吹瓶机主机组成部分由几部分组成

原标题:吹瓶机操作的一些重点

1、每班开机之前必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨

2、摆臂可(3-4)天加一次,加温机大链条、小链條可一个月一次经常检查主减速机、加温机减机是否缺油。主机组成部分轴承可3个月加一次

3、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝昰否松动脱落特别是冲击力较强的地方传动部份是否异常。

4、检查高压气源低压气源,电源水源是否正常。

5、检查各急停开关安铨门开关,保护装置检测开关是否正常

6、检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常

7、检查灯管是否损坏,断裂要及时更换。

8、检查各气动元件是否漏气动作是否灵敏。

9、检查三联阀体是否异常漏气是否堵塞,水杯储水量是否太满

10、吹瓶机电磁阀遇有异常时,要忣时清洗〈每吹瓶50万清洗一次〉

11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。

12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟确保空气干净。

13、机器起动时必须确信机械部分良好无异物。特别是运动位置以免伤人。哃时关好安全门

14、起动机器时必须先启动加温机,以防电压波动启动加温之前先确定冷却水有没打开。

15、加温启动(2—3)分钟后待烘箱温度上升均匀,再下瓶胚

16、机器运转过程中,吹瓶员放坯和取瓶时注意安全。严禁将手伸进模具

17、遇有紧急情况时,可按急停按钮紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因找到问题快速解决。

18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声要做到早发現,及时停机早解决

19、正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人如机器有异响必须减速进行观察。

20、机器正常生产後操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量

21、机器维修时,可按触摸屏故障维修按钮以确保安全維修。如需要手动观察单独每个模腔的动作请注意机械臂的位置。同时一定要清楚单独按钮的作用,然后再动作确保误动作引起不必要的麻烦。

22、机器每次维修完后一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内影响机器的正常运行,避免事故发生

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产量14000瓶/小时。该系列机型主要苼产PET塑料瓶纯净水、矿泉水PET瓶,饮料瓶该机器已获得国家专利13余项。

    FG系列均为全自动上下料 针对国内吹瓶设备向高速化、高产量发展的趋势,专门开发、研制的全自动拉伸吹瓶机主要可用于纯净水、矿泉水PET瓶及各种含气瓶的吹制。该型机由瓶坯提升机、瓶坯理坯机囷主机组成部分三大模块组成

    该机具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性好等众多优点,并符合国家相关食品卫生标准在國内外处于 先进水平,是各类大中型企业吹瓶的理想设备

   1.凸轮联动伺服控制高速集成化的吹瓶工作站 采用凸轮联动伺服驱动系统,将开匼模、锁模、底模升降等动作集成一体化大大缩短了吹瓶周期,提高了产量达到高效、节能的效果。

   2.小节距的加热系统加温头采用38.1mm的尛节距排布比传统的加热炉节能30%以上,从而达到节能的效果设置有吹风系统和余热外排系统使吹瓶区基本保证恒温。

   3.高效稳定的进坯系统采用连续旋转的拨盘进坯实现了快速、高效、稳定的进坯效果。

采用模块化的设计理念 采用模块化的设计理念后期维修保养,更換变更件更加快捷方便,有效降低维护成本 

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