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士林SS2系列变频器说明书
描述：士林SS2系列变频器说明书_中文版V1.03
关键字: 士林
参数5.42 过转矩检出（P.155, P.156）
相关参数P.155 “过转矩检出准位”
P.40 “多功能输出端子功能选择”P.156 “过转矩检出时间”
P.85“多功能继电器功能选择”● 当 P.155 设定值非零时，选择过转矩检出功能。● 当输出电流超过过转矩检出准位(P.155)，且超过过转矩检出时间(P.156)，则变频器报 OL2
异警，并停止运转。若多功能输出端子 SO-SE(P.40)、多功能继电器 ABC(P.85)设定为过负
载警报(设定值为 3)，则变频器会输出信号，详细请参考第 5 章 P.40、P.85。参数号
过转矩不检测
过转矩侦测，过转矩检出后报
OL2 异警，并停止运转
变频器满载电流准位
变频器报OL2异警，
停止运转，停止输出
OL(过负载警报)
Reset信号5.43 外部端子滤波功能（P.157）P.157 “外部端子滤波可调功能”相关参数 出厂默认值
0~200msP.157
4mso P.157 用来选择外部控制端子(STF、STR、RES、M0、M1、M2)信号的响应时间。5.44 外部端子上电使能功能（P.158）P.158 “外部端子上电使能”相关参数 出厂默认值
96参数说明
参数o 若 P.158=1，选择外部端子上电使能。此种情况下，若上电前所设定的多功能控制端子功能
有 STF、STR、RUN、MPO，且其对应的外部端子短接，则上电后变频器不会马上启动，只
有再一次短接这些端子后，变频器才开始运行。而 P.158=0 时，上电前只要这些端子短接，
则上电后变频器就马上启动。5.45 节能控制（P.159） V/FP.159 “节能控制功能”参数号
正常运转模式
节能运转模式o 节能运行模式下，为使定速运转中的变频器输出电力降至最小，变频器自动控制输出电压。注：1. 选择节能运转模式后，减速时间可能会比设定值长。另外，与定转矩负荷特性相比容易产生过电压异
常，请将减速时间设定得稍长一些。
2. 大负载用途或频繁加减速机械，节省能源的效果可能不太好。5.46 多功能显示（P.161）P.161 “多功能显示功能”● 用户可以通过设定 P.161 的不同值来确定监视电压档所显示的内容，具体显示值如下表：参数号 出厂设定 设定范围
0 显示当前输出电压。
1 显示当前(+/P)-(-/N)端子之间电压。
2 显示当前变频器温升的累积率。
3 显示 PID 控制时的目标压力。
4 显示 PID 控制时的反馈压力。
5 显示变频器当前运行频率。
6 显示当前变频器电子积热率。161 0 0~9, 11~13 7 显示 2-5 模拟输入端子的信号值(V)。
8 显示 4-5 模拟输入端子的信号值(mA/V)。
9 显示输出功率(kW)
显示正( )/反( )转状态和( )状态(如果
11 使用 DU06，则显示的为运转状态值，正转状态显示 1，
反转状态显示 2，停止状态显示 0)。
12 显示当前变频器模组温度。
13 显示当前马达电子积热率
97参数说明
参数5.47 PID 功能（P.170~P.183, P.223~P.225）P.170 “PID 功能选择”
P.181 “停机准位”P.171 “PID 反馈控制方式选择”P.172 “比例增益”
P.182 “积分上限”P.173 “积分增益”P.174 “微分增益”
P.183 “压力稳定时变频器减速步长”P.175 “异常偏差量准位”P.176 “异常持续时间”
P.223 “模拟反馈信号偏置”P.177 “异常处理方式”P.178 “睡眠侦测偏差量”
P.224 “模拟反馈信号增益”P.179 “睡眠侦测持续时间”P.180 “苏醒准位”
P.225 “面板给定量”
P.38“最高操作频率设定(2-5端子输入
信号给定频率)”
P.39“最高操作频率设定(4-5端子输入
信号给定频率)”
P.73“电压信号选择”
P.17“4-5端子输入信号选择”● PID 控制运行期间操作器显示屏的频率显示表示变频器的输出频率。● 输出频率在运转期间与正常运转一样被限制在上限频率和下限频率之内。● 2-5 端子，4-5 端子输入信号滤波请参见 P.60 说明。● PID 功能示意图如下图所示，Ts：采样周期＝10ms。参数号 出厂设定 设定范围
0 不选择 PID 功能170
1 目标值由 P.225 给定，反馈值由 2-5 端子电压给定。
2 目标值由 P.225 给定，反馈值由 4-5 端子电流给定。
负反馈控制
误差量的计算公式为误差量=目标值–反馈值。
当增加输出频率会使反馈值的大小增加时，应选择171 0
0, 1 正反馈控制
误差量的计算公式为误差量=反馈值–目标值。
当增加输出频率会使反馈值的大小减小时，应选择
此增益决定比例控制器对回馈误差量的响应程度，增益越大172 20 1~100 时，响应越快，但是过大将会产生震荡。
此参数用来设定积分控制器的积分时间，当积分增益太大时，173 1s 0~100s 积分作用太弱，难以消除稳态误差；积分增益偏小时，系统
震荡次数增加；积分增益太小，系统可能会不稳定。
此增益決定微分控制器对误差量的变化量的响应程度。适当
的微分时间可以使比例控制器和积分控制器过冲量减小，震174 0 0~1000ms 荡很快衰减并稳定下来。但是微分时间太大时，本身即可引
起系统震荡。
98参数说明
参数参数号 出厂设定 设定范围
备注175 0 0~100% ---176 30s 0~600s
减速停车177
警报并继续运转
2178 0 0~100%
---179 1s 0~255s
---180 90% 0~100%
---181 40Hz 0~120Hz
P.189=1 当误差值随着积分时间的累积，需限制误差累积上182 60Hz 0~120Hz P.189=0 限。
当压力回授满足停机侦测偏差值且到达停机侦测时间所设定183 0.5Hz 0~10Hz 的秒数，变频器会以 P.183 为步长采取减低频率的动作。223 0% 0~100% P.170=1, 2 时，设定 2-5 端子 0V 或 4-5 端子 4mA 时对应的值。224 100% 0~100% P.170=1, 2 时，设定 2-5 端子 5V 或 4-5 端子 20mA 时对应的值。
目标压力不是模拟输入，而是操作面板设定时所使
0~100% 用的代码。
0~100%,225
P.170=1 时，4-5 电流/电压设定目标频率，2-5 为电
9999 压反馈压力；P.170=2 时，2-5 电压设定目标频率，
4-5 电流/电压设定反馈压力。
KI=P.173 +
变换器● 当反馈值低于异常偏差量准位且持续 P.176 异常持续时间时，认为 PID 异常。此时操作器显
示屏显示 PIDE 异警，根据 P.177 设定选择自由停车或减速停车。
例：当 P.175=60%，P.176=30s，P.177=0 时，当反馈值低于到达目标反馈值的 60%且持续 30s
后，显示 PIDE 异警，此时自由停车。
99参数说明
参数● 若 P.178 设定值为 0，则 P.179、P.180、P.181 设定值无效。若 P.178 设定值不为 0，则开启
PID 的睡眠功能。当反馈值与目标反馈值偏差的绝对值小于睡眠侦测偏差量，且持续 P.179
睡眠侦测时间时，此时变频器逐步减小输出频率，当变频器的输出频率低于 P.181 停机准位
时，变频器减速停机。当反馈值低于苏醒准位时，变频器的输出频率重新由 PID 控制。
例：P.178=5%，P.179= 10s， P.180=90%，P.181=40Hz。当反馈值大于目标反馈值的 95%且
小于目标反馈值的 105%时，持续 10s 后，变频器逐步减小输出频率，当变频器的输出频率
低于 40Hz 时，变频器将直接减速停机。反馈值低于目标反馈值的 90%时，变频器将会苏醒，
输出频率重新由 PID 控制。&设定&o PID 增益简易设定：(1). 采用纯比例控制，逐步增大比例增益，使系统接近临界震荡。(2). 将比例增益调为(1)中设定的 80%左右，逐步增大积分增益，直到得到满意的动态性能。(3). 积分增益保持不变，改变比例增益，观察控制过程有无改善，如有改善则继续调整，直到
满意为止。否则，将原比例增益增大一些，再调整积分增益，力求改善控制过程。如此反
复试凑，直到找到满意的比例增益和积分增益为止。(4). 一般控制中不使用微分增益。当引入微分增益时，此时可适当调节比例增益和积分增益。
和前述步骤相同，微分时间的整定也需反复调整，直到控制过程满意为止。注：外部 4-5 模拟（电压/电流）信号作为压力给定时，请参考参数 P.17；外部模拟信号频率范围的设定，
请参考参数 P.38，P.39，P.73。
100参数说明
参数5.48 4-5 端子断线处理功能（P.184）P.184 “4-5 端子断线处理”参数号
---&设定&o P.184 = 0 时，没有断线处理功能，断线后，变频器减速到 0Hz。重新接上线后，变频器加速 到当前所对应的频率。o P.184 =1 时，断线后，面板显示“AErr”警报，变频器减速到 0Hz，重新接上线后，警报代 码消失，变频器加速到当前所对应的频率。o P.184 = 2 时，断线后，面板显示“AErr”异警，变频器立即停车，需要进行复位。o P.184 = 3 时，断线后，面板显示“AErr” 警报，变频器以断线前的频率命令持续运转，重新 接上线后，警报消失。注：在 P.17=1，2 的情况下，4-5 端子为电压信号给定，此功能将无效。5.49 比例联动功能（P.185）P.185 “比例联动增益”参数号
备注185 0 0~100%
---&设定& o 通过外部模拟信号输入端子对设定频率进行倍增益的功能。 o 多台变频器按比例运转时，利用该功能对由主变频器到从变频器的指令频率进行微调比较
有效。 o 通过 P.185 所设定的值对设定频率进行倍增益后，再进行加减运算。 o 如果 P.185 = 0，则此功能无效。 例：设定频率 50 Hz、P.185=50%时外部模拟信号输入为 0~10V 的情况，
75Hz P.185
101参数说明
图中：在 0V 时，目标频率为 50Hz - (50Hz ×50%) = 25Hz
在 5V 时，目标频率为 50Hz - (50Hz ×0%) = 50Hz
在 10V 时，目标频率为 50Hz + (50Hz ×50%) = 75Hz注：1. 比例联动信号输入，请参考参数 P.240 的说明。
2. 外部 4-5 模拟（电压/电流）信号作为比例联动信号输入端子时，请参考参数 P.17；外部模拟信号频
率范围的设定，请参考参数 P.38，P.39，P.73。5.50 变频器程序版本号（P.188）P.188 “变频器程序版本号”● 用来显示变频器当前软体程序版本号，只可读。5.51 出厂设定功能（P.189）P.189 “出厂设定功能”参数号
0 频率相关参数默认值为 60Hz 系统
1 频率相关参数默认值为 50Hz 系统● 可根据不同工频和电机默认频率，选择频率相关参数出厂默认值为 50Hz 或是 60Hz，相关参
数说明如下表所示：参数号
设定范围 最小设定值
0~650Hz 0.01Hz P.20
加减速基准频率
1~650Hz 0.01 Hz P.38
最高操作频率设定（2-5 端子输入信号给定频率）
1~650Hz 0.01 Hz P.39
最高操作频率设定（4-5 端子输入信号给定频率）
1~650Hz 0.01 Hz P.55
频率显示基准
0~650Hz 0.01 Hz P.66
失速防止动作低减频率
0~650Hz 0.01Hz P.182
积分上限频率
0~120Hz 0.01Hz P.195
2-5 端子最大输入电压对应频率
0~650Hz 0.01Hz P.197
4-5 端子最大输入电流/电压对应频率
0~650Hz 0.01 Hz P.305
马达额定频率
0~650Hz 0.01Hz
102参数说明
参数注：1. 因上表默认值切换会影响加减速时间及输出电压、电压信号给定频率等，可能会给客户造成使用上
的问题，客户需将相应参数如 P.7、P.8 等重新调整为合理值。
2. 客户若想将各出厂值切换为 60Hz，步骤如下：
（1）将 P.189 设为 0；
（2）执行 P.998 恢复出厂默认值（此时变频器频率相关参数默认值恢复为 60Hz，P.189 的出厂默认
值为 0）。关于 P.998 的详细操作步骤请参考第 5 章 P.998。
3. 客户若想再恢复至 50Hz 系统，则需将 P.189 设为 1，再执行（注 2）中的步骤（2）即可（此时 P.189
出厂默认值为 1）。5.52 2-5 端子输入信号（P.192~P.195）
相关参数P.192 “2-5 端子最小输入电压”
P.73 “电压信号选择”P.193 “2-5 端子最大输入电压”
P.80~P.84，P.86P.194 “2-5 端子最小输入电压对应频
“多功能控制端子功能选择”率”
P.189 “出厂设定功能”P.195 “2-5 端子最大输入电压对应频率”参数号
备注192 0 0~10
---193 0 0~10
---194 0 0~60Hz
P.189=1195 0~650Hz
P.189=0&设定&o 校正步骤
1. 确定电压信号已正确的接上变频器。
2. 假如预定的条件为 “当电压信号为 A 值时，希望的运转频率数值为 20Hz”。则调整电压
信号至 A 值，然后将参数 P.194 的设定值写入 20，此时 A 值将自动写入 P.192。
3. 假如预定的条件为 “当电压信号为 B 值时，希望的运转频率数值为 60Hz”。则调整电压
信号至 B 值，然后将参数 P.195 的设定值写入 60，此时 B 值将自动写入 P.193。
P.193 2-5端子信号大小
103参数说明
参数注：1. 上图的曲线公式为：
运转频率－P.194
P.195－P.194
电压信号大小－P.192
P.193 －P.1922. 若用户不能提供实际稳定的信号输入时，可以手动设定参数 P.192 和 P.193 的值，P.192 的值对应于
P.194 所设定的频率值，P.193 的值对应于 P.195 所设定的频率值。手动设定时，请先确定频率参数
P.194、P.195 的范围，再调整电压参数 P.192、P.193 的值。3. 参数 P.192~P.195 中任意一个被重新设定后，P.38 的曲线将失去作用。5.53 4-5 端子输入信号（P.196~P.199）P.196 “4-5 端子最小输入电流/电压对
相关参数应频率”P.197 “4-5 端子最大输入电流/电压对
P.73 “电压信号选择”应频率”
P.80~P.84，P.86P.198 “4-5 端子最小输入电流/电压”
“多功能控制端子功能选择”P.199 “4-5 端子最大输入电流/电压”
P.189 “出厂设定功能”参数号
0&设定&o 校正步骤
1. 确定电流/电压信号已正确接上变频器。
2. 假如预定的条件为 “当电流/电压信号为 A 值时，希望的运转频率数值为 20Hz”。则调
整电流/电压信号至 A 值，然后将参数 P.196 的设定值写入 20，此时 A 值将自动写入 P.198。
3. 假如预定的条件为 “当电流/电压信号为 B 值时，希望的运转频率数值为 60Hz”。则调
整电流/电压信号至 B 值，然后将参数 P.197 的设定值写入 60，此时 B 值将自动写入 P.199。
P.199 4-5端子信号大小
104参数说明
参数注：1. 上图的曲线公式为：
运转频率-P.196
P.197-P.196
P.199-P.198
电流/电压信号大小-P.1982. 若用户不能提供实际稳定的信号输入时，可以手动设定参数 P.198 和 P.199 的值，P.198 的值对应于
P.196 所设定的频率值，P.199 的值对应于 P.197 所设定的频率值。手动设定时，先确定频率参数 P.196、
P.197 的范围，再调整电流参数 P.198、P.199 的值。3. 参数 P.196~P.199 中任意一个被重新设定后，P.39 的曲线将失去作用。4. 关于 4-5 端子输入信号的选择，请参见参数 P.17。5.54 齿隙补偿功能（P.229~P.233） V/FP.229 “齿隙补偿功能选择”P.230 “齿隙补偿加速时的中断频率”P.231 “齿隙补偿加速时的中断时间”P.232 “齿隙补偿减速时的中断频率”P.233 “齿隙补偿减速时的中断时间”参数号
0 无齿隙补偿功能
1 齿隙补偿功能
---● 齿隙对策：
何谓齿隙补偿？
减速机的齿轮等有咬合的齿隙，正转和反转之间有空载段。该空载段称为齿隙，该齿隙
量即使电机旋转也不会产生机械跟随的状态。
具体地说，切换旋转的方向时即从定速运行变换为减速运行时，电机轴产生过大转矩，
电机电流急速增大或变为再生状态。
为了避免齿隙，加减速时暂时中断加减速。中断加减速的频率和时间由P.229~P.233 设
105参数说明
输 齿隙对策机能
P.233注：设定了齿隙补偿时，加/减速时间仅在中断时间部分变长。5.55 摆频功能（P.234~P.239） V/FP.234 “三角波功能选择”
P.235 “最大振幅量”P.236 “减速时振幅补偿量”
P.237 “加速时振幅补偿量”P.238 “振幅加速时间”
P.239 “振幅减速时间”参数号
0~360s/0~3600 s
当 P.21=0 时，P.238, P.239 的单位为 0.01s。
0~360s/0~3600s
当 P.21=1 时，P.238, P.239 的单位为 0.1s。&设定&o P.234“三角波功能选择”＝“1”的情况下接通三角波运行信号(TR)，三角波功能有效。请 将 P.80~P.84、P.86 “输入端子功能选择”中任意一个参数设置为“36”后，向外部端子分配 TRI信号。o P.234“三角波功能选择”＝“2”的情况下，在任何时候三角波功能都有效。
三角波运行
f0﹕设定频率
f1﹕设定频率所产生的振幅量
（f0×P.235）
f2﹕从加速切换至减速时的补偿量
P.239 P.238
（f1×P.236）
f3﹕从减速切换至加速时的补偿量
P.7 （f1×P.237）
106参数说明
参数注：1. 三角波运行中，输出频率被上下限频率限制。
2. 如果振幅补偿量 P.236、P.237 的值过大，过电压跳闸以及失速防止动作会自动运行，从而不能按设
定方式运行5.56 辅助频率功能（P.240）P.240 “辅助频率选择”参数号
---&设定&o 当 P.240=0，没有辅助频率功能；o 当 P.240=1，运转频率 = 主频 + 辅助频率(2-5 端子给定)；o 当 P.240=2，运转频率 = 主频 + 辅助频率(4-5 端子给定)；o 当 P.240=3，运转频率 = 主频 - 辅助频率(2-5 端子给定)；o 当 P.240=4，运转频率 = 主频 - 辅助频率(4-5 端子给定)；o 当 P.240=5，2-5 端子给定作为比例联动信号；o 当 P.240=6，4-5 端子给定作为比例联动信号。o 当运转频率小于 P.2 时，运转频率等于下限频率 P.2。当运转频率大于 P.1 时，运转频率等于 上限频率 P.1。注：1. 主频由目标频率参考来源操作键盘、通讯、模拟输入（2-5/4-5）给定或者多段速档位组合设定。
2. 比例联动功能请参见参数 P.185 的说明
3. 外部 4-5 模拟（电压/电流）信号输入端子的选择，请参考参数 P.17；外部模拟信号频率范围的设定，
请参考参数 P.38，P.39，P.73。5.57 启动前有直流制动功能（P.242~P.244）
V/FP.242 “启动前直流制动功能选择”
相关参数P.243 “启动前直流制动时间”
P.13 “启动频率”P.244 “启动前直流制动电压”
备注参数号
---243 0.5s
0~60s244 4%
0~30%&设定&
107参数说明
参数o 若 P.242=0，启动前无直流制动功能选择；若 P.242=1，启动前选择启动直流制动功能，变频
器开始启动时，注入直流电压(P.244 的设定值)到电机线圈，用以锁定电机转子，直流制动
动作会维持一段时间(P.243 的设定值)，然后电机才会启动运行。
P.2435.58 冷却风扇停车方式功能选择（P.245）P.245 “冷却风扇工作方式选择”参数号
---&设定&o P.245=0 时，有 RUN 信号时风扇 ON，停车 30S 后风扇 OFF；o P.245=1 时，上电后，风扇一直 ON，断电风扇 OFF；o P.245=2 时，运转时，散热片温度大于 60℃时，风扇 ON，小于 40℃时，风扇 OFF，停车时， 风扇 OFF；o P.245=3 时，散热片温度值大于 60℃时，风扇 ON，小于 40℃时，风扇 OFF。5.59 工频-变频运行功能（P.247~P.250） V/FP.247 “MC 切换互锁时间”
P.249 “变频-工频自动切换频率”P.248 “启动开始等待时间”
P.250 “工频-变频自动切换动作范围”参数号
247 1s 0.1~100s
248 0.5 s 0.1~100 s
0~60Hz, 9999
0~10Hz, 9999
108参数说明o 参数 P.249 设定从变频运行切换到工频运行的频率。从启动到 P.249 变频运行，输出频率在
P.249 以上，自动切换到工频运行。P.249 设定 9999，无自动切换。o 如果 P.250≠9999，自动切换运行时(P.249≠9999)有效。从变频运行切换到工频运行后，频率
指令如果低于(P.249-P.250)，自动切换到变频运行，并以频率指令的频率运行。变频器启动
指令(STF/STR)置于 OFF 后，也切换到变频运行。o 如果 P.250 = 9999，自动切换运行时(P.249≠9999)有效，从变频运行切换到工频运行后，变频
器启动指令(STF/STR)置于 OFF 后，切换到变频运行，并减速停止。o 举例说明工频切换功能。
设定 P.80 = 37，P.81 = 38，P.40 = 10， P.85 = 9。 如图接线。
请注意输出端子的容量。使用的端子根据 P.40、P.85(输出端子功能选择)的设定而不同。输出端子功能选择 10 时，接驱动工频的继电器，输出端子功能选择 9 时，接驱动变频的继电器。外部输入端子功能选择 37 时，选择工频运行切换功能；输入端子功能选择 38 时，手动工频变频切换信号 CS。警告：
1. MC1 和 MC2 必须要机械互锁，工频变频运行方向要一致。
2.在外部运行模式下使用工频运行切换功能。
3. STF/STR 在 CS 信号置于 ON 时有效。以下为几个典型的工频切换动作顺序图：1. 无自动切换顺序(P.249=9999)的动作顺序
变频器运行指令
变频器/工频切换
P.248 P.58
（ 电机转速）
109参数说明
参数2. 有自动切换顺序(P.249≠9999, P.250=9999)的动作顺序
A A BCD3. 有自动切换顺序(P.249≠9999, P.250≠9999)的动作顺序例
自动切换时，A：P.247 MC 切换互锁时间，B：P.248 启动等待时间，C：P.57 再启动自由运行时间，D：P.58 再启动上升时间。注：1. 电机在 50Hz 或者 60Hz 的频率下运行时，以工频电源运行效率更高。另外，变频器维护检修时，为
使电机不长时间停止，建议同时设置工频电源电路。
2. 切换变频器运行和工频电源运行时，为使变频器不进行过电流报警，必须采取互锁措施，一旦电机
停止后，通过变频器开始启动。如果使用能够输出使电磁接触器动作的信号的工频切换时序功能，
能够通过变频器与复杂的工频电源进行切换互锁。5.60 SCP 短路保护功能（P.287）P.287 “SCP 短路保护功能选择”参数号
---&设定&o P.287 设为 0 时，取消输出侧短路保护功能。o P.287 设为 1 时，如果输出侧短路，操作器面板显示 SCP 异警，变频器停止输出。
110参数说明
参数5.61 异警记录参数（P.288~P.291）P.288 “异常码显示选择”P.289 “异常码”P.290 “当前异警发生时的状态信息显示选择”P.291 “当前异警发生时的状态信息”● 用户可以读此段参数，来知晓当前异警发生时对应的频率、电流、电压值，和前面发生的
12 个异警。如果执行 P.996 操作，此段参数记录的异常码和异警发生时的状态信息将全部被
清除。参数号 出厂设定 设定范围
P.288 的值 1~12 对应 P.289 显示异警 E0~E11 的异常码。289 0
P.290=1，P.291 对应显示当前异警发生时的频率；
P.290=2，P.291 对应显示当前异警发生时的电流；291 0
P.290=3，P.291 对应显示当前异警发生时的输出电压；
P.290=4，P.291 对应显示当前异警发生时的温升累积率；
P.290=5，P.291*100 对应显示当前异警发生时的 P-N 电压。如果参数 P.288 和 P.290 都为 0，P.289 和 P.291 也将显示为 0.异警内容对应的异常码：
异常码 异警内容
异警内容00（H00）
144（H90）
OHT16（H10）
160（HA0）
OPT17（H11）
192（HC0）
CPU18（H12）
66（H42） PIDE
193（HC1）
CPR19（H13）
THN32（H20）
179（HB3） SCP
129（H81） AErr5.62 累积运行时间功能（P.292, P.293）P.292 “变频器运行分钟”P.293 “变频器运行天数”参数号
111参数说明
参数o P.292 变频器累积运行的分钟数，执行 P.998 或者断电，更新值都无法改变，P.292=0 可以清
除累积时间。o P.293 变频器累积运行天数，执行 P.998 或者断电，更新值都无法改变，P.293=0 可以清除累
积天数。5.63 密码保护功能（P.294, P.295）P.294 “解密参数”P.295 “设定密码参数”参数号
---&设定&o P.294 为解除密码的参数，解密成功后，P.294=0。当 P.295 设定密码保护后，P.294 输入原先
设定的密码，即可解开参数密码保护，修改设定各参数。o P.295 为设定密码的参数，设定密码必须大于 1，密码设定成功后 P.295 显示 1，清除密码后
P.295 显示 0。o 密码设定后，除了参数 P.294 其余参数无法修改，且不能被 P.998，断电后，密码仍然存在，
只有解密成功才可更改参数。o 解密成功后，P.295 的显示值为 0，断电后，密码仍然存在；若想彻底消除密码，必须在解密
成功后，手动写入 P.295 为零。注: 如果忘记密码，则需返厂解密。5.64 马达控制模式（P.300, P.301）P.300 “马达控制模式选择”P.301 “马达参数自动量测功能选择”参数号 出厂设定
泛用磁通向量控制
无马达参数自动量测功能
马达参数自动量测[量测中马达运转]
马达参数自动量测[量测中马达不运转]
在线自动量测功能
112参数说明
参数&设定&o P.300=0 时，不需作马达参数自动量测的功能，即可正常依 V/F 曲线运作。o 作泛用磁通向量控制时，请将 P.300 设定为 2，此时电压提升，补偿电机负载加大时的频率变化。o 如要执行马达参数自动量测功能，须设定 P.301 为 1 或 2，按下正转键或反转键即可。量测过程中，操作器面板会闪烁显示“TUN”； 如果量测成功，操作器面板会闪烁“TEND”；如果量测失败，操作器面板会闪烁“FAL”；按
钟后恢复正常显示。
RESETo 马达参数自动量测步骤如下：
（参照3.5.6 端子配线）
马达常数设定
（P.302~P.307 ）
P.301 参数设定
按正 / 反转键，开始量测，
键盘操作器显示“TUN”
N 量测成功？
量测失败 ，
量测成功后，
键盘操作器显示“FAL ”
键盘操作器显示“ TEND ”
1s钟后恢复正常显示
1s钟后恢复正常显示
自行微调参数值？
手动输入参数 P.308~P.309 ，
执行 P.997 操作。
完成注：1. 马达容量须为变频器容量同等级或次一级。
2. 做自动量测功能时，如允许马达转动，请设定 P.301=1(动态量测)，此时必须使负载和马达完全脱离。
如负载环境不允许 Auto-tuning 自动量测时有马达转动的情况下，请设定 P.301=2(静态量测)。
3. 泛用磁通向量控制：可藉由自动量测（Auto-tuning）的功能来增强控制性能。
113参数说明
参数5.65 马达参数（P.302~P.309）P.302 “马达额定功率”
P.303 “马达极数”P.304 “马达额定电压”
P.305 “马达额定频率”P.306 “马达额定电流”
P.307 “马达额定转速”P.308 “空载励磁电流”
P.309 “定子电阻”参数号
依马力数而定
0~9998 r/min
1710 r/min
依马力数而定
依马力数而定&设定&
如果电机可以和负载完全脱开，选择 P.301=1，马达运行中，马达参数自动量测，然后按键盘面板上 FWD 或 REV 键，变频器会自动算出下列参数：P.308~P.309
如果电机不可以和负载完全脱开，选择 P.301=2，马达停止中，马达参数自动量测，然后按键盘面板上 FWD 或 REV 键，变频器会自动算出下列参数：P.308~P.309
用户还可以根据电机铭牌自行计算空载电流，计算中用到的电机铭牌参数有：额定电压 U、额定电流 I、额定频率 f 和功率因数? 。
空载电流： I0 ? I ? 1?? 2注：1. 当变频器搭配不同等级的马达使用时，请务必先确认输入电机的铭牌参数 P.302~P.307。向量控制方
式对电机参数依赖性很强，要获得良好的控制性能，必须获得被控电机的准确参数。
2. 当 P.302~P.309 一或多个参数值有被手动更改过，请做一次 P.997 的功能，以便重新加载新的参数值。
114参数说明
参数5.66 滑差补偿增益（P.320）P.320 “滑差补偿增益”参数号
备注320 80%
---&设定&o P.320 用于设定滑差补偿时的增益系数，设定值越大，滑差补偿越大。5.67 转矩补偿滤波（P.321）P.321 “转矩补偿滤波系数”参数号
---&设定&o P.321 用于设定转矩补偿时的滤波系数，设定值越大，滤波越大。5.68 参数拷贝功能（P.994, P.995）(需购买 DU06 操作器)P.994 “参数拷贝读出”P.995 “参数拷贝写入”● 参数拷贝功能在马达停止，P.77=0 且 PU 模式时才有效。当使用相同参数设定值的场合，只要设定其中一台变频器，便可利用 P.994，P.995 快速复制所有参数设定值至其他变频器上。● 参数拷贝操作步骤：1. 第一台变频器在 PU 模式下，参数 P.994 被读出后(此时操作器屏幕显示
)，再写入，屏幕逐个显示参数号，表示正将变频器内存中所有参数的设定值拷贝至操作器的内存中，当拷贝动作结束，屏幕显示
并闪烁。2. 第二台变频器在 PU 模式下，参数 P.995 被读出后(此时操作器屏幕显示
)，再写入，屏幕逐个显示参数号，表示正将操作器内存中所有参数的设定值拷贝至变频器的内存中，当拷贝动作结束，屏幕显示
并闪烁。注： 1. 若变频器的版本升级，在不同版本变频器之间仅按较低版本变频器的参数进行拷贝。
2. 不同系列的变频器之间，不能进行参数拷贝。
3. 在不可拷贝写入的情况下，DU06 操作器面板将显示“Err”警告代码。此警告代码不是异警码，有此
警告代码时，不需要进行变频器的复位。
115参数说明
)，再写入，则所有异常记录将被清除。5.69 异警记录清除（P.996）P.996“异警记录清除”● 参数 P.996 被读出后(读出后显示屏显示5.70 变频器重置（P.997）P.997 “变频器重置”● 参数 P.997 被读出(读出后显示屏显示
)，再写入，则变频器将被重置。变频器重置后，「电子热动电驿」与「IGBT 模块积热电驿」的热累积数值将会归零。5.71 参数还原为默认值（P.998, P.999）P.998 “参数还原为默认值”P.999 “部分参数还原为默认值”● 参数 P.998 被读出(读出后显示屏显示
)，再写入，则除 P.21、P.188、P.189、P.292 、P.293 外的所有的参数将恢复出厂设定值。● 参数 P.999 被读出(读出后显示屏显示
)，再写入，则将 P.21、 P.188、 P.189、P.190~P.199、P.292、P.293、 P.300~P.309 外的所有的参数恢复出厂设定值。● 执行 P.998、P.999 操作时，请务必等屏幕显示
，即表示参数已经恢复出厂设置后，再执行其他操作。
116维护与检查
维护 检查6. 维护与检查
为防止因为温度、油雾、尘埃、振动、湿气等环境因素，导致零件老化所引发的故障问题与安全问题，使用变频器时，应确实实施“日常检查”与“定期检查”。 注：只有合格的电机专业人员才可以实施安装、配线、拆卸及保养。6.1 日常检查项目1.安装的周边环境是否正常 (变频器周围温度、湿度、灰尘密度等)。2.电源电压是否正常(端子 R/L1、S/L2、T/L3 之间的三相电压是否正常)。3.配线是否牢固(主回路端子与控制板端子的外部配线是否牢固)。4.冷却系统是否正常(运转时是否有异常声音、连接线是否牢固)。5.指示灯是否异常(控制板的 LED 指示灯、操作器的 LED 指示灯、操作器显示屏的 LED，是
否正常)。6.是否如预期般的运转。7.电机运转时是否有异常振动，异常声音，异味发生。8.电容板上的滤波电容是否有液漏现象。6.2 定期检查(停机检查)项目1.检查连接器、连接线是否正常(检查主回路板与控制板之间的连接器与连接线是否牢固、是
否有损)。2.检查主回路板、控制板上各组件是否有过热现象。3.检查主回路板、控制板上的电解电容是否有液漏现象。4.检查主回路板上的 IGBT 模块。5.确实清扫电路板上的灰尘与异物。6.检测绝缘电阻。7.冷却系统是否异常(连接线是否牢固、请确实清扫空气过滤器/风道)。8.检查固定装置是否牢固，旋紧固定镙丝。9.检查外部导线与端子台是否有破损。6.3 部分零件的定期更换部品名称
标准更换年限
冷却风扇轴承寿命，在规格值内，大约为 1~3.5 万小时，以冷却风扇
每日 24 小时运转，大约是每两年需要更新一次。
滤波电容属于电解电容器，经年累月使用具有劣化的特性，滤波电容
其劣化程度取决于环境的状况，一般而言大约 5 年更换一
次。继电器类
如果发生接触不良，请立即更换。注：更换零件时，请送厂实施。
117维护与检查
维护 检查6.4 测量变频器的绝缘电阻1. 测量变频器绝缘电阻前，
请将“所有主回路端子上的配线”
与“控制板”拆下，并且完成右图接线。2. 绝缘电阻只能在主回路上测量，
控制板上的端子禁止用高阻计测试。3. 绝缘电阻应在 5MΩ 以上。注：请勿实施耐压试验，因为变频器内部有许多半导体组件，当实施耐压试验后，半导体有劣化的可能性。6.5 测量电机的绝缘电阻1. 测量电机的绝缘电阻前，请将电机拆下，
并且完成右图接线。2. 绝缘电阻应在 5MΩ 以上。6.6 IGBT 模块测验进行 IGBT 模块测试时，请先将主回路端子的外部配线拆下，并用三用电表的欧姆档进行测量。
不导通端 +/P
不导通子 +/P
不导通符 R/L1
不导通号 S/L2
118附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码
0~30%P.0 转矩补偿
由机种决定
（注）P.1 上限频率
0~120HzP.2 下限频率
0~650HzP.3 基底频率
0~650HzP.4 第 1 速(高速)
P40P.5 第 2 速(中速)
（注）P.6 第 3 速(低速)
P41P.7 加速时间
5s（3.7KW 及以下）
0.01s/0.1s
10s（5.5KW）
0~360s/P.8 减速时间
5s（3.7KW 及以下）
P43P.9 电子热动电驿容量
0.01s/0.1sP.10 直流制动动作频率
120~650HzP.11 直流制动动作时间
0~1000V, 9999
10s（5.5KW）P.12 直流制动动作电压P.13 启动频率
P44P.14 适用负载选择P.15 JOG 频率
0~250%P.16 JOG 加减速时间
0~200%, 9999
0~650Hz, 9999P.17 4-5 端子输入信号选择
0~650Hz, %
P44P.18 高速上限频率
0~650Hz, 9999P.19 基底电压
0~650Hz, Hz
P45P.20 加减速基准频率
0~2P.21 加减速时间单位选择
P48P.22 失速防止动作准位P.23 准位降低时补正系数
0.01s/0.1s
P48P.24 第 4 速P.25 第 5 速
P71P.26 第 6 速
P40P.27 第 7 速
P40P.28 输出频率滤波常数
50Hz/60HzP.29 加减速曲线选择
P43P.30 回生制动功能选择
119附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码
0~2P.31 载波动作选择
P53P.32 串行通讯波特率选择
0~254P.33 通讯协议选择
0~5000r/min
P68P.34 保留
P68P.35 保留
P71P.36 变频器通讯站号
P72P.37 运转速度显示
0~650Hz, 9999
最高操作频率设定(2-5 端
子输入信号)
0~3600s, 9999
最高操作频率设定(4-5 端
0~3600s, 9999
子输入信号给定频率)
0~30%, 9999
0~650Hz, 9999
6HzP.40 多功能输出端子功能选择
P40P.41 输出频率检出范围
0.01s/0.1s
P53P.42 正转时输出频率检出值
P53P.43 反转时输出频率检出值
0~999.8s, 9999
P53P.44 第二加速时间
0~650HzP.45 第二减速时间
0.01s/0.1s
0~500AP.46 第二转矩补偿
0~30s, 9999
P76P.47 第二基底频率
P77P.48 数据长度
P77P.49 停止位长度
0P.50 奇偶校验选择
P78P.51 CR、LF 选择
0P.52 通讯异常容许次数
P79P.53 通讯间隔容许时间
P79P.54 AM 端子功能选择
0~200%, 9999
0P.55 频率显示基准
（注）P.56 电流显示基准
额定输出电流P.57 再启动空转时间
9999P.58 再启动电压上升时间
操作键盘的旋钮设定值锁P.59 定操作选择
10P.60 输入信号滤波常数P.61 遥控功能
31P.62 零电流检出准位
120附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码
0.05~60s, 9999P.63 零电流检出时间
P81P.64 脉冲输出使能
P72P.65 复归功能选择
0~10P.66 失速防止动作低减频率
P81P.67 异常发生时复位次数
P81P.68 复位执行等待时间
P52P.69 异警复归累计次数
P82P.70 特殊回生制动率
P83P.71 空转制动与直流制动选择
P68P.72 载波频率
P72P.73 电压信号选择
P84P.74 10X 输出使能
0%P.75 停止功能选择P.76 保留
11P.77 参数写保护选择P.78 正反转防止选择
15P.79 操作模式选择
多功能控制端子P.80 M0 功能选择
多功能控制端子
11P.81 M1 功能选择
多功能控制端子
P85P.82 M2 功能选择
多功能控制端子
P86P.83 STF 功能选择
多功能控制端子P.84 STR 功能选择
P86P.85 多功能继电器功能选择
多功能控制端P.86 子 RES 功能选择
P86P.87 保留
P72P.88 保留
P86P.89 滑差补偿系数
0~40,43P.90 保留P.91 回避频率 1A
P89P.92 回避频率 1BP.93 回避频率 2A
0~650Hz, 9999
P90P.94 回避频率 2B
0~650Hz, 9999
0~650Hz, 9999
0~650Hz, 9999
121附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码P.95
回避频率 3A
0~650Hz, 9999
回避频率 3B
0~650Hz, 9999
中间频率一
中间频率输出电压一
程序运行模式第一段速运
程序运行模式第二段速运
程序运行模式第三段速运
程序运行模式第四段速运
程序运行模式第五段速运
0.01s/0.1s
程序运行模式第六段速运
0.01s/0.1s
0.01s/0.1s
程序运行模式第七段速运
0.01s/0.1s
程序运行模式第八段速运
0.01s/0.1s
0.01s/0.1s
操作器监视选择
0.01s/0.1s
程序运行模式第一段速加
0~600s/0~6000s
0.01s/0.1s
程序运行模式第二段速加
0~600s/0~6000s
程序运行模式第三段速加
0~600s/0~6000s
程序运行模式第四段速加
0~600s/0~6000s
程序运行模式第五段速加
0~600s/0~6000s
程序运行模式第六段速加
0~600s/0~6000s
程序运行模式第七段速加
0~600s/0~6000s
程序运行模式第八段速加
0~600s/0~6000s
122附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码P.119
输出信号延迟时间
每段速的运转方向
加减速参数选择
程序运行模式第一段速
程序运行模式第二段速
程序运行模式第三段速
程序运行模式第四段速
程序运行模式第五段速
程序运行模式第六段速
程序运行模式第七段速
程序运行模式第八段速
电压信号偏置率
电压信号增益率
电压信号偏置方向和转向
0~650Hz, 9999
0~650Hz, 9999
0~650Hz, 9999
0~650Hz, 9999
0~650Hz, 9999
0~650Hz, 9999
启动方式选择
0~650Hz, 9999
零速控制功能选择
零速控制时的电压指令
通讯错误处理
Modbus 通讯资料格式
过转矩检出准位
过转矩检出时间
外部端子滤波可调功能
外部端子上电使能
123附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码P.160
0~9, 11~13
多功能显示
0~650Hz, Hz
中间频率二
中间频率输出电压二
中间频率三
0~650Hz, 9999
中间频率输出电压三
中间频率四
中间频率输出电压四
0~650Hz, Hz
中间频率五
中间频率输出电压五
PID 功能选择
0~650Hz, 9999
PID 反馈控制方式选择
异常偏差值
异常持续时间
异常处理方式
睡眠侦测偏差值
睡眠侦测持续时间
P100P.182 积分上限
压力稳定时变频器减速步长
4-5 端子断线处理
比例联动增益
FM 校正系数
变频器程序版本号
220P.189 出厂设定功能
0~8192P.190 AM 输出偏压
0P.191 AM 输出增益
600P.192 2-5 端子最小输入电压
0P.193 2-5 端子最大输入电压
124附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码P.194
2-5 端子最小输入电压对应
2-5 端子最大输入电压对应
4-5 端子最小输入电流/电压
（注）P.199
4-5 端子最大输入电流/电压
4-5 端子最小输入电流/电压
4-5 端子最大输入电流/电压
模拟反馈信号偏置
模拟反馈信号增益
面板给定量
0~100%, 9999
齿隙补偿功能选择
齿隙补偿加速时的中断频率 0~650Hz
齿隙补偿加速时的中断时间 0~360s
齿隙补偿减速时的中断频率 0~650Hz
齿隙补偿减速时的中断时间 0~360 s
三角波功能选择
最大振幅量
减速时振幅补偿量
加速时振幅补偿量
0~50%P.238 振幅加速时间
0.01 s/0.1s
/0~3600 sP.239 振幅减速时间
0.01 s/0.1s
/0~3600 sP.240
辅助频率选择
启动直流制动功能选择
启动直流制动时间
0~60sP.244 启动直流制动电压
0.1%P.245 冷却风扇工作方式选择 0~3 0P.247
MC 切换互锁时间
启动开始等待时间
0~60Hz, Hz
变频-工频自动切换频率P.250
工频-变频器自动切换动作
0~10Hz, Hz
SCP 短路保护功能选择
125附录一 参数表
参数表参数编号
出厂默认值
使用者 参照
设定值 页码P.288
异常码显示选择
当前异警发生时的状态信息P.290
当前异警发生时的状态信息P.291
变频器运行分钟
变频器运行天数
0~1439minP.293
设定密码参数
马达控制模式选择
马达参数自动量测功能选择
马达额定功率
马达额定电压
220/440VP.305 马达额定频率
（注）P.306 马达额定电流
依马力数而定
0.01 AP.307 马达额定转速
0~9998 r/min
1 r/minP.308
马达励磁电流
依马力数而定
滑差补偿增益
依马力数而定
转矩补偿滤波系数
参数拷贝读出
参数拷贝写入
异常记录清除
变频器重置(Reset)
参考第 5 章
参数还原为默认值
参考第 5 章
部分参数还原为默认值
参考第 5 章
参考第 5 章
参考第 5 章
参考第 5 章注：这些参数的值取决于 P.189 的值，当 P.189=0 时，适用于 60Hz 系统，频率相关参数默认值为 60Hz；当
P.189=1 时，适用于 50Hz 系统，频率相关参数默认值为 50Hz。
126附录二 异警代码表
显示屏上的显示
电源电压不足
1. 以正常的电源供给
重置功能 RES「on」 2. 切离重置开关
4.停机时过流
操作器与主机接触不良 3. 确实连接操作器与主机
内部回路故障
4. 更换变频器
CPU 误动作
5. 重新启动变频器
变频器可能受到干扰，断电并重
新上电，若反复出现此异警请送
输出电流超过变频器的额定 1.
如果有急加速或急减速，请
延长加减速时间加速时过电流
避免负载急遽增大
检查电机接线端子
U/T1-V/T2-W/T3 是否有短
路发生定速时过电流
OC3减速时过电流
检查输入电源电压是否正常停机时过压
如果有急加速或者急减速，
端子(+/P)-(-/N)之间，电压过
请延长加减速时间加速时过电压
检 查 主 回 路 端 子 (+/P)-PR
之间，回生制动电阻是否脱
检查 P.30 与 P.70 的设定值是定速时过电压
OV3减速时过电压
IGBT 模块积热电驿动作 避免变频器长时间过载运转IGBT 模块过热
电子热动电驿动作
1. 检查 P.9 的设定值，是否正
确(以外接的电机为基准)
2. 减轻负载
外部电机热继电器动作
1. 检查外部热继电器容量与电
机容量是否搭配外部电机热继
2. 减轻负载
1. 通讯异常，超过通讯异
常重试次数
正确设定通讯相关参数
通讯中断，超过通讯间
隔容许时间
127附录二 异警代码表
显示屏上的显示
经常发生此异警时请送厂检修内存异常
1. 更换大容量变频器及电机 PIDE
1. 变频器及电机容量不够 2. 检查反馈增益设定，根据反PID 异常
2. PID 目标值或反馈值设 馈重新设定目标值
3. 检查系统外围反馈装置(如
3. 外围设备故障
传感器、电位器)及线路是否
外围电磁干扰严重
降低外围干扰CPU 异常
马达负载过重
1. 减轻马达负载
2. 增大 P.22 值失速防止保护
输出侧短路
确认变频器输出是否有短路情
形(如电机接线)短路过电流
IGBT 模组温度过高
1. 降低周围环境温度和改善通
风条件 模组过热
2. 确认变频器风扇是否故障
CPU 程序异常
1. 检查配线
2. 检查参数设置 CPU 异常
3. 降低外围干扰
1. 马达负载过重
1. 减轻马达负载过转矩异常
2. 参数 P.155，P.156 设置 2. 适当调整 P.155，P.156 设定
端子模拟给定时断线异 请参见参数 P.184 参数说明
常4-5 端子异常注：1. 以上异警发生时，会造成变频器停机，请依照上述方法处理。
2. 显示屏上显示的异警代码对应的异常码可参考异警记录参数说明。
128附录三 警告代码表
显示屏上的显示
处理方法电流失速
当输出电流大于失速防止准位
检查 P.22、P.23、P.66电压失速
时，变频器显示屏左侧的三个
设定是否合理
小灯会闪烁，表示变频器当前
处于电流失速状态，此时会造
检查 P.7、P.8 设定值是
成电机运转不顺畅。
否过小 欠电压
(+/P)-(-/N)间电压过高，变频器 1. 在主回路端子 P 和 PRLT 动作
会处于电压失速状态，显示屏
间加回生制动电阻
右侧的三个小灯闪烁，此时会 2. 检查 P.7、P.8 设定值是
闪烁 造成电机运转不顺畅
输入电压过低
以正常电源供给
当变频器输出电流高于额定电
如果有急加速或急减
流的两倍，但又没达到过电流
速，请延长加减速时
准位时，显示屏左右两侧的六
个小灯均闪烁，表示变频器现
避免负载急剧增大
在处于 LT 状态，此时会造成电
检查电机接线端子
机运转不顺畅
U/T1-V/T2-W/T3 是否
有短路发生注：上述现象的作用是向客户提示变频器当前的工作状况，变频器不会停机，请适当调整参数值或确认电源
及负载状况。
129附录四 异警现象与对策
异警现象与对策异常现象
o 端子 R/L1-S/L2-T/L3 间的电压是否正常?
o 变频器与电机之间的配线是否正确?
o 负载是否太重?
o 电机转子是否锁死?
o 启动频率(P.13)是否设定得太高?
o 操作模式(P.79)是否正确?
参数 o 上限频率(P.1)是否设为零?
设定 o 反转防止(P.78)是否已被限定?电机不会转动
o 信号偏压与增益(P.192~P.199)是否正确?
o 回避频率(P.91~P.96)是否正确?
o 是否有 MRS 功能「on」? (相关参数 P.80~P.84、P.86)
o 是否有 RES 功能「on」? (相关参数 P.80~P.84、P.86)
o 是否外部积热电驿跳脱?
o 是否有异警发生(ALARM 灯亮起)而未曾重置?
o 电压/电流信号是否正确连接?
o STF 与 STR 功能是否正确?(相关参数 P.80~P.84、P.86)
o 控制回路配线是否脱落或者接触不良?电机转向相反
o 电机接线端子 U/T1-V/T2-W/T3 的配线相序是否正确?
o 启动端子 STF 与 STR 的配线是否正确?
o 负载是否过重?电机转速无法上升
o 失速防止准位(P.22)是否正确?
o 转矩补偿(P.0)是否太高?
o 是否被上限频率(P.1)所限制?
o 加减速时间(P.7、P.8)是否正确?加减速不顺畅 o 加减速曲线选择(P.29)是否正确?
o 电压/电流信号是否受噪声影响而浮动?
o 负载是否过大?电机电流过大 o 变频器容量与电机容量是否匹配?
o 转矩补偿(P.0)是否太高?
o 电压/电流信号是否受噪声影响而浮动?运转中的转速会变动 o 电机负载是否发生变动?
o 主回路配线是否过长?
130附录五 可选配件
选配件操作器、操作器安装尺寸及数据传输线1. DU06：42.4000
72.0000订货代号说明：
DU06 操作器
12. DU06 尺寸图：
&Outline drawing&
72 9.45 15.8
Effective depth of screws hole 2.9mm3. DU06 建议螺丝安装尺寸：
&螺丝安装面板开孔尺寸图&
131附录五 可选配件4. DU06 建议卡扣安装尺寸：
&卡扣安装面板开孔尺寸图&
此钢板厚度为1.2mm69.6
此钢板厚度为2mm
开孔开孔39
395. CBL：数据传输线(配合以上操作器使用)：订货代号说明：
数据传输线(线长：1.5M)
SNKCBL1R5GT
数据传输线(线长：3M)
SNKCBL03GT
1 CBL1R5GT
数据传输线(线长:：5M)
SNKCBL05GT
办公时间：周一至周五 （9：00-18：00）
销售电话：020-
售后：020-
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