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印刷机中的串墨辊的四大效果
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中的水墨主要是靠胶辊传递的，今日小编就来跟大家聊聊，印刷机中的串墨辊的四大效果第一，为墨辊转到供给动力，在所有的墨辊里，只要串墨辊是自动辊，由齿轮的股动下，串墨辊在摩擦力的效果下股动别的的胶辊与印版滚筒同步滚动，保证了靠版辊能同步的将油墨转移到印版上;第二，更好的转匀油墨，墨辊滚动时，只要周向的滚动，而串墨辊的存在，不仅能供给周向的运动动力，并且因为它的轴向运动，所以又能在轴向串匀油墨；第三，供墨量的调理，因为印版版面图文面积巨细不可能悉数相同，可能咬口大或许小，而墨辊的供墨就需要依据版面情况进行调理，即是经过调整串墨辊相对印版咬口的开始方位来完成;第四，减轻鬼影的影响，什么是鬼影呢？当文字有些和实地有些的间隔刚好在墨辊的直径范围内的时候，就很有可能在印刷进程后呈现的效果，在实地有些呈现一个浅淡的印迹，即是印刷里常说的鬼影，鬼影的消除办法由几种，而添加串墨辊的串动量，也即是它的轴向移动间隔，即是卓有成效的办法之一；印刷机机械有些每一个部件的存在都有它的一个或多个效果，只要靠咱们在工作中不断的去探索总结，才干更加的了解和了解，也才干灵敏的调理，做出抱负的商品出来，为公司发明更大的价值更多内容：罗兰印刷机配件&&
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出版社: 印刷工业出版社; 第1版 (日)
平装: 272页
语种： 简体中文
25.4 x 18.2 x 1.2 cm
品牌: 印刷工业出版社
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单元一 定位机构(前规、侧规)的工作原理与调节操作一、定位部件对纸张定位的要求二、前规的种类、结构、工作原理与调节三、纸张的定位缓速装置四、与前规有关的故障与排除五、侧规的种类、结构、工作原理与调节六、与侧规有关的故障及排除方法单元一训练题单元二 递纸机构的工作原理、操作与调节一、递纸机构(递纸牙)在印刷过程中的工艺要求二、递纸装置的类型和特点三、递纸机构的结构、工作原理与调节四、常见递纸机构的故障与排除单元二训练题单元三 印刷装置结构与工艺操作第一节 印刷装置概述一、印刷装置的主要部件和机构二、对印刷装置的技术要求第二节 平版印刷机滚筒排列形式及特点一、三滚筒型平版印刷机二、五滚筒型平版印刷机三、卫星型平版印刷机四、B－B型平版印刷机五、机组式可翻转双面平版印刷机第三节 滚筒结构一、滚筒体及其功能二、印版滚筒三、橡皮滚筒四、压印滚筒五、印刷滚筒上滚枕的作用六、传纸滚筒七、纸张翻转(滚筒)机构第四节 滚筒的传动第五节 滚筒调节压力离合压机构的种类、结构与工作原理一、离合压机构的工作要求二、压力调节机构的种类与工作原理三、印刷滚筒的离合压机构的结构工作原理第六节 与印刷装置有关的常见故障与排除一、印版滚筒故障与排除二、橡皮滚筒常见故障与排除三、压印滚筒常见故障与排除四、印刷装置的故障与排除五、离合压机构的常见故障与排除单元三训练题单元四 输墨系统的操作第一节 输墨装置的组成与工作原理一、输墨装置的作用二、输墨装置的组成三、输墨装置的技术要求第二节 输墨系统的墨辊排列及其排列原则一、平版印刷机墨辊排列的形式二、平版印刷机墨辊排列的原则第三节 输墨系统的机构一、供墨机构二、匀墨机构三、着墨机构第四节 洗墨器第五节 与输墨装置有关的常见故障与排除一、人工手动调节墨斗漏墨故障二、带涤纶片分段式墨刀片自动控制供墨机构墨斗辊出墨量减小 (海德堡102系列平版印刷机供墨机构)三、带涤纶片分段式墨斗刀片自动控制供墨机构墨斗漏墨四、带涤纶片分段式墨斗刀片自动控制墨量的计量辊磨损，影响出墨量五、平版印刷机主串墨辊串动的机件拉断，造成停机故障六、串墨辊转动失灵，引起印刷墨杠七、着墨辊与串墨辊压力太小，产生“白杠” 八、着墨辊与印版滚筒之间压力太大，引起“墨杠” 九、着墨辊与串墨辊之间压力过大，形成“墨杠” 十、着墨辊轴端与轴承座有间隙，形成的墨杠故障十一、着墨辊轴承座松动或轴孔磨损，引起墨杠故障单元四训练题单元五 润湿系统的结构、工作原理及调节第一节 润湿系统的类型、作用和工作原理一、润湿装置的组成与作用二、润湿装置的类型及其工作原理和特点第二节 润湿系统的传动一、水斗辊的传动机构二、传水辊的传动及压力调节三、串水辊的传动第三节 着水辊的起落及压力调节机构一、机械式着水辊起落及压力调节机构二、气动式着水辊调压机构和起落机构三、酒精连续润版装置第四节 水斗辊供水量的局部调节一、J2108型、J2203型、J2205型平版印刷机水斗辊水量局部调节装置二、橡胶(塑料)刮板式刮水局部调节供水装置三、压水滚轮式局部调节供水装置四、吹风管式局部调节供水装置第五节 自动加水装置一、真空式自动上水装置二、水泵式自动上水装置三、风动式自动上水装置四、循环供水系统五、酒精润湿循环供水系统第六节 与润湿系统有关的常见故障原因及排除方法一、水润版装置的常见故障原因及排除方法二、酒精润版装置的常见故障原因及排除方法单元五训练题单元六 收纸系统的操作第一节 收纸传送机构第二节 收纸牙排的开、闭牙机构第三节 收纸滚筒装置第四节 理纸机构第五节 收纸台升降机构一、升降机构二、副收纸装置第六节 收纸部位的辅助装置一、空气导纸系统二、纸张平整装置三、取样接纸装置四、喷粉装置五、红外线干燥系统第七节与收纸装置有关的故障与排除方法一、收纸时撕破纸张的故障二、收纸部分噪声太大的故障三、印刷品在最后的印刷机组容易粘橡皮布或脱落的故障四、收纸时经常出现纸张卷曲、乱纸、理纸不齐的故障单元六训练题单元七 平版印刷机的安装调试第一节 新平版印刷机的安装与调节一、印刷车间的选用与布局二、设备安装位置的地基处理三、新平版印刷机的整机安装第二节 旧机器(二手机)的整机搬迁安装单元七训练题单元八 卷筒纸平版印刷机的结构与操作第一节 卷筒纸平版印刷机的特点第二节 卷筒纸平版印刷机的分类一、按用途分类二、按印刷部分结构分类第三节 卷筒纸平版印刷机的传动形式和特点一、水平B－B型卷筒纸平版印刷机的低传动二、水平B－B型卷筒纸平版印刷机的中间传动(高传动)三、印报机或立式B－B型卷筒纸平版印刷机的传动四、无轴传动第四节 卷筒纸平版印刷机的供纸装置一、气动上纸给纸机构二、电动上纸给纸机构三、电动三臂星形回转上纸给纸机构四、卷筒纸平版印刷机的自动接纸机构五、卷筒纸平版印刷机纸卷的制动装置六、卷筒纸平版印刷机纸带的张力传感及控制机构第五节 卷筒纸平版印刷机印刷装置一、卷筒纸平版印刷机的滚筒排列二、卷筒纸平版印刷机印刷滚筒的结构三、卷筒纸平版印刷机的滚筒压力调节和离合压机构第六节 卷筒纸平版印刷机的输墨和润湿装置第七节 卷筒纸平版印刷机的折页装置一、滚折式折页装置和刀式折页装置二、冲击式折页装置第八节 卷筒纸平版印刷机的复卷、干燥和冷却装置一、复卷装置二、干燥装置三、冷却装置第九节 卷筒纸平版印刷机的操作过程单元八 训练题参考文献
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印刷机串墨辊的四大作用
&第一，为墨辊转到提供动力，在所有的墨辊里，只有串墨辊是主动辊，由齿轮的带动下，串墨辊在摩擦力的作用下带动另外的胶辊与印版滚筒同步滚动，保证了靠版辊能同步的将油墨转移到印版上;
&第二，更好的转匀油墨，墨辊滚动时，只有周向的滚动，而串墨辊的存在，不仅能提供周向的运动动力，而且因为它的轴向运动，所以又能在轴向串匀油墨；
&第三，供墨量的调节，因为印版版面图文面积大小不可能全部一样，可能咬口大或者小，而墨辊的供墨就需要根据版面情况进行调节，就是通过调整串墨辊相对印版咬口的起始位置来实现;
&第四，减轻鬼影的影响，什么是鬼影呢？当文字部门和实地部门的间隔恰好在墨辊的直径范围内的时候，就很有可能在印刷过程后泛起的效果，在实地部门泛起一个浅淡的印迹，就是印刷里常说的鬼影，鬼影的消除办法由几种，而增加串墨辊的串动量，也就是它的轴向移动间隔，就是行之有效的方法之一；
&印刷机机械部门每一个部件的存在都有它的一个或多个作用，只有靠我们在工作中不断的去试探总结，才能更加的认识和了解，也才能灵活的调节，做出理想的产品出来，为企业创造更大的价值
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北京拓世宏业科技发展有限公司 Beijing Tuo Shi Hong Ye Science&Technology Development Co.,Ltd 版权所有串墨辊一种胶印机串墨辊压力调节，包括着墨胶辊轴承座和着墨胶辊摆臂，着墨胶辊摆臂一端套接串墨辊的转轴，其上设有与着墨胶辊轴承座相配合的滑槽，限位压块将着墨胶辊轴承座固设在滑槽中，其特征在于：着墨胶辊轴承座和滑槽之间还设有半圆块，该半圆块一端铰接着墨胶辊轴承座，其圆弧面抵住滑槽底面，其抵住设在着墨胶辊轴承座上的控位件。所述限位压块上设有限位件，用来辅助件限制着墨胶辊和串墨辊之间的压力。所述控位件和限位件采用螺钉。本实用新型对照现有的有益效果是，由于设有串墨辊压力调节机构，因此可以保证着墨胶辊和串墨辊之间均匀接触，且调节方便、易于。
压力调节机构/串墨辊
串墨辊胶印机串墨辊调节机构着墨辊轴承座和着墨胶辊摆臂。着墨胶辊摆臂一端套接串墨辊的转轴，其上设有与着墨胶辊轴承座相配合的滑槽，限位压块将着墨胶辊轴承座固设在滑槽中。着墨胶辊轴承座和滑槽之间还设有半圆块，半圆块一端铰接着墨胶辊轴承座，面抵住滑槽底面，抵住设在着墨胶辊轴承座上的控制件。限位压块上设有限位件，用来辅助控制件限制着墨胶辊和串墨辊之间的压力。这种压力调节与现有相比，由于设有串墨辊压力调节机构，因此可以保证着墨胶辊和串墨辊之间均匀接触，且调节方便，制造成本低。从墨斗中输出，到版面上均匀地附着油墨，有一系列的相关装置，平版和凸版印刷中这些装置相似，而凹版印刷中则不同。
1-墨斗辊;2-传墨辊;3-半墨辊0
4,6-;5-着墨辊
平版印刷机上墨装置
平版和凸版印刷机上，从墨斗（inkfountain）中由墨斗辊（inkfountainroller）传出少量的油墨，传给传墨辊（inkfeedroller)，再传给串墨辊（inkvibrator）、匀墨辊（inkdistributingroller）使油墨均匀后由着墨辊（forminkingroller）向版面上上墨。作为附属装置有搅拌器。
凹版印刷时，印版在墨斗中，进行高速旋转，由刮墨刀刮去多余的。其方法有淹辊方式、上墨辊方式和喷淋方式三种，印刷时采用喷淋方式较多。
工作原理/串墨辊
传输过程中的调节包括：墨斗出墨量的调节，传墨辊接触力的调节，以及着墨辊接触的调节。
1.墨斗出墨量的调节
墨斗出墨量的调节包括两方面的内容，一是改变墨斗辊与墨斗刀片之间的间隙调节；二是改变辊转角的大小。
串墨辊墨斗辊与墨斗刀片间隙调节，有手动调节、调节两种，手动调节是用螺钉的正向，反向来改变墨斗辊与刀片的间隙。而电动调节是用遥控装置来进行的，一般的墨斗座上面装有一排琴键式铁板，表面覆盖一张硬片（有的机器则不装塑料片），而塑料片具有，防止油墨的渗漏，每块铁板的前端装有一个偏心辊，辊两边的支承环将塑料片顶紧在墨斗辊上，墨斗座上共装有30～32个偏心辊，每个偏心辊的宽度约为30～32mm，当伺服电机接受台的信号后，通过机械结构，改变偏心辊与墨辊的间隙，因此当墨斗辊转动时，带动油墨挤压塑料片，根据间隙大小形成不同墨层厚度，附着在墨斗辊上，通过传墨辊输入匀墨机构，这种结构的特点是可以正确地限制每个供墨区的位置，防止一个墨区的调节对邻近墨区供墨量影响，塑料片受到不断摩擦，易磨损，需定期更换。
2.传墨辊的接触力调节
国产传墨辊的接触力一般是要通过拉簧和凸轮的转向来调节。改变簧力的大小是属于简单的，而根据凸轮的转向来调节接触，符合一般的调节规律。
3.着墨辊的接触压力调节
着墨辊的接触压力分为两个部分：一是着墨辊与串墨辊的压力调节；二是着墨辊与印版滚筒的压力调节，一般地着墨辊与串墨辊压力调节依靠偏心机构来进行，着墨辊与印版压力调节是依靠斜面原理来进行，调节着墨辊的接触压力通常是以着墨辊在印版或串墨辊上的压痕数值为依据的，有时为了调节准确通常采用钢片，插在着墨辊和印版或串墨辊之间，通过手感来判断压力大小。大多进口机器利用纸条来测试接触的大小，其方法和调节水辊的是相同的。再根据调节压力手柄的"+/-"标符来进行调节。向"+"方向转动手柄，增加和墨辊之间的压力；向"-"方向转动手柄，减少压力。着墨辊的压力调节是非常重要，所以必须以下几点：
(1)在调节步骤上，一般先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，后调节着墨辊与印版滚筒之间的压力。
串墨辊(2)在调节着墨辊时，可以在不再使用的印版上来校正其压力大小，若是在印刷过程中需要调节，应选择在印版两端或部分进行测量。
(3)印版的衬垫厚度要符合要求，以避免由于衬垫厚度不合适而引起着墨(水)辊与印版接触的变化。
(4)必须严格注意各个调节方向上的对称性和的一致性以保证串墨辊，着墨辊和印版之间的轴线平行，压力均匀一致。
(5)J2205型机四根着墨辊在印版上压痕宽度依次为6、5、4、3mm或5、5、4、4mm（该数值仅供参考）。而CD-102型机四根着墨辊在印版上的压痕以及和串墨辊的压痕均为4mm。
4.着墨辊起落机构的调节
着墨辊根据工艺要求，有三种情况：一是跟随滚筒离、合压，着墨辊自动地与印版脱开或接触；二是在滚筒合压时，人工使着墨辊与印版脱开；三是在滚筒离压后人工使着墨辊与印版接触。
着墨辊自动起落机构有机构控制，也有气动机构来，无论哪一种机构控制，其起落幅度的大小，基本上都是由起落架上的顶螺丝来调节，也有通过偏心机构来进行调节的。
输水过程各水辊的接触压力调节和各墨辊的调节方法相似。
胶印机墨辊的保养/串墨辊
串墨辊印刷墨辊的作用主要是传递，墨辊有3种形式：给墨辊、匀墨辊、串墨辊，目前胶印常用胶辊的表面胶层一般选用丁腈橡胶。的输墨系统除需具有一定数量的墨辊外，还要求印刷墨辊能够最大限度吸附并传递油墨；由于印刷过程中要与水、油墨、等持续接触，因此要求墨辊应最小限度地吸附水分，并具有良好的耐油性和一定的耐酸性，耐溶剂的侵蚀，具有良好的吸墨性和传墨性，清洗方便。
在胶印过程中，墨辊的日常保养是否合理，对于墨辊的使用寿命长短有着直接。由于墨辊是由橡胶材料制成的，遇热容易膨胀变形，如果使用不当，会出现干燥结膜或老化裂纹等现象，影响油墨的正常传输，因此，在日常印刷及印后的清洗过程，保养好墨辊就显得非常重要了。
每天下班或每批印完之后对胶辊的清洗一定要认真、干净，避免胶辊表面层与油墨中的颜料、树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层，或称胶辊玻璃化，影响油墨的传输。清洗一般先用，然后再用，因为煤油不易挥发，而汽油易挥发，这样清洗能使墨辊既又干燥。在清洗时要注意洗净墨辊的两头，一般情况下，胶印机墨辊两头容易积，结皮干固，而且清洗时不要完全依赖刮墨器，要用干净的棉布将刮墨器清洗不到的地方，以及墨辊的两头洗干净。
2.严防杂物
防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。印刷时，胶印机台上要保持整齐，工具和印刷用品不能随便乱放，切勿将杂物和墨铲夹到墨辊里。在评墨辊时，调整给墨辊与印版之间的、墨辊与墨辊之间的压力时常用钢片测量，但要注意，钢片的插测次数尽量少，以防划伤墨辊橡胶。
3.避免受压变形
胶印机在正常运转时，受压是全面而且均匀的，所以说不会发生某些部位凹陷等现象。胶印长时间停机后，使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在局部凹陷的可能，因此，如果停机长或遇到节假日放长假，最好将墨辊拆下来放到墨辊架上，切记不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。
4.防止氧化
墨辊使用久后会氧化结膜。胶印过程中常用亮光快干树脂油墨，快干油墨的特点就是在中加入了干燥油与扩散剂，这些干燥剂会慢慢渗透到胶辊表层，使表面氧化结膜而封闭，造成胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果。消除这种弊端的方法是用人工或的方式打磨掉结膜层。但要注意墨辊的直径不能改变太多，否则会影响输墨的传墨性能。
5.墨辊脱墨
由于胶印是一种有水参与的印刷方式，有水就意味着会发生乳化现象，在平滑的胶辊上形成亲水层，造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层，将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净，再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意水斗溶液的配比，水斗溶液的pH值，印刷时在不脏版的前提下，使用最少量的润版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯和其他表面活性剂的加入量也不能过量。
6.延缓老化
串墨辊墨辊大多由丁腈橡胶组成，橡胶的老化有两种：一种是橡胶的光老化，影响墨辊的传墨性能；另一种是橡胶的热老化，导致橡胶的表面变软、发黏，甚至出现裂纹。印刷墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应放在没有日光直射、干燥、的环境里，避免过度潮湿或者过热的工作。墨辊应该在轴颈端平直架好，并且表面不要互相接触或与其他表面接触。
7.铁质串墨辊的维护
由于胶印需要用水润湿印版的部分，油墨就有被乳化的可能，的结果必将导致铁质串墨辊的亲油性能降低，严重时会出现脱墨。铁质串墨辊表面的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层，必须用5%的氢氧化钠溶液彻底清除干净。最好在铁质串墨辊上擦涂镀铜液(硫酸铜溶液)，因为铜层具有良好的亲油性，可提高铁质串墨辊的传墨性和亲油性能。另外还要注意，有时乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化剂，一旦过量，铁质串墨辊的镀铜层会生成黑色的铜，这时，脱墨现象还可能出现。
故障维修/串墨辊
串墨辊是胶印机输墨系统的关键部件，其多用A3无缝钢管以热套压入钢管左右轴端镗孔加工制成。由于其在工作中同时进行旋转和0～15mm的轴向串动，轴端既承受拉伸应力又承受应力，所以极易在轴端根部的空刀槽处。现推荐一种简单的串墨辊修复方法，具体过程如下。
串墨辊①将已断损的串墨辊装至上，夹持未断端的轴端(不得夹持φ90mm外圆)，外圆用车床中心架，并找正径向跳动在0.05mm以内。
②用φ28mm钻头在断损端钻通孔(其壁厚约39mm左右)后，按尺寸精镗内孔。
③选取1根φ35mm、长300mm左右的45＃钢棍，将φ30mm，长34mm和φ32mm，长5mm轴颈置入内孔处，并与孔壁保持0.03～0.04mm的间隙，且粗糙度为Ra3.2，以便存储黏合剂及排气。
④先用丙酮清洗内孔及轴颈的黏结面，再用LT680厌氧酸均匀涂布于内孔及轴颈部位，然后将轴端塞入内孔，旋转几圈，最后用顶锥顶紧。如急用，可用白炽灯或碘钨灯对准黏结部位烘烤至40～50℃，再进行切削；若不急用或无烘烤条件，也可于下固化6小时左右。
⑤黏结好的轴端进行精加工后，便可使用。
经实践，用此方法的串墨辊可基本复原，且经久耐用。
参考资料/串墨辊
[1] [2] [3]
&|&相关影像
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