布袋除尘器工作原理堵塞有什么影响

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来源网络 发布时间: 11:45:00 此分类信息由用户发布

除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚,收尘器的阻力不断上升,上升到一定程度时一般为1500pa),为了保证收尘器继续工作,需要进行清灰。

单机除尘器包括1.壳体,2.电机,3.风机,4.电器制装置,4.滤尘袋,5.检修门,6.振动电机,7灰斗,8出尘斗,9,进风口10 抽屉11.扁布袋12钢丝网13.隔代件14.螺丝15.出风口组成,电机及风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机布袋除尘器捕尘器广泛应用于国家GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘,可广泛应用于医药行业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套胶囊,中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食品、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。

该设备主要有以下几部分组成;

1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000pa

2、处分系统:包括风机、风机配用电机

3、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4、进气的排灰部分有两种形式:一种为标准的带灰斗式,另一种为敞开法兰式。

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰进入滤袋式,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排出,粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的灰尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7mpa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏馆诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的集尘效率高

1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

2、防止结露。使用中,要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下:

⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。

⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。

⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。

⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温。

⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。

⑴ 堵住漏风,特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘,逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度,这样就恶化了袋式除尘器的工作条件,影响了袋式除尘器的除尘效率。

⑵  防止除尘器内部气流短路。 因为尘源气体含尘浓度高,(如20克/米3),即使只有1%短路逸出,也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出,这种情况不允许发生。


河北恒兴环保设备有限公司

    堵塞故障主要有三种类型:粉尘堵塞、油雾堵塞、冷凝袋堵塞.防尘塞主要由清灰不完全引起的,特别是锅炉低负荷,长期不清灰的除尘器也能导致问题的出现,粉尘在滤袋的表面,在过滤过程中由于灰尘尘间挤压浸泡进入滤袋层因为当地的固有电阻增加,滤袋.

    整个滤袋的均匀性改变了透气性,不仅会引起除尘器运行阻力的增加,也会改变过滤通道,烟气的增加会堵塞滤袋滤器的部分负荷,从而造成滤袋状态的恶化.

    油雾堵塞主要是锅炉启动和燃油负荷低负荷运行,没有滤袋保护措施到位,否则会导致滤袋固有阻力,甚至强力的清灰也很难解决这一问题.结露糊袋主要过滤低于酸露点,凝结的酸附着在滤袋的外表面,这种现象主要出现在锅炉启动排烟温度低或有一个大锅炉、冷凝糊袋也将增加滤袋的固有电阻,也可以同时导致滤袋酸腐蚀.

    面对滤袋堵塞故障,滤池工程公司提出以下解决办法:建议选择合理的结构型式的除灰系统,设置合理的排渣压力、清灰周期和防尘方法,确保清灰相对彻底,避免粉尘堵塞现象.特别是过多的灰去除是不可取的,因为过多的灰会影响的使用寿命和过滤性能.

    在处理滤袋除尘器投运预涂灰,在滤袋表面形成粉尘层,可以实现油雾、粉尘层酸包,避免油雾,酸,与滤袋表面的直接接触,避免冷凝油雾堵塞糊袋现象.

    当锅炉的低负荷运行需要燃烧时,必须降低灰压力和清除灰频率,使滤袋表面始终有一定的粉尘层厚度,实现滤袋的保护.锅炉暴露在大面积爆炸时,湿度大于15%时应考虑湿度监测.

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