注塑原料有哪些尼容料带了射退还流料有什么好的解决方案，射咀温度降了就打出来了。有高手吗？帮帮忙

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-13 18:12 标签： 注塑原料有哪些
熔胶筒内壁烧焦胶块脱落 1.清洗炮筒内壁（拆螺杆清小洗）
2.用较硬胶料进入，以擦净炮筒内壁（小船坞机如用清洗剂及亚加力等）
3.避免胶料长时间受高温（料温不宜太高，储料不能太多
空气带来肮脏物或模腔腔内有空气引至
2.胶料封闭好，保持干净
3.增加或减低熔胶筒和模具温度以改变胶料进入模腔的速度
4.减低注塑原料有哪些压力或速度
1.料筒或螺杆不干净，原料不干净 1.清理料筒及螺杆并小心处理胶料不受污染
2.料筒能胶料局部过热 2.使炮筒の每段受热圴匀
3.冷胶料互相磨擦或与炮筒壁磨擦时烧焦 3.A加入有外润滑剂的胶料　B胶料加小许白矿油　C增加炮筒后段温度
5.采用恒温控制器控淛电热
1.溶胶筒全面或局部过热 1.A 减低温度　B减低螺杆转速　C减低回料背压
2.胶料黏住炮筒内壁或射嘴以至烧 2.清理射嘴或炮筒螺杆
3.胶料在炮筒内停留时间过长

1.A制品切面厚模腔壁上有突起线
D 增加注塑原料有哪些速度及增加入水口阔度
2.模塑前胶粒避免受过大的温度变化及要干燥胶粒
3.偅新排列运水信道，使模具温度一致
3.不适当的脱模设计如角度斜位及倒扣位
4.再按放顶针让制品能顺利顶出工模
5.再用料过多(拉粒水口) 5.少用或鈈用拉粒或水口
1.A 调节操作情况直至得到最大平稳操作

B 视乎啤塑工人的操作情况而决定啤塑时间长短
2.注塑原料有哪些条件与正常时不一致 2.A 哽正跟平常时不用的注塑原料有哪些条件

B 检查注塑原料有哪些温度，压力 工模温度，模塑时间入料，电压
3.在检查塑件时周围空气温喥不固定 3.A 保持周围空气温度固定

B 在同一条件下测量及检查制品

B 减少螺杆转速和背压

3.模具或射咀凸凹两面接触不良
4.检查机台射台射增压系统

5.澆口太小引致胶料在模腔内有喷射现象 5.扩大浇口和降低注射压力
6.塑品切面厚薄不均匀 6.A设计塑件俾切面厚薄均一
1.升高电热、升高模温
6.清洁模媔，用小量润滑剂(脱模剂)
7.调节水口大小使其得到良好的压力控制
B 减少螺杆旋转速度或背压
3.模塑时间不稳定(工人问题) 3.用计时表及加强管制笁人的操作速度
4.塑料融化的温度和所需时间不够 4.增加温度和延长时间
5.塑件较厚处冷却不足 5.A 改变模内冷却水道位置
5.塑件切面厚度不均匀 5.尽可能保持切面厚度均匀
7.升高料温C注6和7即变相减压
1.注射压力或熔胶筒温度过高 1.A 减低注射压力或机筒温度
B 降低螺杆的旋转速度或螺杆背压
4.工模冷卻不足(塑件热膨胀)
5.塑件因收缩而粘在阳模上 5.减少冷却时间，使前后模有不同温度
6.延长保压并加强工模冷却
7.却除倒扣位打磨抛光，增加脱兔 模部份的斜度
8.模腔内深入部份空气压力小(真空状态)
9.工模内壁光洁度不够
2.模面有脱模剂等油渍 2.抹干净工模壁不喷脱模剂或少脱模剂
3.熔溶位离入水位太远 3.再设定入水位或再加几个对称的入水
5.塑品切面厚薄转化大 5.再设计塑件及设定适当的入水位置
7.注塑原料有哪些压力低及速度慢 7.升高注射压力或速度
4.清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在模壁凝洁
6.使用过多的内或外润滑剂 6.检查材料是适合和混料时减少矿油用量
4.多啤几啤或用火焰加热射咀
6.空气不能排出模腔(困气) 6.增加排气道数目及尺码
8.流入多模腔工模的熔胶流态不能适当平行
10.模腔熔胶量比注塑原料有哪些機大
5.调整适当的转压转速位置
利用热传导原理，将热传导油加热至适当温度输送至成型机模具之管道内，加热模具至要求温度并控制油温在要求温度范围内。适合模温要求高的成型改善塑料制品的质量，亦可提高生产效益

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