第一章一 手办制作 1产品发展阶段程序手办材料介绍 石膏粉------做雕刻样办材料 手工泥------做模型的材料 原子灰及 TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料 硅胶 ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBERoRTV-2 硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1r25) 8017------90A(A 胶) 8017------B(B 胶) ApB 胶混合比例为 1r1 475 胶板或亚加力胶板------由 0.5mm 至 3mm 厚 AA 胶------(502) A 胶------(202) 树酯------倒模复办材料 打磨砂纸------(#200p#400p#600p#800) 手办制作步骤 1) 产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求o或按客方控制图纸作出 详细指示o最好能提供各部件尺寸图示o使更能清晰表达。 2) 雕刻或胶办制作------不规则外形类o先用手工泥做一大概样办o再倒硅胶模型复 石膏样办进行雕刻。 3) 倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。 4) AB 胶复样------以倒出的硅胶模为模型用 AB 胶复样。25) 内部结构设计------在复制样办里面进行结构p动作设计。用原子灰和催硬剂混合 修补样办o再用 PTAMIYA PUTTY 补平表面。 6) 表面打磨-----先用#200 或#400 水砂纸磨平表面o再用#800 省光表面。 (透明件用牙 膏) 7) 喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3 开模手办(TOOLING MODEL) 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的 FIRST MODEL(报价手办)所要求 外观及功能o重新再做 1PC 开模手办。 TOOLING MODEL 要求r ap配合尺寸都是准确的o留意出模角度影响产品功能及外观? bp功能都是全面的o可靠的? cp外观都已定型o不再改变? dp安全问题均已考虑? ep零件要以简单方法出模o尽量减少行位o考虑模具的耐用度? fp尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置? gp初步量度胶件重量o目的是提供报价。 二 产品工模制作 1 设计评审 ap 根据市场或客户对产品外观与功能要求o工程师组织各相关职能部门对产品进第1页 共 202 页行设计阶段的评审o初步预算产品的各个阶段排期。 bp 对产品的功能及测试标准进行设计评审。 c p对产品影响装配生产方面进行设计评审。 dp 工程部编制初步的 Tool Pan 与 BOM 资料。 产品绘图(PRODUCT DRAWING) a 根据 TOOLING MODEL 的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图p零 件图的绘制。 b 对绘制的产品图p零件图进行校核p审批p批准程序o最后送工模部开模。 c 提供开模手办装配图p零件图纸p分模表给工模部开模o工模部在开模后一周 内提供排模图给工程部复核o工程部按初步的排模表pBOM 及喷油资料o并按 模厂回复之开模进度进行排期o跟进各项工作进度。例如r放样o雕刻o打磨等 以确保按期完成。2三p产品工程试验阶段 1 试模 模具完成时第一次试模o必须略省光模具o并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。 FIRST SHOT 要求r a 外观改动------为达到某种要求须改变外观时o必须尽快向客户提出? b 零件配合------如零件有多个模腔o应进行不同模腔互配p量度及比较图纸尺寸? c 产品出模------无明显的扣模p粘模现象? d 安全测试------一切利边或尖点或经 DROP TEST 后所产生的问题需提出改模p 量度零件尺寸及出模数据以准确做 EP 办? e 记录 FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数o以便在工具记录表(TOOL PAN)上 2 做好记录。 打办物料(五金料p色粉p油漆) a 五金物料------包括螺丝p弹弓p铁轴等? b 色粉p油漆------根据客户提供 PAINT MASTER 或颜色编号调色粉及油漆给客 户预批颜色。 c 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水? d 包装物料------根据报价及客户资料o内咭部分自行设计(外箱p胶袋p贴纸p内 咭p扎带)。 做工程试验(EP) 新产品组件或部件的工程评估o将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要 求o新产品最少需要 1 次工程试验来完成对该产品的基本测试o这一次 EP 将 在厂方实验室做测试? b 准备 EP 阶段工装夹具r如超声模p打螺丝模p啤铁轴夹具等? c 办房做 EP 测试办------记录产品存在问题p工装夹具的设计改良p产品生产工 艺的初步计划。 EP 办要求r a 所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的o允许在装配前对零件进行 加工o但应保证做最少限度的改动? a第2页 共 202 页3b EP 办的数量必须保证最少 100 只o其中部分 EP 办入客人或公证行实验室测试o 部分在厂方实验室测试o所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求o 按客户各阶段样办数量标准。 4 产品测试 a 测试标准来源r i 产品的销售区域r(欧洲玩具标准p美国玩具标准)。 ii 产品的适合年龄段r(0~18 个月p18 个月~36 个月p36 个月~96 个月p96 个 月以上)。 iii 客户根据产品的特殊测试要求。 b 本厂质量工程师依据测试要求o做产品测试图。 拉力标准------DF‖ 扭力标准------DT‖ 咬力标准------DB‖ 压力标准------DC‖ 安全性投掷------DSpD‖ 冲击标准------DImpact‖ 震箱测试------DVIB‖ TTF 测试------DI‖ 测试分类 i 安全性测试 1)跌落 2)TTF 5)压力 6)利尖p利边 iic3)扭力/拉力 7)小物件4)咬办可靠性测试 1)功能 2)寿命 3)运输 4)老化 5)拉力 6)高低温 7)跌落 8)低温 9)湿度 10)硬度 11)盐水温度 d EP 办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构o更改胶 料p五金料o装配顺序p方法更改) 5 工程 FEP 办跟进 a 在做样办时或测试后o如有问题应及时更改工模或物料o同时出改模数据或修改 零件图纸o制定零件规格及控制尺寸? b 进行第二次试模? c 办房进行 FEP 办制作? d 实验室进行 EP 阶段所有测试项目。 FEP 阶段要求r 1p核对打办物料------与 PAIN MASTER 或 PMS 编号对照o遵照客户意思? 2p五金物料------量度样办o比较图纸尺寸? 3p包装物料------内咭注意能否固定及足够保护产品? 是否折合容易及材料是否符合要求o注意纸纹方向o ---彩盒尺寸p颜色p图案p文字是否正确o纸纹方向是否正确?第3页 共 202 页---胶袋是否加上警告文字及打孔o厚度是否符合安全标准o一般开口尺寸超过 7 寸 便须加上警告文字及打排气孔?(通常以 6.5 寸开口为临界线) ---贴纸p量度尺寸比较图纸或原稿? ---说明书核对文字是否正确? ---卡通箱尺寸p材料是否正确? ---吸塑罩尺寸p外形是否能固定及保护产品? ---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线o注意吊孔不能打穿重要语句或图案? ---包胶铁线长度是否正确o铁线是否易露出? ---喷油模根据客人 PAINT MASTER 及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模o检 查是否有飞油及比较 PAINT MASTER 的喷油位置? ---移印钢板根据客人 PAINT MASTER 及报价工序制作移印钢板o并进行试印o 检查钢板是否平p有小序或花痕深浅是否均一。 FEP 办所有零件和原料必须是最后规定的类型o从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不 允许做任何修改和加工。 FEP 办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配p生产环境尽可能由生产工人做 FEP o但必须验证生产过程之有效性及合理性。 ---FEP 阶段亦需完成运输试验o震箱数量为最少 2 箱? ---FEP 阶段必须有足够的包装以便做 TRANSIT TEST 之用o尽可能做到如最终包装成品 o但如果由于时间关系做不到o那用花盒也可接受? ---FEP 样办o必须由生产厂的工程师及 QA 当场检查过? ---所有的化学测试o如r油漆p胶件p胶袋p印刷件等o必须在 OUTSIDE LAB 公证行 完成。测试结果尽可能在 FEP 完成。 6 产品的 SAS 外观签办 1) 产品于放产前提供外观签办予客户批准o以作为试产时产品的外观p颜色p喷油位置 的依据。 SAS 要求r a 颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确o符合 PAINT MASTER 及客方 资料? b 喷油质量要最好o不能有飞油p油不齐边p反底色等 o并要干净o不能有污 渍p黑点p混点等? c 胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀o而喷油模则为工程办模? d 最好能有正确包装? e 数量方面o按不同的客人会有差别o但一般为 12PCS? f 工程师抓紧签办的质量o因质量有问题除会导致客人投诉外o更会拖迟产品 的投产进度。 2) 厂内各相关生产部门根据 SAS 外观签办标准统一复办o签发到各生产部门以作生产时 的依据。 7 产品 PP 会议 1) 产品的工程数据发放应齐全。 a 产品零件清单?(工程部)第4页 共 202 页b 工具记录表?(工程部) c 产品规格?(工程部p质量部) d 产品检验指示及测试要求?(质量部) e 生产工艺文件p工序流程及排拉图。(生产工程) 2) 产品 PP 会议 PP 前产品设计工程师与厂内 ME/QC/QA/PPC/PMC 及生产部门召开 PP 会议o会议要 点如下r a 把产品作详细介绍? b 与 QA 跟进 FEP 结果o检查是否仍有不符合点? c 与 QC 讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准? d 跟进 ME 的准备工作o例如:装配夹具的数量及完成日期? e 定出放模日期? f 与生产部商定开 PP 日期? g PMC 跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。 工模p物料放产81) FEP 合格后o工程部将产品的所有工模放产o以配合 PP 试产o模子放产时要满足以下 要求r a 产品本身无论在外观p功能及安全方面均要符合规格及客户要求? b 模子结构合理? c 模子足够打光o已开运水o出模正常。 2) 物料放产 a 胶料p油漆p色粉放产? b 五金料(螺丝p铁轴p弹弓)放产? c 生产时辅料放产o胶水p胶纸p润滑油放产? d 包装料放产o胶袋p外箱p内卡p贴纸p彩盒放产。 产品试产(PP) FEP 合格后并收到客户订单o根据 PP 会议要求进行试产o要求如下r a 所有胶件均要来自放产的模子? b 所有物料均要为正式返货的物料o不能是打办的? c 产品要正式在工厂依足生产程度来试产o即从注塑p搪胶p喷油p移印p装配9p 包装均要在工厂进行? d 开 PP 时o尽量要求客方 QC/QA/工程人员在场? e PP 数量各客户会有所不同o但最少应有 200PCS? f 工程跟进------生产工具是否合适o若有问题要立即通知各有关部门及 MEo装 配工序是否正确o有否存在难于装配的地方o须修模改善。 10 正式签办生产 a PP 试产 PP 报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划? b 有部分客户于 PP 期间o从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办o 作为正式生产(PS)及落货验收用。第5页 共 202 页要求r1p质量要等同或优于 SAS 办? 2p数量因客户不同而有所不同o但最少应为 12PCS? 3p包装方面一定要与落货包装相同。 c 正式生产(PS) 当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格o可进行正式开产 (PS)o开产数量由生产计划部按客户订单确定。 d 首次落货(FIRST OBS) 首次落货产品工程师的工作原则上完成o以后的工 作由生产工程师进行o但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动o仍由产品 工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负 责跟进。第6页共 202 页第二章 (一) 美国玩具安全标准介绍1) 2)产品测试标准p种类3) 4)代码rASTMF963-96a 年龄分组准则r保证玩具在儿童身体与智力发展的特定阶段是否合适及安全o适当地划 分年龄组?年龄组的标签是向销售点的顾客提供玩具o以使消费者根据不同的年龄 组儿童的平均能力和兴趣及玩具本身的安全情况来选择适当玩具。 包装和动输要求: 包装的玩具经过许多试验o以检验玩具在分销周期中抵抗所遇到的各 种破坏力的能力o最广泛的采用试验方法跌落p震动p压缩和倾斜碰撞试验。 玩具的要求准则────根据玩具的种类及年龄组注意以下玩具准则要求r A 材料质量pB 易燃性pC 毒性pD 电动/热pE 脉冲噪音pF 小对象pG 边缘p H 锐利尖端pI 突起pJ 包装薄膜pK 绳索/橡筋pL 车轮p车胎p轮轴pM 折迭 装置和绞链pN 装置的孔洞间隙和可触及性5)连接在童床或游戏围栏的玩具设计导则。 A 准则r对所有供连接在童车或床p游戏围栏上的产品设计必须考虑到尽量减少绳带p 橡皮筋或衣服的部分缠在产品上而使婴儿处于可能发生窒息的危险环境。 B 童车和游戏围栏环境良好设计范例包括以下几点 (1) 将角磨圆p半径尽可能宽大。 (2) 轮廓平滑以减少外形的突然改变容易形成突起使绳带p橡皮筋或松散衣服缠结上的情况。 (3) 使用凹口o埋头孔或其它类似方法隔离五金紧固件。 (4) 减少由表面之间搭配不当而形成缠结突起的可能性。 6) 测试种类方法r 6.1 有毒物质含量测试r 根据 FHSA 颁布用来测定有毒物质的 16CFR 适用以下表格r 有 害 物 质 含 量 测 定 有害物质 毒性特质 腐蚀性特质 刺激性特质 强敏性物质 生压物质 放射性物质 易燃物质 6.2 法规（标题 16CFR） 1500p3(b)5o1500p3(c)2o0p3(b)7o1500p3(c)3o0p3(b)8o1500p3(c)4o0p42 1500p3(b)9o1500p3(c)5o0p3(c)7 1500p3(b)11o1500p3(c)8 1500p3(b)10o1500p3(c)6o06.3可溶性特质测试 模拟材料吞咽后在消化道停留 4 小时的条件o将可溶出的元素从玩具上萃取o然后决 定萃取物中可溶性元素的含量。 清洁度和防腐性测试第7页 共 202 页玩具化妆品和玩具上使用的液体p凝胶和其它流动有机材料的清洁度必须按照美国药 典中“微生物限量测试‖来测定(USP&61&) 6.4 滥用测试 合理可预见滥用过程即通过跌落p投掷和其它儿童可能的行为将玩具产生机械损害提 示出来o在测试后必须检查玩具的机械危害o诸如危险的利边和利尖o以及吞食危险。 如掉落的小零件p小块或碎片p滥用测试的程序必须按照玩具测试的年龄组确定。 冲击试验r 模拟玩具从童床p桌子或柜子台顶上掉下而可能产生损害的情况或由合理可预见滥用 产生的其它冲击情况o玩具在进行适当测试后按有关要求检查其可能的危险o诸如利 尖p利边或可吞食的小物件。 跌落试验 玩具在进行跌落试验按以下表格数据进行。 试验类别 使用者年龄范围 0~18 18~36 36~96 6.7 部件移取的拉力实验 试验数值 非强制性要求 10±0.5 磅力(44.5 牛顿) 15±0.5 磅力(66.8 牛顿) 15±0.5 磅力(66.8 牛顿) 玩具制造商要求 10.5 磅力(46.7 牛顿) 15.5 磅力(69.0 牛顿) 15.5 磅力(69.0 牛顿) 试验数值 非强制性要求 10x4.5 英尺±0.5 英寸(137cm) 4x3.0 英尺±0.5 英寸(91cm) 4x3.0 英尺±0.5 英寸(91cm) 玩具制造商要求 4 英尺p6.5 英寸 (1.38m) 3 英尺p6.5 英寸 (0.93m) 3 英尺p6.5 英寸 (0.93m)6.56.6冲击试验一个玩具上面能被儿童至少用拇指和食指抓起或用牙齿咬住的任何突出物须进行此项试验。 试验类别 使用者年龄范围 0~18 拉力实验 18~36 36~966.8 挠曲试验 用来确定用作挠性构架的金属丝或杆是否符合要求p玩具固定在一个装有护罩的虎钳上。 试验类别 使用者年龄范围 0~18 拉力实验 7) 18~36 36~96 试验数值 非强制性要求 玩具制造商要求 2±0.2 英寸 磅力(0.23 牛顿.米) 2.2 英寸磅力(0.25 牛顿.米) 3±0.2 英寸 磅力(0.34 牛顿.米) 3.2 英寸磅力(0.36 牛顿.米) 4±0.2 英寸 磅力(0.45 牛顿.米) 4.2 英寸磅力(0.47 牛顿.米)电池驱动玩具设计标准规则 A 电池箱或紧靠电池箱的区域加上永久性标记以清楚显示电池的正确极性和电压 B 测量任何两个可接触点之间的最高可允许直流额定电压约为 24V。 C 为有效防止对一次性(不可充电)电池的充电o必须通过对电池放置部分的物理设计或 者采用适当的电路设计以进行保护o这适用于电池可以放错(放反)的情况和充电器可第8页 共 202 页以对装有一次性电池的玩具充电的情况。 D 任何单一的电路内不能将不同型号或容量的电池混用。 E 除了在终端的接触表面外p电气电路不能与电池的任何部分形成电接触。 F 假如电池产生的气体量足以形成燃烧危险o密封产品的设计必须使电池产生的气体 被吸收或泄出。 8) 安全标识要求 A 标识定义和位置 ----------某些玩具以及在某些情况下o它们的包装要求加上安全标识以符合本标准要求。 ----------安全标识由一个信号词和紧跟信号词后面所存在的危险的说明组成。 ----------标识处于第一行中央且所有字母都大写的信号词组成o其余措词部分可以按情置 于左边或中间o有关危险的声明和其它附加声明必须放在后面的几行中o且按规 定的格式和措词表达。 ----------用于包装上的这类标识必须标在包装的一个主要展示面上o在供零售的正常或习 惯陈列时主要展示面为最可能列为陈列p展示p显示或检查的包装部分。 ----------通过热印p丝网印刷或类似的染色过程o将安全标识印到玩具本身上时o在进行 正常使用和合理可预见滥用试验后p标识必须清晰p易读。 ----------安全标识以粘贴形式贴到玩具上时o该标签必须牢固地粘贴在玩具上p标签在任 何边缘都不能翘起。在进行正常使用和合理滥用试验后o标识须清晰易读。 B 至少三岁但小于六岁儿童使用的玩具和游戏机标识应写明r WARNING CHOKING HAZARD-Small parts Not for children under 3yrs. 警告 窒息危险--------小零件o不适于三岁以下儿童使用。 C 三岁以上儿童使用的小球标识写明r WARNING CHOKING HAZARD-Toy Contains a small ball Not for children under 3yrs. 警告 窒息危险--------玩具含有小球o不适于三岁以下儿童使用。 D 至少三岁o但小于八岁儿童使用含小球的玩具或游戏机 WARNING CHOKING HAZARD-Toy Contains a small ball Not for children under 3yrs. 警告 窒息危险--------玩具含有小球o不适于三岁以下儿童使用。 三岁或以上儿童使用的弹子o标识应写明r WARNING CHOKING HAXARD-This toy is a marble Not for children under 3 yrs.第9页 共 202 页E警告 窒息危险--------本玩具是弹子o不适于三岁以下儿童使用。 F 至少三岁但小于八岁儿童使用的玩具或游戏机含有弹子时o标识应写明r WARNING: CHOKING HAXARD---Toy contains a marble Not for children under 3 yrs. 警告 窒息危险--------本玩具是弹子o不适于三岁以下儿童使用。 G 乳胶气球或任何含有乳胶气球的玩具或游戏机o标识应写明r WARNING: CHOKING HAXARD-----Children under 8 yrs, can choke or suffocate on uninflated 警告 窒息危险--------未充气或破裂的气球可能对八岁以下儿童产生窒息危险。 需有成人监护 o将未充气的气球远离儿童o破裂的气球应立刻丢弃。 (二) 欧洲玩具安全标准 1) 代码rEN71-1 欧洲玩具安全标准内容r ------机械和物理性能 ------燃烧性能 ------某些元素的转移 ------化学及相关活动的试验装置------年龄警告标签的图标符号 2) 玩具行业总的要求 (1) 材料------玩具及玩具中所使用的材料应目视清洁无污染。 (2) 组装------假如玩具是供儿童组装的o则本部分的要求适合于儿童所能获得的每一个部 件以及组装好的玩具o对已组装玩具的要求不适合于以组装作为主要娱乐的玩具。 (3) 软性塑料薄膜------无衬底的及面积大于 100mmx100mm 的薄膜o当按(塑料薄膜.厚度) 进行厚度测试o应具有平均厚度 0.038mm 或以上。 平均厚度小于 0.038mm 以及面积 大于 100x100mm 的薄膜应按规定打孔o使得在任何面积为 30x30mm 的范围上至少 有该面积的 1%是空的。 (4) 玩具袋------由不透气材料制成的玩具袋o当开口周长大于 380mm 时不能采用抽拉线 (5) 或绳作为封口方法。 玻璃------在下列情况下o可触及玻璃可用在 36 个月以上儿童玩具的制造中。 A 因玩具功能的需要而使用? B 用作增强作用的玻璃纤维? C 具有固定玻璃或在玩具中的固体玻璃眼的形状。 膨胀材料------膨胀材料制造的玩具及其玩具部件在进行测试后o所有尺寸均不能膨 胀超过 50%。 边------可触及边不能产生不合理的的伤害危险。 尖端和金属丝------金属丝和可触及尖端不应产生不合理的伤害危险。第10页 共 202 页(6) (7) (8)(9) 突出部件---以突出形式出现并能对儿童构成刺伤危险的管子和钢性部件应加以保护。 (10) 相对运动的部件 A 折迭和滑动机构? B 驱动装置。 C 铰链------假如由一个或一个以上铰链连接起来的任何质量小于 250g 时o本要求 不适用。 玩具的两部件是通过一个或一个以上铰链连接起来的o并在铰链上装配后的 边之间有间隙o即在部件的任何位置。假如可插入 5mm 直径的圆杆o则也应该可插 入 12mm 直径圆杆。 D 弹簧 I 盘簧r使用中的任何位置两相邻螺旋之间的间隙大于 3mmo则在进行“部件或 配件的可触及性”测试时应不可触及。 II 螺旋拉伸簧r弹簧接受 40N 的拉力时其两相邻螺旋之间的间隙大于 3mmo则 在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。 Ⅲ 螺旋压缩弹簧r静止时其两相邻螺旋之间的间隙大于 3mm 并且当玩具使用时 承受 40N 或以上的力在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。 (11) 口动玩具 I 口动玩具及其可拆御的放入口中的部件按“小零件圆筒”测试时o其整体不得完 全容入测试圆筒。 II 口动玩具不可拆御的放入口中的部件按“吸入试验‖“扭力试验”及“拉力试 验“后脱落o则按“小零件圆筒”测试时o脱落件不得完全容入测试圆筒。 Ⅲ 含松动部件的口动玩具o则按“口动玩具”的耐力试验时o不得产生任何可容入 “小零件圆筒”规定的测试圆筒内的对象。 Ⅳ 安装在气球中的可拆御或不可拆御的放入口中的部件o必须符合 IpII 的要求。 天然乳胶气球的包装o必须注明气球是用天然乳胶制造的。 (12) 玩具风筝及其飞行玩具的绳索r用于连接儿童与玩具的且长度超过 2 米的玩具风筝 及其飞行玩具的绳索o按绳索电阻测量时其电阻必须大于 100MΩ /cmo必须有提醒 使用者在接近电网及雷雨天气下放飞玩具风筝可能存在的危险。 (13) 封闭式玩具 1)儿童可进入的玩具 Ap任何连续封闭体积大于 0.03m3 且其内径尺寸大于 150mm 的安装门或盖之类装 置的玩具o必须留有两个或两个以上面积大于或等于 650mm2,不会被堵塞的通风 口p两通风口的距离必须在 150mm 以上。将玩具置于两个相互成 90°角的相互垂 直平面的地面上时o必须保证上述通风口的面积o如果玩具中安装了固定的分隔 或栏杆o且能够有效地使封闭玩具的最大内径尺寸小于 150mmo则不必达到本通 风口要求。 Bp对于安装了门p盖或类似装置的玩具o其门p盖或类似装置应能在用最大为 50N 的力从其内部施加时被打开。 2)面罩和盔甲 Ap完全封闭住头且用不透气材料制作的面罩和盔甲必须有面积至少 1300mm2 的 通风口。通风口的面积可以通过距离在 150mm 以上的至少两个孔洞来达到o也可第11页 共 202 页以只用一个等效的通风口达到。 Bp覆盖面部的硬质材料o如护目镜p太空头盔p面罩在扭力实验p拉力试验p跌 落试验p压力试验前或后o不得产生利边p尖点或任何可进入眼睛的松脱部件。 Cp模仿保护面罩或盔甲玩具必须附上警告标识。 (14) 重型静止玩具 预定放置在地面o但非承载儿童体重的质量超过 5kg 的重型静止玩具“按重型静止 玩具稳定性”试验时o不得倾翻。 (15) 弹射物 Ap硬性弹性物的尖端的直径必须不小于 2mm。 Bp用于撞击面的弹性材料(按拉力试验o保护性部件)试验时不得脱落。 1) 非蓄能弹射玩具 Ap箭状弹射物的箭头必须是钝的或用撞击面至少在 3cm2 以上的磁性金圆盘箭头p 尖端不得用金属材料制作。 Bp预定垂直或接近垂直的弹簧机械或类似装置发射后自由飞行的直升机螺旋浆和 推进器o必须装有保护环以减少受伤的危险。 2)?蓄能弹射玩具 Ap按弹射物动能试验时o弹射物的最大动能不得超过 0.08Jp无弹性撞击面的硬质 弹射物。 Bp按弹射物的功能试验时o弹射物的最大动能不得超过 0.5Jo软性或带弹性防护 帽的弹射物。 注意r为减少造成眼睛受伤的危险o本标准强烈建议制造商把玩具设计成除玩具本身专用弹 射物外不能击发其它弹射物。 (16) 弓和箭───与箭一并销售的弓o在本标准中一律视为玩具由弓发射的箭必须符合 以下要求。 A 箭头不得用金属制作o但允许用面积在 3cm2 以上的磁性金属圆盘制作的箭头。 B 按“弓和箭的功能”测试时由弓发射的箭的动能不得超过规定的数值。 (17) 水上玩具 A 玩具上的所有气门都必须有固定的气门塞。 B 提醒使用者注意使用水上玩具可能造成的危险。 (18) 声响玩具───本条款的要求不适用于 Ap口动玩具:其声量大小由儿童吹吸运动决定的（如:口哨p笛子p喇叭） 。 Bp儿童发声的玩具:即其声量大小由儿童力度决定的(如:木琴p铃铛p鼓)o但是摇 铃和挤压玩具必须符合本条款的要求。 Cp磁带放音机pCD 放音机和其它类似电子玩具。 1) 在无干扰的场合o测量近身玩具发出的 A-加权声量 LPA 不超过 92dB。 2) 摇铃或挤压玩具发出的 A-加权单相发射声量 LPA IS 不超过 85dB。 3) 由摇铃或挤压玩具发出的 C-加权声量峰值 LPC peak 不得超过 110dB。 4) 使用 coupler 测量时o由带火药帽玩具发出的 C-加权声量峰值 LPC peak 不得 超过 140dB。 5) 除带火药帽玩具之外的其它类型玩具发出的 C-加权声量峰值 LPC peak 不得第12页 共 202 页(19)超过 125dB。 带热烫玩具──以上要求不包括化学或类似试验装置中的燃烧器o最大功率 2.5W 的灯泡或类似物品。 A 按“温升测量”试验时o在满负荷输入时o带热源的玩具不点燃。 B 按“温升测量”试验时p手柄p按钮和其它儿童的手掌可接触的部件的温升不 得超过以下数值r ------金属部件 25K ------玻璃或陶瓷部件 30K ------塑料或木材部件 35K C 按“温升测量”试验时o玩具其它可触及部件的温升不得超过以下数值。 ------金属部件 45K ------其它材料部件 55K3)供 36 个月以下儿童的玩具符合以下一般要求 (1) 玩具和玩具上的移去部件不管以任何方向都不应完全容纳到小零件圆筒中。 (2) 按扭力试验p拉力试验p跌落试验p冲击试验p压力试验测试时o玩具不应产生以任 何方向完全容纳到小零件圆筒中的任何部件或存在可触及利边p可触及尖端o同时玩 具含有绳索时还应符合绳索要求。 (3) 金属端和截面小于或等于 2mm 的金属丝按锐尖测试时不产生尖端o被认为是有潜在危 险的尖端o因此应进行评估以确定在考虑玩具的可预见使用时是否产生不合理的受伤 危险。 (4) 用胶粘接的木制玩具和粘贴有塑料贴纸的玩具在按上面测试之前按浸泡试验进行测试o油漆玩具上松脱的油漆薄膜免出小零件圆筒试验o厚的表面涂层如清漆层不免除该 试验。 (5) 玩具表面和可触及边缘应无毛刺。 (6) 预定不能独立座起的幼儿使用的玩具o试验时其外壳不应破裂o如果破裂明显不产生 危险时可接受。 (7) 对于泡沫玩具和含有触及泡沫部件的玩具o按扭力试验p拉力试验测试时进行试验的 夹具和试验装置不应损坏玩具或部件而影响结果。 4) 玩具的测试方法 要求r当被测试玩具是为不同年龄组儿童设计的o本标准规定了不同的力或负荷。 如果没有 年龄组规定或玩具复盖多个年龄组或有理由认为是为适当年龄组设计的o则玩具应该接受更 严格的测试。 （1） 小零件圆筒测试 将玩具或组件以任意方向o无压力地放入如图示尺寸的圆筒中o单位 mm 判定玩具或组第13页共 202 页件是否完全进入小零件圆筒。 (2) 扭力测试 具有儿童可用拇指和食指或牙齿抓住或咬住的突出部份或组装件的玩具以及具有旋转部 件的玩具。方法r将受测部位以适当的力度固定于扭力钳（或爪）上o在五秒钟以内顺时针方 向均匀地施加所要求的扭矩直至从原位置旋转了 180°或扭矩超过所要求的扭矩止并持续 10 秒钟o然后将测试组件恢复到放松状态。 (3) 跌落实验 将玩具从 850±50ｍｍ的高度上跌落到一放置在水平面非弹性的钢板上共 5 次o该钢板厚 度为 4mmo表面涂有据 PrEN ISO868 或 ISO7619 所测得的厚度为 2mm 硬度为肖氏 75±５的 涂层o释放之前将玩具置于能受到最不利的冲击位置o检查对于儿童太小以至于无帮助就无 法坐上的玩具壳体是否有断裂或裂纹出现o检查是否有可触及的小零件p锐边p锐角或危险 的驱动机构。 (4) 倾翻试验 将玩具放在跌落实验规定的水平表面o推动使其缓慢通过其平衡中心使之倾翻共三次o 其中一次使玩具处于最不利的姿势o检查是否有可触及的小零件p锐边p锐尖或危险的驱动 机构。 (5) 冲击试验 将玩具以最薄弱的位置放在一水平钢表面上o将质量为 1±0.02kgo分布面积是直径为 80 ±2mm 的金属重块从 101±2mm 的高度自由跌落到玩具上o再重复一次测试o检查对儿童因 太小以至于在无帮助的情况下无法坐上的玩具壳体o是否有断裂或裂纹出现o检查是否有可 触及的小零件p锐边p锐尖或危险的驱动机构。 (6) 压缩试验 任何一个在跌落试验测试或倾翻试验能被儿童触及但不能被扁平触及的玩具表面必须进 行压缩试验o玩具被测部分向上放置在一水平而硬的表面o通过一直径为 30±1.5mm 刚性金 属圆盘施加 110±5 牛顿的压力到被测试面积o确保圆盘是圆形的。 秒钟周期中逐渐施加压力 5 o维持 10 秒o检查是否有可触及的小零件p锐边p锐尖或危险的驱动机构。 (7) 浸泡试验 将玩具或被测部件完全浸入一装满温度为 20±5 摄氏度的去离子的水容器中 4 分钟o取出 玩具o 除去多余的水份o在室温下放置 10 分钟o进行 4 次测试o在最后一个周期后立即判断 是否有脱落的部件能完全放入小零件圆筒。 (8) 锐尖 将尖端测试仪放在可触及尖端上o观察被测试的尖端是否插入上述尖端测试仪达到规定 的距离。 (9) 金属丝的挠曲性 金属丝包裹在玩具里o则测试金属丝突出于玩具的部分o用两块金属圆柱p圆形老虎钳 或相等的直径为 10±1mm 的金属件将金属丝牢固地夹住o在距金属丝被夹点 50mm 处o如果 金属丝突出部分小于 50mmo则在金属丝末端垂直于金属丝施加 70±2 牛顿的力o如果金属丝 弯曲超过 60 度o继续如下测试。 金属丝从直立位置弯曲到 60 度o再向相反的方向变曲 120 度。 最后回到直立位置o以上为一周期?以每周期 2 秒的速率进行 30 次测试o每 10 个测试周期后 休息 60 秒o在测试中应确保金属丝从被圆柱夹住处进行弯曲o且应被拉直o检查金属丝是否第14页 共 202 页断裂或出现锐尖。 (10) 膨胀材料 在测试前将玩具或部件放在温度为 20±5 度o相对湿度为 40％到 60％的环境预处理至少 7 小时o用千分尺测量玩具或任意可测取部件在 XpYpZ 方向上的最大长度o将玩具完全浸 入装有 20±5 度的去离子水的容器内 24±0.5 小时确保适量的水使用o使在测试末期还有多余 水。用镊子取出被测物o如果被测物由机械强度不足无法取去o则认为被测物通过测试。排干 多余的水o1 分钟后重新测量计算 XpYpZ 方向上相对原尺寸的膨胀百分比。 (11) 液体填充玩具的泄漏 将玩具在 37±1 度的环境下预处理至小 4 小时o从预处理环境中取出玩具的 30 秒内o用 一直径为 1±0.1 毫米o顶端半径为 0.5±0.05mm 的钢针施加 500.5 牛顿的力于玩具的外表面在 周期 5 秒内逐渐加力维持 5 秒o测试后检查玩具内含物的泄漏o在判定泄漏时o如果用其它适 当的压力方式(可以用氯化钴纸包住受力的部位)o将玩具在 5±1 度的环境下预处理至少 4 小时 后重复测试o测试后用眼睛检查玩具内含物的泄漏。 (12) 口动式玩具的耐用性 将一个可在 3 秒内排出和吸入 300 立方厘米以上气流量的活塞泵连接到玩具的吹口处o为 防止气泵内产生一个大于 3.8 千帕的正负压力o必须在泵上装一个安全阀o必须在 5 秒内以 295±10 立方厘米的气流量交替吹p吸玩具o并重复 10 次。如果玩具的空气出口处可触及o 则对其重复上述测试程序o根据“小零件圆筒”规格进行检验o判断任何脱落的部件是否可完 全进入小零件圆筒内。 (13) 绳的电阻性能 将样品放入温度为 25±3 度o相对湿度为 50％到 65％的条件下放置至少 7 小时o并在此 条件下进行测试o用适当的仪器确定绳的电阻值。 (14) 绳的厚度 在 25±2 牛顿的拉力作用下o在绳长度方向上取 3 到 54 个点测量绳的厚度o取其平均值 o误差要求为 0.1mmo对于厚度接近 1.5mm 的绳子o使用非压迫性测量方法o如光学测量机 构。 5) 玩具安全标准──易燃性介绍 （1） 本标准规定所有玩具上禁止使用易燃材料种类以及对某些接触小型火源的玩具的易 燃要求。 本部分包括所有玩具有关的一般要求o以及对下列被认为最易起火的玩具的 具体规定和检测方法。 ───胡须p触须p假发以及其它含毛绒p毛发或其它附加材料的头饰玩具。 ───化妆服饰p包括相关的供儿童穿戴的头饰和玩具。 ───供儿童进入的玩具。 ───含毛绒或纺织面料的软件填充玩具o但不包括完全用聚合材料做头和四肢的 软件娃娃。 （2） 测试方法 每次测试前玩具或试样必须在温度 20±5℃相对湿度为 65±5％的条件下处理至少 7 小时o测试应将试样从处理环境中取出后 2 分钟进行。 6) 玩具安全标准───对某些元素的转移要求 本标准规定了下列从玩具材料中转移的元素的要求和测试方法o如“锑p砷p钡p镉第15页 共 202 页p铬p铅p汞和硒‖名称 锑 钡 铬 硒标准(ug) 0.2 25 0.3 5.0名称 砷 隔 汞标准(ug) 0.1 0.6 0.5将每天的摄入量与上面所列的生物利用率指标结合起来o应可以用各种有毒元素的限 量用 ug/g(mg/kg)表示o包装材料不包括在本标准范围之内o 除非它们属于玩具部分或具 有娱乐价值。 （1） 执行本标准采用下列定义 ───基础材料r涂层可以在其上形成或附着的材料。 ───涂层r所有在基础材料或玩具上形成或附着的料层。 （2） 一种方法的检测限o空白值标准偏差的 3 倍。 ───刮削r采用机械方法将涂层移取直至基础材料。 ───玩具材料r玩具上出现的所有可触及材料。 （3） 原则 ───可溶性元素在下列条件下从玩具材料上萃取r模拟材料在吞咽后持续与胃 酸接触一段时间o由此测定可溶性元素的浓度 仪器r Ap孔径为 0.5mm 的平纹金属丝网p不锈钢金属筛。 Bp精度为±0.2PH 单位的测量 PH 值的器具。 Cp滤器过滤器o孔径为 0.45um。 Dp离心机o分离能力达（）g(g=9.80665m/s2)。 Ep搅拌混合物的工具p搅拌时温度为 37±2℃。 Fp一套容器总容量为盐酸萃取剂体积的 1.6~5.0 倍。 (三) 玩具产品具体测试种类方法介绍(常规测试) 1 拉力测试 仪器名称r拉力磅 应用目的r提供拉力测试的方法以评估玩具是否符合标准要求。 附加设备ra 拉力测试台pb 拉力钳/拉力钩pc 大力台钳 操作程序r (1) 将大力台钳固定于测试台上。 (2) 把拉力磅或受试物件p部件夹紧于已固定好的大力台钳上o再把拉力钳或拉力钩装上 拉力磅的单钩上o并调校拉力磅仪表指针对准零位。 (3) 用已安装于拉力磅上的拉力钳或拉力钩夹紧受试物体的被测试部件 5 秒钟内在平行于 被测部位主轴方向上逐渐均匀施加所要求的力o并维持 10 秒钟(适用于 ATSM/CPSC)。 (4) 撤除原平行力o再 5 秒钟在垂直于被测部位主轴方向上逐渐均匀施加所要求的力o并 维持 10 秒钟。第16页 共 202 页(5) 用已安装于拉力磅上的拉力钳或拉力钩夹紧受试物体的被测部位o仅选择最薄弱的方 向o在 5 秒钟内均匀施加所要求的力一次o并维持 10 秒(适用 EN71). 评定r (1) 在规定时间内测试附件中有组件甩出o则为严重不合格(可靠性)。 (2) 在规定时间内测试附件中有组件甩出o若以利边o尖点o细小对象量筒等仪器测之 为危险物o则其为极严重 CRI 不合格(安全性)。 2 咬力测试 仪器名称r咬力器p推拉力磅 应用目的r提供咬力测试方法o模拟儿童在使用时咬烂玩具误吞而受到伤害。 应用范围r (1) 外部尺寸为 1.25 英寸±0.05 英寸(3.18 厘米)或更小且设计外形使得儿童能以任何方式 将其插入口中o咬着厚度为 1.25 英寸±0.05 英寸以下o插入口中的深度至少为 0.25 英寸的玩具或部件或任何可触及的部分(36 个月以下儿童使用的玩具)。 (2) 可放入儿童口中的玩具或部件(36 个月以上o96 个月以下儿童使用的玩具)。 操作程序r (1) 将受试物品以任何一个合适的姿势置入接触金属板中(咬力器)o插入深度为 0.25 至 0.5 英寸(0.64~1.27 厘米)。 (2) 在 5 秒钟内将试验载荷逐渐均匀增加至所要求的力o并将该载荷持续 10 秒钟(载荷应 施加于咬力器之施力点上)。 评定r若测试部件被咬出o以利边p尖点p小对象量筒测试仪量之为危险o则其为极严重 CRI 不合格。 3 尖点测试 仪器名称r尖点测试器 应用目的r提供尖点测试方法以检定测试样办是否存在尖点危险。 应用范围r任何在玩具或配件上可被触及的部分o于测试前正常使用或经滥用测试后而产生 怀疑为尖点o均需接受测试。 附加设备r金属套砝码或电子天平 操作程序r (1) 握住测试器o旋松锁紧环o使其向指示灯方向移动足够长的距离。 (2) 顺时针转动计量帽o直至指示灯亮为止。 (3) 逆时针转动o使计量帽移过标准(参考)校记五格刻度。 (4) 在此位置上旋转锁紧环o直至它紧靠计量帽为止。 (5) 此时可触及的利尖点可以开始测试o固定试样o使其在试验时不能移动o从各方向插 入矩形槽o然后向试样尖点施加 1 磅(4.45 牛顿)的作用力o若指示灯发光o则为锐利 尖点。 评定r测试时尖点测试器之红灯亮o即判定此被测试尖点为极严重 CRI 缺陷(不合格)。 4 细小对象测试 仪器名称r细小对象量筒 应用目的r提供小对象测试方法以检定测试样办是否属于小对象危险。第17页 共 202 页应用范围r适用滥用测试前所有软件p硬件物体或在滥用测试后之分离对象。 操作程序r将所测试之样办以任何方向置放入小零件测试器筒内 评定r不用外部压力o将测试物品以任何方向放进正圆筒内o若物品能完全放进圆筒内而不 凸出圆筒开口的水平面o则判定该物品属细小物件。 5 高温测试 仪器名称r h炉 应用目的r提供产品于正常之使用o储存或运输途中的模拟环境试验方法。 应用范围r包装成品或未包装成品之所有玩具。 操作程序r (1) 于测试进行之前o先对外观及功能作出检查。 (2) 把测试样办保持在正常存放时的状态进行。 (3) 把测试样办放置于 57℃±3℃(135H±5H)之h炉内保持至规定时间(外来数据不作规 定时o则内部按 48 小时进行高温老化测试)。 (4) 测试结束后o需把样办于室温环境(25℃)放置 4 小时。 (5) 对样办的外观p功能作出检查。 (6) 若有需要样办需进行其它测试项目。 评定r(1) 不符合安全标准为极严重问题(CRI)。 (2) 主要功能不能完全发挥或严重外观问题列为严重问题(MAJ)。 (3) 次要功能不能完全发挥o则列为轻微问题(MIN)。 6 跌落测试 仪器名称r鹆κ蕴 应用范围r适用于所有五金玩具p塑料玩具p电动玩具等。 应用目的r提供跌落试验方法以模拟玩具滥用后是否符合标准要求。 附加设备r(F963)在 2.5 英寸厚混凝土地上放置 3 平方英寸 1/8 英己袷尥?（EN71）在混 凝土层上放置 4mm 厚钢板o2mm 厚硬度为 SHOREA 75±5 度的胶板。 操作程序rA 功能试 B 安全试 (1) 于测试前先对产品外观p功能作出检查。 (2) 调节鹆μㄉ系母叨缺瓿擤o选择所测试的高度。 (3) 不加任何外力o将受试物体从所选择的测试高度自由落下。 (4) 每次落下静止后o必须对受试物加以检测及评估方可继续下次测试。 评估r(1)要求尺寸/高度内测试附件p组合件有鸲烯p鹄茅p欠缺功能等均为不合格───可 靠性能。 (2)要求尺寸//高度内测试附件组合有鸲烯p烂后涉及安全问题则为极严重 CRI 不合格（ 断p鹄弥郊枳骼擤p利角p细小对象等测试）───安全性。 7 振箱测试 仪品名称r振箱机 应用目的r制定一测试标准以评估包装完整的产品（其中包括卡通箱p产品彩盒及包装方法 等）o在运输或仓库储存过程中抵抗连续震动p投掷p迭压等情况的能力。 应用范围r适用所有玩具。 操作程序r第18页 共 202 页（1） 检查两箱卡通箱成品o封口完成后置放于一箱封口向上?而另一箱封口向下。 （2） 卡通箱放在震动台时以不会翻倒为原则o而容许卡通箱在垂直方向自由移动。 （3） 把震箱机的震动频率按客户要求调至规定频率和测试时间 （若客没户没有明确要求 o内部则一律按 200rpm 的频率和时间作测试） 。 （4） 振箱机具体操作按&&振箱机操作与日常维护保养作业指导书&&。 （5） 鹣涫匝樵谒嗟匕迳辖小 ? 对包装箱的最弱角及其三个延伸边进行测试o测试的顺序r被认为最弱的一个 角o然后以这个角延伸出来的三条边分别为最短边p下一边p最长边。 ? 同一包装振箱测试六个面顺序:顶部p底部p远程面p远程面对面p左面p右面。 ? 箱掷落高度r 包装产品重量 1bs(kgs) 1(0.45)至 20.99(9.52) 21(9.53)至 40.99(18.59) 41(10.60)至 60.99(27.66) 61(27.67)至 100(45.36) 掷落高度英寸 30& 24& 18& 12&评估r (1) 次品分类r产品外观严重受损p产品失去所有功能p包装彩盒严重受损属于严重 CRI 问题o产品包装盒内位置颠倒混乱p装彩盒严重被擦花p磨损为严重 MAJ 问题。 (2) 次品总结r按 AQL&&MIL-STD-105E 单次抽样计划&&判定。 8 硬度测试 仪器名称r硬度表 应用目的r提供测试标准评估胶件硬度 应用范围r适用所有搪胶 PVC 或橡胶材料。 附加设备r支架 操作程序r (1) 在试样上选择底面较为平坦的平面o且把它切割下来o切割下来的面积约 1x1cm2 或 依实际受限制的面积而定o厚度为 0.5±0.02cm(注:同一产品每次测试选择的平面均 要同一位置)。 (2) 把硬度表装上支架o且调节硬度表探针与支架金属板之间的距离R0.5cm。 (3) 把测试办置于支架金属板上且中央对正硬度表探针。 (4) 向硬度表正上方施加压力(顺时针旋转支架金属板下方旋转钮半圆o金属板向上顶起 直至测试办的胶块上方平面与硬度表底面贴紧为止)o保持 10 秒钟o即可读出硬度表 读数(即为试样硬度)。 评估r把测试所得数据与规定要求相比较从而判定结果。 9 低温测试 仪器名称r冰箱 应用目的r提供产品于正常使用p储存或运输途中的模拟试验方法。 应用范围r包装成品或未包装成品之所有玩具。 操作程序r (1) 于测试之前o先对外观及功能作出检查。第19页 共 202 页(2) 把测试样办保持在正常存放时的状态进行测试。 (3) 把测试样办置放于 0℃±3℃(32H±5H)之冰箱内o保持至所规定时间为止(对来数据 不作规定时o则内部按 8 小时进行低温测试)。 (4) 试验后需把样办于室温环境(25℃)放置 4 小时。 (5) 对样办的外观p功能作出检查。 (6) 若有需要样办进行其它测试项目。 评估r不符合安全标准列为极严重问题(CRI)o主要功能不能完全发挥或严重外观问题列为严 重问题(MAJ)o次要功能不能完全发挥则列为轻微问题(MIN)。 10 压力测试 仪器名称r推/拉力磅/压力圆盘 应用目的r提供压力测试方法o以评估玩具滥用后是否符合标准要求。 应用范围r任何玩具表面上任何一块面积o如果被儿童所触及但在撞击测试中平面接触装置 不可触及o即应接受此种测试。 操作程序r (1) 选择适合测试的压力圆盘(分 ASTM/CPSCpEN71 两种)。 (2) 将压力轴盘装于拉p推力磅之拉推力杆上。 (3) 将玩具以适当的姿式静置于平坦坚硬的表面上o保证被测表面与压力圆盘接触表 面平行。 (4) 然后于 5 秒钟内通过压力器圆盘逐渐均匀施加至规定的力并持续 10 秒。 评定r在规定要求磅数不足 10 秒内样办被压断p压裂p压碎待之配件用“尖点p利边p细小 对象”测试仪测试o若为危险物o则判定其属极为严重(CRI)不合格。 11 扭力测试 仪器名称r扭力磅 应用目的r提供扭力测试方法以评估玩具突出部分零件组件所承受力矩是否符合标准要求。 应用范围r (1) 具有儿童可以用拇指和食指抓住或用牙齿咬住的突出部分或组装件的玩具。 (2) 具有旋转部件的玩具。 附加设备r扭力钳(或爪) 操作程序r (1) 先把扭力钳(或爪)装上扭力磅并拧紧。 (2) 将受测部位以适当的力度固定于扭力钳(或爪)上。 (3) 在 5 秒钟内以顺时针方向向上均匀地施加所要求的扭矩直至从原位置旋转 180°或扭 矩超过所要求的扭矩止并持续 10 秒钟。 (4) 撤离顺时针方向扭矩o使受测试位回复到放松状态o然后再逆时针方向重复以上试 验。 (5) 对玩具旋转部件之扭力测试o应夹紧与旋转轴或杆牢固相连且可随意旋转的空出部 分p部件或组装件o若扭力达不到±4in-Lbso而需扭±180 度o则旋转部件应要继续 被扭甩为止o而被测部件扭甩后其可预见亦应接受滥用测试。 评定r(1)在规定时间内测试附件未能达到规定标准面扭断均为不合格(可靠性)。 (2)在规定时间内测试附件未能达到规定标准而扭断o应用利边p尖点p细小对象测试第20页 共 202 页12仪测试之后o若为危险物o则判定其属极严重 CRI 不合格(安全性)。 粘油测试应用目的r制定一测试方法评估涂层与基材的附着力。 应用范围r所有产品表面之涂层(包括喷油p移印p丝印p烫金)。 试验设备r介刀pSCOTCH(思高牌)胶纸或客之要求胶纸。 测试程序r (1) 样办温度需在温度 23℃±3℃o湿度 20%-70%下放置 4 小时后方可进行测试(测试前 必需确保样办油漆涂层充分干透)。 (2) 取一个平面部分o用介刀在涂层表面介十一条相距 1/16&平行刻痕o但刻痕切勿翻 介。 (3) 再在此十一条刻痕上介十一条垂直之刻痕。 (4) 将胶纸粘牢贴在刻痕上用手指平面用力压紧o切勿用手指甲或其它硬物压下。 (5) 将胶纸(手抓部分)依 45°方向用力拉离涂层表面。 补充r在测试时o另选择办在不施加刻痕o直接胶纸粘涂层进行测试记录所得结果。 评定r被胶纸脱之涂层面积小于 10%为合格o否则为不合格(按合格中所脱落的面积为准)。 13 擦油测试 应用目的r制定一测试方法评估涂层对抗摩擦的能力。 应用范围r所有产品表面之涂层(包括喷油p移印p丝印p烫金)。 试验设备r (1) 将准备好的擦胶笔尖端擦于涂层表面p斜切成 60°(客户要求时则按客的测试方法)。 (2) 用 1 至 1.5 磅力度沿相同路线来摩擦(合理的测试表面需为平面o且摩擦距离约一至二 寸)。 (3) 擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次及后退一次为一个循环。 (4) 五个循环后检查涂层表面o再继续下五个循环。 评定r五个循环后涂层下的基材可见列为 MAJo十个循环后涂层下的基材可见列为 MIN。 14 利边测试 仪器名称r利边测试仪 应用目的r提供利边测试方法以检定测试样办是否存在利边危险。 应用范围r任何在玩具或配件上可被触及的部分o于测试前正常使用或经滥用测试后而产生 的怀疑为利边的边缘均需接受测试。 附加设备r胶带(PTFE 聚四氯乙烯耐热恝性类似人皮肤的胶带)。 操作程序r (1) 在无受力状态下测试轴的外周包一层聚四氯乙烯胶带 （注r胶带末端应对接或搭接o 但搭接宽度不得超过 0.1&(2.5mm)。 (2) 把包有胶带的测试轴置于测试样办的利边上o测试轴与平面测试利边应成 90±５? 或与曲面测试利边的接触切线成 90±５° （注r测试轴与被测边接触点应在胶带中央 o测试轴轴心可位于平面任何地方） 。 (3) 向测试利边施加 1.35LBS 的力o按一下利边测试器上的按制o测试轴会绕一周（注: 此时向测试边施加维持力应不变） 。 (4) 把测试轴从利边处撤离o再把胶带拆下（注:拆下时切勿扩大切痕或产生新裂痕） 。第21页 共 202 页备注r当待测试之利边测试过程中o因利边存在有物料阻碍o测试时可用剪刀把阻碍物料去 除o但去除阻碍物料引致利边下塌o不足以顺利完成测试o则可在利边之底部加上支持 物o支持固定利边的力度与利边原有刚性应大致相同。 评定r当胶带被刮破长度在 1/2 英寸（13mm）以上o则判定此样办被测边为利边。 15 可触及性探针测试 仪器名称r假手指 应用目的r提供此测试方法模拟儿童手指触及玩具的洞孔p凹处或任何有可能的地方受到利 边p尖点或其它的伤害。 应用范围r任何五金塑料玩具p玻璃制品等。 操作程序r (1) 任何孔p凹槽p开口的最小尺寸（其最小尺寸为能通过开口的最大圆球的直径尺寸） o如果探头的轴肩直径确定可触及性的o总插入深度应到相应探头的轴肩为止o探 头的每个开节须转动至 90°模拟手指开节动作。 (2) 当使用探头 A 时o孔p凹槽的最小尺寸大于探头 A 的轴肩直径o而小于 7.36 英寸或 者当使用探头 B 时o上述尺寸的探头 B 的轴肩直径小于 9 英际暴o触及性的总插入 深度应从开口的平面的任意上点起到最小尺寸的 2.25 倍为止o将探头的两个开节分 别转动至 90°以模仿指节动作。 (3) 当使用同探头 Ao孔p凹槽开口的尺寸大于或等于 7.36 英蓟蛘卟捎锰酵 B 时o最 小尺寸大于或等于 9 英寸时o其探头可达的总插入深度不予限制o但是o在被测孔凹 槽开口内碰到上(1)或(2)所述的其它孔p凹槽开口的最小尺寸大于或等于 7.36 英缉o 其可达的总插入深度不予限制。 评定r如果所测样的孔洞p凹处或缝隙等所及的地方能插入假手指的规定深度而涉及安全问 题则判定为不合格。 16 高低温测试 应用目的r提供产品于正常使用p储存或运输途中的模拟试验标准。 应用范围r包装成品──即连同彩盒或卡通箱进行测试未包装之成品或配件。 试验设备r冰箱ph炉 测试程序: (1) 于测试之前o先对样办外观及功能作出检查。 (2) 把测试样办保持正常存放时的状态置放于-18℃±３℃（0H±5H）的冰箱内冻 4 小时。 (3) 从冰箱内取出样办后在标准室温华氏 73H±3H（23℃±2℃）置放 4 小时。 (4) 对样办作功能p外观检查。 (5) 再将样办置于华氏 130H± 5H（57℃±3℃）的h炉内o放置至少 4 小时。 (6) 从h炉内取出样办后o在标准室温华氏 73H±3H（23℃±2℃）置放 4 小时。 (7) 若有需要o样办需进行其它测试。 评定r不符合安全标准或缺少一部分重要功能列为极严重问题o主要功能不能完全发挥或严 重外观问题列为严重问题(MAJ)o次要功能不能完全发挥则列为轻微问题(MIN)。 17 审核特别老化测试第22页 共 202 页应用目的r提供产品正常使用p储存或运输途中的模拟试验标准。 应用范围r未包装之成品配件p包装成品。 试验设备rh炉 试验程序r (1) 于测试之前o先对样办外观及功能作出检查。 (2) 把测试样办保持在正常存放时的状态置于华氏 135H±5H（57℃±3℃）的h炉内。 (3) 经过 96 小时后将样办取出放在标准室温华氏 73H±3H（23℃±2℃）4 小时。 (4) 对样办作外观功能检查。 (5) 若有需要o样办需进行其它测试。 评定r不符合安全标准或缺少了一部分重要功能列为极严重问题(CRI)o主要功能不能完全发 挥或严重外观问题列为严重问题(MAJ)o次要功能不能完全发挥则列为轻微问题 （MIN） 。 18 贴纸可脱性测试 应用目的r评估贴纸可脱性。 应用范围r (1) 纸样贴纸(UV 或泥质表层)。 (2) 胶质贴纸（塑料表层） 试验设备r (1) 0.25&宽 0.012&厚且其前端有 0.125&半径pR0.002&~R0.003&之间圆角o总长 0.5&铜片。 (2) 拉力钳 (3) 拉力磅（至少 0~15LBSo公差 0.5LBS 内） 。 试验程序: (1) 任意抽取 30pcs 样办o分两组o每组 15pcs 把其中一组完全浸入 35℃±3℃恒温盒内 o5 分钟后取出样办o在室温中冷却 1 小时。 (2) 在两组样办中o任选一个被测试贴纸边或角o测试贴纸边最好选择能接触最多边的 那一面o摆放样办至贴纸面接近水平面。 (3) 在贴纸的测试边以 20°～30°插入铜片o2 秒内加推力至 2LBS 后即可取消推力)o 如果由于玩具之设计使铜片无法达到 30°o则选择尽可能小的角度o在同一测试位 置上做 2 次试验。 (4) 对于塑料贴纸o如果插入位置之贴纸分离大于或等于 2mmo则必须使用钳子夹住贴 纸连接到拉力磅o从贴纸表面 30°~45°角度施加一个拉力o在 5 秒钟内施加拉力 至最大 15LBS 保持 10 秒钟。 评定r (1) 塑料贴纸 A 插入位置贴纸分离小于 2mm 为不可脱。 B 插入贴纸分离大于或等于 2mm 后再做第 4 步测试拉脱o则为可脱o反之为不可脱。 (2) 纸贴纸r插入位置贴纸分离长度或所示皱折大于 5mm 则为可脱。 19 模拟走柜的测试 应用目的r模拟走柜测试 应用范围r这个测试程序是试验产品在运送期间受到温度循环或震荡或高低温变化的测试o第23页 共 202 页这个测试是模拟真实运送或储存条件o此程序是做高低温循环o准备为机械性滥 用测试。 试验设备r (1) 冰箱 (2) h炉 (3) 石屎面检验程序r (1) 每次根据统计要求抽足够数量样办。 (2) 用正确包装方法装起样办。 (3) 放外箱入冰箱-10℃±3℃(14H±5H)24 小时。 (4) 自冰箱取出外箱 2 分钟内做鹆Σ馐裕ㄊ好妫┅o24&12 次（每面 2 次）之后o再做 鹆Σ馐裕ㄊ好妫┅o54&2 次（底部） 。 (5) 从外箱中取出样办平均摆放在盆上。 (6) 将放此盆上样办入h炉 60℃±3℃(40H±5H)1 小时。 (7) 自h炉取出盆上的样办o并让其自动回至室温约 4 小时。 (8) 再做机械性滥用测试。 评定r 鹣洳馐约案叩臀卵泛蟮难觳荒苡行〖p利角p利边严重件或其它危险。此外o 个别不合格要跟麦当劳标准。 20 窒息危险测试 应用目的r测试供 18 个月以下儿童使用的可咽入口p喉哝的玩具有关潜在的阻塞或窒息危 险。 应用范围r摇铃玩具o近似球形p半圆形或圆形喇叭形端部等的挤压玩具o出牙器和出牙玩 具。以上玩具包括 PVC 软胶和布公仔o适用于 ASTM-F963pEN71 等有关测试。 试验设备r (1) 1.68&检测模拟板（适用挤压玩具） 。 (2) 1.75&检测模板（适用挤压玩具） 。 (3) 500x350mm 检测模板（适用铃声p出牙玩具） 。 (4) 1.5&检测模板（只适用于 MCD ONALD’S 标准硬胶玩具） 。 试验程序r (1) 将检测模板放好并用夹具固定住o以便使检测模板中央槽的轴线正直垂直o且使槽的 上p下开口处通畅无阻。 (2) 将要检测的玩具定好位o定位后要尽可能使玩具有最大的可能性穿过检测模板中央 槽。 (3) 玩具在有且只有自身重量和非压缩状态下将玩具放入检测模板中央槽内。 评定r (1) 玩具完全穿过了槽的整个深度o则判定为不合格。 (2) 若玩具某端部凸出来超过了检测模板底部o则判定不合格。 (3) MCDONALD’S 标准视玩具形状而定。 21 高压危险测试 应用目的r测试漏电效果 应用范围r所有电力电源的玩具o并有外露五金件。第24页 共 202 页试验设备r高压测试仪 试验程序r （1） 将高压测试仪中地线位接有电源的一脚。 （2） 将线夹在被测玩具的外露金属上。 （3） 开动高压测试义。 （4） 调校电压至 1000Ｖ,停留 10 秒钟。 （5） 若没有反应o就开机。 （6） 重复(2)至(5)直至所有外露金属皆被测试。 评定r若有漏电o在电压 1000V 时o漏电测试仪会亮红灯o并有报警声。 22 最终检验包装成品利尖工具及杂物的控制测试 应用目的r控制有金属件及没有金属件的玩具。 应用范围r所有包装成品。 试验设备r金属探测仪及紫外光灯 试验程序r A 控制有金属零件的玩具。 (1) 每个封口胶袋成品应经 QC 检查点作外观检查搜出包装在胶袋内金属杂物。 (2) 每个拉宁袋在计数时装包装成品后o要观看检查金属/非金属杂物o同样用检查贴纸 或印章在外箱内以作追踪及控制目的 (物料符合 CONEG 要求)o若没有用拉宁袋p 应在装箱点数后及时封合外箱。 (3) 若拉宁袋因抽样办或经过一段时间后测试而打开?A(2)程序须再做一次。 (4) 外箱必须当空载时检查o同样地装满后必须实时封口o登记有关人员及外箱由哪个 员工负责o并要维持以供需要时作参考用。 B 控制玩具没有金属零件 （1） 每一封口胶袋成品要经金属探测仪。 （2） 每一封口胶袋面经 QC 作外观检查o以搜出包装在成品袋内的非金属物。 （3） 每一个拉宁袋在计数时装落包装成品后o要观看检查金属/非金属杂物o同样地检 查贴纸或印盖在装格点数及封合前放入外箱内的数目。 （4） 若拉宁袋因抽样或经过一段时间后测试而打开oB(3)程序必须再做一次。 （5） 外箱当空载时必须检查o在装满后必须实时封口o登记要记录有关人员及外箱由 哪个员工负责o并要维持以供需时作参考用。 C 最终成品包装部o强烈建议要用独立的地方作最终成品包装o用以减少杂物包装入成品 o 没有授权的人禁止进入此区。 23 静态放电（ESD）测试 应用目的r对电子及电气产品进行静态放电测试o并介绍测试方法以模拟人手因带静电而接 触此类产品时其功能是否受损。 内容r 1.1 设备 2.1.1 ESD 仿真装置。 1.2 测试程序第25页 共 202 页1.2.1 输出要求的电压。 1.2.2 根据 ESD 要求及金属表面o螺丝孔p缝隙等位置。 测试程序 1.3.1 设定至“单项放电”模式。 1.3.2 将电压调至所要求的伏特数。 1.3.3 如 2.2 中指定的每一位置的正极o每间隔 1 秒对每个测试位进行单相放电。 1.3.4 用地线将原件表面进行接地。 1.3.5 在负极位置重复步骤 2.3.3。 1.4 评估 1.4.1 次品分类 （1） 没有丧失功能。 （2） 功能暂时丧失o但可恢复。 1.3 （3） 测试中丧失功能o但测试后功能正常。 （4） 功能错误o并不可挽救。 咬力/撕力测试24仪器名称r扭力磅p拉力磅p咬力测试器 应用目的r提供测试标准评估 PVC 的柔软性及弹性。 应用范围r具有柔软性及弹性的 PVC 的可咬部件须接受以下测试。 操作程序r (1) 置样办于 98H(37℃)及 91%的湿度环境下 4 小时o拿出后 1 分钟内开始测试。 (2) 对“可咬”部件施加 44.5N(10LBS)的咬力同时做以下步骤r A 对同一部件以顺时针方向施加 4in-LBS(0.452N-m)的扭力o持续 5 秒o然后扭转 到 180°o并持续 1 秒。 B 恢复到原有放松状态并持续 10 秒。 C 以反时针方向施加 0.452M-m(4in-Lbs)的扭力持续 5 秒。 D 恢复到放松状态（顺时针）并持续 10 秒。 E 对同一部件施加 66.75N (15Lbs)的平行拉力并持续 1 秒。 评估r “可咬”部件在测试期间不得脱落o并在以上测试过程中如发现具有危险性利点p利边p 小对象p主要部件或发生其它危险o样办则被视为不符合产品规格。 25 高低温机械危险测试 应用目的r用来定义玩具高低温机械危险的测试及在 QA 计划内的生产中也会用到。 操作程序r （1） 抽取所需样办数量o并放在盘上。 （2） 放盘入冰箱 4 小时（0±5H） 。 （3） 由冰箱内取出盘o并让其摆放 4 小时（73±3H）及 20~70％RH 湿度） 。 （4） 再放入h炉 4 小时（135±5H） 。 （5） 取出盘o并让其摆放 4 小时（73±3H及 20~70％RH 湿度） 。 （6） 进行机械危险测试。 26 麦当劳扭力p拉力测试第26页 共 202 页使用范围r此份标准应用在以下类别 （1） 儿童使用的所有赠品或零售玩具。 （2） 所有产品对象为成人或 14 岁以下儿童。 （3） 所有产品符合或预计为 5 岁以下o不论这些产品在这岁数内有任何玩耍价值o这些 规格不应进行损坏o但要依次序分办后进行损坏性测试。 规格及意见r （1） 样办要做扭力p拉力测试如下o并评估机械性危险o包括尖点p利边p小对象极 严重零件及其它危险o在进行扭力p拉力测试前o样办必须放在 23℃±2℃ （73±3 H）及湿度 20~70％之间 4 小时o样办若有安装及散件状态o测试要在装配及散件 中进行。 （2） 除扭力p拉力测试外o每一机械性危险测试要在每一不同样办进行o当在测试程 序中o测试方向超过一个小时o加上力方向应为最严重状态。 方法总结r A 扭力p拉力测试r收集测试样办按表一进行测试o一般扭转动要在 5 秒至完成维持 10 秒。表一 量度最大性直 D 垂直D虞S 第一批 加扭力正旋D180° 或指定 扭力oo哪一先愆o 重此程序在逆D方向D&0.4& 分膳盗哭k 第二批 正旋地加扭力 在扭力180° 前_ 到指定扭力 逆旋地加指 定扭力或 180° DDQ0.4&在扭力至180° r扭力R2i n-Lb在扭至180° r 扭力&2i n-Lb 再正旋在扭 180° 或直至扭 力R2i n-L外^z查 至拉力y在所有适当部分o扭力测试样办要在平行及垂直的拉力测试方向中进行o不理会这位置 是否可抓到o在表 1 平行力应加在测试零件上o两个分别做垂直拉力测试rFHSA 垂直测试及 麦当劳垂直测试。 有时只做 FHSA 测试o有时测试样办分两组r一组做 FHSA 测试o而另一组 做麦当劳测试。第27页 共 202 页为决定要做这两个测试或只做 FHSA 测试o在做 FHSA 测试中零件主轴偏移超 20 时o整 批样办分成两组。 第一组做麦当劳测试o另外一组做 FHSA 测试o若在做 FHSA 测试中o零件于轴偏移于 20°时o就不用做麦当劳垂直拉力测试o所有样办做 FHSA 垂直拉力测试。 FHSA 垂直拉力测试 垂直力要加在测试零件的主轴垂直面上o力应加在一位置以致以下两种状态可以达到。 (1) 力必须加在沿主轴及在方向以致有最大倾向及产生危险（利边p尖点p小件） 。 (2) 在整个测试中o力的方向要保持不变(如上)o此外o力可能是拉力或推力o而结果为 最严格状况。 力加在某一位置引致以下两种情况o实时达到r （1） 力必须加在沿主轴及在方向以致有最大倾向及产生危险（利边p尖点p小件） 。 （2） 垂直力必须加在测试零件的主轴垂直面o主轴定义为假设线连接零件两头极端点 o若由于零件的柔韧性o零件可抓位被弯曲o所加之力要沿弯曲方向o并保持垂 直于移动后的主轴直至拉力升至 15 磅或零件弯至 90°并维持 10 秒或零件被拉烂引 致危险。 （3） 若少于 3 磅o而可转动零件 90°o零件要弯直至以下 3 种情况达到。 A 达到 15 磅o并维持 10 秒。 B 达到 180°弯曲o并维持 10 秒。 C 零件被拉烂。 扭力测试要求 岁数 0~18 月 19~36 月 37~168 月 所有岁数 赠品 0.452N-m(4in-Lbs) 0.452N-m(4in-Lbs) 0.452N-m(4in-Lbs) 0.452N-m(4in-Lbs) 拉力测试要求 岁数 所有岁数 0~18 月 19~36 月 37~168 月 赠品 66.75N(15Lbs) 66.75N(15Lbs) 66.75N(15Lbs) 66.75N(15Lbs) 零售 66.75N(15Lbs) 44.5N(10Lbs) 66.75N(15Lbs) 66.75N(15Lbs) 零售 0.226N-m(2in-Lbs) 0.339N-m(3in-Lbs) 0.452N-m(4in-Lbs) 0.452N-m(4in-Lbs)评定r样办不可有小件p利边p尖点p极严重或其它危险。 麦当劳规格说明指南 测试rTS 扭力－拉力测试第28页共 202 页扭力DQ0.40‖D＞0.40‖±180? or±4inLb 保持 10 秒±180? 和扭力 ＜2in-Lb ±4in-Lb 或者±180 扭力R2in-Lb ?拉力增加+180? 或垂直 扭力Q2in-Lb拉力 拉力拉力 A &20° C PSC / SA 拉力 FH 诖怪崩y 15磅保持10秒o零 件曲在21~89° 15磅保持10秒 保持主S90° (保持 10秒)o力3~15磅 180° 保持10秒 C PS/ SA 拉力 FH A R20°零件被拉零件被拉27 湿度测试 应用目的r订定测试方法以保证所有产品及其包装不会因极高温度及高湿度而降级。 应用内容r第29页 共 202 页(1) 设备。 受管制箱或同等设备（恒温恒湿机） 。 (2) 测试程序。 a. 调较恒温恒湿机至所要求的温度及湿度等候测试o设备至所需温度及湿度后再放样 办(连包装)入恒温恒湿机o并开始测试。 b. 连续 48 小时(根据个别客户要求)o并进行定期审核。 c. 由恒温恒湿机取出样办o并让其回复室温。 d. 在 5 分钟内完成步骤(C)进行测试程序测试。 测试 (1) 在加湿度前进行以下测试 A 收到时o外观检查。 B 功能测试。 C 量度数据。 D 拆卸分析检查。 (2) 在加湿度后o进行以下测试。 A 收到时o外观检查。 B 功能测试。 C 量度数据。 D 拆卸分析检查。 (3) 检查有否功能失败o数据改变或外观变形等情况。 评估r次品分类 (1) 外观检查参考泰格 WI-QA-008。 (2) 功能测试按个别产品功能要求。 (3) 数据量度参考泰格 WI-QA-015p020p027 等。 (4) 拆御检查参考泰格 WI-QA-13。 28 TS54 麦当劳 FHSA 压力测试 应用范围r应用全部标明 3 岁以下儿童使用的促销和零售产品。 标准及说明r (1) 对做下述压力测试的样品进行机械危险的评估o如利尖p利边p小件p致命小件和 其它危险。 (2) 做压力测试之前o样品要放在温度 23℃±2℃（73±3H）o相对湿度 20~70%的环境 中至少 4 小时o能装配和拆御的样品必须分别测试其组装状态和拆开状态。 (3) 每个机械危险的测试必须在不同的样品上做o如做一个测试程序在一个玩具组件上 要施加多次o则力的作用点或作用方向要在能导致最危险的状态位置。 方法简述r压力测试──适当数量的样品o在全部可以接触到的部分包括击测试中接触的平 面o连续做如下测试r (1) 40 磅的要求o用一个 2.9cm(1.125&)的坚硬金属盘（FHSA 中有规定）与一个 chatillon 测力计或相当器具o对样品施加 178N(40Lb)的力o施加时间 5 秒内o另外保持 10 秒。 (2) TS47 要求?用一个直径为 0.64cm(0.25&)的 Dehrin 圆盘与 Chatillon 测力计或相当器具第30页 共 202 页o对样品施加 66.7N(15Lb)的力o施力时间 5 秒以内o另外保持 10 秒。 (3) 脚踩压力r当适当数量的样品放在能使样品自由平稳直立的位置做如下测试o将样品 放在规定的冲击面上o通过一个 0.64cm(0.25&)厚o16.0x6.1cm(6.3&x2.4&)o未端半径 3.0cm(1.2&)的钢板o施加 262.6N(59Lb)的负载。 合格/不合格标准 样品不得出现小件p利尖p利边p致命小件或任何其它危险。 29 TS55 麦当劳 FHSA 冲击测试 应用r应用于全部标明 3 岁以下儿童使用的促销和零售产品。 标准及说明r对做下述冲击测试的样品进行机械危险的评估o如r利尖p利边p小件p致命 小件和其它危险。 (1) 做冲击测试之前o样品要放在温度 23±2℃(73±3H) p相对湿度 20~70%的环境中 至少 4 小时o能装配和拆御的样品必须分别测试其组装状态和拆开状态o如果产品是 容器o则容器要在填充状态下进行测试。 (2) 每个机械危险的测试必须在不同样品上做。 方法简述r 冲击测试适当数量的样品使其随机地落在一个 6.4cm(2.5&)或更厚的水泥地面上o地 面铺有 FHSA 规定之地板瓦o每次鹇洳馐院螬o检查样品及其零件是否有机械危险。 如小 件p利尖p利边或致命小件的出现o样品在最易出现问题的方位上至少要鹇湟淮巍 冲击测试条件r样品自 1.37m(4.5 )的高度o以随机的方向鹇 14 次。 合格/不合格标准r样品不得出现如小件p利尖p利边p致命小件或其它危险。 30 TS56 麦当劳水中玩具测试 应用范围r本标准适用于全部标明 3 岁以下儿童o可在水中使用(如玩具船p美人鱼)的促销 和零售产品。 标准及说明r样品要在水中或肥皂水中模拟实际使用情况测试o符合下述预备条件要求。 方法简述r 将样品浸在 40.5~43.3℃(105±110H)的测试溶液中 24 小时o保持此温度o取出样品o用 温的自来水冲洗晒干o允许样品在做机械测试(除寿命测试)前在室温内达到温度均衡。 测试溶液的准备r 往 1 升的蒸馏水或电离水里按要求数量加入氯漂白剂o达到 1~3PPM 的浓度o然后加 入 15ML“Mr Bubble”摇至产生同种溶液o最后o用已校准仪表测 PH 值o所得 PH 值应 为 7.5±0.3。 31 麦当劳 TS 棉屑材料脱落测试 应用范围r应用于有棉屑材料的产品。 规格及说明r该测试指在减少由于去除棉屑材料和胶粘面而可能造成的危险。 方法简述r A 穿透棉屑层的程序。 (1) 器具和设备 1.1 钢测隙规(前面厚 0.305mmo0.012&o宽 6.35mmo0.25&o半径是 3.175mmo0.125&的 圆)o规的前边缘由半径 0.15mm(0.002~0.003&)的圆圈住o把测隙规用连接器与测力 计相接。第31页 共 202 页1.2 1.3合适的张力夹。 CHATILLON 测力计或相当的可测范围力 15Lbo精度为±0.5Lb 的仪器。(2) 测试方法 1.1 与玩具表面成 20~30°角以穿透棉屑层方向o用测隙规/Chatallon 逐渐增加力至 2Lb o加力时间为 2 秒o如果由于玩具设计原因o30°角测不到o则允许测隙规以最小 角度与棉屑层接触。 1.2 检查测试角。 1.3 如果棉屑层被穿透并可抓到o则要继续做剥离测试。 1.4 用连接于 chatillon 测力计的夹子夹住棉屑层的边以与表面成 30~45°角的拉力剥离 棉屑层o拉力要逐渐增加至最大 15Lbso施力 5 秒之后再保持 10 秒。 合格/不合格标准r 棉屑层和胶粘面剥不掉。 B 测试棉屑层表面附着力的程序。 (3) 器具和设备 1.1 Scotch Magic 透明胶带 190mm(3/4&)宽。 1.2 钢测隙规(前面厚 0.305mmo0.012&o宽 6.35mmo0.25&o半径 3.175mmo0.125& 的圆)o规的前边缘由半径 0.15mm(0.002~0.003&)的圆圈住o把测隙规用连接器与测 力计相连。 1.3 适用的夹子一个。 1.4 CHATILLON 测力计或相当的可测范围力 15Lbo精度为±0.5Lb。 1.5 镊子。 1.6 剪刀。 1.7 尺寸。 1.8 称。 (4) 测试方法r 1.1 确定测试区域o计算面积o并记录下来。 1.2 准备胶带o将胶带上露在外面的部分剪掉o再多剪 25.4mmo这样做是为了保证 所用胶带的粘性不因受污染而减弱o只能用镊子来夹胶带。 1.3 剪下预计面积的胶带。 1.4 用称称量胶带重量o记录重量。 1.5 用测隙规以 0.224N(1Lb)的力磨擦胶带所粘部位o以保证充分接触胶带下面的 “颜色”显示是否已达到良好接触的有用标准。 1.6 90 秒后o迅速且平稳的向后揭掉胶带(约 1 秒)o尽量达到 180 度角。 1.7 用称称量胶带重量o记录该重量。 (5) 合格/不合格的标准 所脱落的棉屑不得大于 0.005g/in2 用下面公式来计算 g/in2 ＝(W2-W1)/A。 W1r粘前胶带重量oW2r粘后胶带重量oAr表示被测面积。 32 可溶性浸水测试r (1) 测试目的r确保纸类或纸板类产品可湿性和有较小的强度o当潮湿时减少潜在的使人 窒息的危险。第32页 共 202 页(2) 应用范围r表面没有塑料或不含有金属薄片o由自然植物纤维构成的任何纸类产品。 (3) 测试用具及义器r卡尺p适宜水盆o普通水p夹钳p拉推力磅等。 (4) 测试程序r (4.1) 厚度小于或等于 0.3mm(0.012in)的纸类产品。 1.1.1 必须从批量中任意抽取 12 个样办。 1.1.2 样办必须`切取尺寸为 25.4mm 的面积o如果样办比所要求的尺寸小o则允许使 用样办不长于 25.4mm 的一边。 1.1.3 单个样办完全浸入深 12.7mm 的温水中 5 分钟。 1.1.4 取出样办完全平置于干纸页面上o涂掉过多的水分。 1.1.5 检查并记录潮湿表面的百分率o如可以的话。 1.1.6 大约沿着样办中间轻轻手撕样办直至完全有裂缝为止。 (4.2)厚度大于 0.3mm(0.012in)的纸类产品。 1.1.1 必须从产品批量中任意抽取 12 个样办。 1.1.2 以每个样办主要部位o把同一个样办切成两个样办o如果可以的话o样办的尺 寸必须是 19.1mm 至 25.4mm(0.75in 至 1.0in)o宽度有足够长o夹钳夹住至少有 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 25.4mm(in)远的距离。 在样办中央做两个切割线o使样办在 12.7mm 位置仍然连接。 把单个样办完全浸入深 12.7mm 湿水中 5 分钟。 取出样办o平置于干纸页面上o涂掉过多的水。 用两把适当的夹钳夹住两端(夹钳宽且平)逐渐以一个速度施加以至样办在 2 至 5 秒时间内断裂o为防止夹钳断裂o样办不得与夹钳扭成一直线o如果样办在夹钳边缘断裂o那么拒绝记录单个测试读数o有必要话o改变夹钳款式。 (5) 测试通过/失败标准r 1.1 对于程序 4.1 所有样办必须全部潮湿和柔软o在进行 1.1.1 步骤时能够清楚听到撕 的声音。 1.2 对于程序 4.2 所有的样办在进行潮湿拉力测试时o必须在 44.5(10LBS)或少于此力 时断裂。 33 盐务测试r 测试目的r制定测试标准o评估玩具于生产时五金件抗腐蚀能力。 适应范围r五金件装在任何玩具或配件上成为可触及的部分。 试验用具及议器r可密封器皿p有孔胶盆p胶盆支架。 测试程序r (1) 配制 3%的 Nacl 溶液(按 3 克 Nacl 配 97 克水配制)。 (2) 将 3%的 Nacl 溶液倒入到可密封器皿中。 (3) 将胶盒支架放置到密封器皿中。 (4) 将受试对象放置在有孔胶盒内。 (5) 将盛有受试物件的有孔胶盆放在可密封器皿支架上。 (6) 用胶纸将可密封器皿密封。 (7) 将密封器皿放置在 57℃±3℃h炉中保持 48 小时. (8) 测试结束后把被测对象放置于室温环境(25℃)4 小时。第33页 共 202 页测试通过/失败标准r如果所测样办的五金件出现被腐蚀生锈情况o则判为不合格。 34 特别扭力测试 应用目的r提供此测试方法以监定测试样办之机械性能否符合麦当劳玩具安全要求。 应用范围r玩具上可被触及的车辘或类似圆形状可被触及的部分均要接受此项测试。 设备r拉推力磅p3 寸长特别扭力钳p台钳。 操作程序r (1) 将试样固定在台钳或其它爪形钳等夹具上。 (2) 按被测部分实际距离相应地调节好 3 寸特别扭力钳上下p前后距离且固定好。 (3) 用已调节好的扭力钳钳稳被测试部分。 (4) 拉推力磅拉推杆连接于扭力钳另一端且扭力过程中两者始终保持垂直o通过拉推力 磅向扭力钳均匀地施加所规定的拉力。 (5) 最后所得出的结果应为r拉力 3in-Lbs。 评定r被测部份未能达到要求而脱落o脱落零件接受滥用测试后o若涉及安全问题则为极严 重 CRI 不合格。 35 TTF 测试操作程序r 应用目的r建立此程序确保实验室技X员进行 TTF 测试操作规范化o从而确保测试结果的 真实性。 职责r(1) 实验室技X员负责 TTF 测试操作及结果记录。 (2) 实验室文员负责 TTF 测试结果统计。 (3) 实验室科文负责 TTF 测试操作监督p技X指导及审核测试结果。 操作程序 (1) 技X员戴好防护眼镜。 (2) 用手指向上按住 TTF 机上的气体滤清器底部阀门o让藏于滤清器内的水气排出直至没 有水气为止。 (3) 校正气压表压力及气缸速度o标准气压为 60psi± 10psio气缸标准速度为 0.7&±0.1&/ 秒。 (4) 根据&&TTF 测试产品使用仪器/工夹具记录表&&把仪器/工夹具及被测样办装上 TTF 机。 (5) 先初步调整虎钳与气缸之间的距离p虎钳方向o再根据公证行 TTF 测试图指引o用对 中板对正样办 TTF 测试部位之受力点o调节虚钳座位置o以满足实际测试所需的距离p 方向和位置。 (6) 拧紧 TTF 机可移动螺丝o以固定调校后的方向p距离p位置。 (7) 依公证行 TTF 测试图指引用工夹具适当夹紧被测部位。 (8) 向右拨 TTF 机气动开关制o进行测试。 (9) 记录测试结果于报告中。 36 3&冲击力测试 应用目的r制定 3&冲击力的测试方法以确保有或没有机械结构的电子产品的可靠性。 应用范围r电子产品。 测试程序r(1) 装入电池o进行功能测试。 (2) 确保所有功能正常o而产品仍在运转时o将产品置放在离桌面 3&高度。第34页 共 202 页(3) 除非有特别指定o一般产品底部做冲击面。 (4) 让产品自由下落 5 次。 评估: 37 (1) 测试中功能不正常o需再次启动或零件弹出/脱落均为严重问题。 (2) 若产品具有思维性o而测试中记忆丧失o则为极严重问题。 开关可靠性测试 应用目的r制定此测试方法o对电子产品按制或开关制进行可靠性测试o确保其可靠性。 应用范围r电子产品。 测试程序r(1) 将电池装入电池盒或插入电源。 (2) 接通电源。 (3) 以 5Lbs 的力按重新开启键o并保持 5 秒o然后放开。 (4) 对产品进行功能测试。 (5) 检查每一个键是否正常。(6) 测试后产品可正常工作。 评估r(1) 如按键无力p卡住p不灵活或受损为严重问题。 (2) 测试后如功能错误o为极严重问题。 38 电池反转测试 应用目的r对带电池产品进行反转测试o以确保其可靠性。 应用范围r电池产品。 测试程序r(1) 将电池以反转方向装入电池盒。 (2) 接通电源。 (3) 保持至少 1 分钟。(4) 检查所有可触及零件的电流及升温情况。 (5) 取出电池o再以正确方向重新装入电池。 (6) 按照检验程序中的功能测试o仿真使用产品。 评估r(1) 测试中大电流导致可触及零件过热为极严重问题。 (2) 测试中有电流发生则为“严重”问题。 (3) 测试后如“功能失败”则为“严重”问题。 39 假电池测试 应用目的r提供测试方法o确定指定尺寸不同牌号的电池可放入电池盒o并可工作。 应用范围r适用于由“D”p“C”p“AA”及“AAA”尺寸电池带动的产品。 测试设备r数字万用表。 测试程序r(1) 将假电池装入电池盒。 (2) 用万用表测定正负极间电阻o电阻应小于 1Ω 。 (3) 重复对其它电池盒测试。 评估r电阻大于 1Ω 为“严重”错误（如电池不能接触到金属片上） 。 40 操作电压测试r 应用目的r对电气产品进行工作电压测试以确保其功能可靠性。 应用范围r电气产品。 设备r标准电源。 测试程序r(1) 连接标准电源到接线片上。第35页 共 202 页(2) 将电源电压调至低电压。 (3) 按照检验程序中的功能测试仿真使用产品o产品功能应正常。 (4) 将电源电压调至高电压。 (5) 按照检验程序中的功能测试仿真使用产品o产品功能应正常。 评估r在规定电压内产品功能如失败o则为“严重”错误o除非特别说明。 41 电流测试 应用目的r对所有电气产品进行电流测试o并介绍测试方法。 应用范围r电气产品。 设备r标准电源p万用表。 测试程序r (1) 将测试设备连接到测试产品上（UUT） 。 (2) 给产品加适当之电压。 (3) 正常使用中测定最大电流 I。 评估r若电流超过程序中所指定的极限范围o则为“严重”错误。42电源自动关闭测试 应用目的r对有电源自动开关功能的电池产品进行自动关闭时间测试o以确保其功能的 可靠性。 应用范围r电气产品。 测试程序r(1) 将电池装入电池盒。 (2) 接通电源。 (3) 原件保持不动直至其关闭。(4) 记录电源自动关闭的时间。 (5) 记录时间应在程序中所指定的范围之内。 (6) 重新启动一次。 (7) 检查产品是否在再次测试后仍然能正常工作。 评估r(1) 时间超过程序中所指定的范围o则“严重”错误。 (2) 测试后发生功能失败为“严重”错误。 43 EN100mm 冲击试验 应用范围r销往欧洲市场玩具。 试验设备r直径 80mm±2ｍｍo重量 1kg±0.02kg 砝码o适宜的钢板及支架。第36页 共 202 页试验程序r(1) 将玩具摆放在钢板表面。 (2) 调节支架上的活动水平指针o校准从水平指针到被测试玩具表面最高点保 持 100mm± 2mm 的高度?后固定水平指针(注r每次测试不同的被测试点均要按此方法重 新调节标准高度)。 (3) 向上伸起 1kg± 0.02kg 的砝码o让它的底平面保持与水平指针水平。 (4) 放开手o砝码向玩具表面被测点冲击一次。 评估r测试后o检查玩具是否有潜在可触及危险(小对象p利尖点p利边)o包括玩具表面 是否有裂缝和破碎 （从底裂到面o要考虑假如零件真会从玩具表面甩下时是否有潜在的危 险） 。 44 干湿磨测试程序 应用目的r制定测试方法以评估涂层对抗摩擦的能力。 应用范围r布料p丝印等。 设备r(1) 干湿磨机。 (2) AATCC 对色卡。 (3) 程序r(1) (2) (3) (4) 秒。 测试专用布块。 将样办放在湿度 20~70%o温度 23±3℃下放置 4 小时o方可进行测试。 取样办固定在机器上。 将测试专用布块固定在测试头上。 磨擦头在样办上磨擦共 10 个循环o一个来回为一个循环o每个循环的时间为 2(5) 取下测试专用布块 AATCC 对色卡对比o记录其结果。 评定r(1) 干擦小于 4 级为不合格。 (2) 湿擦小于 3 级为不合格。 45 口水p汗水测试程序 目的r通过该测试判定颜色是否容易转移。 范围r丝印的布绒玩具。 程序r(1) 将过滤纸浸入模拟的汗水/口水溶液中。 (2) 将要测试的样办紧贴着湿透后的过滤纸放入密封容器中。 (3) 把该容器放在 40℃的环境中 2 小时。 (4) 取出测试样办检查过滤纸是否染有颜色。 评定r如过滤纸出现其它颜色o则此丝印颜色会转移为不合格。 46 防腐测试程序 目的r确认(评定)金属浸在酸性溶液中的生锈p腐化容易性。 范围r所有金属组件或含有金属组件的玩具。 器具和原料r酸性溶液 (1) 4%的柠檬酸溶液(将 4g 的柠檬酸粉放入 100ml 的蒸馏水中)。 (2) 5%的 Nacl 溶液(将 5g 的 Nacl 粉末放入 100ml 蒸馏水中)。 程序r酸性溶液 (1) 将柠檬酸溶液倒入密封的容器中。第37页 共 202 页(2) 将要测试的金属组件样办浸入 30℃柠檬酸溶液中 24 小时。 (3) 检查金属组件的表面有无生锈p氧化现象。 评定r金属组件不得有任何生锈p污点或腐化现象o否则为不合格。 47 冲沙测试程序 目的r评估产品表面涂层抗磨擦的能力。 范围r所有产品表面的涂层(喷油p移印p电镀p烫金)特别适用形状不规则表面。 设备: (1) 冲沙装置。 (2) 标准沙粒r600um&沙粒直径&850um。条件r将如下容量的沙装入漏斗。 涂层类型 电镀 户外及模拟枪炮类玩具 PVC 成份的口动玩具 移印标贴表面 冲沙容量 2 公升 8 公升 10 公升 根据标准或不少于 5 公升方法r(1) 样品涂层需干透。 (2) 将所需容积沙粒放于斗中。 (3) 将样品放于柱管下与流动方向成 45°o最近处保持 1&距离。 (4) 打开开关让沙自动冲下。 评定r样办冲沙后能见产品底色基材为严重坏货。 备注r48 TIGER 玩具产品要求 1p样办计划及检验更改计划1 ) 介绍 本手册建立了有关泰格供货商生产之货物的样办计划及对次品进行分类。 2 ) 定义 THK - 泰格电子香港公司第38页 共 202 页AQL C 合格质量水平 3 ) 内容 3.1 样办计划 3.1.1 货物检验应按照具体产品的检验程序进行。 3.1.2 检验样办计划按照 MIL-STD-105D 的标准。检验水平 II 级o单数抽样。 3.1.3 根据具体产品的检验程序选择 AQL 的质量水平。 3.1.4 次品计算依照次品件的数量。如果同一产品内发现多项错误o则选择最严重错 误的划分来计算。 3.1.5 次品以 3.2 部分中所指下的内容进行分类。 3.1.6 检验中如次品的数量超出了 AQL 的水平标准o则定为退货。 3.2 次品分类 3.2.1 极严重错误 对客户已造成安全方面危险的错误视为极严重错误。此类错误极可能对用 户安全这产生危险因素。这可能包括对身体的伤害或影响到人的身体健康 及安全。次要错误即不大会影响到产品的实际使用。它对已建立标准稍有偏离o对 产品的正常使用及有效使用影响极小。 3.3 检验更改计划 3.3.1 正常检验转为加强性检验 正常检验实施后o当连续五批货物中的两批在原检验中遭到退货o则须进 行加强性检验。 3.3.2 加强性检验转为正常检验 加强性检验实施后o当连续五批货物在原检验中均合格时o则可改为一般 正常检验。 3.3.3 正常检验转为降低性检验 正常检验实施后o当符合以下条件时o可转为降低性检验。 3.3.4 降低性检验转为正常性检验 降低性检验实施后o原检验中如发现以下任何一种情况o即可转为正常检验。 4.0 附页资料 4.1 流水图 - 正常转为加强性 4.2 流水图 C 正常转为降低性 4.3 图表 I C 样办数量编码字母 4.4 图表 II-A C 正常检验下的单数抽样计划 4.5 图表 II-B C 加强性检验下的单数抽样计划 4.6 图表 II-C C 降低性检验下的单数抽样计划 4.7 图表 VIII C 降低性检验的限定数量。 以上图表原手册中“样办计划及更改程序”部份的图表处。2p运输测试1 )介绍 1.1 本规格提供测试程序o以确定所有 Tiger 公司低于 150 磅重量的包装玩具能够第39页 共 202 页通过输过程中所遇的震动力及震落力测试。 1.2 本规格不适于未包装产品的掷落测试。有关此内容o请参照产品掷落测试。 1.3 本规格使用 ASTM D775oD880oD999 及美国 NSTA 走货前测试程序项目 1A 做参考。 1.4 本程序的基本要求包括必须进行震动及掷落测试。 2) 内容 2.1 设备 2.1.1 震动测试仪以同步运动进行工作o整个运动振幅为 1 英肌２⒎ ASTMD 999。摇晃式或垂直直线式振动平台均可使用。 2.1.2 掷落测试可由手进行o将产品从指定高度向下掷落到水泥座上的沥表地 板上。 2.2 震动测试 2.2.1 将包装产品放置在震动测试仪的平台上。 2.2.2 整个外箱或一个独立包装的产品应以正常摆放的位置进行测试o另一个 则头朝下进行测试。 2.3 2.2.3 震动频率必须设定在 200±10RPM。测试时间最少为 120 分钟。 跌箱测试 2.3.1 掷落测试在水泥地铺上一层沥青面的地板上进行。 2.3.2 掷落高度如下r 包装产品重量o磅(kgs) 掷落高度o英(cms) 1(0.45)至 20.99(9.52) 30‖(76.20) 21(9.53)至 40.99(18.59) 24‖(60.96) 41(18.6)至 60.99(27.66) 18‖(45.72) 61(27.67)至 100(45.36) 12‖(30.48) 2.3.3 对包装的最弱角及其三个延伸边进行四项测试。 2.3.4 四项测试的顺序及方向必须为o包装或外箱被认为是最弱的一个角o然 后是以这个角延伸出来的三条边o顺序如下所示。 41 C 最弱角 2 C 最短边 3 C 下一个边 4 C 最长边 3 1 2 2.3.5 同一包装下一步的六项测试是对包装所有六个面进行掷落测试。 2.3.6 这六项测试的掷落顺序及方向如下所示r 5 7 10 5 C 顶部 6 C 低部第40页 共 202 页7 C 远程头 9 C 右面 2.48 C 近端头 10 C 左面8 69测试结果说明 包装产品必须通过运输测试。测试后o产品功能须正常o产品及包装不得有非 功能方面的严重损坏。如果有以下问题发生o则产品视为不合格r 1) 产品功能受损。 2) 产品非功能方面严重受损。 3) 包装本身有较大受损。 4) 产品或配件处理不当o桧或有拖花。 5) 产品或贴纸印制部份的颜色有偏差或有擦花。3p外箱压力测试1) 介绍 2.1 测试设备 2.1.1 座最大直径 10 英缉o加 A250LBS 重量。 2.2 测试程序 2.2.1 测试前检查外箱o确保产品及包装没有先前的损坏。 2.2.2 在外箱一面的中心置放 250LBS 的重力o持续 10 分钟。 2.2.3 对外箱的其它面重进行 2.2.2 步骤。 2.2.4 取消重量o检查外箱及彩盒。 2.3 性能要求 2.3.1 外箱及独立包装彩盒上不得有外观损坏或裂缝。 4p大箱测试 1) 介绍 介绍每一批货物中大箱及内箱的测试程序o其中包括对产品o抓斗盒o彩盒o说明卡 及散包装及其包装方法的检验。 2) 内容 2.1 测试程序 2.1.1 在正常灯光下o对外箱及内箱就以下方面进行外观检查r 1) 包装状况及包装方法 2) 按照走货说明书检查走货字唛 3) 承受力保证章 4) 日期编码 5) 标签(如有) 2.2 次品分类 2.2.1 包装方法错误或任何包装错误为“严重”错误。 2.2.2 字唛/印刷次点或遗漏o标签遗失为“严重”错误。 2.2.3 字唛不清o污积o受损o外箱开开裂为“严重”错误。 2.2.4 遗失日期编码或编码看不清为“次要”错误。第41页 共 202 页5p独立包装测试1) 介绍 每一批货物中独立包装的测试方法o其中包括对产品o抓斗盒o彩盒o说明书卡及散包 装及其包装方法的检验。 2)内容 2.2 测试程序 2.1.1 用肉眼在正常灯光下o就以下面进行外观检查r 1) 产品名称o语言o客户标识o型号编码o颜色o年龄限段或产地名称 2) 标签上的警告语 3) 表面光泽o印刷情况 4) 包装方向及包装情况 2.2.1 次