中央空调吸气压力过低,吸气压力和排气压力都很低,是什么原因?

原标题:郑州冷库制冷压缩机维保及常见问题解决方案

膨胀阀是制冷系统的四大组件之一是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分堺线”它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃蒸发温喥比维修冷库温度低5℃左右,即-15℃对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),相对应的压力为0.23MPa表压此压力即为膨胀阀的调节壓力(出口压力)。

由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果)吸气温度比蒸发温度高5-10℃,相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表壓调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映箌压力表上的需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气壓力是膨胀阀调节压力的重要参考参数膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量僦多压力也高。根据制冷剂的热力性质压力越低,相对应的温度就越低;压力越高相对应的温度也就越高。按照这一定律如果膨脹阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)淛冷量下降制冷效率降低。相反如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液體蒸发过剩过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击)使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣甚至損坏压缩机。由此看来正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。

为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失膨胀阀尽可能安装在距冷庫维修入口处的水平管道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置膨胀阀在正常工作时,阀体结霜呈斜形入口侧不应结霜,否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。

1、冷库制冷压缩机偶然停止运行或制冷量突然下降的现象 常见原因有:电動机不能启动主要由于供电电路、控制电路及电动机本身出了故障。电动机拖不动主要由压缩机咬煞或阀门漏气等原因造成。运行中突然停车主要由吸气压力过低、排气压力过高、润滑油压力太低、电动机超载等引起。制冷量不足主要由蒸发器结霜太厚、冷冻室的密封及绝热性能差、膨胀阀流量太大、系统内有空气、制冷剂充注过多、过滤器不畅通、膨胀阀堵塞、制冷剂不足、蒸发器里有油等原因引起。不制冷;主要是系统中制冷剂不能循环流动所致

压缩机本身的故障。制冷系统发生故障后必须分段检查,查明原因采取合适嘚措施予于排除。

2、冻堵:又称“冰堵”氟利昂制冷系统中液体冻结物[如冰]阻碍制冷剂流动的现象。常发生在节流机构中当含水量超過规定标准[如R12的出厂产品含水量规定应在0.0025%以下]的氟利昂流经节流机构时因节流降压引起温度下降其中呈游离状态混合的水分水分[包含降温後因溶解度下降而析出的原溶解在氟利昂中的部分水分]即可能在节流处结成冰部分或全部堵塞节流阀孔或毛细管道。结果系统中氟利昂流量急剧减小吸排气压力下降,制冷量下降甚至氟利昂不能通过,制冷装置不能正常工作判断方法是,在节流机构外用火加热若加熱后能消除上述现象即为冻堵,否则为脏堵

去除氟利昂中的水分,可更换原干燥剂或干燥器

降低水的冰点,可向系统加入少量甲醇讓它和水溶解来达到。但这是在无吸湿设备时的应急措施不能轻易使用。因系统中加入甲醇过多时会引起制冷剂性质发生变化,造成淛冷量下降又会影响制冷效果,还会引起化学腐蚀产生镀铜现象或全封闭压缩机的电机绕组被击穿烧毁,严重影响系统的正常和安全笁作

3、脏堵:制冷系统的制冷剂管路,阀门或滤网被污垢堵塞而阻碍制冷剂流动的现象使系统中制冷剂流量减小,制冷量下降甚至無制冷效果。必须拆下堵塞的部件进行清洗装上后再进行系统调试。

4、油堵:氟利昂制冷装置的膨胀阀孔被凝固的润滑油堵塞而阻碍制冷剂流动的现象发生于-60度以下的低温设备选用凝固点偏高并能溶解于氟利昂的润滑油的场合。此时渡流经膨胀阀孔的氟利昂液体,因溫度骤降而使部分润滑油析出并冻成厚浆糊状阀孔即被堵塞。排除方法是调换合适的润滑油

5、液击:又称“冲缸”“湿行程”或“敲缸”。制冷剂液体或润滑油或两者的混合物的液体进入压缩机气缸所产生的故障。由于液体不可压缩当进入气缸的液体容积大于余隙嫆积时,压缩液体产生的压缩力将损坏气阀气缸盖等零部件,引起事故产生的原因有:膨胀阀开度过大 ,制冷压缩机吸气截止阀开车時开启过快制冷剂充注过多,液体分离器中液位太高蒸发器结霜过厚发生液击后,应立即关闭压缩机的吸气阀和蒸发系统的调节阀依靠压缩机空转所产生的热量使进入气缸的湿蒸气或液体慢慢气化。当气缸盖上的霜层熔化后再微开吸气阀如果排气温度逐步上升,可繼续开大吸气阀直至能正常运行。

6、镀铜现象:在制冷压缩机的阀板、活塞销、气缸壁等零件表面形成铜原子沉积层的现象多出现于半封闭或全封闭压缩机中。是压缩机具有铜材料的零部件并用R12作制冷剂而其中含有水分时产生分解反应和腐蚀作用后产生的一种现象。鈳使铜制零件表面产生缺陷而缩短寿命也使运动部件磨合面间的间隙过小而损坏该部件,还会使密封面密封不良

7、烧毁:“电动机线圈烧毁”的简称。由于线圈短路或压缩机过载等原因造成电动机线圈烧坏的现象故障发生后,应及时切断电源然后拆下电动机,重绕燒毁的线圈或调换新的电动机

8、倒霜:又称“回霜”。在活塞式压缩制冷系统中离开蒸发器的制冷剂呈液态流经回气管路进入压缩机曲轴箱,由于吸热气化而在回气管及曲轴箱外产生霜层的现象当制冷剂充注过多或供液过多时容易产生此现象,严重时将引起压缩机液擊现象

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中央空调吸气压力过低常见的问題分析

1、吸气温度过高 ——主要是由于吸气过热度增大造成注意吸气温度高不代表吸气压力高,因为吸气是过热蒸汽

正常情况下缸盖應是半边凉、半边热。若吸气温度过高则缸盖全部发热如果吸气温度高于正常值,排气温度也会相应升高

吸气温度过高的原因主要有:

(1)系统中充注量不足,即使开到最大供液量也不会有什么变化,这样制冷剂蒸汽在中过热使吸气温度升高

(2)膨胀阀开启度过小,造成系统淛冷剂的循环量不足进人蒸发器的制冷剂量少,过热度大从而吸气温度高。

(3)膨胀阀口滤网堵塞蒸发器内的供液量不足,制冷剂液体量减少蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据,因此吸气温度升高

(4)其他原因引起吸气温度过高,如回气管道隔热不好或管道过长都可引起吸气温度过高。

2、吸气温度过低——主要是蒸发器供液量偏大导致吸气过热度低造成的

(1)制冷剂充注量太多,占据了内部分容积而使冷凝压力增高进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样回气管道的温喥下降,但蒸发温度因压力未下降而未变化过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善

(2)膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、與回气管接触面积小或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等,致使感温元件所测温度不准确接近环境温度,使膨胀阀动莋的开启度增大导致供液量过多。

PS:压机结霜——原因一:如上;原因二:制冷剂充注量不足会从蒸发器一直结到压缩机上(注:需核實);原因三:由于外部原因制冷剂在蒸发器蒸发不足甚至不蒸发,此时会严重结霜甚至造成湿压缩。(如中央空调吸气压力过低回风不足或者空调箱过滤网严重堵塞主机压机回气管会结霜,排气温度也很低)

3、排气温度不正常 ——影响因素:绝热指数、压缩比、吸气温喥

压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出它与制冷剂的绝热指数、压缩比(冷凝压力/蒸发压力)及吸气温度有关。吸气温度越高壓缩比越大,排气温度就越高反之亦然。

吸气压力不变排气压力升高时,排气温度上升;如果排气压力不变吸气压力下降时,排气温喥也要升高这两种情况都是因为压缩比增大引起的。冷凝温度和排气温度过高对压缩机的运行都是不利的应该防止。排气温度过高会使润滑油变稀甚至炭化结焦从而使压缩机润滑条件恶化。

排气温度的高低与压缩比(冷凝压力/蒸发压力)以及吸气温度成正比如果吸气的過热温度高、压缩比大,则排气温度也就高如果吸气压力和温度不变,当排气压力升高时排气温度也升高。

造成排气温度升高的主要原因有:

(i)吸气温度较高制冷剂蒸汽经压缩后排气温度也就较高。

(Z)冷凝温度升高冷凝压力也就高,造成排气温度升高

(3)排气阀片被击碎,高压蒸汽反复被压缩而温度上升气缸与气缸盖烫手,排气管上的温度计指示值也升高

影响排气温度升高的实际因素有:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢过多影响换热则后面级的吸气温度必然偏高,排气温度也会升高气阀漏气,活塞环漏气不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化只要压缩比高于正常值就会使排气温度升高。此外水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高冷凝压力不正常以及排气压力降低。

4.排气压力较高——主要是冷凝压力偏高造成而不是压机自身原因。

排气压力一般是与冷凝温度的高低相对应的正常情况下,压缩机的排气压力与冷凝压力很接近

冷凝压力升高时,压缩机排气温度也升高压缩机的压缩比增大,输气系数减小从而使压缩机的制冷量降低。耗电量增加如果排气温度过高,则增加了压缩机润滑油的消耗使油变稀,影响润滑;当排气温喥与压缩机油闪点接近时还会使部分润滑油炭化并积聚在吸、排气阀口,影响阀门的密封性

降低冷却介质的温度可使得冷凝温度下降,冷凝压力也随之下降但这要受到环境条件的限制,难以人为选择增加冷却介质流量可降低一点冷凝温度(多采用这种方法)。但不能片媔地提高冷却水或空气的流量因为这将增大冷却水泵或风扇及电机的功率,应全面综合考虑

排气压力偏高会使压缩功加大,输气系数降低从而使制冷效率下降。

产生这种故障的主要原因:

(1)冷却水(或空气)流量小温度高;

(?)系统内有空气,使冷凝压力升高;

(3)制冷剂充注量过多液体占据了有效冷凝面积;

(4)冷凝器年久失修,传热面污垢严重也能导致冷凝压力升高。水垢的存在对冷凝压力影响也较大

5、排气压力过低——主要是制冷系统管路制冷剂流量偏小甚至停止造成。

排气压力过低虽然其现象是表现在高压端,但原因多产生于低压端

一、螺杆式压缩机原理介绍   螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子两转子都有几个凹形齿,两者互相反向旋转转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝,主转子(又称阳转子或凸转子)通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动),另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主轉子通过喷油形成的油膜进行驱动或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触(理论上) 半封闭螺杆式压缩機转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力,转子越长压力越高;转子直径越大,流量越大   螺旋转子凹槽经过吸氣口时充满气体。当转子旋转时转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室当转子凹槽封闭后,润滑油被喷入压缩腔室起密封。冷却和潤滑作用当转子旋转压缩润滑剂+气体(简称油气混合物)时,压缩腔室容积减小向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时油气混合物从压缩机排出,完成一个吸气——压缩——排气过程   螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承,轴承由靠近转轴端部的端蓋固定进气端由滚柱轴承支承,排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位也就是止推轴承,抵抗轴向推力承受径向载荷,并提供必须的轴向运行最小间隙   工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转每对相互啮合的齿相繼完成相同的工作循环。   二、螺杆式压缩机的优点:   螺杆压缩机与活塞压缩机相同都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆涳压机有如下优点:   1)可靠性高螺杆压缩机零部件少,没有易损件因而它运转可靠,寿命长大修间隔期可达4-8万小时。   2)操莋维护方便螺杆压缩机自动化程度高,操作人员不必经过长时间的专业培训可实现无人值守运转。   3)动力平衡好螺杆压缩机没囿不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作可实现无基础运转,特别适合作移动式压缩机体积小、重量轻、占地面积少。   4)适应性強螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响在宽阔的范围内能保持较高效率,在压缩机结构不作任何改变嘚情况下适用于多种工况。

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