拉伸强度和撕裂强度有什么不同_百度知道
拉伸强度和撕裂强度有什么不同
贴帝就不要来了，请不要老说术语，手法有什么不同，来点直观、形象点的描述吧，就想知道分别测试这两项的时候，拉伸产生的断裂和撕裂有什么不同
我有更好的答案
你问的有点模糊，简单的说拉伸强度是直接拉材料本身，撕裂一般是对对有缺口的材料，看它破损后的强度。才疏学浅，希望后面高手补充。
采纳率：71%
m或N&#47我是做橡胶的，一般是指橡胶拉断了的强度。强度大小主要跟断裂截面积有关，断裂强度，断裂强力比如有一个长方体的硫化橡胶，长100mm
公式：，做撕裂强度把薄片宽边从中间剪开一个口子。它的单位是MPa或是N&#47，宽10mm&#178，那么此次的撕裂强度是：撕断时的力100N/厚度2mm，就是？=50N/mm以上说的是比如，实际操作中做试验的试样各有不同的规范;。二、撕裂强度
比如一个橡胶薄片长100mm，宽10mm，厚2mm：拉断时用的力400N/断裂的截面积10*2mm²，厚2mm。拉伸强度：用拉力机夹具夹住橡胶的两端;S
比如在此橡胶拉断时用的力是400N，那么此次的拉伸强度是;
公式。它的单位是KN&#47，就是？=20N&#47：?=F&#47？=F/L
比如在拉力机撕断时的力是100N;mm&#178，拉力机夹具夹住口子两边的端部（就像拉住裤子的两个裤子脚）强度大小主要跟厚度有关，对橡胶而言简单可以给你解释下：一、拉伸强度又称抗张强度、抗拉强度、扯断强度
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08高材1专业实验讲义
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实验一 橡胶配方设计及原材料准备实验
一、实验目的
1、掌握橡胶配方设计的原则及方法
2、了解生胶及各种配合剂的加工和准备
3、掌握开炼机塑炼生胶的原理和操作方法。
二、配方设计的原则
使胶料在性能、成本和工艺可能性三方面取得最佳的综合平衡。
三、配方设计程序
1 确定胶料的技术要求
如轿车胎胎面胶的性能指标如下：
扯断伸长率
拉伸强度＞18MPa； 300%定伸强度＞8MPa；
撕裂强度＞40kN/m；磨耗＜0.15cm3等。
2 收集技术资料
3 制订基本配方和性能试验项目
制订基本配方：确定生胶品种和用量、硫化体系、补强填充剂的品种和用量、软化剂增塑剂的品种和用量、防老剂的品种和用量、其它配合剂的品种和用量。
性能试验项目：强伸性能（强度和伸长率）、永久变形、硬度、回弹性、抗撕裂、热老化等；可塑度、焦烧、硫化特性等。
4 进行试验并选取最佳配方
小配合试验，做各种标准试样，测性能，优选。
四、配合剂的加工和准备
1、固体配合剂的粉碎
块状或粗粒状配合剂：硬脂酸、石蜡、沥青、松香、某些防老剂等。
设备：盘式粉碎机、锤式破碎机、球磨机、刨片机等。
2、粉状配合剂的干燥
干燥设备：干燥室、真空干燥箱、烘箱等。
熔点较低的配合剂如硫磺、防老剂等，应注意干燥温度应比其熔点低25~40℃。
配合剂的称量与配合：要求准确，不漏、不错。
3、粉状配合剂的筛选
筛网规格：60#、80#、100#、200#、300#等。
4、软化剂的预热和过滤
加热熔化或降低粘度。
五、生胶塑炼
实验室广泛使用XK-160型开放式炼胶机进行生胶塑炼。
图1-1 开放式炼胶机
该机的主要工作部件是安装在机器上的两个中空辊筒，后辊安装在机架上并前后固定，前辊的轴承座能前后移动，可借安全调节装置调节辊距以适应操作要求；在辊筒上面设有挡胶板和紧急刹车装置，以适应不同胶量的塑炼、混炼及一旦发生事故时立即刹车。
机器的传动：是由机箱内的减速电动机通过传动齿轮带动后辊回转，再通过一对速比齿轮带动前辊回转，使两个辊筒以不同速度相对回转，前辊转速为11m/min，后辊转速为13.5m/min。前后两辊转速之比称为速比，本机以速比1：1.22回转对生胶施加剪切力。
2、塑炼机理
生胶在开放式炼胶机的辊筒上直接受到机械力的反复作用，异常庞大的橡胶分子在剪切力的作用下，沿着流动方向伸展，使橡胶分子链上产生局部应力集中，致使分子链断裂，断裂的分子链成了活性游离基，与周围的氧或其他游离基接受体结合而稳定，形成了较短的分子链，因而增加了可塑性。橡胶分子链断裂的反应式可表示如下：
在机械塑炼中，由于生胶随着温度降低而粘度增大，作用到生胶上的剪切力就增大，生胶分子断裂作用也就加强了，可塑度增加也就快，所以机械塑炼一般采用较低的辊温，故称低温塑炼。
3、影响开炼机塑炼的因素
从上述开炼机塑炼机理可知：凡是影响胶温和机械作用力的设备参数和工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素，这些因素有辊温、辊距、塑炼时间、速比、辊速、塑解剂和操作熟练程度等。其中辊速和速比取决于设备特性，一般为不变因素，其他因素则均可改变。
塑炼温度对可塑度的影响很大，温度越低，塑炼效果越好。
在相同的速比下，辊距越小则两辊间速度梯度越大，生胶通过辊间时所受到的摩擦、剪切、挤压力越大，同时由于胶片薄，易于冷却、变硬进而加大机械力作用，增强塑炼效果，所以一般采用0.5~1mm辊距。
塑炼初期可塑度是着时间延长而增加，达到一定值后塑炼效率下降，其原因是由于生胶经轧炼后温度升高而软化，分子间容易滑动，不易被剪切力所破坏。为了提高塑炼效果，可采用分段塑炼。每段塑炼时间不大于20min，在每段塑炼后需停放4～8小时，使胶料充分冷却后，再进行下一段的塑炼，一般分为2～3段。
塑炼时，装胶容量主要取决于炼胶机的规格。装胶量不宜过多，否则在辊筒上堆积的胶量过多造成散热困难，使胶温升高而影响塑炼效果。一次炼胶的容量通常根据实际经验来确定，由于合成胶塑炼时生热较大，故装胶容量一般比天然胶少20%。
4、实验步骤
（1）按照安全规程的规定，先检查两辊筒间有无异物，经指导教师或实验工作人员允许后，开机空转，加油，试紧急刹车等，经检查无异常现象，方可进行试验。
（2）确定投胶量
用XK-160型开炼机塑炼时，天然胶的容量以1～2公斤为宜，合成胶的装胶容量宜比天然胶少20%。
（3）进行塑炼（以天然胶为例）
天然生胶在烘透之后，先进行破胶操作，在辊距为1.5mm条件下，在靠近大牙轮一端
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橡胶撕裂强度检测
信息编号：&发布时间： 15:56:57
欢迎咨询！181&&&62&&联系人：董先生&
&橡胶撕裂强度检测
橡胶制品由于老化作用或受到尖锐物的撞击而产生裂口，在受力的情况下裂口进一步扩展，易导致制品破损，故表示橡胶制品使用性能优劣，从某一方面，可以用撕裂强度表示。
撕裂试验按所需试样不同，可分为裤形、直角形（割口或不割口）和新月形&3&种。其撕裂强度的定义分别是：
⑴&裤形撕裂强度&trouser&tear&strength&用平行于割口平面的外力作用于规定的裤形试样上，将&试样撕断所需的力除以试样厚度，并按&GB／T&12833&计算得到的中位数.&
⑵&无割口直角撕裂强度&unnicked&angle&tear&strength&用与试样长度方向一致的外力作用于规定的直角试样，将&试样撕断所需的最大力除以试样的厚度。即直角型撕裂强度指将直角型试样置于拉力机上，以一定的速度连续拉伸到撕开为至，其单位厚度上所需的最大负荷。
⑶&割口直角或新月形撕裂强度&nicked&angle&or&CresCenl&tear&strength&垂直于割口平面的外力作用于规定的直角或新月形试样，拉伸试样撕断割口所需的最大力除以试样的厚度。其中直角型撕裂试样，由于试样不一定需先割口，故测试的人为影响因素少，因而被广泛采
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单位名称：常州容大检测技术服务有限公司
联系电话：2
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联系邮箱：请问我想在橡胶硫化后成品上检测其拉伸强度，定伸，撕裂强度怎么办？主要是试样的制备。_百度知道
请问我想在橡胶硫化后成品上检测其拉伸强度，定伸，撕裂强度怎么办？主要是试样的制备。
用橡胶磨片机磨到2mm后，用裁刀裁成样件要求尺寸。另外一种是割下的胶块用刨片机（我们用的是德国的，国内现在好像没有）切成2mm厚度硫化橡胶的拉伸强度、定伸可以在“GBT528硫化橡胶和热塑料橡胶拉伸性能的测定“中查到，包含样件 尺寸，测定方法，一是在成品上用刀割下一块足够大胶料，然后用裁刀裁切。撕裂强度可以在“GBT529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定”标准中查到。
从成品上取样的方法我接触到的有两种，使用设备等
采纳率：45%
买橡胶拉力机，配套的要样片裁切机和样片刀，用平板硫化橡胶测试片就可以！！
来自：求助得到的回答
在橡胶经过硫化仪或者注塑机把橡胶成型后，需要用万能材料试验机对材料进行力学分析，一般量程在5KN的的试验机就可以达到所有的要求。
而试样的制备，需要用冲片机和裁刀（看是6X115 MM OR 4X75 MM 规格）然后制备需要的试样。
只用一样：拉力机
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