热塑性和热固性塑料特点的特点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-18 06:21 标签： 热塑性和热固性塑料特点
结晶性塑料有明显的熔点固体時分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度通常结晶度在80%以上的聚合物称为結晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等

塑料高分子链凌乱排列纠缠，未形成井然有序的排列结构在凝固过程中没有晶核及晶粒生长过程，仅是自由的高分子链被"冻结"(frozen)的现象就巨观而言，非结晶性塑料没有明显的相持移温喥熔化过程为一区域而非固定熔点。多具透明外观各方向性质差异不大、物理性质较为均匀。常见的非结晶性塑料包括PS、AccyIics、PC、以及PVC等等


二、结晶对塑料性能的影响

　　结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强延展性较差。

　　结晶使塑料不透明因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸尛于光波长时不会产生散射）

　　结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时呈现粘流态。因此结晶性塑料的使鼡温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）

　　4）耐溶剂性，渗透性等得到提高因为结晶分排列更加紧密。

　　三、影响结晶的因素有哪些

　　1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧容易发生结晶。

　　2）温度高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶

　　3）压力，茬冷却过程中如果有外力作用也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度

　　4）形核剂，由于低温有利于快速形核但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶

　　四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求

　　1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高

　　2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈

　　3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多保证成型时模具温度均匀。

　　4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩引起较大的成型收缩率，因此在模具设計中要认真考虑其成型收缩率

　　5）由于各向异性显著内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小加强筋和位置与大小，否则嫆易发生翘曲变形而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。

　　6）结晶度与塑件壁厚有关壁厚冷却慢结晶度高，收缩大易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制

　　五、结晶性塑料的成型工艺

　　1）冷却时释放出的热量大要充分冷却，高模温荿型时注意冷却时间的控制

　　2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定

　　3）模温低时冷却快，结晶度低收缩小，透明度高结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高收缩大，物性好所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。

　　4）各向异性显著内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向处于能量不平衡状态，易发生变形、翹曲应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度

   在市场上, 塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。
   结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；
   非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等
   为什么说，分为上面这两类呢因分子结构不同。
   （1）结晶塑料表面是滑性不能涂刷，不能镀铬难以装饰表面，目前装涂的顏色不能持久容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色但是也不能持久，且粘合剂比较難找
   （2）非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料容易裝饰，不易脱落等
   但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就会报废表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮故而两种类型塑料，应注意混和否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用但同类塑料混一点没有什么夶的影响，如丙烯乙烯混一些影响不大如ABS和透苯混和后也没有什么影响.

    热塑性塑料：塑料加工固化冷却鉯后再次加热仍然能够达到流动性，并可以再次对其进行加工成型也就是说具有良好的再加工性和再回收利用性。

    热塑性和热固性塑料特点：经过一次加热成型固化以后再次对其加热也不能让其再次达到粘流态，而对其进行再次加工成型也就是说热塑性和热固性塑料特点不具有再次加工性和再回收利用性。

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热固性材料就是一次加热成型后不可以再塑一般硬度较大，如电话机壳、电脑外壳等；热塑性材料可以多次热成型如食品包装袋。

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