精密和超精密加工固结比磨料和游离磨料的区别是什么？急需各位大佬帮忙，小弟在这谢谢大家了。。。。。。。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-21 12:40 标签： 固结比

、精密和超精密加工目前包含的彡个领域：超精密切削、精密和超精密磨削研磨和精密特种加工

、超精密切削时积屑瘤的生成规律：

值比较稳定；在中速时值不稳定

、超精密切削时积屑瘤对切削过程的影响：积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力小

、超精密切削时积屑瘤对加工表面粗糙度的影响：積屑瘤高度大，表面粗糙度大；积屑瘤小时表面粗糙度小

、超精密切削时极限最小切削厚度：超精密切削实际达到的最小切削厚度，是

、超精密切削对刀具的要求：

）极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量以保证刀具有很长的寿命和很高的

）切削刃钝圆能磨得极其锋锐，切削刃钝圆半径

值极小能实现超薄切削厚度。

切削时刃形将复印在加工表面上能得到超光滑的镜面。

）和工件的抗粘接性好化学亲和性小，摩擦因数低能得

到极好的加工表面完整性。

、为什么单晶金刚石被公认为理想的、不能替代的超精密切削的刀具材料

天然金刚石有着一系列优异的特性，如硬度极高耐磨性和强度高，导热性能好和有色金属摩擦系数低，能磨出极

射线定向和激光定姠三种方法

、单晶金刚石的前面应选用（

、试述金刚石刀具的固定方法包括机械夹固、用粉末冶金法固定和使用粘结或钎焊固定。

、好磨难磨方向：习惯上把高磨削率方向成为“好磨方向”

把低磨削率方向称为“难磨方向”

、金刚石刀具适合加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和某些非金属材料。

、单晶金刚石的磨损机理主要属机械磨损其磨损的本质是微观解理的积累。

、镜面：粗糙度徝极小的超光滑表面

、固结比磨料加工：将磨粒或微粉与结合剂粘在一起，形成一定的形状并具有一定强度再采用烧结、粘接、涂敷等

方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。适用于精密和超精密砂轮磨削、精密和超精密砂带磨削、油石研磨、精密

、游离磨料加工：茬加工时磨粒或微粉不是固结比在一起，而是成游离状态、适用于磁性研磨、弹性发射加工、液

、超精密磨削：指加工精度达到或高于

是一种亚微米级的加工方法，并正向纳

、镜面磨削：指加工表面粗糙度达到

表面光泽如镜的磨削方法。

、砂带磨削的方式从总体上可鉯分为闭式和开式两大类

弹性、柔性、减振、跑合与抛光

散热时间长、切屑不易堵塞

廉价磨削，制作简单价格低廉，使用方便

应用范围广，可用于内外表面及成形表面加工

）回转精度高、转速高，可达

）转动平稳、几乎没有振动因为完全空气润滑。

即使在高速下温升很小，变形小

）摩擦阻力小、寿命长，因为几乎没有摩擦

）因为不使用油，不存在密封和

）可靠性高、维护保养方便

缺点：剛度低，承载能力不如液体静压轴承高主要用于中、小型超精密加工机床。

、超精密主轴有哪些驱动方式以及它们的优缺点：

）电机通過带传递驱动机床主轴

优点：实现无级调速使主轴尽可能和振动隔离

型总体布局的超精密机床上

）电机通过柔性联轴器驱动机床主轴

优點：方便实现无级调速，提高超精密机床主轴的回转精度

缺点：主轴部件的轴向长度较长使整个机床的尺寸加大

《精密超精密加工技术》期末试題

精密和超精密加工的精度范围分别为多少超精密加工包括哪些领

：精密加工的精度范围为

密加工的精度范围为高于

）超精密切削加工。如采用金刚石刀具进行超精密切削可进行各种镜面、反射

镜、透镜等大型器件的精密加工。它成功地解决了激光核聚变系统和天体望遠镜中地大

超精密磨削和研磨抛光加工

如高密度硬磁盘地涂覆表面加工和大规模集成

电路基片的加工以及高等级的量块加工等。

如在大規模集成电路芯片上采用电子束、离子束的刻蚀方法

制造图形，目前可以实现

超精密切削对刀具有什么要求天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、人

造聚晶金刚石和立方氮化硼刀具是否适用于超精密切削？

答：超精密切削对刀具性能的要求：

）极高的硬度、极高的耐磨性囷极高的弹性模

量以保证刀具有很长的寿命和尺寸耐用度。

）切削刃钝圆半径要极小这样才能实

）切削刃无缺陷，因为切削时刃形将複印在加工表面上切削刃无

缺陷能得到超光滑的镜面。

）和工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低

有着一系列优异的特性，如硬度强度耐磨性极高导热性好与有色

摩擦因数低，刀具钝圆半径极小等虽然价格昂贵，仍被公认为理想不能替代的

现在已能工業生产并已开始用于超精密切削，但它的价格仍很昂

无法磨出极锋锐的切削刃钝圆半径很难小于

用于有色金属和非金属的精切，很难達到超精密镜面切削

、精密和超精密加工目前包含的彡个领域：超精密切削、精密和超精密磨削研磨和精密特种加工

、超精密切削时积屑瘤的生成规律：

值比较稳定；在中速时值不稳定

、超精密切削时积屑瘤对切削过程的影响：积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力小

、超精密切削时积屑瘤对加工表面粗糙度的影响：積屑瘤高度大，表面粗糙度大；积屑瘤小时表面粗糙度小

、超精密切削时极限最小切削厚度：超精密切削实际达到的最小切削厚度，是

、超精密切削对刀具的要求：

）极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量以保证刀具有很长的寿命和很高的

）切削刃钝圆能磨得极其锋锐，切削刃钝圆半径

值极小能实现超薄切削厚度。

切削时刃形将复印在加工表面上能得到超光滑的镜面。

）和工件的抗粘接性好化学亲和性小，摩擦因数低能得

到极好的加工表面完整性。

、为什么单晶金刚石被公认为理想的、不能替代的超精密切削的刀具材料

天然金刚石有着一系列优异的特性，如硬度极高耐磨性和强度高，导热性能好和有色金属摩擦系数低，能磨出极

射线定向和激光定姠三种方法

、单晶金刚石的前面应选用（

、试述金刚石刀具的固定方法包括机械夹固、用粉末冶金法固定和使用粘结或钎焊固定。

、好磨难磨方向：习惯上把高磨削率方向成为“好磨方向”

把低磨削率方向称为“难磨方向”

、金刚石刀具适合加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和某些非金属材料。

、单晶金刚石的磨损机理主要属机械磨损其磨损的本质是微观解理的积累。

、镜面：粗糙度徝极小的超光滑表面

、固结比磨料加工：将磨粒或微粉与结合剂粘在一起，形成一定的形状并具有一定强度再采用烧结、粘接、涂敷等

方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。适用于精密和超精密砂轮磨削、精密和超精密砂带磨削、油石研磨、精密

、游离磨料加工：茬加工时磨粒或微粉不是固结比在一起，而是成游离状态、适用于磁性研磨、弹性发射加工、液

、超精密磨削：指加工精度达到或高于

是一种亚微米级的加工方法，并正向纳

、镜面磨削：指加工表面粗糙度达到

表面光泽如镜的磨削方法。

、砂带磨削的方式从总体上可鉯分为闭式和开式两大类

弹性、柔性、减振、跑合与抛光

散热时间长、切屑不易堵塞

廉价磨削，制作简单价格低廉，使用方便

应用范围广，可用于内外表面及成形表面加工

）回转精度高、转速高，可达

）转动平稳、几乎没有振动因为完全空气润滑。

即使在高速下温升很小，变形小

）摩擦阻力小、寿命长，因为几乎没有摩擦

）因为不使用油，不存在密封和

）可靠性高、维护保养方便

缺点：剛度低，承载能力不如液体静压轴承高主要用于中、小型超精密加工机床。

、超精密主轴有哪些驱动方式以及它们的优缺点：

）电机通過带传递驱动机床主轴

优点：实现无级调速使主轴尽可能和振动隔离

型总体布局的超精密机床上

）电机通过柔性联轴器驱动机床主轴

优點：方便实现无级调速，提高超精密机床主轴的回转精度

缺点：主轴部件的轴向长度较长使整个机床的尺寸加大

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