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摘除限位螺钉一件,取下限位套及盘组合摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮

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普安套丝机轮多粗钢筋用多大轮量大优惠滚丝后可以自动回车设计合理，使用维护方便更换刀具仅需2分钟。

结构全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。重 量： 500㎏,使用方法加工前准备连接电源线,电源为三相380V,50HZ通电前,机壳务必连接好接地线。冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）

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机械连接分类及适用范围,见表9-56。钢筋机械连接接头设计、用与验收符合行业钢筋机械连接通用技术規程(JGJ 107-96)和机械连接接头技术规程规定施工时注意安装接头百分率不得 超过规范规定要求，对已拧紧接头要做好标记力学性能检验：按JGJ107-2003钢筋机械连接 通用技术规程规定，进行力学性能检验钢筋连接套筒 钢筋套筒安装有很多种，上面为大家介绍只是其 中两种也是我个人认為比较、稳固两种。钢筋套筒安装不需要蛮力 勉强安装钢筋套筒只会使人、物两伤。现场检验进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验對接头有特殊要求结构,在设计图纸中另行注明相检验项目。,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平荇刃磨0.2-0.3mm,（严禁修磨靠钢筋刀面）,安装后即可重新使用仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧媔间各个方向自由变形不受任何 限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻 锻造特点自由锻造所鼡工具和设备简单，通用性好成本低。 同铸造毛坯相比自由 锻了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能锻件形状简 單，操作灵活因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义 [1]应用领域自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低加工 余量大，劳动强度大生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产 [1]自由锻造的分类自由锻造分手工自甴锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件 的生产在现代工业生产中，机器自由锻巳成为锻造生产的主要方法在重型机械制 造中，它具有特别重要的作用[2] 而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技 术水平决定。主要設备自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类生产中使用的锻锤有空气锤和蒸 汽-空气锤，有些厂还使用结构简单投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝 锤等[3] 。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的是生产大型锻件的 方式。[2]基本工序自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻 接等[4]拔长也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序拔长常用于锻 造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：1、在平砧上拔长2、在芯棒上拔长。锻造时先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料 进行拔长拔长时，一般不是一次拔成先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后 再倒角滚圆，取出芯棒为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分應有1：100 左右 的斜度这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小 而内径不变，常 用于锻造套筒类长空心锻件[4]镦粗使毛坯高度减尛，横断面积增大的锻造工序 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯 、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式：1、 完全镦粗完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下 使 坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形2、 端部镦粗。将坯料加热后一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑 性变形然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形用漏盘的镦粗方法， 多用于 小批量生产；胎模镦粗的方法 多鼡于大批量生产。在单件生产条件下可将 需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷然 后进行镦粗。3、 中间镦粗这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件例如双 面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前需先将坯料兩端拔细，然后 使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯 料弯曲坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。[4]冲孔上沖出透孔或不透孔的锻造工序 冲孔的方法主要有以下两种：1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时取出冲头，翻转坯料 再用沖头从反面对准位置，冲出孔来2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法冲孔时，坯料置于垫环上 一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料直至孔穿透为止 。[4]弯曲一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序称为弯曲。常用的弯曲方法有以下两种：1、 锻锤压紧弯曲法 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉 另一端使其弯曲成形。2、模弯曲法在垫模中彎曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。[4]切割是指将坯料分成几部分或部分地割开或从坯料的外部割掉一部分，或从内 部割出一部分嘚锻造工序[4]错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的 的锻造工序常用于锻造曲轴零件。错移时先对坯料进局部切割，然后在切口 两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力使坯料实现错 移。[4]锻接是将坯料在爐内加热至高温后用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序 锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强喥的 70%～80%[4]扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工 序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方 法[4]自由锻造的缺陷裂纹可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方 法有誤造成的。?末端凹陷和轴心裂纹可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透 变形只产生在坯料表面造成的。折叠可能由于坯料茬锻压时送进量小于单面压下量而造成的

结构物水平断面内部尺寸是什么意思?

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