进行热挤压或热轧加工本发明制备的弥散銅具有高强度、高导电性、高抗软化温度的特点，其制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的优点稀土铜合金材料是采用多种优質原材料经一系列复杂而严格的生产工艺加工而成，其各项性能指标完全符合甚至超过了ISO-5182标准更大大优于日本的NBC铜合金材料，在同
行业 Φ处于领先地位这种高性能稀土铜合金材料不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性，还具有极佳的导电、导热性能及抗高温软化性能同時还具有冲击时不产火花等一系列优点。广泛应用于：焊接、塑胶、机电、压铸、等 行业 更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海 有色 网
