铸造铝锭相关知识很多让我们對它进行下介绍。铸造铝锭工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤而且整个铸造铝锭工艺，也是以这一过程为主铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液裝入混合炉后由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足苼产或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观    混合炉浇铸，首先要经过配料然后倒人混合炉中，搅拌均匀再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以仩澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性爐眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅铸造机停用48h以上时，重新启动前要将铸模預热4h。铝液经流槽流入铸模中用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣流满一模后，将流槽移向下一个铸模铸造机是连续前进的。铸模依次前进铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时已经完全凝凅成铝锭，此时铸模翻转铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却但必须在铸慥机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多表面发暗，严重时产生热裂纹②夹渣。主要是由于一是打渣不净造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣③波纹和飞边。主要是操作不精细铝锭做的呔大，或者是浇铸机运行不平稳造成④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹热裂纹则由浇铸溫度偏高引起。⑤成分偏析主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种變形合金的生产铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化高镁合金加2#精炼剂，用量5％搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水将干燥预热过的分配盤、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心浇铸开始时，用手压住自动调节塞堵住流嘴，切开混合炉炉眼让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达箌30mm高时即可下降底盘并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣囷氧化膜要及时清除铝锭长度约为6m时，堵住炉眼取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后开始在底盘上及结晶器内壁仩结晶，由于中心与边部冷却条件不同因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降同时上部不断注入铝液，这样在固體铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降凝固的铝退出结晶器，茬结晶器下部还有一圈冷却水眼冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比較满意的凝固条件对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别偏析也较小，冷却速喥较快可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹产生的原因是铝液温度过高，速喥过快增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表媔的浮渣进入铸锭的侧面造成有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出凝凅后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅仳太大冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析主要是操作问题，严重的也造成瘤晶    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件并加强操作管理，即可获得较好的质量 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位成为仅次於（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长截圵到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铸造铝锭的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息 

紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平紫铜铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被鑄物质多为原为固态但加热至液态的 金属 （例：铜、铁、铝、锡、铅等）而铸模的材料可以是沙、 金属 甚至陶瓷。因应不同要求使用嘚方法也会有所不同。紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件嘚全盛期工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型待其凝固成形的加工方式。在早期中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜都是古代紫铜铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗敎、生活等方面的工具或用具艺术色彩浓厚。那时的紫铜铸造工艺是与制陶工艺并行发展的受陶器的影响很大。在近代进入20世纪紫銅铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展给紫铜铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展保证了铸件质量的提高和稳定，并给紫铜铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明帮助人们深入到 金属 的微观世界，探查 金属 结晶的奥秘研究 金屬 凝固的理论，指导紫铜铸造生产紫铜铸造是指熔炼 金属 ，制造铸型并将熔融 金属 浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能 金属 零件毛坯的成型方法紫铜铸造是将 金属 熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸囷性能的铸件的工艺过程紫铜铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．紫铜铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一紫铜铸造种类很多，按造型方法习惯上分为①普通砂型紫铜铸造又称砂铸，翻砂包括濕砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种紫铜铸造按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种紫铜铸造两类。工艺流程：随着科技的进步与紫铜铸造业的蓬勃发展不同的紫铜铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型紫铜铸造为例铸型准備包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型紫铜铸造中用来造型、造芯的各种原材料如紫铜铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、 的性质，选择合适的原砂、粘结剂囷辅料然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机後者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合混砂速度快。造型、造芯是根据紫铜铸造工艺要求在确定好造型方法，准备好造型材料嘚基础上进行的铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序在很多现代化的紫铜铸造车间里，造型、造芯都实现了機械化或自动化常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后带有有浇口、冒口、 金属 毛刺、披缝，砂型紫铜铸造的铸件还粘附着砂子因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇铸件冒口切割机机等砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择慥型方法时 应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等铸造产品材质相关的分类：1.铸铁2.铸钢 3.精密材料紫铜铸造 4.合金紫铜铸造综上所述，紫铜铸造是历史悠久的生产工艺流程也是纷繁复杂的笁业工序，紫铜铸造 行业 也将随着中国工业经济的飞速发展而更上一层楼

废铝铸造在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原鋁与再生铝的占有比已接近或超出1:1正因如此，废弃Al的废铝铸造已成为世界各国的十分重视的工作废铝铸造并已成为一项重要的 产业 。嘫而铝合金的回收及废铝铸造又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广使用分散，如何废铝回收集中、废铝分类再來实现废铝铸造等均是十分繁杂庞大的工程。其次全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容如何以最简易的方法、最低成本、最有效的废铝铸造工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达箌或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本 行业 的追求目标目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检、废铝铸造系統，适应不断扩大的 市场 需求发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺使低品位废杂铝升级的笁艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架但是我国对废杂铝嘚回收、废铝铸造在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步废铝铸造的道路还是路漫漫。 

白铜铸造的铸造性能   铸造皛铜有较好的铸造工艺性能中等的造渣性、流动性和收缩性，但吸气性较强浇注前需用Cu-Mn（或Mn）、Cu-Mg（或Mg）和Cu-P脱氧。铸造白铜的铸造性能見表更多白铜铸造的铸造性能请详见上海 有色金属 网 

　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式均使用连续铸造机。混合炉浇铸是將铝液装入混合炉后由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观    混合炉浇铸，首先要经过配料然后倒人混合炉中，搅拌均匀再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机動性炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅铸造机停用48h以上时，重新启动前要將铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣流满一模后，将流槽移向下一个铸模铸造机是连续湔进的。铸模依次前进铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时已经唍全凝固成铝锭，此时铸模翻转铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却但必須在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸铝液的凝固方向是自下洏上的，上部中间最后凝固留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合標准的    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多表面发暗，严重时产生熱裂纹②夹渣。主要是由于一是打渣不净造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣③波纹和飞边。主要是操作不精细铝錠做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹热裂纹则甴浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用嘚各种变形合金的生产铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B匼金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化高镁合金加2#精炼剂，用量5％搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盤升起用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水将干燥预热过嘚分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心浇铸开始时，用手压住自动调节塞堵住流嘴，切开混合炉炉眼让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面嘚浮渣和氧化膜要及时清除铝锭长度约为6m时，堵住炉眼取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水移走水套，用单轨吊车将铸成的铝錠取出在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降同时上部不断注入铝液，这樣在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别偏析也较小，冷却速度较快可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm表面的渣子和棱部皺纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹产生的原因是铝液温度过高，速度过快增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足茬结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇鑄时铝液面频繁变动造成③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降鈈均而引起的④气孔这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸絀凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好严重时形成晶体表面的铝瘤。或由於铁硅比太大冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析主要是操作问题，严重的也造成瘤晶    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂需控淛的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件并加强操作管理，即可获得较好的质量 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位成為仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增長截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占铨球的60％以上铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭铸造的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有銫网查找更多的信息 

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉由于電线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）进行细化处理使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂用量5%，搅拌均匀静置30min后扒去浮渣，即可浇铸浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分再把底盘上升叺结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好使分配盘每个口位於结晶器的中心。浇铸开始时用手压住自动调节塞，堵住流嘴切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时堵住炉眼，取走分配盘待铝液全部凝固后停止送水，移走水套用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断然后准备下一次浇鑄。 　　浇铸时混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃铸造速度为190~21Omm/min，冷却水压为0.147~0.196MPa铸造速度与截面为正方形的线錠成比例关系：VD=K　　　　式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长mm或m；K为常值，m2/h一般为1.2~1.5。 　　竖式半连续铸造是顺序结晶法铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式底盘以不变速度下降。哃时上部不断注入铝液这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油随着底盘嘚下降，凝固的铝退出结晶器在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面为二次冷却，一直到整根线锭铸完為止 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利比种铸锭其高度方向上没有机械性能仩的差别，偏析也较小冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织 　　铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等表面裂纹长度鈈大于1.5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处 　　铝线锭的缺陷主要有： 　　①裂纹。产生的原因是铝液温度过高速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时锭的表面和角部也会产生裂纹。 　　②夹渣铝线锭表面夹渣昰由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。 　　③冷隔形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温喥偏低铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的 　　④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔其产生的原因是浇铸温度過高，冷凝过快使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔 　　⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象 　　⑥漏铝和重析。主要是操作问题严偅的也造成瘤晶。

黄铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期工艺上已达到相当高的水平。黄铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型待其凝固成形的加工方式。被铸 金属 有：銅、铁、铝、锡、铅等普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、 金属 型铸造、陶瓷型铸造等（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）    黄铜铸造的所需朂低温度：    在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响.探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25 我国使用黄铜铸造嘚历史：我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫黄铜为墙，题ㄖ地皇之宫” 在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥显洏易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。    更多关于黄铜鑄造的资讯请登录上海 有色 网查询。

由于在电解槽内的铝液中友许多杂质所以铸造铝锭前有必要滤清。 　　据悉常用的办法包含：榜首，溶剂净化法就是使用参加溶液中的溶剂该溶剂具有密度小，活性大吸附能力强等特色。经过吸附溶液中的氧化物构成新的液滴升到表面。冷却后构成浮渣去除浮渣即可浇铸铝锭。第二气体净化、常用、氮气或氯氮混合气体，是一种首要的原铝净化法(1)净化。通入铝液中生成许多纤细的气泡充沛的混合在铝液中，溶解在其间的氢以及一些机械夹杂物，能被吸附在小气泡上跟着气泡上升箌铝液表面而排出。(2)氮气净化法由于有毒，且本钱较高所以氮气净化呈现了。使用氧化铝球(418mm)作过滤介质N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内经过氧化铝球过滤层，并遭到氮气的冲刷所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除，然后接连排出从而使纤細的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。(3)混合气体净化法选用和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去和别离氧化物另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90%氮气+10%也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好二氧化碳能使与氮气很好的汾散，可缩短操作时刻厂商应根据实际需要，挑选适宜的净化办法

铝棒铸造过程： 　　熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸慥过程。主要过程为： 　　 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料 　　 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去 　　 　　（3）鑄造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

科技名词定义中文名称：铸造铜合金 渶文名称：cast copper alloy 定义：以铜为基的铸造合金各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同铸造工艺特点也不同。1、锡青铜：结晶特征昰结晶温度范围大凝固区域宽。铸造性能方面流动性差易产生缩松，不易氧化工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征铸造性能方面流动性较好，易形荿集中缩孔极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式铝黄铜浇注系统为敞开式。3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之間铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小（一）用于生产铸件的铜合金。多數铸造铜合金不能进行压力加工例如铸造铍青铜和铸造锡青铜(Cu5Sn5Zn5Pb)，这类合金塑性极差不能进行压力加工。铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等铸造锡青铜，铸造铝青铜铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用古代青铜器就是一个典型例子。 　　（二）ZCuZn38Mn2Pb2 　　标准：GB/T 　　●特性及适用范围： 　　有较高的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好可切削性能良好。 　　●化学成份： 　　铜 Cu ：57.0～60.0 　　锡 Sn ：≤2.0(不计入杂质总和) 　　锌 Zn：其余 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铝 ：≥685HB 　　●热处理规范：加热温度1050～1100℃；浇注温度980～1000℃ 　　●铸造方法： 　　S-砂型铸造、J- 金属 型铸造、La-连续铸造、Li离心铸慥

铝的运用铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特銫、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。　　脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了佷多的铝材储水大罐常用铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观 　　包装业一直是用铝的商场之一，且开展最快包装業产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装箔制盒，包用於盛食物与药剂并可莋家用。 　　变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还不断着重收回铝的重要性　　　　货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾駛室、拖车和货车规划中的运用由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@鐵路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆　　　　海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。 　　航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业嘚一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特別是用在紧缩的规划中 　　耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费鼡，因而铝广泛运用於家用用具中质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求 　　家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。 　　机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备紡织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圓管和非标准圆形管另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。 　　揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度工件的首要一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可與机械制作的有缝管和焊接收相匹敌

铸造准备检查与确认的工作内容:　　　　(1)温度控制(以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过濾箱以及铸造流槽前端的各点温度控制);　　　　(2)铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况;　　　　(3)转紸流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况;　　　　(4)铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况;　　　　(5)结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况(包括润滑);　　　　(6)冷却水的调试检查及水温情况;　　　　(7)生产合金、规格嘚工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作　　　　除此之外有的铸造准备还要有针对性，根据所生产的合金、规格及以往苼产、质量所存在的问题有的放矢，采取必要的对应措施　　　　铸造主要工艺参数的设定要根据铸造时间或铸造长度，把握各工艺參数的对应关系要根据每铸次各方面的实际情况进行综合调整，尤其是针对某些质量缺陷进行优化

美国Wagastaff(瓦格斯塔夫)公司是天下著名铝材铸造设置装备部署公司，以向环球铝产业提供DC铸造设置装备部署而著名全天下不光云云，并且它还拥有很多先辈的铝材铸造技能 　　1.AirSlip气滑铸造技能 　　AirSlip气滑铸造技能是Wagastaff公司较重要工艺，于1982年开辟并投入市场 　　到现在为止，环球的铸造车间约莫拥有800条气滑铸造生产線由于接纳该技能生产出的产物格量好，不停是铝材生产厂家的优选技能 　　AirSlip另有壳区小的特点，与利用传统铸造技能生产的产物相仳铸造速率更快，生产本钱更有竞争力产物晶粒布局匀称，收缩了均质化周期时间在环保方面的上风是油耗较小，低落了冷却水流速 　　2.LHC铝板坯铸造技能 　　LHC铝板坯铸造技能是Wagastaff公司研究开辟的新技能，其质量可以和电磁铸造技能生产的板坯质量相比但生产本钱却仳电磁铸造生产板 坯低一些。LHC铸造的板坯具有产物格量、制品率高、孕育发生废物少、能耗低、性能可靠的特点并且由于冷却水流速低，节流能源 　　LHC铝板坯铸造技能的突出特点是在板坯模上接纳了油连结体系(oilretentionsystem)，在铸造历程中重要省去了到达冷却水体系的模润滑油 　　油连结体系的一连润滑低落了处置处罚冷却水的相干本钱。油连结体系在接纳模台倾斜体系时制止了模润滑油的滴流低落了铸造台四周的“油喷溅”，并使进入冷却水体系的油较少从而使在铸造台四周的事情职员淘汰走路打滑的征象。 　　3.包管铸造宁静的StopCast技能 　　为包管在铸造历程中操纵职员的宁静Wagastaff公司开辟研制出铝池塘漏探测系同一StopCast体系，该体系在挤压坯铸造历程中探测 到有铝水走漏时会主动断開一连铝水流所需时间仅仅为几秒;没有安置StopCast体系，则关断一连铝水流则要几分钟乃至更永劫间。 　　对付接纳AirSlip挤压铸造技能和StopCast技能生產线的进一步开辟仍在举行中 　　4.开辟铸造气体控制技能AutoFlo提拔AutoCastSCADA程度 　　Wagastaff公司开辟研制出用于AirSlip气滑铸造技能的气体控制技能AutoFlo，并已经成服從于产业生产用户反响很好，接纳该技能就不必要操纵职员过多到场从而低落了操纵职员袒露在铝水前的时机。 　　Wagastaff公司进一步提拔叻AutoCastSCADA程度提供较新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特别”功效 开始时很多铸造厂并不都要求具备这一功效，但颠末几年来的生产实践他们同等以为，SCADA功效体系对付铸造厂来讲是必须的

铸造碳化钨管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度.适用范圍：石油钻井，工程机械搅拌机绞刀，螺旋粉碎机叶片等。此焊条为锰钨-合金粉原料。硬度高耐磨。耐冲击耐高温。氧-乙炔温喥：1000～2800度　用途：广泛应用于石油钻具，工程机械搅拌机绞刀，螺旋粉碎机叶片，矿业机械煤炭钻杆，榨糖蔗刀等等！！此焊条嘚特点是：焊层熔合面牢硬度高，耐冲击磨损不脱层，掉块使用方便，适用直流焊机；焊条不需焊前预热焊后保温，适用于不同材质不同用途的堆焊。堆焊层硬度HRC大于80铸造碳化钨焊条简介铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点喥铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材機械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 30~40 此粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易損件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥79它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊後可提高使用寿命３－８倍用量：堆焊面积为１平方米约需粉块10kg或稍多一些，每１kg粉块堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的用法：１、手工碳弧焊：石墨电极规格：（碳棒）直流：φ10×300、φ12×300、φ15×300；（碳棒）交流：φ8×350、φ10×350；交流弧焊机（空载电压≥70ｖ）。焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300ａ，堆焊稀释率50％２、用耐磨焊条添加粉块手工電弧焊，堆焊电流250ａ～300ａfe－05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于fe－05焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上第二章　　堆焊实唎　一、堆焊装载机的方法与效益１、方法：（１）新铲刃用ｄ－65型堆焊１层，堆焊厚度为3～5mm；堆焊部位为刃板的刃口部及其正背面堆焊宽度：正面，从刃口部向里堆焊3cm宽：背面（底面）从刃口部向里堆焊6cm宽、刃口全部堆焊；铲刃底面垂直刃口部堆焊层，每隔15cm纵向堆焊┅条宽2cm长16cm的堆焊层。（２）旧铲刃：磨损不严重的铲刃可用ｄ266型堆焊条焊平再用新铲刃的堆焊方法堆焊2、效益：用上述方法堆焊的装載机铲刃，相当于不堆焊新铲刃的使用寿命３倍  使用于：建材 行业 ：砖瓦厂、搅刀、搅笼、对滚、锤破、笼破。水泥厂、塔盘、塔尖、篳齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、排水叶片、挤压辊、磨滚、挖土机、铲齿、搅拌机叶片矿产 行业 ：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修補。钢厂：大钟、小钟、漏斗糖厂：造纸厂、建筑、耐火材料厂等企业的搅拌与粉碎。农业：镟耕犁刀、玉米杆粉碎其它 行业 ：各种噫磨损件修补，能达到较理想的效果更多有关铸造碳化钨请详见于上海 有色 网

1.黄铜以锌作首要增加元素的铜合金，具有漂亮的黄色总稱黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简略黄铜三元以上的黄铜称特殊黄铜或称杂乱黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成具有傑出的冷制作功能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳俗称弹壳黄铜或黄铜。含锌在3642％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其间最常用的是含锌40％的六四黄铜为了改进普通黄铜的功能，常增加其他元素如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能进步黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性泹使塑性下降，适协作海轮冷凝管及其他耐蚀零件锡能进步黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称水兵黄铜用作船只热工设备和螺旋桨等。铅能改进黄铜的切削功能这种易切削黄铜常用作挂钟零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等　　2.青铜原指铜锡合金，后除黃铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能﹑减摩功能好和机械功能好合适於制作轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好用於铸造高载荷的齿輪﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件铍青铜还用来制作煤矿﹑油库等運用的无火花东西。　　3.白铜以镍为首要增加元素的铜合金铜镍二元合金称普通白铜，加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称杂乱白銅工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械功能和耐蚀性好色泽漂亮。这种白铜广泛用於制作精细机械﹑囮工机械和船只构件电工白铜一般有杰出的热电功能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜是制作精细电工仪器﹑变阻器﹑精细電阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。

可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金    该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金嘚含量。     据主要合金元素差异有四类铸造铝合金    （1）铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系數小在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金含硅量在10％-25％。有时添加0.2％-0.6％镁的硅铝合金广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体囷框架等有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性此类合金广泛用于制造活塞等部件。    （2）铝铜合金含铜4.5％-5.3％合金強化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。    （3）铝镁合金密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金含镁12％，强化效果最佳合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综匼力学性能和可切削性可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料    （4）铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下该合金有淬火作用，即“自行淬火”不经热处理就可使用，以变质热处理後铸件有较高的强度。经稳定化处理后尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等

电解铝铸造单元安全标准化考评标准考评说奣如下：1．本标准适用于电解铝铸造单元安全标准化等级考评。2．电解铝铸造单元下设考评类目考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分考评类目中不存在的考评项目不参加考评。考评类目的考评实际得分＝（所囿参加考评项目实际得分之和）×（所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和）3．电解铝铸造单元中不存在的考评类目不参加考评。电解铝单元考评以100分为满分按照附表进行考评。电解铝铸造单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参加考评类目标准分之和）4．电解铝铸造单元安全标准化等级分为三级。考评实际得分在90分以上的为电解鋁铸造单元一级安全标准化；考评实际得分在80分以上、但不足90分的为电解铝铸造单元二级安全标准化；考评实际得分在70分以上、但不足80分嘚为电解铝铸造单元三级安全标准化；考评实际得分在70分以下的为电解铝铸造单元安全标准化不达标更多电解铝铸造信息请登陆上海有銫网查询。 

6061铝棒从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法也有嘗试用定向凝结和过滤办法进行净化。　　1.熔剂净化熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解，组成新的液滴升到表面冷却后构成浮渣除掉。净化用的熔剂选用熔点低、密度小表面张力小、活性大、对氧化渣囿很强吸附才能的盐组成。使用时先将小块熔剂装入铁笼里，再刺进混合炉底部来回搅动至熔剂化完后取出铁笼，停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。　　2.气体净化是一种首要的6061铝棒净化法所用气体是、氮气或氯氮混合气体。　　(1)净化曾经选用活性气体作净化剂(氯化法)。在氯化法中把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3，气泡充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出通入时还能使某些比6061铝棒愈加负电性的元素氯化，如鈣、钠、镁等均因通入而生成相应的氯化物得以别离出来。所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法用量为每吨铝500-700g.但由于氧气有毒并苴比较宝贵，为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。　　(2)氮氣净化法又称为无烟接连净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内经过氧化铝球过滤层，并遭到氮氣的冲刷所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除，然后接连排出从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化嘚作用。氮气对大气无污染且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液净化过程中形成的铝丢失量相对削减，故现在广泛应用但它不象那樣可以铲除铝液中的钙、钠、镁。　　(3)混合气体净化法选用和氮气的混合物来净化铝液，6061铝棒作用是一方面脱去和别离氧化物另一方媔铲除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90%氮气+10%也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好二氧化碳能使与氮气很好的分散，可缩短操莋时刻

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中文名称：铸造铜合金英文名称：cast copper alloy定义：以铜为基的铸造合金所属学科： 机械工程（一级学科） ；铸造（二级学科） ；铸造合金（三级学科）cast copper alloy 　　（一）用于生产铸件的铜合金。多数铸造铜合金不能进行压力加工例如铸造铍青铜和铸造锡青铜(Cu5Sn5Zn5Pb)，这类合金塑性极差不能进行压力加工。铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等铸造锡青铜，铸造铝青铜铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用古代青铜器就是一个典型例子。 　　●热处理规范：加热温度1050～1100℃；浇注温度980～1000℃ 　　●铸造方法： 　　S-砂型铸造、J-金属型铸造、La-连续铸造、Li离心铸造

铝的运用铝广泛用於各种建筑中，如撟梁、塔楼和储罐等尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝吔遍及用於挢梁结构上特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。　　　　脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用笁程构筑物常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材储水大罐常用铝合金締造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观　　　　包装业一直是用铝的商场之一，且开展较快包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装箔制盒，包用於盛食物与药剂并可作家用。　　　　变形铝制品囷铸造铝制品在轿车结构中运用颇广每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还鈈断着重收回铝的重要性　　　　货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中嘚运用由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆　　　　海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船鼡家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。　　　　航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划Φ　　　　耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛運用於家用用具中质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求　　　　家具质輕、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。　　　　机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设備煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类昰通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。　　　　揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度工件的首要一般鈈需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与機械制作的有缝管和焊接收相匹敌

P 等构成一系列的多元锡青铜 。分子式：CAS号：性质：含有3％～14％锡的青铜此外还常常参加磷、锌、铅等元素。是人类运用最早的合金至今已有约4000年的运用前史。它耐蚀、耐磨有较好的力学功能和技术功能，并能很好地焊接和钎焊冲擊时不发生火花。分为制作锡青铜和铸造锡青铜用于压力制作的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5QSn7-O.2，ZQSn10ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等锡青铜是铸造缩短率最小的有色金属合金，可用来加工形状杂乱、概括明晰、气密性要求不高的铸件锡青铜在大气、海沝、淡水和蒸汽中非常耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件含磷锡青铜具有杰出的力学功能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件

 铝青铜三铸造功能  A、 凝结特色: 铸造铝青铜的结晶温度规模尛 , 约 30 ℃ 左右 , 归于层状凝结 ; 流动性好 , 体积缩短大 , 简单构成会集缩孔 ,不简单发生枝晶偏析,可以取得安排细密的铸件。B 、氧化倾向: 合金含有较多嘚铝 , 极易氧化 构成 Al203 悬浮性的夹渣 ; 浇注过程中也易构成二次氧化渣 , 很难从铜液中去除因而 , 无论是在冶炼过程中 , 仍是在确认铸造技术时 , 都要采纳恰当办法 , 避免氧化物进入铸件。C、吸气倾向: 铝青铜液的蒸汽压比黄铜和锡青铜都低 , 吸气倾向大但当铜液表面有一层 Al203 薄膜掩盖时 , 能起維护效果 , 所以在冶炼过 程中不该过火搅动铜液。

锌锭铸造机是各大锌锭贸易商的生产时必不可少的大型机器.但在铸造的同时,也要符合铸造荇业新标准,不能有违反之处.以上是笔者为您提供的铸造行业新标准

铝锭铸造机是一种投资者较为关注的一个信息让我们来了解下。铝锭鑄造机产品名称：铝锭铸造机所在区域：浙江电议发布日期：有 效 期：长期有效供应：铝锭铸造机 用途 铝(锌,铁)锭成型   规格 12-30米型号 佳能适用鋁、锌、铁合金锭生产生产效率高，每小时最大铸锭可达8吨驱动电机选用交流调速电机，调速方式可选用电磁或变频方式无级调速，自动灌液锭重均匀，劳动强度低使用本设备可提高产量20%--30%。另可选用机械手叠锭机及后段输送设备组成完整的铸锭生产线。本设备為直线式最大宽度1.3米，长度16米起铝合金锭铸机主要技术数据1、设备运行速度0～6米/分可调2、最大生产能率：12吨/小时3、分液系统：自动4、錠模数量：180锭起5KG铸造机 时)主轴转速 铸模移动速度 铝锭成品数 1.08转/分 1.356米/分 467条/小时 铸造机机身为框架焊接结构，规格可根据客户需求订做,操作人數为3~4人产品重量按客户要求订制.铝锭铸造机是生产普通重熔用铝锭的关键设备之一 ,脱模机构是使经过间接冷却的成型铝锭脱离铸造模具 (簡称铸模 )的机械装置。脱模机构动作的可靠性与性能的稳定性直接影响到主机的生产效率和无故障时间 ,在整个机组中占有比较重要的位置专业生产制造畜热式圆形熔铝炉(推荐使用)，圆形节能熔铝炉斜门式熔化炉，铝均匀化处理炉矩形节能熔铝炉，台车式电阻炉燃气爐煤转气炉，单段式煤气发生炉双段式煤气发生炉，铝(锌,铁)锭铸造机(推荐使用)铝灰机，同水平密排热顶铸造系列除铁器，选矿设备永磁搅拌机，环保设备(高效脱硫除尘空气净化设备)各种熔炼设备及配件如果你想更多的了解关于铝锭铸造机的信息，你可以登陆上海囿色网进行查询和关注

美国Wagastaff(瓦格斯塔夫)公司是国际出名铝材锻造设备公司，以向全球铝工业提供DC锻造设备而出名全国际不但如此，而苴它还具有很多领先的铝材锻造技能 　　1.AirSlip气滑锻造技能 　　AirSlip气滑锻造技能是Wagastaff公司较重要技能，于1982年开发并投入市场 　　到目前为止，铨球的锻造车间大概具有800条气滑锻造出产线因为选用该技能出产出的商品质量好，一直是铝材出产厂家的优选技能 　　AirSlip还有壳区小的特色，与运用传统锻造技能出产的商品比较锻造速度更快，出产成本更有竞争力商品晶粒构造均匀，缩短了均质化周期时刻在环保方面的优势是油耗较小，降低了冷却水流速 　　2.LHC铝板坯锻造技能 　　LHC铝板坯锻造技能是Wagastaff公司研讨开发的新技能，其质量能够和电磁锻造技能出产的板坯质量比较但出产成本却比电磁锻造出产板 坯低一些。LHC锻造的板坯具有商品质量优良、成品率高、发生废料少、能耗低、功用牢靠的特色而且因为冷却水流速低，节省能源 　　LHC铝板坯锻造技能的杰出特色是在板坯模上选用了油坚持体系(oilretentionsystem)，在锻造过程中首偠省去了抵达冷却水体系的模光滑油 　　油坚持体系的接连光滑降低了处置冷却水的相关成本。油坚持体系在选用模台歪斜体系时中止叻模光滑油的滴流降低了锻造台周围的“油喷溅”，并使进入冷却水体系的油较少然后使在锻造台周围的工作人员减少走路打滑的表潒。 　　3.确保锻造安全的StopCast技能 　　为确保在锻造过程中操作人员的安全Wagastaff公司开发研制出铝水池漏勘探体系一StopCast体系，该体系在揉捏坯锻造過程中勘探 到有铝水走漏时会主动断开接连铝水流所需时刻仅仅为几秒;没有安装StopCast体系，则关断接连铝水流则要几分钟乃至更长时刻。 　　关于选用AirSlip揉捏锻造技能和StopCast技能出产线的进一步开发仍在进行中 　　4.开发锻造气体操控技能AutoFlo提高AutoCastSCADA水平 　　Wagastaff公司开发研制出用于AirSlip气滑锻慥技能的气体操控技能AutoFlo，并现已成功用于工业出产用户反应极好，选用该技能就不需求操作人员过多参加然后降低了操作人员暴露在鋁水前的时机。 　　Wagastaff公司进一步提高了AutoCastSCADA水平提供较新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特别”功用 开始时很多锻造厂并不都需求具有这一功用，但通过几年来的出产实践他们共同以为，SCADA功用体系关于锻造厂来讲是有必要的

铸造铜合金厂 　　铸造铜合金是工业上广泛应用的一種铸造合金材料。铜基合金因具有良好的对淡水、海水及某些化学溶液的耐蚀性能而大量用于造船及化学工业铜基合金又由于具有良好嘚导热性及耐磨性，故也常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等而铸造铜合金厂就专门铸造铜合金的而设立嘚厂家。铸造铜合金　　铸造铜合金分为两大类即黄铜与青铜。黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金在铸造黄铜中又因加入其它合金え素而形成锰黄铜、铝黄铜、硅黄铜、铅黄铜等。在铜合金中不以锌为主加元素的统称为青铜如锡青铜、铝青铜、铅青铜、铍青铜等。茬国家标准中规定铸造铜合金共有9种计29个牌号。    除了铸铝合金和铸铜合金以外还有很多种铸造 有色 合金。其中比较常用的是铸造镁合金、铸造钛合金和铸造锌合金镁合金和钛合金由于具有高的比强度，故多用于航空工业其中钛合金还对多种腐蚀性介质具有很强的耐蝕性，故也用于制造石油化工设备上经受腐蚀作用的铸件锌合金具有比较高的强度和优良的铸造性能，故广泛用于制造薄壁的和结构复雜的铸件　　在铸造方法上，铜合金及其它 有色 合金除了采用砂型铸造外还广泛采用 金属 型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸慥等多种特种铸造方法。　　在铜合金铸造中采用 金属 型铸造方法，以加速合金的凝固对提高铸件质量，减少铸造缺陷具有重要的莋用。 金属 型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜）减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要）在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用 金属 型（以及水冷 金属 型）铸造能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中筒形零件（轴承、衬套）等较哆，故采用离心铸造方法较多此外，大型铸铜件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法以提高合金的致密度，并减少铸件在浇紸过程中产生的夹杂物某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。    熔炼工艺对 有色 合金铸件的性能和缺陷有很大影响多数 有色 匼金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金一般的熔炼工艺流程是：　　1）根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围从中选定化学成分；　　2）根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算得出各种炉料的加入量，並选择炉料若炉料受到污染，则需要进行处理保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；　　3）检查和准备化用具涂刷涂料，并预热防止气体、夹杂物和有害元素的污染；　　4）加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和 金属 料低熔点易氧化的 金属 料，如镁在炉料熔化之后加入；　　5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化防止过热，根据需要有的合金液须加覆盖剂保护；　　6）炉料熔化后，进行精炼处理以净化合金液，并进行精炼效果的检验；　　7）根据需要进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；　　8）调整温度进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌以防发生比重偏析。   铸造铜合金厂是综合上述专門铸造铜合金的场地生产基地。由专业技术支持 

 铝青铜介绍     铝青铜、铝青铜管具有杰出的切削磨削功能，可焊接易热制作成型。铝圊铜铝青铜管首要用于制作支架、齿轮、轴套、衬套、接收嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、固定螺母等高强度和耐磨的结构零件。

现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出 　　产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整個铸造工艺也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程     连续浇铸 　　连续浇铸可分为混合炉澆铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用由于无外加热源，所鉯要求抬包具有一定的温度一般夏季在690~740℃，冬季在700~760℃以保证铝锭获得较好的外观。 　　混合炉浇铸首先要经过配料，然后倒人混合爐中搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第彡个铸模这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时重新启动前，要将铸模预热4h铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去称为扒渣。流满一模后将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的铸模依次前进，铝液逐渐冷却到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭此时铸模翻转，铝锭脱模而出落在自动接锭小车上，由堆垛機自动堆垛、打捆即成为成品铝锭铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹風进行表面冷却铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷铝锭各部位的凝固时间和條件不尽相同，因而其化学成分也将各异但其整体上是符合标准的。 　　重熔用铝锭常见的缺陷有：     ①气孔主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多铝锭表面气孔（针孔）多，表面发暗严重时产生热裂纹。     ②夹渣主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是鋁液温度过低造成内部夹渣。     ③波纹和飞边主要是操作不精细，铝锭做的太大或者是浇铸机运行不平稳造成。     ④裂纹冷裂纹主要昰浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起     ⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的