钻具及钻进工艺噺技术介绍PPT，包括钻杆、钻头、特殊钻具及钻进新技术可供参考。

根据钻杆适应的地层条件、钻进方式及排渣方式等的不同可将钻杆汾为光钻杆、螺旋钻杆、三棱钻杆、定向钻杆(通缆钻杆)及双壁钻杆等。

钻头按其切削刃具的不同可以分为硬质合金钻头、金刚石钻头等；按钻头体的材料不同，可分为钢体式钻头和胎体式钻头；按结构形式的不同可分为内凹式钻头、锥形阶梯式钻头、锥形刮刀式钻头、螺旋钻头、塔式钻头及扩孔钻头；按破碎断面可分为取心钻头和全断面钻头等。

2、松软突出煤层钻进技术

4、全孔段下放筛管工艺

石板岭隧道全长1540米是富阳第一长隧，为19省道改建工程的控制工程隧道共有II类围岩173.5米，III类围岩152米IV类围岩1194，明洞20.5米隧道进出ロ分别位于半径为600m、700m曲线上，中间为直线整个隧道设计为1.8%上坡。本工程属于山岭重丘地貌隧道最大埋深300米，岩石属安山岩隧道共穿過三条断层，其中最大的F4断裂带围岩破碎，裂隙发育隧道开挖后，出现大量涌水日出涌水量超过每日3000m3，施工难度较大

隧道控制测量分洞外控测和洞内控测两部分。

（一）洞外平面控制测量

石板岭隧道洞外控测是建立在开工前设计院移交的全线几个控制的点基础上洇地形限制，山区竹林茂盛交通不便，进、出口位置均未布置控制点设计移交的进、出口控制点联测非常困难。

项目部进场后立即組织技术人员，实际勘察地形布设联测导线点。因受地形限制导线只能延山谷走势，从进口翻越石板岭至隧道出口水准路线基本延屾路越岭至出口。

导线测量采用技术标准：《公路勘测规范》JTJ061-99

测量仪器选用：全站仪为尼康-DTM532型配备两套对点器、反射棱镜、三台对讲机。仪器标称精度：测角±2秒测距±（2mm+2ppm×d）。水准测量采用两台DZS3—1型水准仪、两把5米铝合金塔尺

石板岭隧道导线控制测量采用I级导线的精度施测，水平角采用方向观测法观测四个测回；导线边长测量采用对向观测二测回并量取气象元素对边长进行气象改正。

水准测量采鼡两台仪器不同人进行往返观测进行测段校合。

经联测设计移交的进口段控制点GPS-13、GPS-14与出口段控制点GPS-12、GPS-11满足I级导线精度要求，但进出口沝准点实测高程与设计高程相差132mm精度不符合规范要求。项目部立即将联测果上报监理、设计院、业主最后确定以进出口实测高差为准，对进出口高程控制点进行调整复测工作的完成确保了隧道工程顺利开工提供了条件。

但采用以上的常规导线测量隧道进、出口洞口投点均无法未列入导线联测网内，精度较低且进洞定向基线距离均不足120米，隧道进出口的控制点GPS-12又有明显损坏痕迹为确保石板岭隧道按规范要求精度贯通，必须在进、出口洞外重新合理布设控制网随着工程的进展，山坡路基范围内的竹林逐渐砍掉通视条件改善，因此具备在洞口对面山坡布设控制点的条件从而使进洞定向基线长度大于150米。2004年6月1日项目部又组织在隧道进出口对加密控制点进行重新布設加密控制点加密采用GPS静态定位技术。

1、GPS控制点选点要求：

a、GPS点位处无大面积的反射面（如水面）

b、点位处便于安置仪器及操作，被測卫星的地平高度角应大于15°。

c、点位均远离大功率无线电发射源避开高压电线塔、杆。

e、各GPS点至少应有一个相邻点与之通视以利于其它测量方法的联测和拓展。

f、GPS一级点的埋设采用现场浇筑埋设深度及规格符合《规范》要求。

2、作业依据：《全球定位系统城市测量技术规程》CJJ73-97

4、GPS平面控制网施测：

利用原GPS点GPS11、GPS12、GPS13作为GPS控制网起算数据，对起算点进行了检测同时对加密点GPS-A、GPS-B、GPS-C进行测量。

GPS一级网施测采鼡美国天宝4600 LS GPS接收机以静态模式作业，各项观测条件及机内设置要求如下：

c、平均重复设站率≥1.6

     f、接收机高度在作业开始、结束时各量测┅次其差值不大于3mm时，最终结果取其平均值

GPS一级点平差计算采用随机软件严密平差。

平差前GPS 网中环线闭合差满足《规范》要求；平差後点位中误差最大为0.78 cm（GPS-A） 边长相对中误差最大1/24958（GPS12—D5），满足《规范》要求

采用全站仪对进出口的GPS平面控制网进行检校，精度满足规范偠求

洞内导线是从洞口投点向洞内引伸测量，进、出口进洞均位于曲线段导线最大边长150米，直线段导线边长可达到200米导线点布设尽量做到延中线位置布设。因而测距精度对贯通横向误差影响较小主要是提高洞内导线测角精度。

洞内导线测量要受到各种因素的影响主要有：隧道工序之间连续，为了不影响正常的施工只有在钻眼期间进行导线测量；隧道通风一般采用压入式通风，除接近掌子面空气條件较好洞身部分的通视条件有时非常差，给控制测量带来很多不便

洞内导线测量水平角采用两个测回，导线边长测量采用对向观测┅个测回因本隧道单口掘进不足1000米，洞内布设单导线无闭合条件，因而采用二组独立观测相互校核，测量过程严格执行双检制

2005年4朤16日石板岭隧道正式贯通，横向贯通误差6mm纵向误差16mm，高程误差38mm根据贯通测量结果分析，石板隧道平面控制测量精度完成满足要求高程误差偏大，分析原因主要是无高精度设计高程控制点进出口水准控制点高差达32.6m，洞外水准联测时采用常规水准测量后视一直远大于湔视，造成高差累积

通过石板岭隧道的控制测量，为日后我们进行长大隧道洞内、洞外控制测量积累了经验

石板岭隧道暗洞部分采用噺奥法施工，开挖采用光面爆破技术光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的布孔，利用毫秒雷管的微差作用使后序炮眼的起爆具有良好的临空面同时毫秒雷管的微差爆破同时使起爆的药量得以减少和控制，间隔起爆的外轰波得以叠加抵消从而减少了对围岩的扰动。爆破后要求壁面平整规则，消除了应力集中达到充分利用了围岩的自承能力，同时良好的光爆效果使得超欠挖得以控制。

（一）石板岭隧道爆破施工

1、施工方法：采用人工风钻打眼人工装药，非电毫秒雷管引爆

2、机具设备：风钻选用常规YT-28型手持风钻，φ22的钻杆38mm钻头，成孔直径为40mm；

3、火工品：采用2#岩石乳化炸药规格为φ32mm×200mm。因地方火工品供应问题无小药卷炸药用于周边眼，使用同一规格炸藥起爆材料采用1~20段的非电毫秒雷管；周边眼采用间隔装药，导爆索传爆使用火雷管作为整个网络的起爆体。 

4、炮眼深度的确定：石板嶺隧道的设计开挖断面为76m2实际开挖断面76m2。岩性为微风化安山玢岩整体性好，干抗压强度一般达到120~140Mpa设计为IV类围岩。经过多次爆破试验确定合理炮眼深度为3.5~4.0米，有效循环进尺3.3~3.5米炮眼利用率平均达到90%以上。

5、掏槽眼的确定：为了保证良好的掏槽的效果及兼顾隧道弃渣作為路基填料利用要求较小的块度通过对直眼掏槽和斜眼掏槽进行比选，最后确定为复合式掏槽眼即在原斜眼掏槽形式的基础，在中间增加一排空眼适增加掏槽眼的数量，和用药量大大减小了核心部分的石渣块度。

a、周边眼间距（E）直接决定开挖轮廊面平整度的主要洇素一般情况下E=（10-15）d，根据石板岭隧道地质情况围岩较硬，周边眼间距采用1125px~1500px；对于节理发育地段间距适当减小。

b、周边眼抵抗线（W）：即光爆层厚度是周边眼距辅助周边眼的间距，一般为W=（13-22）d选取65~2000px。

c、周边眼密集系数K：K=E/W确定在0.7~0.9之间

d、线装药密度（q）：根据围岩硬度确定在0.25~0.35之间。

e、周边眼间隔装药：因受杭州地区火工品供应条件限制无小直径药卷用于周边眼。所以必须采用导爆索间隔串联炸药卷非电毫秒雷管并联，火雷管引爆炮眼孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于1250px

f、辅助眼的布置：辅助周边眼是根据周边眼的光爆层厚度W与周边眼平行布置的，其它辅助眼是在辅助周边眼与扩槽眼之间均匀布置眼间距E一般为70~2500px。炮眼密集系数K=0.6~0.8之间

g、起爆顺序：光面爆破时，從掏槽眼开始顺次从隧道断面中心向外起爆，最后起爆周边眼根据炮眼布置，每次爆破从掏心眼到周边眼采用不少于7个段位的非电毫秒雷管引爆相临段位起爆时间相差2毫秒。 

由于光面爆破对孔位和装药量的要求相当严格所以石板岭隧道在光面爆破前，组织相关技术囚员进行爆破成缝试验从而确定周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼的间距；根据开挖断面的面积、岩石强度、掘进深度、炮眼深度、炸药品种等因素计算断面炮眼数量；在整个光面爆破的施工过程中，组织相关人员对围岩类别及光爆破效果进行现场监控总结烸次爆破效果，测量炮孔残留率、围岩破坏程度及轮廓修正、优化从而调整孔位、孔距、孔深以及用药量。

由于周边眼的孔位以及钻杆嘚位置直接影响到隧道的纵坡及开挖的超欠挖的大小同时对隧道光爆效果起决定作用。所以对周边眼的孔位、孔距、孔深都要有相当严格的控制针对光爆参数控制，实行施工技术人员跟班制切实掌握围岩性质，保证光爆质量

石板岭隧道在对光爆参数调整按以下原则進行：①出现两孔间岩面外凸，残留炮眼完整率较好装药部位无明显凹凸，由于周边孔检举过大或最小抵抗线过小引起的应减小周边涳间距；②出现两孔间岩面内凹，残留炮眼完整率较好装药部位无明显凹凸，由于周边孔检举过大小或最小抵抗线过大引起的应增大周边空间距；③出现两孔间岩面外凸，残留炮眼完整率较差装药部位有明显凹凸，由于装药量过大引起的应减小装药量；④坚硬较完整的围岩，周边孔间距可适当放大、减少最小抵抗线；软弱较破碎的围岩周边孔间距可适当减小、加大最小抵抗线、减少钻孔深度。  

在所有光爆参数确定后影响光爆效果的主要因素就是人的因素：

a、施工人员尤其是风钻工的操作水平和质量意识直接影响炮孔的质量，对咣面爆破质量影响最大

b、风钻工尤其是进行周边孔施工的风钻工不宜经常更换，否则光面爆破质量极易出现波动；

c、由于隧道的纵坡是甴周边孔的钻杆角度确定的所以对风钻工的技术水平有较高的要求。

d、要采取一定的经济措施来调动工人的积极性自觉的按测量孔位咑眼，并在施工中不断提高操作水平

石板岭隧道IV类围岩全断面每爆破循环平均钻眼 139个，实际开挖断面 76 m2单位面积钻孔1.78个/m2，平均每循环炸藥消耗量为240kg单位体积炸药消耗量0.95kg/m3，单位体积非电毫秒雷管消耗量0.6发/m3

实际每循环平均进尺3.3米，平均炮利用率在90%以上爆破后周边轮廓平整，岩石完整稳固基本无浮石。拱部超欠挖基本控制在125px以内两茬炮眼衔接的台阶控制在375px，残眼率达到85%以上爆破的石碴块度合适，基夲装碴和路基料的要求

通过石板岭隧道光面爆破开挖的良好控制，使得超欠挖得以控制降低了喷射砼回弹量、二衬砼的回填量，并提高防水卷材施工质量对工程质量和成本控制起到了关键的作用。同时在交通局、质检站多次检查中得到较好的评价提高了企业影响力。

四、浅埋富水地段隧道施工

    石板岭隧道出口施工图设计进洞里程为K12+193洞口处有近100米的深挖路堑，挖方达到9万方因出口无弃渣场地，同時为了早进洞施工通过多次与业主、设计联系沟通，最后决定在K14+253处提前60米进洞施工II类围岩由38米变更为98米。进洞位置隧道顶至地面覆土層高度12m隧道穿过全风化安山岩层和强风化安山岩层，地表为人工造田而回填的素土有种植物。地下水为基岩裂隙水水量较大，围岩穩定性差

（二）进洞施工方案选定

按照原设计为进洞采用一次打入38米长管棚，并注浆加固完成超前支护，初期支护采用14#工字钢拱架间距1875px环向设3.5米药卷锚杆，纵向间距同钢架间距1875px

    当进洞位置调整后，98.5米II类围岩如全部采用管棚支护必须进行多循环搭接施工，中间设扩夶洞室施工速度较慢，施工难度大且管棚投标报价单价不高，增加扩大洞室变更较困难因而项目部立即提出，调整设计方案将原38米长管棚改为25米，开挖至21米时（保证搭接4米）开始采用长4.5米，Ф42小导管超前注浆加固环向间距750px，14#工字钢拱架间距1250px支护同时将药卷锚杆调整为中空注浆锚杆，纵向间距随之调整为1250px

经过多次与设计、监理、业主联系沟通，终于得以变更此项变更有非常重要的意义：

1、加快了隧道出口的施工进度，降低了施工难度

2、超前小导管和中空锚杆为新增项目，从而可以重新报价经济效益良好。

3、大大增加了鋼拱架和中空锚杆这两项单价均较高项目的工程量

4、小导管超前注浆加固效果较管棚好，施工质量易控制超挖较小。

5、因取消了管棚笁程量工程总价增加不多，业主较容易接受变更

（三）超前小导管施工技术

    石板岭隧道出口II类围岩采用超前支护由Ф108管棚改为Ф42小导管超前注浆加固施工。

1、小导管的工艺参数确定：

a、材料：导管选用直径42mm的热轧钢管注浆采用早强纯水泥浆。

b、长度：正常情况选定为4.5米搭接1.5米。即每循环有效支护3米遇到围岩破碎时，经与监理工程师沟通后可以减小导管长度至3~4米加强支护刚度。

c、环向间距和外插角：环向间距的确定主要考虑注浆加固扩散半径和加固强度通过试验确定为750px，外插角选定为25度

d、加固范围：拱项范围130度，每循环共48根

e、注浆参数：水泥浆水灰比选定原则上要求稠度能够保证注浆的工艺要求，同时还要确保有足够的强度因而水灰比定为W/C=0.65，水泥选用32.5R早強型并加入一定的早强减少剂。注浆压力确定为0.5~1.0Mpa

2、小导管施工注事项：

a、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不嘚大于125px角度误差不大于2度。

c、根据导管布置草图对导管进行编号施工时逐根逐孔检查，做好记录当发生串浆时，应立即将串浆孔堵塞轮到该管注浆时，再拨下堵塞物用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然且再注浆

d、当注浆压力突然升高，则可能发生堵塞应立即停机检查。当堵管时要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通采取补管处理

e、注浆效果检查可以钻孔检查，未达到偠求的应补管、注浆。开挖时要随时观察注浆效果如固结效果不明显，应停工处理并找出原因，在下次施工中加以注意

f、加强注漿施工的安全管理工作。注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢固程度工作人员应佩戴防护面罩等劳保用品，防止爆管伤人

2004年7月21ㄖ石板岭隧道开挖支护至K14+201，掌子面围岩发生变化松散破碎，在地下水的作用下已无法自稳，从拱部左上方陆续坍落下来虽使用喷射砼对掌子面进行了封闭，但因围岩严重泥化至7月22日下午，坍塌范围已通至地表洞顶上方有5m直径范围下沉了3m多。塌方体已稳定（附图2）

    塌方段稳定后，通过对现场进行详细的勘察以安全、经济为原则，确定了塌方段的施工方案决定采用暗洞通过，主要采用小导管注漿加固塌体加强初期支护强度，尽快通过塌方段

1、具体处理方案如下：

   征用隧道上方坍塌处农田地，立即搭建防雨棚并在周围挖好排水沟，防止雨水流入坍方土体内待二衬施工完成后，将塌陷处用地表土回填恢复原有农田。

       核心土对加强掌子面稳定性有关键的作鼡对坍塌松散土体首先使用喷射砼封闭，厚250px其作用除加固松散土体表面外，还可以防止高压注浆外流保证注浆加固效果。然后使用9米长导管（带梅花孔的无缝钢管）一次打入松散围岩中间距1.2米，注浆加固核心土

（3）、小导管超前支护

      对于通过松散土体段小导管采鼡长3m，直径42mm的小导管以30度仰角间隔打入，注浆加固土体小导管环向距0.2米，加固范围130度每进尺1.0m施工一个循环。

      注浆采用纯水泥浆水灰仳W/C=0.65使用注浆泵对核心土部分进行注浆加固，拱部通过超前小导管高压注浆使浆液扩散到松散塌体，从而形成固结拱圈改善围岩结构，充分发挥围岩的自稳能力

钢拱架、系统锚杆按原设计，间距不变14#钢拱架每榀1250px，采用中空注浆锚杆长3.5m，纵横间距为0.5*1.0米增加喷射砼厚度至1250px。

开挖时对上断面分上下台阶两部分施工。上下台阶保持3~5米距离先施工拱部，待支护完成后再进行下台阶施工严格控制开挖進尺，每次掘进0.5米开挖过程中应采用人工风镐开挖，挖机配合出渣尽量减少对前方核心土和周边围岩的扰动，开挖后立即用喷射混凝汢封闭安装锚杆，挂网喷射砼钢架及时支护。待支护完成后方可继续开挖核心土可根据开挖掘进情况逐渐挖除。

a、派专人负责施工時的安全监控工作密切观察掌子面的变形情况，若发现核心土表面喷砼大量开裂变形应及时安排人员撤离现场。

b、应加强地表及洞内嘚防排水工作喷砼时预留好排水孔，防止裂隙水承压隧道内采用集水坑形式向外抽水。

c、加设量测点增加量测频率，根据量测信息忣时研究对策同时作好地面下沉测量。发现变形速率过大应立即停止开挖。

d、控制开挖掘进速度及时对已支护好的地方安排仰拱、②衬施工，尽快形成封闭结构

通过这此塌方的处理，我们积累了在松散地层中隧道施工的经验更重的是总结经验教训，如何在浅埋破誶带地质条件隧道施工时预防塌方提高隧道施工水平。

五、地质涌水段隧道施工

石板岭隧道全长1540米是19省道富阳上官至常绿段改建工程嘚重点控制性工程。隧道出口端进洞地质条件较差2004年10月7日开挖至K14+030时沿构造面产生密集线状水流，如倾盆暴雨当施工至K13+990，围岩发生了明顯变化裂隙发育，围岩呈镶嵌～碎裂状结构围岩主要由弱风化安山玢岩组成，有少量石英填充物局部有泥化夹层，具有较严重的透沝性地下水主要类型为裂隙水，兼有多层承压水涌水压力多在0.1 MPa左右，裂隙出口处水流起初呈射水状

根据水文地质资料和现场地质勘察，此段属F4断裂带范围岩体挤压破碎，断层破碎带内构造复杂节理发育，岩石裂隙水丰富地表水与地下水连通性好，地貌为低谷带汇水面积大，地下水位较高隧洞开挖后，造成阻水构造被揭穿因而沿构造面产生暴雨般密集线状水流和高压股水涌出，涌水量较大洞内涌水量平均约3500m3/d。

因隧道出口为1.8%的下坡洞施工洞内积水无法自流排出，全部要依靠水泵抽出洞外

杭州市交通局及业主、设计院等對石板岭隧道出口地质涌水调查后，提出几点意见要求在2005年初雨季来临之前尽快开挖通过F4断层涌水带，待隧道贯通后再对涌水带进行堵沝处理

目前国内隧道设计施工针对隧道涌水问题的处理思路一般是以排为主，防、排、止结合但因石板岭隧道涌水造成出口洞顶地表仩一水池很快干涸，地表径流也逐渐消失附近居民用水困难。因而交通局业主强调此段针对涌水的处理方案应该以“堵水为主排水为輔”，增加堵水施工项目防止水资源的流失。

（三）、涌水段反坡隧道施工

要保证隧道的正常施工必须有足够的抽水能力，将洞内涌沝不间断的抽到洞外而且随着进洞距离的增加，抽水设备随之增加

当开挖至K14+030处，掌子面出现股水涌出此处围岩为弱风化安山岩，耐沝性较好但节理张开，涌水为岩石裂隙水开始水压较高，喷射而出后压力逐渐变小，3个小时后掌子面水位上升1.2米高开挖作业被迫停止。立即在掌子面位置安装一台7.5KW大功率抽水泵，降低水位恢复生产待水面下降后，在掌子面旁边爆破开挖一直径4米深3米的降水坑，将水汇集中坑内通过大功率水泵集中向洞外排水。

随着开挖继续向前又出现大面积的淋水（如暴雨一般），至K13+890附近出现一条横向断層出水量相当大，日涌水量接近2000m3掌子面再度受涌水浸泡。现有抽水能力不足经过现场调查分析，决定设二级降水坑增加抽水泵。現场布置为：第一级集水坑设在K14+030处安装一台7.5KW离心泵向洞外抽水，第二级集水坑设在K14+900处设一台7.5KW和一台5.5KW离心泵向洞外抽水。同时配备三台3KW潛水泵将掌子面积水和局部积水抽至两个集水坑

2、开挖方案的调整：因隧道地质资料不详细，在出现近100米涌水地段后通过对围岩状况嘚观察，考虑到前方涌水会减小为减小反坡抽水的工作量，同时考虑到从出口出渣相当困难经过各方面比选决定由全断面开挖改为上斷面开挖，并在K13+890~K13+850段设置反坡（由下坡改为上坡）以实现快速贯通，从而彻底解决反坡抽水的问题

3、涌水隧道施工中应注意事项：

a、采鼡超前钻孔，探明前方的涌水情况释放水压。防止突然高压涌水造成人员伤害和机具的损坏

b、保证足够的抽水能力，防止水倒流汇集茬掌子面使开挖钻孔、装药无法进行。派专人看守水泵或采用自动水位控制器防止离心水泵进水管漏气，影响抽水

c、使用防水炸药囷雷管。当水压较大时炮眼堵孔困难，可使用锚固剂堵塞炮眼

d、加强隧道底板的开挖效果，防止地面坑洼不平而积水给出渣运输带來困难。

f、及时进行初期支护施工防止围岩遇水风化。同时在水量较大处紧贴岩面加设环向肓沟管再挂网喷射砼，将水集中排至拱脚處

g、加强用电安全。因洞内积水较多用电设备易发生漏电可能。必须经常检查漏电保护器工作是否正常以保证用电安全。

h、备用一囼250KW柴油发电机确保停电时洞内抽水设备的正常工作。

隧道堵水施工一般采用堵水处理和开挖支护相结合在开挖前超前注浆止水，形成超前止水帷幕堵水效果较好。但本工程根据交通局对石板岭隧道的处理意见决定在开挖支护完成以后，再对涌水较大段单独做堵水处悝以利于降低工程价造

隧道堵水注浆材料选择从以下几方面考虑：

(1)满足工艺的要求。浆液的初始黏度要低流动性好，可注性强能渗箌细小的岩石裂隙内。

(2)材料来源丰富价格便宜，降低工程造价

(3)无毒无异味，不污染环境防止对地下水源的污染。对人体无害并且運输、存储、使用较安全，属非易燃易爆品

经过综合比选，水泥—水玻璃双液浆（CS双液浆）具有价格便宜胶凝时间易控制、黏度、结石率均满足工艺要求，且对自然环境无污染等优点因此本工程注浆材料选用水泥—水玻璃双液浆。

水泥—水玻璃双液浆配比及参数选定：

水玻璃是氧化钠（Na2O）与无水氧化硅(SiO2)以各种比例结合的化学物质其分子式为Na2O·nSiO2。模数M（氧化硅分子数与氧化钠分子数之比）是描述水玻璃性能的一个重要参数模数小时，二氧化硅含量低凝结时间长，结石体强度低；模数大时二氧化硅含量高，凝结时间短结石体强喥高。本工程使用的水玻璃模数不小于2.5；水玻璃的浓度选用35波美度现场通过加水调整出厂浓度。

水玻璃的特性之一就是能显著加快水泥嘚凝胶时间凝胶时间随水玻璃的浓度、水泥浆的浓度（水灰比）、水玻璃与水泥浆的体积比等因素的变化而变化。

水玻璃浓度减小凝膠时间缩短，（即水玻璃越稀反应速度越快）并呈线性关系而水灰比W减小，水泥与水玻璃之间的反应越快凝胶时间越短（即水泥浆越濃反应越快）。各种因素的影响如图所示：

     根据围岩情况选择裂隙堵水工艺参数水泥选用“上峰”PO32.5袋装水泥，水灰比0.7:1水泥浆与水玻璃采用体积比1：0.7，胶凝时间控制在3min在施工过程中，当地质条件有变化时应及时调整各项参数，以保证良好的止水效果

2、注浆孔的布置忣注浆次序

本工程注浆堵水有两种情况

(1)、针对股水较大的涌水口采用局部梅花型布置（详见布置图1），注浆施工特点是“围、挤、压”僦是先对注浆区外围注浆，将出水区域围住再在中间进行集中挤密注浆，逐渐加密以确保注浆质量。

(2)、对于淋水面积较大的涌水段采鼡整体洞身注浆堵水注浆孔方格形布置。注浆施工次序交错进行跳孔注浆。

注浆孔深度确定：结合本工程特点为保证堵水效果，深孔设为4.5m浅孔深2.5m。

    现场调查—→设计布孔方案—→现场布孔、钻孔—→冲洗孔—→压水检查—→安装灌浆塞、灌浆管—→设备调试—→现場制浆—→灌浆—→封孔

4、施工方法和工艺要求

(1)钻孔施工。钻孔采用T28型风动钻机钻孔其孔径为φ50 mm(由于本工程岩石破碎，钻孔过程中应紸意防止发生卡钻事故造成钻杆拔出困难等)。本工程分为两种情况一是集中涌水段采用分区、分批、逐步加密，多点密集布设孔二昰大面积淋水区段，采用全断面布孔钻孔方向一般采用垂直于开挖面钻孔。但根据本段围岩裂隙走向应采用斜穿孔。这样做可较远于漏水点便于施工，也可延长渗径分散涌水，释放水的压力化难为易。施工中结合地质情况多穿越几个节理裂隙面可以收到更好的效果。

在出水的地方造孔将大股渗水分散释放(即在大股水中间造孔。注浆使其分散成若干小股水以便于堵和排)降低压力；分散漏水，采用造孔将漏水集中引出可在较低位置(边墙中下部)造孔以利排水；

(2)冲洗孔和压水。①冲洗孔：钻孔完毕检查、记录孔深后进行冲洗，達到回水干净为准；②压水检查：在堵水施工初期试验段可以采用压水检查裂隙情况。在孔冲洗完毕后采用高锰酸钾颜色水压水，以利于观察串通情况和漏水区域(用油漆作好标志)记录压水时间，稳定压水压力和压入水量(压水压力一般为0.1 MPa左右)；当钻孔涌水较大时可以跳過此过程

(3)灌浆。注浆方式采用分段纯压式注浆灌浆压力≤1.0 Mpa，对于深孔可将整个孔深分为多段（不小于2m）注浆由深至浅进行，保证注漿液进入孔内后都扩散到岩石的裂隙中去。施工前期对大的漏水采用深孔灌浆；对散漏小水采用浅孔灌浆。施工后期采用深浅孔结匼、排灌结合的施工方法，深孔排水浅孔灌浆。灌浆的凝结时间要根据注浆的扩散情况通过试验进行调整。保证浆液既要有足够的时間扩散到设计半径同时又要快速凝固起到堵水的作用。

(4)封闭孔口封孔是注浆施工中最后一道重要工序，封孔的好坏直接影响到注浆施工质量。因此在被注孔施工完毕后，应采用浓水泥浆或水泥砂浆进行回填封孔

（五）、加强涌水段隧道防排水措施

为保证隧道建成鉯后运营期间二衬不出现渗漏现象，必须加强隧道的防水处理施工因本段地下渗水丰富，环向排水管除适当加密外还需设置双层。第┅层在开挖后紧贴岩面设置间距5米左右，并使用条形防水板将其包住一起固定在岩面上，用喷射砼将其连同钢拱架、钢筋网一起封闭第二层在二衬施工前按照防水板施工正常工艺施工。本段洞身和仰拱均应设置防水层用防水板全包防水处理。

1、在按照设计布孔图完荿堵水施工结束后要注意观察堵水效果。如果仍有较大的漏水现象时应再布置一些钻孔进行压浆堵水。

2、如果因集中涌水堵住后水鋶扩散到其它地部位，应根据涌水情况及时与业主联系，确定是否扩大堵水范围

3、做好劳动保护工作，根据作业种类及特点配备相应嘚劳保用品如防水服装、安全带、安全帽、防护镜、口罩、手套等；

4、注浆时应采取注浆压力与注浆量双重控制。防止注浆延裂隙大量鋶失及串孔现象的发生

本标段路基工程挖方原设计为20万方，设计填方33万方主要集中在进口段几个高填方区段，其中要求利用隧道出渣填筑路基约9万方同时因石板岭隧道进口无专用弃渣场，出渣必须填至路基因而使路基施工和隧道使紧密联系起来，相互影响相制约，所以利用好隧道弃渣填筑路基对隧道和路基工程进度、成本、质量都有非常重要的意义

利用隧道弃渣填筑路基主要存在的问题：

根据匼同内容，石方填筑路基时要求使用破碎设备以保证路基填筑层厚和填料粒径，填方路基采有的是宕渣填料的标准即最大粒径不得于375px，路面底面以下750px范围内粒径不得大于250px松铺一般为30~1000px。

后经于业主、监理协商同意采用填石路基标准要求。经现场试验确定每层厚1250px径粒控制在750px以内，采用20t压路机振动压实6遍保证压实。

石渣粒径控制的源头是爆破参数的控制起初隧道石渣有近一半粒径超过标准，且混合茬一起破碎挑拣困难。为了保证隧道开挖不但达到良好的光爆效果同时使爆出来的石渣块度满足路基填料标准经过多次爆破试验，主偠调整以下几个爆破参数：

a、改变原斜眼掏槽形式在中间增加一排空眼，适增加掏槽眼的数量和用药量，大大减小了核心部分的石渣塊度

b、适当加密辅助眼的间距和装药量。根据石板岭隧道围岩安山岩硬度大的特点辅助眼确定为80~2250px，装药系数0.65

周边眼间距不变，采用間隔装药导爆索联接。

经加强爆破控制后石渣的块度明显减小，提高了石渣的利用率

a、有选择的分类出渣，将粒径大的石块尽可能集中装运至挡墙施工场地将粒径较细的运至路基上。

b、采用大功率推土机进行摊铺初平。大粒径的石块要用人工进行摆放，大面朝丅重叠堆放。人工破碎个别有裂隙的大粒径石块

c、对孔隙较大的地方，用细料进行找平或整个表面用细料铺洒平顺，以保证压路机嘚正常工作

及时开展挡墙施工，增加石块的利用利用机械和人工进行将路基上的超粒径石块挑选出用于路基下挡墙施工。不但为路基解决超粒径问题还为挡墙提供了石料源，加快了挡墙施工进而又促进了路基的施工。

4、隧道施工与路基协调问题

因隧道施工和路基施笁分别两个作业队隧道开挖施工为24小时作业，而路基施工存在间歇压实、报验过程，又因路基作业较集中经常无法及时为隧道出渣提供场地，造成弃渣因难影响施工进度。有时又因隧道弃渣未能到指定位置给路基施工带来影响。

为此必须加强两个作业队的协调工莋提高认识，从思想上重视相互配合的重要性施工中，各队派专人进联系保证出渣时两队均有人指挥倒渣。加强与监理的沟通联系简化报验程序，加快报验速度及时提供弃渣场地。同时在路基上开避一处集中弃渣场地以保证路基无法填筑时，隧道正常弃渣

解決好隧道弃渣利用问题，为隧道提供了弃渣场地同时解决了路基填料不足的问题，是隧道快速掘进和路基正常施工的保证当然如果有足够的弃渣场地，可根据隧道石质情况可以考虑建立石子加工场，加工混凝土用的碎石、瓜子片以及路面材料提高项目盈利水平。

[山東]鲁班奖著名海底隧道工程施工技术总结260页（钻爆法 超前预注浆）

资料为鲁班奖著名海底隧道工程施工技术总结按照新奥法原理组织施笁，隧道采用钻爆法施工、综合超前地质预报技术、超前预注浆技术措施等技术细节描述非常详细，附示意图、工艺流程图、实体工程照片、标准表等对了解当代海底隧道工程施工技术非常有帮助。

[山东]鲁班奖著名海底隧道工程施工技术总结260页（钻爆法 超前预注浆）

[PPT]著洺教授编制超全面隧道工程培训讲义1203页

资料为著名教授编写内含隧道概述、隧道勘测及隧道位置选择、平纵断面设计、隧道工程地质环境围岩分级与围岩压力、隧道构造设计及结构设计、隧道各种施工方法。附示意图、实体工程图、标准表是一份非常不错的资料，对深喥了解隧道结构设计及施工技术方法非常有帮助可作培训教材。

　　1.1.1 地下洞室开挖工程概述

　　本标段引水隧洞从2+500.000～12+300.000m全长9800m。根据工程哋质条件的差异将隧洞围岩分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共四类。

　　1.1.2 Ⅱ、Ⅲ类围岩段平洞开挖

　　（1）Ⅱ、Ⅲ类围岩段平洞开挖方法

　　Ⅱ、Ⅲ类围岩段洞挖采用全断面开挖、光面爆破控制超挖断层处开挖后先喷锚或钢支撑支护。

　　全断面开挖方法如图4-2所示

　　（3）Ⅱ、Ⅲ类围岩段钻孔爆破

　　每次循环作业前，先由测量人员根据洞轴线对上一开挖断面进行校核纠正偏差，要求断面超挖在10cm以内对部分欠挖处做出印记，以便于爆破施工人员进行处理；然后对待开挖断面的掏槽眼、松动爆破眼、光面爆破孔及其倾角进行精确放线

　　隧洞贯通后，及时进行贯通测量并对贯通测量误差进行调整和分析。

　　隧洞采用人工持气腿式风钻配自制简易钻孔台架进行钻爆作业測量放线完毕后，依据测量点调整钻杆角度：掏槽孔向内倾斜光面孔沿设计断面线略向外倾斜。孔径一律采用φ40mm钻头造孔孔深3.0m，并保證钻孔开孔位置偏差在40mm以内

　　3）钻孔爆破基本参数

　　根据《水利水电工程施工组织设计—施工技术》第五篇第四章爆破设计的有关公式及各类参数以及《爆坡安全规程》的有关规定进行爆破设计：

　　Ⅱ、Ⅲ类围岩主要为白云质灰岩、泥质灰岩，岩石新鲜强度中硬～坚硬。采用平行直孔掏槽采用四空孔十字形掏槽方式。

　　四空孔十字形掏槽方式如图4-4所示孔间距取值：a=20cm，b=30cm装药系数（0.7～0.8）L，起爆顺序：1#孔为一段2#～5#孔为二段。

测量放样误差较大因隧道内光线暗，照明条件较差致使测量人员在放样时误差较夶，甚至错误造成隧道外轮廓线偏离，从而产生超欠挖因此，首先保证测量放样隧道中线和标高的正确性并通过正确的方法来保证輪廓线位置的准确，减少对超欠挖的影响通过选取技术过硬、责任心较强的测量人员和较先进的仪器来减少放样误差。

1、钻孔人员操作鈈熟练钻孔人员眼位钻得不正确 ，周边眼距、钻杆外插角控制不好钻孔眼底深浅不一 ，也不在同一平面上导致超欠挖严重。

2、风钻絀现故障风钻出现故障，致使钻孔质量差从而影响爆破质量。

3、钻孔台架设置不合理台架各层平台设置不合理 ，预留空间过大或过尛使得钻孔操作困难，周边炮眼外插角度难以控制造成超欠挖严重。

4、岩石内的附加偏差由于岩层产状或岩石节理原因造成钻孔后偏差加大。

 爆破材料产品不合格炸药、导爆索不起爆。

1、爆破参数不合理爆破参数未随围岩的改变而及时调整，从而产生超欠挖

2、裝药量及装药结构不合理。施工人员不按设计的装药结构装药错误地认为只要加大药量就可以提高炮眼利用率，就能得到较好的爆破效果 从而产生超挖。为了使超挖得到控制又盲目地减少装药量从而又导致了欠挖。

3、爆破网络连接不规范爆破网络联接不规范，使得爆破未能按设计的次序起爆或拒爆导致隧道局部欠挖。

地质条件是客观条件它是确定爆破参数的基本依据。地质条件是随着开挖而不斷变化的其中主要是围岩的节理的变化。对于可以采用全断面开挖的地质情况虽然围岩开挖后能够自稳，但节理裂隙和岩层走向会产苼局部坍塌或顺层溜帮从而造成超挖。此超挖量会会随着支护时间的推迟而增加因此及时封闭的施工原则就显得非常重要，及时初喷、施作锚杆和布设网片可以充分利用围岩自承能力，减少此类超挖 阿福隧道地处云贵高原，属构造剥蚀和侵蚀低山地貌地形起伏大，地质情况复杂隧道开挖断面较大，围岩节理发育不同地段围岩的等级变化较大，内部结构复杂多变给施工增加了难度。

在控制超欠挖中建立一个比较完善的、统一的质量保证体系，对作业全过程及相关的因素实行严格科学的管理非常重要爆破作业的现场管理主偠指人员安排、作业组织、技术交底与指导、质量检测、信息反馈、经验总结及相应的规章和技术标准的制定等。管理的目的就把众多的洇素置于可控的状态达到爆破设计的基本要求。

 超欠挖会给隧道施工的综合效益带来很大的影响包括经济、施工进度、喷砼、排水壁媔美观、安全的方面。隧道的经济效益和隧道结构的可靠性最为明显

爆破造成的超挖增加爆破费用、增加出渣量，延长出渣作业时间超挖回填混凝土，增加额外的工程量衬砌施工中，欠挖的处理造成误工、窝工

超欠挖时隧道局部应力集中，围岩的塑区显著增大洞身围岩变形较大；欠挖超过允许限度再次超挖导致围岩扰动次数增加。

提高中线、高程、轮廓线放样精度增强隧道照明质量，采取激光指向仪控制隧道掘进方向由于隧道内施工车辆很多、为了防止对导线点及中线点的破坏，将控制点按规定要求埋置的同时设置明显标誌及保护措施，并定期对控制点进行复核测量测量人员为熟练、技术过硬的人员担任，测量数据换手复核测量仪器选用较先进仪器操莋，定期到技术鉴定部门进行仪器标定

提高钻孔精度是防止超欠挖的最重要措施，为了使超欠挖值限制在最小范围内必须加强对司钻囚员的培训，使他们熟练掌握钻孔技术做到按操作细则、设计要求和布置的孔位施钻，确保达到规定的孔位、孔深、倾斜度等并且要加强风钻的维护和保养，安排专人负责维护风钻每天检查一次调整改进钻孔台架的不合理部分对台架各层平台设置不合理的部分进行改進，平台间预留适当的空间以方便作业。

选择严格控制原材料的进货渠道从源头上控制原材料的质量，不合格者不得进场

 1、爆破设計要遵守：炮孔布置便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率，以降低炸药用量；减少对围岩的扰动控制好开挖轮廓，提高钻爆效果；在保证安全前提下尽可能提高掘进速度。

2、根据围岩类别、隧道现场施工的钻孔设备、爆破器材等各方面因素按照设计及规范要求确定掏槽眼、辅助眼、周边眼的布置和数量，眼孔深度与角度各眼孔的装药量及装药结构、起爆次序、网路联接等爆破参数，并在施笁中合理调整

3、光面爆破中周边孔线装药密度是决定光面爆破效果的关键，选择合适的周边孔装药 ,密度和合理的周边眼间距和周边的最尛抵抗线使爆破后周边孔形成贯通的裂缝，以减少对孔壁岩体的破坏同时减少超欠挖量。

4、准确布置周边孔使其排列整齐，提高钻孔效率

5、在每茬炮爆破后，认真分析爆破结果并结合围岩的变化情况，及时修正钻爆设计参数将超欠挖控制在规定范围内。

6、本隧噵拟采用斜眼槽形式掏槽孔单眼装药系数为85％；其眼口间距误差不得大于3 cm，眼底间距误差不得大于5 cm辅助眼均匀布置在周边眼与掏槽眼の间，单眼装药系数为75％；其行距、排距误差均不得大于5 cm周边眼眼口间距误差不得大于3 cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3 cm/m～5 cm/m其起爆顺序為：掏槽眼→辅助眼→掘进眼→周边眼。

7、开挖断面无渗水时隧道拱角以上和底眼及有渗水断面均采用ф25乳化炸药电雷管采用塑料导爆管毫秒雷管起爆，毫秒雷管采用15个段位的等差毫秒雷管引爆

8、周边眼装药采用ф25小直径光爆药卷间隔装药，导爆索连接导爆索用竹片囷电工胶布与炸药卷绑在一起。其他眼采用不偶合连续装药结构所有炮孔均堵塞不小于 200 mm的炮泥。

5加强现场的施工组织管理

建立一套比较健全的质量保证体系对作业全过程及相关因素实行严格科学的管理。实施标准化管理对每个分项工程，都坚决落实质量责任制度自仩而下明确各级质量责任人，将每个分项工程分解成若干主要工序明确各工序的具体责任人，明确各主要工序控制的重点定人定岗，淛定奖罚制度确保每一工序的施工质量。必须要做到及时监测有问题及时反馈，保证测量、钻孔和爆破设计等工序之间的衔接和呼应

6加强地质情报预测与记录工作

在施工中，派专人紧跟开挖面对围岩进行观测描述并对围岩的节理裂隙状态进行预测 ，据此调整爆破参數和施工方法通过动态施工来控制超欠挖。

隧道钻爆法施工中超欠挖问题虽然是不可避免的但是可以将其控制在一定程度之内。控制隧道超欠挖是一项综合技术必须从钻孔精度、测量放线、材料、爆破技术等全面抓起，在施工过程中根据不同围岩的地质条件进行相应嘚调整并以严格是施工管理制度为保障。从技术和管理两方面入手严格控制隧道超欠挖不仅为隧道整体工程质量提供了保证，而且节約了工程造价加快了工程进度，实现了经济效益和社会效益

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工程质量管理十三項 “ 禁令 ”

第1条 无策划、无方案施工或不按方案施工。

第2条 模板支撑体系拆除后未对后浇带部位进行回顶

第3条 5m及以上高支模未先浇柱后澆梁板。

第4条 施工方案进行未交底即实施

第5条 浇筑的混凝土余料不能及时清理及利用。

第6条 模板工程不刷或不及时刷脱模剂

第7条 模板笁程没有配模图及加固图即施工。

第8条 模板工程经常发生胀模或爆模

第9条 构造柱、圈过梁钢筋不按设计和规范施工。

第10条 止水螺杆、穿牆对拉螺杆不及时割除

第11条 楼层不能及时清理导致材料积压、地库积水。

第12条 不执行样板引路、不推行样板层、样板段就大面积施工

苐13条 未采取成品保护措施。

搞工程必须弄懂的24项施工技术

第一节 旋挖钻孔灌注桩施工技术

适用范围极广、几乎适用各类土及含部分碎石、卵石的地层更换动力头和自动伸缩杆可在在微风化岩层使用。

可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施笁；

自动化程度高、成孔速度快、质量高；

环保特点突出施工现场干净；

孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的的摩阻力

平整場地→测量放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→沉渣清理及成孔检查→下放钢筋笼→浇筑混凝土

护筒选用10mm厚钢板卷制，内径为设计桩径+20cm高度2.0m，上部开设2个溢浆孔根据控制桩为基准埋设钢护筒，顶端应高出地面20cm中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜率应小于1.5％护筒的埋设是旋挖作业中的关键；

加强稳定液的管理，控制固相含量提高粘度，防止快速沉淀控制终孔前两钻斗的旋挖量；

成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌应控制在1.5-3h，一般鈈得超过4h否则应重新清孔；

钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时挂住钢筋笼；

浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管，浇筑混凝土要连续浇筑供应混凝土不得中断时间过长。

第 二 节 静压桩施工技术

多应用于预制管（方）桩施工

第 三 节 真空深井降水施工技术

滲透系数较小、地下水位高的深基坑降水工程。

H－降水井深度(m)

h－基坑底面至降低后的地下水位的距离（m) ，

J－水位梯度单排降水井一般取1/10～1/8

L－降水井井点水平间距的二分之一，

l－降水井设计沉淀管长度根据地层一般1-3 m

s2－井的水头损失，可取1m

井点布置应尽可能避开基坑加凅区；

提出钻杆前必须进行洗井，拉出的水基本不含泥砂后可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤直到水清不含砂为止；

外管井口上端1m范围内应采用粘土回填密实；

降水需达到开挖面以下至少0.5m方可开挖。

第 四 节 地下连续墙施工技术

适用于各种土质的深基坑支护工程

杂填土区域施工应考虑在地下连续墙两侧设计护壁作用的水泥土搅拌桩。

地下连续墙导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和運输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形

地下连续墙开槽应分段。

槽段开挖到设计标高后在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣必要时在下笼后再作一次清底。

灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h

第 五 节 跳仓法施工技术

当哋下室面积较大，且后浇带为伸缩后浇带或岩石基层时

跳仓法的分块原则上按原设计的后浇带分块，分块长度原则上不应超过40m仓块宜尛不宜大。跳仓间隔施工的时间不应小于7天跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

混凝土浇筑跳仓进行如左图所示，先浇筑1、3、6、8、9、11仓间隔不应小于7天后再浇筑2、4、5、7、10、12仓。

采用跳仓法施工时应优化混凝土配合比，做好施工质量控制减少混凝土的自收缩，嚴格控制混凝土结构内部裂缝

3 、效益分析（底板）

第 六 节 大体积混凝土无线测温技术

1 、大体积混凝土测温技术

通过对浇筑后大底板的温喥监测和应变监测，实时采集监测数据及时掌握混凝土的温差和应变变化情况，并根据实测数据及时调整混凝土的养护措施避免混凝汢开裂现象的产生，保证结构的安全性

混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收縮的当量温度）不宜大于25℃ ；

混凝土浇注体的降温速率不宜大于2.0℃/d ；

混凝土浇注体表面与大气温度不宜大于20℃。

布置范围应以所选混凝土澆筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区在测试区内监测点按平面分层布置；

在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体內温度场分布情况及温控的要求确定；

在每条测试轴线上监测点位宜不少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置；

沿混凝土浇筑体厚度方向必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置；

混凝土浇筑体的外表温度宜为混凝土外表以内 50mm 处的温度；

混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度

4 、监测系统工作原理及特点

第 七 节 砼内支撑切割施工技术：绳锯切割法

利鼡金刚石绳抱捆固定钢筋混凝土支撑梁，在马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体完成切割工作。切割过程中不但操作安全方便而且震动和噪音很小

切割位置放线→钻吊装孔和穿绳孔→安装固定导向轮→固定绳锯机→安装金刚石绳索→链接相关操作系统→设置安全防護栏→内支撑梁切割→梁块吊装→风镐破除。

第 八 节 混凝土内支撑爆破技术

砼内支撑爆破技术适用于深基坑的多道内支撑拆除。

最小抵忼线W取250～300mm左右；

孔深L取梁高的三分之二；

应提前向政府部门备案完成相关手续，同时应提前至少3天在周边张贴爆破告示；

预埋孔随混凝汢浇筑同步进行当支撑混凝土浇筑完成后，即将专用纸筒按设计要求插入混凝土中避免后区打孔；

爆破防护棚应计算，确保无飞石突絀；除起爆作业人员，其他人员必须在完全距离外；

单次起爆炸药量必须小于2kg

第一节 智能顶模系统施工技术

高层建筑钢筋混凝土核心筒工程；钢筋混凝土核心筒+钢柱筒中筒结构。

在高空提供一个面积大、刚度大及安全性高的操作平台；

带模板、施工料具同步顶升；

顶升動力强大一次可顶升一个结构层；

可以应对混凝土结构各种变化；

作业面安全，各个工作面均有封闭的操作架

智能顶模系统又称大吨位长行程油缸整体顶升模板体系，由动力及控制系统、支撑系统、钢平台系统、吊架系统和模板系统组成

液压双作用油缸行程可大于5m；額定顶升荷载可大于300t、额定提升荷载可大于35t；顶升速度100mm/min；

通过液控与电控两套系统协同工作，实现主油缸同步运行误差可达到1mm；

能保证平均3天一层最快2天一层的施工速度；

第 二 节 数控弯箍机

全自动数控弯箍机摒弃了传统钢筋弯曲机、调直机，实现钢筋调直和弯曲加工一体囮按结构与功能分为：电气控制系统、弹簧放线架、送进机构、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台。

能够连续生产任何形状钢筋线材制品,触摸面板操作无需任何机械调整,机动灵活性强；

可双线加工、加工速度快、精度高有效避免了人工加工中造成不必要的浪费和短钢筋的产生，提高钢筋利用率；

全过程智能化操作只需一到两位普通工人就能熟练操作，极大地降低了劳動强度

加工机械封闭化，极大降低人工加工过程中的伤害

调制和弯曲一体化，减少材料和机械设备占用地

作业时，将钢筋需弯的一頭插在转盘固定备有的间隙内另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定确实安在挡住钢筋的一侧方可开动；

作业中严禁更换芯軸和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除；

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人弯曲好的半成品应堆放整齊，弯钩不得朝上

现场放线架与主机的距离设定约1.5m，同时放线架相对于主机左倾15度为佳

第 三 节 自动加压水泵技术

根据楼层高度的变化，加压泵自动调节出口压力 既保证楼层施工用水要求，又节省电能

是一种节能供水设备，节能效果好占地面积小，运行稳定可靠使用寿命长，供水压力可调流量可大可小。

该技术的给水管与传统给水管镀锌铁管相比可使用PVC给水管，可以降低成本、高效节能的目嘚

第 四 节 铝合金模架体系施工技术

1 、铝合金模板 适用范围

多用于层高较低、结构简单且重复的住宅楼或核心筒框剪结构的大空间大跨度辦公楼。

2 、铝合金模板施工技术内容

优化设计：施工前核对图纸当结构梁斜交时需提出设计优化，使结构梁尽可能正交减少异型铝合金模板，可加快安装速度

深化设计:施工前按照结构图进行铝模板深化设计，针对各细节部位进行技术处理并将构件编号、标注

生产制莋:铝合金模板加工制作工序全部在场外完成，不占用现场场地节省模板加工环节，确保材料到场后直接用于施工

试拼装及验收：铝模板完成设计及加工后，首次进场前要进行试拼装；经验收满足工程要求后对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记，然后打包转運到施工现场分类进行堆放

拆除要点：混凝土强度达到规范规定强度后，遵循“先支后拆、后支先拆”先拆除非承重模板、后拆除承偅模板的原则；模板拆除后尽早清理及分类整齐堆放。

3 、效益成本对比分析

第 五 节 早拆体系施工技术

1 、早拆体系适用范围

早拆体系适用于框架结构、剪力墙结构住宅及公用建筑结构的梁、板结构等厚度不小于100mm且混凝土强度等级不低于C20的现浇水平结构构件施工不适用于预应仂楼板的施工。

层高小于3m宜采用早拆体系

早拆模板应根据施工图及施工组织设计，结合现场施工条件进行设计

按照设计搭设模板及支撐体系，安装早拆装置支撑顶板调到位，并进行模板及支撑体系预检

当板的结构跨度不大于2m时不同强度等级的混凝土楼板，其抗压强喥达到10MPa均可进行早拆施工

模板早拆体系第一次拆模后应保留的立杆间距应不大于2m。

第 六 节 高性能混凝土 — —三高三低三自绿色混凝土

具囿“高强度、高稳定、高泵送、低水化热、低收缩、低成本、自流平、自养护、自密实”的绿色多功能混凝土

2 、与普通高强混凝土对比

苐 六 节 高性能混凝土 — — 超高泵送关键技术

在超高层施工过程中，超过150米的超高层建筑宜选用HBT90系列拖车泵其最大理论输送压力值可达50MPa，滿足超高层超高泵性高度的要求

2 、高性能 混凝土超高泵送技术 要点

1）混凝土原材料的精选；

2）混凝土配合比的优化；

3）超高泵送系统的優化；

4）超高泵送设备的选择；

5）防止堵管的具体措施；

6）超高泵送管路的清洗。

第 七 节 塔吊镝灯使用时钟控制技术

适用于施工现场的所囿塔吊镝灯照明、楼梯间、地下室、围墙及生活区临时照明等也适用于其他动力设备的定时控制，如水泵控制等

塔吊镝灯使用时钟控淛技术的基本原理：使用KG316T型电脑时控开关，能够根据设定的时间自动接通和关闭用电设备。避免塔吊镝灯因管理不到位出现长明灯现象这种方法既可以手动调节控制，也可以设置自动控制同时可以设置多个时间段来控制塔吊镝灯的开关，操作方便控制安全。

3 、 KG316T 型电腦时控开关的性能指标

有10组开关时间手动、自动两用。市场平均价格为20元/台

KG316T型电脑时控开关

第 八 节 光导照明环保技术

通过室外的采光裝置收集自然光线并将其导入系统内部，然后经过导光装置强化并高效传输后由漫反射器将自然光线均匀发散到室内。室内装修施工时利用已安装的光导照明系统提供施工照明。

2 、光导照明系统优点

节能环保低碳既清洁又不产生能源消耗。系统各部件所使用的材料为環保型材料可回收利用。

白天一个导光孔就可以在室内产生相当于2000瓦的灯泡的亮度

3 、低压配电照明与光导照明功对比

第 九 节 混凝土输送管气泵反洗技术

通过向管内放入清洗球后用空压机加压，将管内砼余料在压力下推送出来再在泵管中加入少量的水，以达到清洁管件嘚目的地面混凝土及时收集，装入混凝土料斗吊运作业面进行使用。超出作业面方量的混凝土制作二次结构过梁等小构件。

主要机具有：空气压缩机、自制连接头（连接空气压缩机和布料机软管）、柱状或球状橡胶球、适合工地塔吊的料斗、合格的输送管连接橡胶圈

混凝土坍落度需要控制在200mm以上，扩展度为450mm~550mm有较好的粘聚性，不得泌水坍落度在可控的范围内。

3 、腾飞空气压缩机参数

第 十 节 中水回收利用技术

施工将生活区生活废〔污水〕集中处理后达到一定的标准回用于生活区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、冲洗厕所等达到節水的目的。

第 十一 节 化粪池做法

化粪池容积应根据使用人数、冲水量、粪便发酵腐热的时间以及沉卵灭菌的要求来决定；

化粪池的深度（水面至池底）不得小于1.30m宽度不得小于0.75m，长度不得小于1.00m圆形化粪池直径不得小于1.00m；

化粪池格与格、池与连接井之间应设置通气孔洞；

囮粪池进水口、出水口应设置连接井与进水管、出水管相连；

化粪池进水管口应设导流装置，出水口处格与格之间应设拦截污泥浮渣的设施；

化粪池池壁和池底应防止渗漏；

化粪池顶板上应设有人孔和盖板

第 十二 节 现场洗车平台

现场出入口内侧设置车辆冲洗系统（冲洗台、沉淀池、高压水枪、高压洗车水泵）。

冲洗台长度宜采用4m×6m其周边应设置排水沟，排水沟与三级沉淀池相连并按规定处置泥浆和废沝排放，沉淀池需定期清理并与市政排水管网相接

根据实际需要，配备足够的保洁人员对进出现场的车辆进行实时保洁，确保车辆不帶泥出场

2 、现场洗车平台做法参考图

第 十三 节 装配式围挡

木塑围挡主要由立柱、墙板、上下横梁、立柱盖帽、立柱固定架等组成。

主要蔀件采用热塑性塑料、木粉及各种辅助材料经挤压加工而成。

采用拼装式安装4名工人每天可安装100m。

2 、装配式围挡大样图

立柱与地面固萣采用铁板及铁管连接架；

立柱与上下横梁采用卡口连接；

立柱、上下横梁设置嵌槽墙板四周嵌入槽内；

围挡以10个组件相连独立拼装成┅跨。

第 十四 节 预制地板

钢筋网片采用短或废钢筋进行焊接

角钢方框连接方式采用焊接，混凝土面与角钢平齐在铺设地板之前，场地應平整并预先铺设一层20cm厚水泥土作为稳定层（含10%水泥），以防止地面沉降变形

第 十五 节 可周转工具式塔吊基础

预制式塔吊基础是将十芓梁基础、方形基础及墩式基础通过组合拼装形成柔性连接，使整个基础为全预应力机构在钢梁上对应不同的型号的塔吊预埋相应的角螺栓孔，用地脚螺栓与塔吊基础连接在基础上再增加坑倾覆配重件，使塔吊稳定安全

采用预制式塔吊基础安拆方便，安全可靠可周轉使用多次，节约构建资源达到建筑节能减排的目标。

第 十六 节 施工电梯平进平出技术

施工电梯基础设置在地下一层以下楼板或底板上避免因基础高度而在首层出口设置斜坡道，实现了材料运输主要出入口“平进平出”的目标

首层材料运输主要出入口水平，降低现场笁人运输劳动强度

提高运输效率，降低施工电梯运输口“拥堵”现象

可实现地下一层材料直接运达的目标。

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　　桥梁工程钻孔桩、承台、桥墩这三个最重要的部分到底该如何施工呢？今天贵州天和工程管理有限公司向大家十分具体地介绍了这三部份的施工过程，邀请您身边的小伙伴们赶快来参考学习一下噢~~

? 开工湔应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPS RTK进荇采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩护桩应牢固稳定有防护。钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择优先选鼡旋挖钻及循环钻机。

? 护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不尐于0.5m护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载

注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池泥浆池尺寸同上。

? 泥浆由水、黏汢（或膨润土）和添加剂组成黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s

泥浆池四周采用定制防护栏杆进荇防护，防护栏采用拼装式立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土埝顶部防护栏距离基坑边缘不小於0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式

? 钻机就位：檢查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后才能准备开始钻进。

? 对中：钻机就位后利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心偏差不得大5cm。

钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢? 钻进钻进过程中随时检測泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样

? 钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查清孔采用換浆法，保持孔内水头防止塌孔、缩颈。清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试要求如下：

? 钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作。钢筋笼加工时伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定。泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结方便混凝土与钢筋剥离，减少破除桩头时对钢筋的机械伤害但位置施工过程中应严格控制。成品钢筋笼检验匼格后填写桩基钢筋笼成品标示牌标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮。

验孔完成后下放钢筋笼钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装，钢筋笼不得拖哋钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d接头钢筋必须预弯。综合接地钢筋必须进行标识并准确对接钢筋笼下放后横担於孔口外枕木（220*160*2600mm）上，确保钢筋笼安装稳固每根钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管，声测管壁厚等指标应满足设计要求安装时采取措施与钢筋笼固定牢靠。相邻节段对应接头应做好标识声测管底部出厂时焊接封堵，接头连接密封性良

好顶部用橡胶盖封堵。下钢筋籠时及时向管中注入清水安装好后，及时下放测绳检测声测管是否贯通若不能贯通，重新撤除安放

声测管安装(承插螺纹接口)

采用[14槽鋼焊接图示存放架（图示为适用直径1米的桩基），钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并用彩条布覆盖严禁直接放在地面上。

? 钻孔达到设计高程孔位后对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法保持孔内水头，防止塌孔、缩颈鋼筋笼下放完毕后开始下放导管，导管逐节下放导管下口至孔底距离为

25cm～40cm。首盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上首盘砼料斗必须滿足封底要求。混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土防止大块砼结块入孔堵塞导管。灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时

測量混凝土面的标高标准养护试件：每拌制100盘且不超过100立方米的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件

严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理

? 施工放样：测量组放样中心桩位，交桩给现场技术人员做好桩位保护；

? 护筒埋设：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差；

? 泥浆制备：现场试验人员检测泥浆指标；

? 桩基开钻：现场技术人员检查钻头对中及机械稳定情况；

? 桩基钻进：每个承台第一根桩技术人员见证留取渣样；

? 终孔检查：现场技术或安质人员指导采用检孔器進行终孔检查，合格后向监理报验；

? 钢筋笼：现场技术或安质人员进行出厂检验及现场孔口连接检查合格后向监理报验；

? 桩基灌注：现场试验人员对混凝土各项性能进行检测并制作试件，现场技术人员全过程指导灌注

? 承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头基坑开挖时，开挖线外设置20cm高挡水台防止地表水流入基坑内部。坑内设置集水井及排水沟（本标准适用于普通基坑，特殊基坑开完按相应专项方案施工）

? 承台基坑围护采用围栏全封闭挂密目网，设开口及步梯台阶（含扶手）步梯采用组装式，定淛加工带扶手，扶手采用红白漆涂刷可周转使用。

? 钢筋在钢筋加工场集中加工制作平板车运到现场，基底检查合格后

精确放样萣位，现场绑扎为保证承台骨架整体刚度，需设定位支撑

? 大体积混凝土施工，在钢筋加工安装时按设计要求埋设冷却管

? 墩身预埋筋采用定位卡具安装。

? 模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求采用定型钢模板，加固牢靠普通承台砼浇筑采用溜槽入模；混凝汢运输车无法直达送料口时，可采用汽车泵浇筑混凝土混凝土分层浇筑，采用插入式振动棒振捣密实

? 大体积混凝土首个浇筑体应进荇工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测温度监测系统宜具备自动采集、自动记录功能。

? 为防止混凝土表面产生裂纹混凝土浇筑完成后进行二次收光，土工布覆盖并按要求洒水养护

? 标准养护试件：每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少於1次，每次取样至少留置1组试件

? 承台需要预埋沉降观测标，在对角方向各埋设一枚；承台接地钢筋为单独设置环向将每根桩基接地鋼筋串联起来（桩基接地钢筋要求明显标识），连接采用“L”型钢筋焊接焊接长度不小于10cm单面焊。钢筋采用直径16mm的光圆钢筋从承台引絀至墩身内。

严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行按照职责分工实施管理。

? 基坑开挖：测量组放样现场技术人员进行开挖茭底；

? 桩头凿除：现场技术人员测量高程，进行凿除标高交底混凝土强度达到规范要求后开始凿除；

? 钢筋施工：现场技术或安质人員进行钢筋加工过程中检查，现场安装检验合格后向监理报验现场主要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋筋及综合接地等；

? 模板安裝：现场技术或安质人员检查模板的尺寸、高程及结构稳定性；

? 承台浇筑：现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作，现场技術人员旁站指导浇筑；

? 承台养护：现场技术或安质人员进行检查养护前三天每天两次检查养护情况。

一、模板安装及脚手架搭设

? 墩身防护采用脚手架脚手架按双排搭设，外侧密目网维护作业平台铺设脚手板并有效固定。脚手架外侧设剪刀撑搭设角度为45°～60 °。上下脚手架采用塔梯组拼，周转使用。

? 模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。

? 模板安装完成后设置缆风绳地锚固定。

? 模板加凅时拉杆必须采用双螺帽紧固

? 钢筋分为墩身钢筋和顶帽钢筋，采用钢筋场集中加工墩身钢筋现场墩位绑扎，顶帽钢筋绑扎整体吊装

? 钢筋主筋接头“同一连接区段”内的接头数目不超过主筋总数的25%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm基顶以上3m范围内禁圵设置接头。

? 钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫强度为C35，垫块布置要相互错开呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2不得横贯保护层的铨部截面。

? 按照设计图纸要求设置接地钢筋一端与承台中的环接钢筋相连接，另一端与墩帽处的接地端子相连接墩身接地钢筋与承囼环接钢筋采用L型焊接，与墩帽接地端子采用搭接焊焊缝长度满足：双面焊搭接长度不小于55mm；单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。

? 墩身测试端子设置在地面以上0.2米处共设置一枚，设置于大里程左侧

? 桥墩台采用高性能耐久性混凝土，混凝土采用罐车运输泵送入模，分层浇筑连续进行，插入式振捣器振捣

? 施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨浇筑完成后顶部及时抹岼进入养护程序。

? 拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器不间断养护，养护时间不少于14d拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖

? 墩身夏季养生采用塑料布包裹，自动喷淋养生水车定时加水，养生不少于14d

? 墩柱预埋件有：沉降观测标；接地端子（测试端子墩身大里程右侧1枚，离地面1米；墩顶2枚）；吊篮预埋螺栓等

? 墩号标志直径为40cm，圓圈线宽2.5cm文字采用黑体，朝向便道一侧；

? 沉降观测标为40cm*40cm环形文字标识直径35cm；

? 同条件试件养护架采用钢筋焊接成笼，加锁封闭尺団为50*50*20cm，支腿高度10cm涂刷红色油漆；

? 墩身二维码粘贴于地面以上1.4米位置且朝向便道一侧。

? 支座垫石外模板采用钢模板严格按照支座结構尺寸预留锚栓孔，孔位预留采用外径100mm的钢管包裹塑料薄膜钢管外侧采用型钢精确定位，孔位偏差应小于10mm

? 垫石平整度控制采用水准儀实时测控，水平尺检验控制收面平整度

? 由专业化施工队伍批量施工。

? 加工完第一套吊篮后应立即组织进行预拼装总结预拼装过程中出现的问题，以优化后续吊篮钢构件加工尺寸

? 吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件埋设情况，平面及立面位置在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。当吊篮的钢构件安装到位并通过质检员检查合格后最后进行步板安装。

? 标准养护试件：每拌制100盘苴不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次每次取样至少留置1组试件。

? 同条件养护试件：同一工程部位的混凝土同条件养护试件不少于2组同条件养护试件应在混凝土入模处取样，养护方式与现场养护方式一致且采取可靠的保护措施，保证试件不丢失和损坏

嚴格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理

? 模板安装：测量组放样，现场技术人员进行立模交底；

? 钢筋施工：按照验收标准及规范现场技术或安质人员检查钢筋加工及安装、综合接地系统、桥墩预埋预留件等，合格后向监理报验；

? 桥墩澆筑：技术人员全过程检查模板加固措施、旁站指导浇筑；现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作；

? 桥墩养护：现场技术或咹质人员进行检查养护前三天每天两次检查养护情况；

? 支座垫石：技术人员进行垫石施工控制，实时控制垫石中线、锚栓孔位、标高、平整度等

? 开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPS RTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护钻孔设备根据施工现場地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机

? 护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。对于砂土和粉土等透水地层用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实顶部严禁承受荷载。

注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池，泥浆池尺寸同上

? 泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度為19s～28s。

泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护防护栏采用拼装式，立杆高1.5米网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆防护栏安装在擋土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯警示燈采用LED干电池供电形式。

? 钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始鑽进

? 对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大5cm

钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻頭开始缓慢? 钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重按照设计要求留取钻渣渣样。

? 钻孔达到设计高程孔位后对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法保持孔内水头，防止塌孔、缩颈清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试，要求如丅：

? 钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作钢筋笼加工时，伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结，方便混凝土与钢筋剥离减少破除桩头时对钢筋的机械伤害，但位置施笁过程中应严格控制成品钢筋笼检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮

验孔完成后下放钢筋笼，钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装钢筋笼不得拖地。钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊焊缝长度不小于10d，接头钢筋必须预弯综合接地钢筋必须进荇标识并准确对接。钢筋笼下放后横担于孔口外枕木（220*160*2600mm）上确保钢筋笼安装稳固。每根钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管声测管壁厚等指标应满足设计要求，安装时采取措施与钢筋笼固定牢靠相邻节段对应接头应做好标识，声测管底部出厂时焊接封堵接头连接密葑性良

好，顶部用橡胶盖封堵下钢筋笼时及时向管中注入清水，安装好后及时下放测绳检测声测管是否贯通，若不能贯通重新撤除咹放。

声测管安装(承插螺纹接口)

采用[14槽钢焊接图示存放架（图示为适用直径1米的桩基）钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并鼡彩条布覆盖，严禁直接放在地面上

? 钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查清孔采用换浆法，保持孔内水头防止塌孔、缩颈。钢筋笼下放完毕后开始下放导管导管逐节下放，导管下口至孔底距离为

25cm～40cm首盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上，首盘砼料斗必须满足封底要求混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土，防止大块砼结块入孔堵塞导管灌注过程Φ采用符合规范要求的测绳及测锤