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下载所得到的文件列表机械制造技术基础课程设计-C1318自动车床手柄工艺及φ32端面铣床夹具设计.doc
文档介绍：
机械制造技术基础课程设计
手柄(C1318自动车床)
机械设计制造及其自动化
副指导教师
2012年 7 月 6 日
一、零件的用途及主要技术条件分析 1
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 2
2.1 零件的生产类型 2
2.2 选择毛坯 2
2.3 确定机械加工余量 2
2.4 确定毛坯尺寸 2
2.5确定毛坯尺寸公差 2
三、选择加工方法、制定工艺路线 2
3.1 定位基准的选择 2
3.2 零件表面加工方法的选择 3
3.3 制定工艺路线 3
四、工序设计 3
4.1 选择加工设备与工艺装备 3
4.2 确定工序尺寸 4
五、确定切削用量及工时 5
5.1工序Ⅰ切削用量及工时的确定 5
5.2工序Ⅱ切削用量及工时的确定 5
六、夹具设计………………………………………………………………………….6
6.1夹具设计的基本要求和步骤............................................6
6.2夹具设计............................................................7
参考文献 12
全套图纸,加
题目:手柄(C1318)机械加工工艺规程设计
零件的用途及主要技术条件分析
该零件的用途是C1318自动车床的造作手柄。
经分析,原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高,公差等级为IT7, 并且和总长和中间手柄都有位置要求,其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上,所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具,保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证,加工方便。总体来看,这个零件的工艺性良好。
选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型:成批生产
2.2 选择毛坯.
毛坯类型:铸件,由于零件生产类型为大批生产,零件较为复杂,而铸造生产成本低,设备简单,故选择毛坯类型为铸件。铸造类型:砂型手工造型
2.3 确定机械加工余量(公差等级12~14级)
根据《工程材料及成型基础》P166表7.3知,成批砂型铸造的最小孔径为15-30mm,《机械制造技术基础课程设计指导教程(第二版)》P27,表2-1,砂型手工造型加工余量等级:IT11-IT14,选择加工余量等级IT12;加工余量等级:H ;表2-3得各尺寸公差,表2-4,查尺寸余量为4。
2.4 确定毛坯尺寸
M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm,小径为14mm。
单面加工余量
参考文献[1] :表2-4
2.5确定毛坯尺寸公差
选择加工方法、制定工艺路线
定位基准选择得合理与否,将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当,往往会增加工序,或使工艺路线不合理,或使夹具设计困难,甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。
3.1 定位基准的选择
a.粗基准:以φ32外圆作为粗基准,铣φ16H7的两端面,保证端面对φ32孔中心线的垂直度。同时加工
φ16H7孔,可保证壁厚均匀,减小偏心。
b.精基准:主要考虑基准重合问题。以24mm上端面φ32为基准,钻-扩-铰φ16H7孔。
3.2 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有内孔,端面,小孔,螺纹孔等,材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求,参考有关资料,其加工方法选择如下。
尺寸24mm的两端面,为未注公差尺寸,表面粗糙度为Ra 3.2μm,根据GB规定其公差等级选IT7,需进行粗铣、半精铣。
φ16H7孔公差为IT7,表面粗糙度为Ra 3.2μm,需进行钻-扩-铰。
螺纹孔M16的端面,为未注公差尺寸,根据GB规定其公差等级选IT7,表面粗糙度为Ra 3.2μm,需进行粗铣、半精铣。
M16螺纹孔,为未注公差尺寸,根据GB/T 8规定其顶径公差等级选IT7,基本偏差为H(+0.018、0),底孔需进行钻、扩,最后在螺孔加工机床加工螺纹。
工艺螺孔φ5,在螺孔加工机床上完成。
锥销孔φ4配作。
半径为R20的面,表面粗糙度Ra6.3μm用锉刀锉光。
3.3 制定工艺路线
工序Ⅰ:以φ32孔外圆和下端面定位,在铣床粗、铣半精铣24mm上端面;掉头,以φ32上端面定位,粗铣、半精铣下端面;
工序Ⅱ:以φ32孔外圆和下端面定位,用立式钻床钻、扩、铰φ16H7孔,使其精度达到IT7;
工序Ⅲ:以φ16H7孔和24mm下端面定位,粗铣、半精铣167右端面,使其粗糙度达到Ra 3.2μm
工序Ⅳ:以φ16H7孔和下端面定位,在卧式钻床钻、扩M16底孔,以φ32外圆和上端面定位,钻M5底孔;
工序Ⅴ:丝锥加工M16螺纹,丝锥加工M5螺纹;
工序Ⅵ:R20圆弧用锉刀锉光,表面粗糙度Ra6.3μm;
工序Ⅶ:终检
4.1 选择加工设备与工艺装备
工序Ⅰ:铣床X51
工序Ⅱ:立式钻床Z525
工序Ⅲ:铣床X51
工序Ⅳ:卧式钻床Z6220
工序Ⅴ:攻螺纹机SZ4216
由于该零件加工表面不在同一平面,所以须设计专用夹具配合通用夹具加工,工序Ⅰ、Ⅱ使用通用夹具即可。
零件的加工表面大多为平面,且精度要求不高,所以铣刀选用高速钢莫氏锥柄立铣刀,铣削宽度ae≤60,深度ap≤4,齿数z=6,根据《机械制造技术基础课程设计指导教程(第二版)》P63,取铣刀直径D=36mm。选择***前。
钻Φ16孔选用***高速钢直柄麻花钻,扩、铰Φ16孔高速钢锥柄扩孔钻和锥柄机用铰刀。
钻M16螺孔的底孔,选用***直柄麻花钻,扩Φ16孔高速钢锥柄扩孔钻。加工螺纹,根据GB/T7,采用螺距p为2mm,d1=12.5mm,l=32mm,L=102mm的丝锥,加工M5螺纹孔,根据GB/T7,用采用螺距p为0.8mm,d1=4mm,l=16mm,L=5mm的丝锥。
选择量具有:读值为0.02、量程为0~200mm游标卡尺。
4.2 确定工序尺寸
零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有关,前面已确定的零件表面的毛坯余量,应将毛坯余量分为各工序加工余量,然后参照《机械制造技术基础课程设计指导教程(第二版)》表3-7、3-16等,由后往前计算工序尺寸。
根据各加工方法能达到的公差等级,选定未注公差尺寸公差等级:
24(IT8)mm,167(IT8)mm,251
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机械制造技术课程设计-C1318自动车床手柄工艺及铣φ32上端面夹具设计（全套图纸）.doc 31页
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南 京 理 工 大 学
毕业设计说明书(论文)
目: 手柄(C1318自动车床手柄) 工艺及夹具设计
(专业技术职务)
(专业技术职务)
毕业设计说明书（论文）中文摘要
本文是对手柄(C1318自动车床手柄)零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对手柄(C1318自动车床手柄)零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计手柄(C1318自动车床手柄)钻床夹具设计。
关键词：手柄(C1318自动车床手柄)，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture design
This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.
Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture
第2章 手柄(C1318自动车床手柄)的加工工艺规程设计 7
2.1零件的分析 7
2.1.1零件的作用 7
2.1.2零件的工艺分析 7
2.2确定生产类型 8
2.3确定毛坯 9
2.3.1确定毛坯种类 9
2.3.2确定铸造加工余量及形状 9
2.3.3绘制铸造零件图 10
2.4工艺规程设计 10
2.4.1选择定位基准 10
2.4.2 零件表面加工方法的选择 11
2.4.3制定工艺路线 11
2.4.4选择加工设备和工艺设备 14
2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 14
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C1318自动车床手柄的课程设计谁有,或谁能做?
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C1318自动车床手柄的课程设计说明书,加工工艺过程卡,加工工序卡,零件图我自已画好了,卡的模板有了,但我作不来.这个论坛里就一直都没这个答案!我就不信了!
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花钱也要弄到,谁有呀!&&这TMD课程设计烦了我三个星期了.
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有问题就问问老师，还是亲自搞好点。能学的多点~
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跟老师关系不好,问他他会问:&你上课听了没有,这些平时都应该学过,这手柄的设计是最简单.&何苦呢,老师认为一个个都是好学生,都应该什么都懂,爱学习的跟老师关系也不怎么好,也就是那些学习中等专业搞关系的班干部没事就去找老师,像我们这种在老师眼里就是一坨屎.& &这个应该不难的,但可悲怕是全世界没一个人有.
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谁能给个工序卡和工艺过程卡的样例也行,我就是搞不明白都工艺过程卡中有工序,还非得要个什么工序卡中的工步.我在网上就没找到有什么课程设计中工步是怎么写的.不明白,烦
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