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一建机电工程考点：通风与空调系统的调试
11:47　来源：来自网络　 |
　　通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试包括：设备单机试运转及调试，系统无生产负荷的联合试运转及调试。
　　1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。
　　2.系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送审核批准。调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目（如：给水排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。
　　3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。
　　4.系统调试应进行单机试运转。调试的设备包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。设备单机试运转要安全，保证措施要可靠，并有书面的安全技术交底。
　　5.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。应包括下列内容：
　　（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
　　（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统风量平衡后应达到以下规定：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于l0%；系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于l5%.
　　（3）空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷（热）水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%.
　　（4）室内空气参数的测定和调整。
　　（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。 责任编辑：北卡
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2H311011 掌握机电工程测量的要求 2）保证量距精度的方法――返测丈量； 3）水准测量的高差法、仪高法；高程测量的绝对标高 测量和相对标高测量法。 5）工程测量仪器：光学经纬仪、全站仪、S3 光学水准 仪、钢卷尺； 一、工程测量的原理 ――水准测量和基准线测量方法和原理 (一)水准测量原理 2．仪高法――采用水准仪和水准尺， 只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个 前视点的高程。 （直接测量） 请注意两种方法的应用选择： 当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时， 使用仪高法。 (二)基准线测量方法 ――测定待定位点的方法： 水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本 方法。每两个点位都可连成一条直线(或基准线)。 切记： 1．保证量距精度的方法 返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员 互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测 量两测回以上。 ――量距精度以两测回的差数与距离之 比表示。 2．安装基准线的设置 安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点， 就构成一条基准线。 ――平面安装基准线不少于纵横两条 3．安装标高基准点的设置根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数 值。 ――相邻安装基准点高差应在 0.3 mm 以 内 二、工程测量的程序和方法 (一)工程测量的程序 建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是： 建立测量控制网－→设置纵横中心线－→设置标高基准 点－→设置沉降观测点－→安装过程测量控制－→实测记 录等。 (二)平面控制测量 1．平面控制测量的要求 (1)平面控制网建立的测量方法 ――三角测量法、导线测量法、三边测量法 等。 (2)平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变 形值不大于 2.5cm/Km。 2．平面控制网布设的方法 ――导线测量法和三边测量法 切记：三边测量法的技术要求 各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不 宜多于 10 个； 其三角形的内角不应小于 30°， 当受地形限制时，个别 角可放宽，但不应小于 25° (三)高程控制测量 1．高程控制点布设的方法 (1)水准测量法的主要技术要求 1）水准点布设的要求： （1）水准点的设计 （2）一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。水准点 之间的距离，应符合规定。。 2H311012 了解机电工程测量的方法 (二)连续生产设备安装的测量方法 1．安装基准线的测设（核心词：中心标版、放线） ： 设置中心标板，并应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可 待基础养护期满后再埋设； 设备安装平面基准线不少于纵、横两条。 2．安装标高基准点的测设 标高基准点的种类：一种是简单的标高基准点；另一种是 预埋标高基准点。 标高基准点设置原则： 简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点； 预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时 使用； 采用钢制标高基准点，应靠近设备基础边缘便于测量处， 不允许埋设在设备底板下面的基础表面。 二、管线工程测量（管线中心定位、管线高程的控制测量） 2．测量步骤 (1) 绘制施工平面草图和断面草图； (2) 按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工 过程进行控制测量； (3) 在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面 竣工图。 (二)测量方法 ――管线中心定位的测量方法 (1)定位的依据 依据就是：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点； 管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标 定。 三、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量起、 止点和转折点的中心 桩 钢尺量距 （测距不宜大于 80m, 且不宜小于 20m） 大跨越档距测量： 采用电 磁波测距法或解析法测量 1．长距离输电线路定位并经检查后， 中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控 制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。 2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时， 不宜小于 20m。 3． 大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。建筑机电工程分为： ――建筑管道工程； 建筑电气工程； 通风与空调工程； 建筑智能化工程；消防工程。 2H312040 建筑智能化工程施工技术 建筑智能化工程的实施一般由工程承包方负责工程施工 图纸深化设计，设备、材料供应和运输，管线施工，设备的 安装及检测，系统调试开通及通过有关管理部门的验收，直 至交付使用。 建筑智能化工程包括： :通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、 火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、 智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅(小区)智能化系 统等十个子分部工程。 切记： 建筑智能化工程包括十个子分部工程。 2H312041 掌握建筑智能化工程施工技术要点一、建筑智能化工程实施要点 (一)建筑智能化工程实施程序 建筑智能化设备需求调研―→智能化方案设计与评审― →招标文的制定―→设备供应商与工程承包商确定―→施 工图深化设计―→工程的实施及质量控制―→工程检测― →管理人员培训―→工程验收开通―→投入运行。 (二)建筑智能化工程施工实施要点 1．智能化系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口 都应标准化和模块化。2．工程施工前应做好工序交接工作， 做好与建筑结构，建筑装饰装修，建筑给水排水,建筑电气， 通风与空调和电梯等分部工程的接口确认。 例如: 在室内墙壁和吊顶上安装消防及安保的各类探测器应与 建筑装饰和机电施工协调定位。 二、建筑智能化工程施工技术要点 (一)产品选择及质量检查 1．建筑智能化系统的产品选择应根据管理对象的特点、 监控的要求以及监控点数的分布情况等，确定系统的整体结 构，然后进行产品选择。 2．建筑智能化产品选择主要考虑的因素 (1)产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货 周期等信息。 (2)产品支持的系统规模及监控距离。 (3)产品的网络性能及标准化程度。 4．设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼 容性等项目。 对不具备现场检测条件的产品， 可要求进行工厂检测并出 具检测报告。5．进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使 用、维护说明书等文件资料 (中文文本或附中文译文)，还 应提供原产地证明和商检证明。 (二)智能化系统设备、元件安装技术要点 2．现场控制器应安装在需监控的机电设备附近，一般在 弱电竖井内、冷冻机房、高低压配电房等处，便于调试和维 护的地方。 3．探测、测量元件的安装要点 (1)温、湿度传感器安装要点 传感器至现场控制器之间的连接应尽量减少因接线引起 的误差， 镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω ,铂温度传感器 的接线电阻应小于 1Ω 。 风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进 行。 ――水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作， 必须在管 道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行，且不宜在管道焊 缝及其边缘上开孔与焊接。 ――水管型温度传感器的感温段大于管道口径的 1/2 时， 可安装在管道的顶部。感温段小于管道口径 1/2 时，应安装 在管道的侧面或底部。 --------------------------------------------(2)压力、压差传感器和压差开关安装要点 压力、压差传感器的类型：电容式压差传感器、液体压差 传感器，薄膜型液体压力传感器等。 ――风管型压力、 压差传感器和压差开关应在风管保温层 完成之后安装； ――水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进 行，其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐 和保温前进行。 (3)电磁流量计安装――电磁流量计应安装在流量调节阀的上游， 流量计的上 游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4 一 5 倍管径 长度的直管段。 ――电磁流量计在垂直管道安装时，液体流向自下而上。 水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 切记施工要求： 电磁流量计应安装在流量调节阀的上游， 流量计的上游应 有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4 一 5 倍管径长度 的直管段。 (4)涡轮式流量变送器安装要点 ――涡轮式流量变送器应水平安装， 流体的流动方向必须 与传感器壳体上所示的流向标志一致。 切记施工要求： 变送器没有流向标志时判断原则： 流体的进口端导流器比 较尖，中间有圆孔，流体的出口端导流器不尖，中间没有圆 孔。 切记施工要求： 流量变送器应装在测压点的上游，距测压点 3.5 一 5.5 倍管径的距离。 (5)空气质量传感器及其安装 4．主要控制设备的安装 (1)电磁阀安装要点 ――电磁阀的口径与管道口径不一致时，应采用异径管件， 电磁阀口径一般不应低于管道口径的两个等级。 (三)线缆施工技术要点 现场控制器与各类监控点的连接，模拟信号应采用屏蔽 线， 且在现场控制器侧一点接地。 数字信号可采用非屏蔽 线,在强干扰环境中或远距离传输时,宜选用光纤。 线缆施工的事例：在监控系统中，模拟信号可采用 RVVP―2×0.75 的屏蔽 线敷设，且在现场控制器侧一点接地； 数字信号可采用 BV―2×l.0 的导线，电源线采用 RVS ―2×l.0 的导线。 (四)智能化系统检测技术要点 1．通信系统检测 通信系统检测内容：包括系统检查测试、初验测试、试运 行验收测试。 2．有线电视系统的监测 有线电视系统正向测试的调制误差率和相位抖动， 反向测 试的侵入噪声、脉冲噪声和反向隔离度的参数指标应满足设 计要求。 5．建筑设备监控系统检测 智能化工程安装后,系统承包商要对传感器、执行器、控 制器及系统功能进行现场测试,传感器可用高精度仪表现场 校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器 进行检测。 8．综合布线系统检测 综合布线系统的光纤布线应全部检测， 对绞线缆布线以不 低于 10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布 线点。 9．智能化系统集成检测 系统集成的检测应在各个子系统检测合格,系统集成完成 调试并经过 1 个月试运行后进行。 (五)智能化系统竣工验收要点 1．系统竣工验收顺序：应按“先产品，后系统；先各系 统，后系统集成”的顺序；(三)综合布线系统 综合布线系统是建筑物内部或建筑群之间的传输网络， 它使建筑物内部或建筑群之间的通信设备、信息交换设备、 建设设备、物业管理设备彼此相连。 。 2H312050 消防工程施工技术 在机械、电子、电力、轻纺、石化、冶炼、矿业等工业 工程建设和建筑工程中的消防工程:涉及人的生命安全和财 产安全，国家对其严格实行开工前的审批制度，以及完工后 的检验检测，未经公安消防机构验收合格的工程，不得投入 使用。 2H312051 掌握消防工程的验收程序 消防验收是一个针对性强的专项工程验收； 验收的目的：是检查工程竣工后其消防设施配置是否符 合已获审核批准的消防设计的要求； 验收的组织：主持者是公安消防机关，验收的申报者是 工程的建设单位，验收的结果是判定工程是否可用投入使用 或生产，或者需进行必要的整改。 一、消防工程验收所需资料及验收程序 送交申报表前，建设单位应组织施工单位、设计单位、监 理单位按照公安消防机构审核 (二)验收程序 公安消防监督机构在接到建设单位消防验收申请时,应 当查验建筑消防设施技术测试报告等消防验收申报材料,材 料齐全后,应当在十日之内按照国家消防技术标准进行消防 验收,并在消防验收后七日之内签发《建筑工程消防验收意 见书》 。 切记：消防工程验收的组织形式消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，公安消 防监督机构指挥，施工单位(土建、装饰、管道、电气、通 风空调、消防专业调试队等)具体操作，设计单位等参与。 三、消防验收的顺序2H312052 了解消防工程的施工技术要点 二、消防系统的施工技术要点 (一)灭火系统的安装技术要点 1．消火栓灭火系统 (1)消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径≤ 100mm 时，采用螺纹连接；大于 100mm 采用法兰或卡箍式连 接。 (2)消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过 钢筋混凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管。安全阀、 压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要 求。安装在室外的地上、地下式消防水泵接合器，温度在― 0 20 C 以下时应采取相适应的保温措施,以防冻结。 (5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间 内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计 要求为合格。 2．自动喷水灭火系统 (1)消消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接 时,连接处应安装倒流防止器。供水设施安装时，环境温度 0 0 不应低于 5 C；当环境温度低于 5 C 时，应采取防冻措施。 (3)管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管 安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。 (5)当喷头的公称直径小于 10mm 时， 应在配水干管或配水 管上安装过滤器。 (6)报警阀组的安装应在供水管网试压、 冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、 报警阀， 再进行报警阀辅助 管道的连接。 。 报警阀组安装的位置应符合设计要求：当设计无要求 时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高 度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于 0.5m；正面与墙的 距离不应小于 1.2m； 报警阀组凸出部位之间的距离不应小于 0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 切记： 报警阀组安装的位置应符合设计要求 4．泡沫灭火系统 (2)泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当 设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度不小于 0.7m 的 通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于 1.0m。 消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺 寸。 (3)泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向 一致。带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并 应与基础牢固固定。压力式泡沫比例混合器安装在压力水的 水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂 直，其长度不宜小于 1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器 的进口处的距离不宜大于 0.3m。 (4)平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力 水的水平管道上；压力表应分别安装在水和泡沫液进口的水 平管道上，并与平衡压力式泡沫比例混合器进口处的距离不 宜大于 0.3m。 (5)管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的 水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的距 离不得大于 1.0m。 (6)液上喷射的横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储 罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储 罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；距高倍 数泡沫发生器的进气端小于或等于 0.3m 处和发泡网前小于 或等于 1.0m 处不应有遮挡物。 (7)泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行； 安装应牢固、规整，不得拆卸或损坏喷头上的附件；应安装 在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏 差应满足相关规定。 5.气体灭火系统 系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量 与充装压力,并对选择阀、 液体单向阀、 高压软管和阀驱(起) 动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密 性试验。 (2)组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接 前,每个开口均应采用机械加工的方法制作。 (3)灭火剂输送管道的无缝钢管采用法兰连接时,应在 焊接后进行内外镀锌处理。管道穿过墙壁、楼板处应安装套 管。 (4)容器的储存区域不允许无关人员进人。二氧化碳储 存容器(瓶组)及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专 用间内,安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉 尘等场所的气体灭火管道,应设防静电接地装置。 3．手动火灾报警按钮安装在墙上距地(楼)面高度 1.5m 处。 应安装牢固， 并不得倾斜。 按钮的外接导线， 应留有 10cm 以上的余量。 4．火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面 高度≥1.5m。落地安装时，底边高出地坪 0.1 一 0.2m。控制 器的主电源应直接与消防电源连接，控制器的接地应牢固。 6．系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属 管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得 利用金属软管。7．火灾自动报警系统调试前，先对探测器、区域报警 控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等 逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自 动报警系统通电后，应按现行国家标准的要求对报警控制器 进行各项控制功能和联动功能检查。 火灾自动报警系统在连续运行 120h 无故障后，填写调 试报告。 (三)高层建筑送风、排烟系统施工要点 1．防火阀应单独吊装。从防火墙至防火阀的风道应采 用厚度为 1.5mm 以上的钢板制作。防火阀、排烟阀(口)的安 装位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应 大于 200mm。 2．送风、排风口的安装,须在风口外配 8 一 2.0mm 钢制 法兰短管，并将法兰固定在风管上，然后将送风口外框固定 在短管上，最后将百叶风口和防火阀连接。 3．送排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 机电工程管理与实务 ――2H313000 工业机电工程施工技术 2H3130ll 掌握机械设备安装工程施工程序 机械设备安装的一般程序如下： 施工准备专基础验收―→设置设备安装基准线和基准 点―→地脚螺栓安装―→垫铁安装―→设备吊装就位―→ 设备安装调整(找正、找平、找标高)―→基础灌浆―→设备 清洗―→设备装配―→调整试运行―→竣工验收。四、地脚螺栓安装 设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调 整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础 上。五、垫铁安装 垫铁的应用： 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装； 设备水平度的调整，采用螺栓调整垫铁； 有些设备需要减振，采用减振垫铁。 切记： 设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况 下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行 灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计 文件的要求执行。 八、设备灌浆 设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝 土。 九、设备清洗和装配 (一)清洗 (二)装配 十、调整、试运行 机械设备试运行分三个阶段： ――单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单 位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方 法； ――负荷联动试运行由建设单位组织实行。 十一、竣工验收 2H313012 掌握机械设备安装精度的控制 设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。 一、机械设备安装精度包括的范围 二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法 (一)设备基础因此， 设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平 应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终 调整。 (二)垫铁和二次灌浆 设备支承在垫铁和二次灌浆层上。 当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影 响设备安装精度。 因此， 垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与 设备接触应良好，每组垫铁不超过 5 块，垫铁要压紧，垫铁 间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规 范规定。 (三)地脚螺栓 地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度， (四)检测方法 1．技术测量是为确定量值而进行的实验过程。 测量过程包括： 测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个 要素。 2．主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定 。 切记： (五)应力和变形 应力和变形影响安装精度，要消除和限制。 。 (1)设备基础温度变形 例如： 大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化 时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面 温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当 气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础 中间下陷。 。 。 (四)连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿 例如： 控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相 反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品 在机组运行中的跑偏。2H313020 电气装置安装工程施工技术 2H313021 掌握电气装置工程安装的施工程序 电气装置工程安装的施工程序一般为： 埋管与埋件―→设备安装―→电线与电缆敷设―→回 路接通―→通电检查试验及调试―→试运行―→交接验收。 一、常用电气装置施工程序 常用电气装置包括：旋转电机、变压器、断路器、变流 设备、母线等。 (一)各类电气装置施工程序 1．电站发电机的安装工序为 就位―→检查及电气试验―→穿转子―→调整空气间 隙―→附属设备及管路安装―→氢冷发电机的整体气密性 试验等。 2．一般电动机安装工序为： 就位―→检查及电气试验。 3．油浸电力变压器的一般安装程序为： 开箱检查―→本体密封检验―→绝缘判定―→设备就 位(器身检查) ―→附件安装―→注油―→整体密封性试 验。4．柜式真空断路器安装一般程序为： 真空断路器检查―→操动机构检查―→真空断路器就 位―→机械及电气性能试验。 5．隔离开关安装顺序为： 基础检查验收―→本体安装―→传动装置配装―→调 整。 6．台、盘、柜的一般安装程序为： 就位、找正―→接地线安装―→部件检验―→母线安装 ―→内部配线检查及接线。 7．硬母线的安装程序为： 母线构架安装―→支持绝缘子安装―→母线平直―→ 测量母线加工草图―→下料煨弯―→钻孔―→母线接触面 加工―→线安装和连接―→母线刷漆。 8．软母线安装程序为： 构架挂钩检查―→绝缘子串安装―→测量母线悬挂尺 寸―→母线 9．气体绝缘全封闭组合电器(GIS)安装程序： 基础和组件单元检查―→按制造厂的单元编号和顺序 依次组合安装―→充注六氟化硫气体―→调整、试验。 10．全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序： 蓄电池室设施验收―→蓄电池就位―→蓄电池连接线 安装―→充放电柜调试―→充放电试验―→投入运行。 (二)电气装置安装注意事项 1．安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。 2．电气设备和器材在安装前的保管期限应为 1 年及以 下。 4．设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制 品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。 暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接 地。10．防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、 组别标志的铭牌。 11． 组合装配六氟化硫封闭式电器元件时， 应在无风沙、 无雨雪、空气相对湿度小于 80%的条件下进行， 并采取防尘、 防潮措施。 12．接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并 涂以薄层电力复合脂。 载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 二、交接试验 应严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150)执行。 (一)电力电缆的交接试验内容有： 测量绝缘电阻； 直流耐压试验及泄漏电流测量； 交流耐压试验； 测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比； 检查电缆线路两端的相位； 充油电缆的绝缘油试验； 交叉互联系统试验。 (二)交接试验注意事项: 1．在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦 并悬挂警示牌。 2．进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具 有足够的安全距离。 例如： 电压等级 6 一 10kV，不设防护栅时，最小安全距离为 0.7m。 3．高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被 测试设备多次放电，放电时间至少 lmin 以上。4．凡吸收比小于 1.2 的电动机，都应先干燥后再进行 交流耐压试验。 5． 断路器的交流耐压试验应在分、 合闸状态下分别进行。 6．除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将 连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 7．做直流耐压时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶 段升高，每阶段停留 lmin，并记录泄露电流。 四、通电检查试验及调试要求 检查顺序要先进行二次回路通电检查试验， 然后再进行相 应的一次回路试运行。 (一)二次回路通电检查试验注意事项 1．按通电回路编制通电检查大纲。 2．检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成, 所有的标志应明显、正确、齐全。将被检验回路与暂时不检 验的回路之间的连线断开。 3．回路中继电器、变送器、和仪表等有关部件应校验合 格。 4．具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直流 电源。 5．回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路或 回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。 (二)通电检验步骤 1．受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计 整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志 和消防设施已布置到位。 2．按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压 器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先 干线后支线的原则逐级试通电。 3．试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运 行。六、交接验收 (一)电气装置在验收时，一般应进行下列检查 固定牢靠，外表清洁完整； 电气连接应可靠且接触良好； 瓷套应完整无损，表面清洁； 每一台(套)电气装置的性能检查。 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 (二)验收时应提交下列资料 变更设计的证明文件； 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文 件； 安装技术记录； 调整试验记录； 备品、备件及专用工具清单。 2H313022 掌握输配电线路的施工方法 电气线路施工前的技术准备包括： 图纸会审；编制工程预算；编制电气专业的计划；做好施 工所用的机具配置工作；编制电气专业的施工组织设计；开 工前进行技术交底等。 一、室外线路施工方法 室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、 配电用的低 压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护 管内电缆等。 (一)35KV 以下架空电力线路施工 1．架空电力线路安装程序 挖电杆和拉线坑―→基础埋设―→电杆组合―→横担安 装―→绝缘子安装―→立杆―→拉线安装―→导线架设。2．架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可 以进行导线架设。导线架设程序： 导线展放―→导线的连接―→紧线―→绝缘子上导线固 定和跳线连接。 3．电杆上的电气设备安装应牢固可靠，电气连接应接触 紧密，不同金属导体连接应有过渡措施，瓷件表面光洁无裂 纹、无破损。 (二)接户线施工 1．低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水 弯头。 入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安 装。 同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。 2．接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。 (三)室外电缆敷设 3．直埋电缆敷设要求 (1) 电缆埋设深度距地面不应小于 0.7m。 (2) 与其他地下管线交叉时要保持规定的距离,严禁平行 敷设在其正上、正下方。 二、室内线路安装 (一)桥架与支架安装 1．金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制 支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。 2．直线段钢制桥架超过 30m、铝制桥架超过 15m 时，应 留有伸缩缝或伸缩片。 3．电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格 架应在同一水平上，其高度偏差不大于土 5mm，支架沿走向 左右偏差不大于士 10mm。 4．电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆 中的最小允许弯曲半径。 5．长距离电缆桥架每隔 30 一 50m 距离接地一次。(二)配管及管内穿线 1．穿线钢管不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应 有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。 2．电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。 3．穿线工序为： 扫管―→穿引线―→放线―→引线与导线绑扎―→管内 穿线―→做接线头。 (四)电气盘柜内二次回路接线 2．二次回路的接线要求： 按图施工， 接线正确； 导线与电气元件间连接应牢固可靠； 不得有中间接头；电缆和分列导线的端部应标明其回路编 号；配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为 一根，最多不超过两根。 3．屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用 芯线应有一根接地。 5．导线与接线端子连接， 2 10mm 及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈接到接线 端子上，注意线头的弯曲方向与拧入螺母方向一致。 2 10mm 以上的多股铜线需装接线鼻子， 再与接线端子连接。 (五)电动机的接线 1．电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管囗 到接线盒间的导线应用金属软管保护。 进电动机的导线应做滴水弯。 2．电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机指定 的标志处。 接地线截面通常按电源线截面的 1/3 选择， 且铜芯线截面 2 不小于 1.5mm 。 三、室内电缆敷设 (一)敷设要点 2．电缆应从电缆盘的上端引出。5．黏性油浸绝缘电缆最高点与最低点之间的位差应符合 制造厂规定。 6．绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。 7．并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。 明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。 直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保 护盒。 8．电缆敷设中 应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重 叠； 及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、 隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。 标志牌上应标明：电缆线路的编号、电缆型号、规格 与起讫地点。 (二)防火措施 在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处，用防火堵 料密实封堵； 在电缆沟和隧道内设置阻火墙； 采用阻燃型电缆； 设置报警和灭火装置。 四、母线安装 (一)硬母线安装 1．硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合 设计要求。 2．安装在同一水平面或垂直面上的支持绝缘子、穿墙套 管的顶面应在同一平面上。 3．工作电流大于 l500A 时，每相母线固定金具或其他支 持金具不应构成闭合磁路。 4．母线间或母线与设备端子间的搭接面应接触良好。 铜质设备接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。母线与地或栅栏等的净距、母线的冷缩热胀、母线夹 的间隙等应符合设计要求。 5．母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿 本身的中心方向自由移动。 (二)封闭母线安装 1．封闭母线安装的一般程序 封闭母线开箱检查―→核对设备位置及支架位置尺寸封 闭母线单元段就位―→找正固定―→导体连接―→外壳连 接―→电气试验―→封闭母线与设备连接。 2．封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面 上拖拉。 3．母线和外壳间应同心，其误差不得超过 5mm，相邻段 连接的母线及外壳应对准，接合面应密封良好。 4．母线焊接应在母线全部就位并调整合格，绝缘子、电 流互感器经试验合格后进行。 机电工程管理与实务 ――2H313000 工业机电工程施工技术 建筑机电工程工业机电安装工程可划分为：机械设备安 装工程；电气装置安装工程；动力设备安装工程；静置设备 及金属结构制作安装工程； 自动化仪表工程； 工业管道工程； 防腐蚀与绝热工程；炉窑砌筑工程。 2H313030 动力设备安装工程施工技术 和 2H313030 静置设备及金属结构 制作安装工程； 2、考纲的要求 1）掌握汽轮发电机安装技术 2）掌握锅炉设备安装技术 3）掌握静置设备的分类，钢制球形储罐、钢制储罐的 安装技术；4）熟悉钢结构制作安装技术。 2H313030 动力设备安装工程施工技术 2H313031 掌握汽轮发电机安装技术 一、汽轮发电机系统主要设备 汽轮发电机系统设备主要包括： 汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给 水泵、凝结水泵和真空泵等。 2．发电机类型和组成 (1)发电机类型 (2)发电机组成 汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组 成。 其中定子主要由：机座、定子铁心、定子绕组、端 盖等部分组成； 转子主要由：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环 和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要点 (一)汽轮机设备安装程序 汽轮机安装的程序由三部分组成： ――首先是基础和设备的验收； ――其次是汽轮机本体的安装 ――其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、 蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。 (二)汽轮机本体安装技术要点 1．凝汽器安装技术工艺和方法 凝汽器安装可分为两部分。 一是凝汽器壳体的就位和连接。 二是凝汽器内部设备、部件的安装。 2．低压缸组合安装技术要点例如：3．轴系对轮中心的找正 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、 中低压对轮 中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。 在轴系对轮中心找正时， 首先要以低压转子为基准； 其次 对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进 行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最 后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 三、发电机设备的安装技术要点 (一)发电机安装程序 (二)发电机定子吊装技术要点 定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑 上加装 2 台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地 lm 左右， 要试刹车 2 一 3 次， 确认刹车良好后开始正式起吊。 提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构 行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础 上。 (三)发电机转子安装工艺和方法 发电机转子穿装前试验要求： 发电机转子穿装， 一般是根据制造厂提供的专用工具和方 法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷 设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套 滑移装置(滑靴)，利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前 部(低压缸侧)穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在 定子内滑板上，后部(励磁侧)用已准备好的支架架好，将行 车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采 用手动(电动)葫芦将转子拉入到位。 2H313032 掌握锅炉设备安装技术 一、锅炉系统主要设备 (一)汽包的结构及其作用汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器， 它由筒体和封头两部 分组成。 其长度随锅炉蒸发量的不同可从几米到二十几米， 直径可 从 0.8m 至 3m，重量可从 200t 到 400t 不等。 (二)水冷壁的结构及其作用 水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面， 一般分为管式水冷 壁和膜式水冷壁两种。 大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、 低压锅炉多采用光管式水冷壁。 膜式水冷壁主要有： 管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两 种形式。 二、电站锅炉主要设备的安装技术要点。 组件吊装工艺： 首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角 形等物体； 其次是起吊节点的选定， 即根据组件的结构、 强度、 刚度, 机具起吊高度、起重索具安全要求等选定； 再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边 锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆 绑等，以确保吊装的安全性； 第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组 件稍稍吊空，,然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、 损坏等异常情况进行全面检查； 最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。 组件找正的方法主要是： 用拉钢卷尺检查中心位置； 用悬吊线锤检查大梁垂直度； 用水准仪检查大梁水平度； 用水平仪测查炉顶水平度， 同时要注意标尺正负读数与炉 顶高低的偏差关系等。(二)汽包安装技术要点 1．汽包安装施工程序 汽包安装程序可分为： 汽包的画线―→汽包支座的安装―→汽包吊环的安装― →汽包的吊装―→汽包找正。 汽包的吊装方法： 有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。 大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。 (三)锅炉本体受热面(组合)安装技术要点 组件的组合形式包括：直立式和横卧式。 (3)锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是： 先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进 行。 2H313040 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术 2H313041 掌握静置设备制作与安装技术 一、静置设备分类 (一)按静置设备的设计压力分类 1．常压设备：P＜0.1MP。 2．低压设备：0.lMPa≤P＜1.6MPa。 3．中压设备：1.6MPa≤P＜l0MPa。 4．高压设备；l0MPa≤P＜l00MPa。 5．超高压设备；P≥l00MPa。 注：P＜0 时，为真空设备。 (二)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 1．反应设备(代号 R)。 2．换热设备(代号 H)。 3．分离设备(代号 S)。 4．储存设备(代号 T)。 (三)从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性 进行分类可分为：高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容 3 器、容积大于 50m 的球形储罐为第三类压力容器； 介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极 度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷 玻璃容器为第二类压力容器； 介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。 二、压力容器安装许可规则 1．压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设 备安全监察条例》适用范围的压力容器。 压力容器安装：是指压力容器整体就位、整体移位安装的 活动。 2．需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和 需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。 3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容 器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。 4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局 颁发的 1 级压力容器安装许可证。 5．取得压力容器制造许可资格的单位(A3 级注明仅限球 壳板压制和仅限封头制造者除外)，可以从事相应制造许可 范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可 资格。 例如： 取得 Al 级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器； 取得 A2 级许可的单位，可制造第三类低、中压容器； A3 级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。 6．取得 GCl 级压力管道安装许可资格的单位，或取得 2 级(含 2 级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装 工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 三、钢制球形储罐安装方法(二)球罐常用的组装方法 1．散装法 3 适用于 400m 以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技 术最成熟的方法。 其施工程序为： 支柱上、 下段组装―→赤道带安装―→下温带安装―→下 寒带安装―→上温带安装―→上寒带安装―→上、下极安 装。 2．分带法 3 适用于 400 一 1500 m 的球罐组装。由于它需要有大型起 重机械，带间环缝易出现组对错边超标，目前已较少采用。 3．半球法 3 只适用于 400 m 以下小形球罐的组装。 切记： 球罐常用的组装方法适用的球罐体积 四、钢制储罐安装方法 (二)安装组焊方法 常见的钢制储罐的安装方法有：正装法、倒装法、气顶法 和水浮法几种。 1．正装法 正装法是先将罐底在基础上铺焊好后， 将罐壁的第一圈板 逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械将第二圈壁板与 第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最 后再安装罐顶板。 大型浮顶罐一般采用正装法施工。 2．倒装法 倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是： 罐底板铺设―→在铺好的罐底板上安装最上圈板―→制 作并安装罐顶―→整体提升―→安装下一圈板―→整体提 升直至最下一圈板―→依次从上到下地进行安装。切记： 倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证 了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛 采用。 拱顶罐采用该法施工比较多。 3．充气顶升法(或称吹气倒装法) 充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能， 按照倒 装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓入空气，当压缩空气所产生 的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到 一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度， 而后与下一圈组装焊接直至最终完成。 充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的 正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应 用。 4．水浮法 它是利用水的浮力和浮船罐顶的构造特点来达到储罐组 装的一种方法。 (三)常见钢制储罐的焊接方法 1．手工电弧焊接。 是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。 2．钢制储罐的半自动焊接。 主要指半自动 CO 气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝 和顶板角焊缝的焊接。 3．钢制储罐环缝埋弧自动焊接。 主要用于正装法施工的罐壁环缝焊接， 它是将焊接操作机 挂在刚组焊好的罐壁上缘，沿罐壁行走，带动埋弧焊机完成 环缝焊接。 4．双丝埋弧自动焊接。 适合于底板、顶板的角缝焊接。 5．钢制储罐立缝气电焊。是一种熔化极气体保护电弧垂直对接焊方法， 采用药芯焊 丝作为熔化极，用能自动控制的上升系统带动焊枪进行连续 焊接，在水冷滑块的强迫成形作用下，以 CO2 气体保护实现 单面焊双面成型。 焊接效率为手工焊的 20 一 30 倍， 适用于正装法施工立缝 的焊接。 6．磁性角焊缝埋弧焊。 主要用于罐壁板与底板的内外环角缝焊接。 五、容器的检验试验要求(一)压力容器产品焊接试板要求 1．为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯 曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、 冷弯和必要的冲击试验。 2．现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品 焊接试板。 3．产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所 代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。 4．产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打 上焊工和检验员代号钢印。 5．圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应 作为筒节纵向焊接接头的延长部分(电渣焊除外)采用与施 焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。 6．球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该 球形储罐的焊工采用相同的条件焊接工艺进行焊接。 7．产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测，如不 合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。8．需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能 的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热 处理。 (二)球罐的沉降试验 球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作 实测记录，并应符合下列规定。 1．沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的 1/3 时、 充水到球壳内直径的 2/3 时、充满水时、充满水 24h 后、放 水后各阶段进行。 2．每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊 接永久性的水平测定板。 3．支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大 于基础中心圆直径的 1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于 2mm。 4．当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处 理。 (三)储罐的充水试验 1．储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密 性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性， 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性 等。进行基础的沉降观测。 2．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应 全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均 不得涂刷油漆。 一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用 其他液体充水试验，必须经有关部门批准。 对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25mg/L。 试验水温均不低于 5℃。 充水试验中应进行基础沉降观测， 如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方 可继续进行试验。 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。(四)几何尺寸检验要求 1．球罐焊后几何尺寸检查内容包括： 壳板焊后的棱角检查； 两极及赤道截面内直径检查； 支柱垂直度检查； 赤道带水平度检查； 入孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线 垂直度检查。 2．储罐罐体几何尺寸检查内容包括： 罐壁高度偏差； 罐壁铅垂度偏差； 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形； 底圈壁板内表面半径偏差； 罐壁上的工卡具焊迹清除； 罐底焊后局部凹凸变形； 浮顶局部凹凸变形； 固定顶的局部凹凸变形。 2H313042 熟悉钢结构制作与安装技术 一、钢结构制作与安装内容及施工程序 (一)钢结构制作 2．钢构件制作程序 钢材检验―→表面除锈―→下料―→拼接―→零部件加 工―→部件装配―→焊接―→油漆―→构件编号验收。 (二)钢结构安装 2.钢结构安装程序 钢结构一般安装程序为： 构件检查―→基础复查―→钢柱安装―→支撑安装―→ 梁安装―→平台板(层板、屋面板)安装―→维护结构安装。 例如： 二、钢结构制作与安装技术要求(一)钢零件及钢部件加工要求 1．钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大 于 1mm 的缺棱，应全数检查。 0 2．碳素结构钢在环境温度低于一 16 C、低合金结构钢在 0 环境温度低于一 l2 C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时， 加热温度不应 0 超过 900 C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 3．矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕 深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的 1/2。 (二)钢结构焊接要求 1．焊工 切记： 从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格 证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 2．无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声 波探伤进行内部缺陷的检查，切记： 超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其 内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。 (四) 钢构件组装和钢结构安装要求 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小 于 200mm。 翼缘板拼接长度应小于 2 倍板宽； 腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。 多节柱安装时， 每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接 引上， 不得从下层柱的轴线引上， 避免造成过大的积累误差。 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其 挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。 切记：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂膜总厚度：室外应为 150 μ m，室内应为 125μ m，其允许偏差为一 25μ m。每遍涂层 厚度的允许偏差为一 5μ m。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计 要求。厚涂型防火涂料涂度，80%及以上面积应符合有关耐 火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计 85%。 （五）钢结构分部工程竣工验收要求 切记： 结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收； 当主体结构均为钢结构时应按程竣工验收； 大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工 验收。 例如： 要求中间无柱子的大型报告厅、展厅、影剧院仅屋顶部 分采用钢结构的，以及一构平台、操作台、管廊、管架等可 作为子分部工程竣工验收；大型多跨炼钢、连轧等工业钢结 构厂房可按伸缩缝或跨划分为若干个子分部工程进行竣工 验收。机电工程管理与实务 ――2H313000 工业机电工程施工技术 建筑机电工程工业机电安装工程可划分为：机械设备安 装工程；电气装置安装工程；动力设备安装工程；静置设备 及金属结构制作安装工程； 自动化仪表工程； 工业管道工程； 防腐蚀与绝热工程；炉窑砌筑工程。 2、 考纲的要求 2H313051 掌握自动化仪表工程安装的施工程序 一、自动化仪表工程施工准备（一）资料准备 包括：施工图、常用标准图、自控安装图册、 《自动化仪 表工程施工及验收规范》(GB50093)等相关施工标准、质量 验评标准及各种施工安装、试验和质量评定表格。 (二)技术准备 包括：编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制 施工技术措施(施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技 术培训等。 (三)施工现场准备 大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房、加工预制场、 材料库及露天材料堆置场、办公室、休息室及工具房等。 切记：仪表调校时对环境的严格要求 仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好； 0 室内温度维持在 10 一 35 C 之间，空气相对湿度不大于 85%； 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方； 应有上、 下水和符合调校要求的交、 直流电源及仪表气源。 (四)施工机具和标准仪器的准备 按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型 号、数量等。 切记：对调校用标准仪器、仪表的检验有效期及误差的严格 规定 调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其 基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 (五)仪表设备及材料的检验和保管 1．按规定要求对仪表设备及材料进行开箱检查和外观检 查 例如：对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列 要求： (1)包装及密封良好；(2)型号、规格和数量及装箱单与设计文件的要求一致， 且无残损和短缺； (3)铭牌标志、附件、备件齐全； (4)产品的技术文件和质量证明书齐全。 2．仪表设备及材料的保管 (1)测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设 0 备，宜存放在温度为 5 一 40 C、相对湿度不大于 80%的保温 库内； (2)执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、 管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内； 0 (3)设备由温度低于-5 C 的环境移入保温库时，应在库内 放置 24h 后再开箱。 二、自动化仪表工程主要施工程序和内容 切记：自动化仪表工程施工、仪表设备安装、仪表调校应遵 循的原则 ――自动化仪表工程施工的原则是： 先土建后安装； 先地下后地上； 先安装设备再配管布线； 先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间 (电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。 ――仪表设备安装应遵循的程序是： 先里后外；先高后低；先重后轻。 ――仪表调校应遵循的原则是： 先取证后校验； 先单校后联校； 先单回路后复杂回路； 先单点后网络。 (四)仪表线路安装 仪表线路的构成：是由仪表电线、电缆、补偿导线/光缆和电缆槽、保护管 等的总称。 主要工作内容有： (六)工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕， 即可开通系统 投入运行；仪表工程连续 48h 开通投入运行正常后，即具备 交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。 2H313052 了解自动化仪表工程安装技术要求 一、取源部件的安装要求 ――取源部件的安装要考虑被测流体介质的形 态、以及管道的相对位置。 切记： 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反 映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方； 取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料 堵塞或非生产过程的化学反应。 1．温度取源部件与管道的安装施工要求 温度取源部件与管道垂直安装时， 取源部件轴线应与管道 轴线相垂直； 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线 应与管道轴线相重合； 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴 线应与管道轴线相交。 2．压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，位置要 求： 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装 在温度取源部件的上游侧； 0 在检测温度高于 60 C 的液体、 蒸汽和可凝性气体的压力 时， 就地安装的压力表的取源部件应带有环形或 U 形冷凝弯。3．在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时： ――当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部； ――测量液体压力时， 取压点的方位在管道的下半部与管 道水平中心线成 0°一 45°夹角的范围内； ――测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以 及下半部与管道水平中心线成 0°一 45°夹角的范围内。 四、仪表管道的安装与试验要求 (一)仪表管道安装要求 1．仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方 可埋入。 直接埋地的管道连接时必须采用焊接， 在穿过道路及进出 地面处应加保护套管。 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 2．测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气 体或冷凝液； 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措 施； 测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于 150mm，且不宜平行敷设在其上方。 3．金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不 得小于管子外径的 3 倍，气动信号管线安装时应避免中间接 头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。 4．气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应 采用弯头，连接处必须密封； 采用无缝钢管时，应焊接连接； (二)仪表管道试验要求 仪表管道的压力试验以液体为试验介质。 仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于 0.6MPa 的仪表管道，可采用气体为试验介质；液压试验压力应为 1.5 倍的设计压力， 气压试验压力应为 1.15 倍的设计压力。2H313060 工业管道工程施工技术 容器压力等级划分 0.1-1.6M 低压 1.6-10M 中压 10-100M 高压 100M+超高压 二、管道工程施工程序 管道工程的一般施工程序是： 施工准备(技术、人员、机具、材料、现场) ―→配合土 建预留、预埋、测量―→管道、支架预制―→附件、法兰加 工、检验―→管段预制―→管道安装―→管道系统检验―→ 管道系统试验―→防腐绝热―→系统清―→资料汇总、绘制 竣工图―→竣工验收。 三、管道安装的技术要点 1．管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、 汽轮机等)，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配 管。其固定焊口应远离机器。 5．阀门安装 (1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质 流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调 节裕量。 (2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关 闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底 层宜采用氩弧焊。 (3)安全阀应垂直安装； 。 6．支、吊架安装(1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道 安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文 件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 (2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管 道， 吊点应设在位移的相反方向， 按位移值的 1/2 偏位安装。 7．静电接地安装 (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 例如: 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω 时， 应设导线 跨接。管道系统的对地电阻值超过 100Ω 时，应设两处接地 引线。接地引线宜采用焊接形式。 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有： ――压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。 一、管道系统试验 (一)管道系统试验的主要类型 1．压力试验――检验管道系统的强度和严密性。 以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规 定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。 例如: 某输水管线全长 16000m，整个管道为双管同槽敷设。试 压采用注水法， 压力为 1.0MPa， 分段长度原则上不大于 lkm。 2．真空度试验――检验管道系统的严密性 对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系 统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。 例如: 设计压力大于 1MPa 的流体管道阀门每个都需要进行壳 体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。 设计压力小于 lMPa 的流体管道阀门抽查 10%试验， 如不 合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。 3．泄漏性试验――检查管道系统中的泄漏点以气体为试验介质， 在设计压力下， 采用发泡剂、 显色剂、 气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏 点。 切记此实例： 某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定 对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接 部位的工程质量。 管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用 洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。 0 当液压试验环境温度低于 5 C 时，应采取防冻措施。对 于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液 体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附 件及阀门的承受能力。 液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规 定时间，以无压降、无泄漏为合格。 (三)压力试验实施要点 1．液压试验实施要求 (1)不同类别或不同材料的管道系统(如碳钢、有色金属、 铸铁、夹套管等)的试验压力应按相应的施工及验收规范的 规定执行。 (2)管道与设备作为一个系统进行试验时： 当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时， 应按管 道的试验压力进行试验； 当管道试验压力大于设备的试验压力， 且设备的试验压力 不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按 设备的试验压力进行试验。 (3)液压试验应缓慢升压， 待达到试验压力后， 稳压 10min, 再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降、无渗 漏为合格。 2．以气体为介质的压力试验(气压)实施要点(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。 (2)管道的设计压力大于 0.6MPa 时， 必须有设计文件规定 或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 (3)试验前，必须用压力为 0.2MPa 的空气进行预试验。 气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力 的 50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续 按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，升至试验压力 后，再将压力降至设计压力。 以发泡剂检验不泄漏为合格。 (4)试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 (四)真空度试验实施要求 1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进 行 24h 的真空度试验。 2．真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达 到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应 大于 5%。 (五)泄漏性试验实施要求 3．试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。 4． 泄漏性试验应重点检验阀门填料、 法兰或螺纹连接处、 放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 二、管道的吹扫与清洗 (二)管道吹扫与清洗的方法 ――主要有：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清 洗 1．水冲洗 应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与 入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时, 应将水排净,并应及时吹干。 2．空气吹扫可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器 蓄气,进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设 计压力,流速不宜小于 20m/s。吹扫忌油管道时,气体中不得 含油。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴 白布或涂白漆的木制靶板检验,5min 内靶板上无铁锈、 尘土、 水分及其他杂物,应为合格。 3．蒸汽吹扫 蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统,非蒸汽管道若采用空气吹扫 不能满足清洁程度要求时,管道系统的结构能承受高温和热 胀因素的影响,经设计单位同意,可用蒸汽吹扫代替。蒸汽吹 扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行,并采取每次吹 扫一根,轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫,并在吹扫 前先行暖管、及时排水,检查管道热位移。 4．油清洗 机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管 道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。 不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 油清洗应以油循环的方式进行。机电工程管理与实务 ――2H313000 工业机电工程施工技术 建筑机电工程工业机电安装工程可划分为：机械设备安 装工程；电气装置安装工程；动力设备安装工程；静置设备 及金属结构制作安装工程； 自动化仪表工程； 工业管道工程； 防腐蚀与绝热工程；炉窑砌筑工程。 2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术 和 2H313080 炉窑砌筑工程 1、 本讲的内容 ――2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术；――2H313080 炉窑砌筑工程。 2、 考纲的要求 1） 掌握防腐蚀工程施工方法； 2） 熟悉绝热工程施工技术要求； 3） 掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点； 4） 了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施 等。 切记： 管道安装后，要进行管道的防腐蚀和相应的保护施 工：绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。 2H313071 掌握防腐蚀工程施工技术 ――金属表面预处理（方法与等级） 、防腐蚀涂层的施 工（方法和特点） 一、金属表面预处理 金属表面有油污、 铁锈(包括氧化皮)和旧的防腐层等污染 物的存在，会降低防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的 使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，所以在防腐施工 前，必须对金属表面进行预处理，增强防腐层与金属的结合 力，保证防腐施工质量。 (一)金属表面预处理方法 ――主要有人工、机械、喷射、化学方法。 1．人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除 锈作业。 2．喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料 高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出 一定粗糙度的金属本色表面。 以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。3．化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化 物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到 除锈的目的。 例如: 橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥 砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬 里应采用喷射除锈法； 而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合 则可以采用化学除锈法。 (二)金属表面预处理的质量等级 1．手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为 二级，用 St2，St3 表示。 2．喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级， 用 Sal， Sa2， Sa21/2、Sa3 表示。 3．火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用 Fl 表示。 4．化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用 Pi 表示。 金属表面预处理方法的选择和质量要求， 主要根据设备和 管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。 例如: 长输管道站场工程施工中，现场防腐的钢管和管件，在 防腐、涂漆及补口之前进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量 应达到 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ((GB/T8923) 中规定的 Sa2 1/2 级。 二、防腐蚀涂层的施工方法 防腐蚀涂层常用的施工方法有： (一)刷涂 (二)刮涂 (三)浸涂该法溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性 涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或 工件。 例如: 在化工厂里，有些设备，如已组装好的换热器，由于内 部的列管不能进行刷涂和喷涂，则可采用整体浸涂的方法施 工。 浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种 热交换器管道、分馏塔管道等。 (四)淋涂 淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面， 涂料经过自上而 下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工 程。此法所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简 便、生产效率高，但涂膜不平整或覆盖不完整，涂膜厚度不 易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大，也会产生安全和污染 问题。 (五)喷涂 喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中 的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速的压缩空气流，使 涂料液一气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均 匀涂布在表面。 该法要求被喷涂的涂料黏度比较小， 常在涂料中加人稀释 剂。 喷涂法优点是：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。 缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法， 且使用溶剂 性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂 物，是使用最为广泛的涂装工艺。 三、防腐蚀衬里的施工方法 根据不同的介质条件和设备及管道需求， 可选取不同的衬 里材料。――聚氯乙烯塑料衬里、 铅衬里、 玻璃钢衬里、 橡胶衬里、 砖板衬里 (一)聚氯乙烯塑料衬里 聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙 烯塑料衬里。 衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、 粘贴衬里。 切记 ――聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和 氯碱生产系统； 如：用作电解槽，既耐腐又不漏电；酸雾排气管道和海 水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。 (二)铅衬里 切记： 铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用 下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不 宜采用。 铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。 铅衬里的固定方法：有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固 定法(焊接式)等。 (三)玻璃钢衬里 玻璃钢衬里的施工方法主要有：手糊法、模压法、缠绕法 和喷射法四种。 例如： 对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备， 一般衬贴 3 一 4 层玻璃布即可。 而条件比较苛刻的腐蚀环境， 则衬里总厚度至少应大于 3mm。 (四)橡胶衬里 橡胶衬里施工采用粘贴法， 把加工好整块橡胶板利用胶粘 剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。 (五)砖板衬里1．砖板衬里施工 采用胶泥砌衬法，在设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖 板等块状材料，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐 蚀作用。 2．砖板衬里的优点 所用主材砖板和胶泥来源广泛，价格便宜； 工艺简单，施工方法成熟，适应砌衬各种尺寸、形状的设 备、地坪、渠沟、基础、烟囱等； 选用不同材质的砖板和胶粘剂， 可以获得耐蚀性、 耐热性、 耐磨性良好的保护层。2H313072 熟悉绝热工程施工技术 ――绝热工程、施工准备、绝热层施工技术、防潮 层施工技术、保护层施工技术。 一、绝热工程施工准备 ――技术准备、机具和材料准备、施工条件准备 (一)技术准备 (二)机具和材料准备 3．绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受 潮、雨淋、挤压等。 其堆放高度不宜超过 2m。 (三)施工条件准备 1．设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。 二、绝热层施工技术要求 ――分：设备保温层施工技术、管道保温层施工技 术； 设备、管道保冷层施工技术； (一) 设备保温层施工技术要求1．当一种保温制品的层厚大于 100mm 时，应分两层或多 层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼 缝宽度不应大于 5mm； 3．用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用 以.4mm 镀锌铁丝缝合，每隔 4m 捆扎一道镀锌铁丝； 4．保温层施工不得覆盖设备铭牌。 例如: 对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置 支撑件， 并从支撑件开始自下而上拼砌， 然后进行环向捆扎。 对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在 设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并 用镀锌铁丝网状捆扎。 (二)管道保温层施工技术要求 1．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心 线 45°范围内。 2．保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝，每节管壳至 少捆扎两道， 双层保温应逐层捆扎， 并进行找平和接缝处理。 3．有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定； 伴热管与主管线之间应保持空间，不得填塞保温材料，保证 加热空幻。 4．采月预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝， 用同等材科的胶泥勾缝。 例如： 输气管线站场管道保温采用岩棉保温，保温工作在管线 及设备防腐工程验收合格后进行。 每段保温层用镀锌铁丝捆扎，间隔 250 一 300mm，保温 带或保温管壳的纵向接缝位于管子的侧下方，镀锌铁皮保护 层的搭接长度，其接缝处用轴心铝铆钉。 (三)设备、管道保冷层施工技术要求1．采用一种保冷制品层厚大于 80mm 时，应分两层或多层 逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝， 保冷层的拼缝宽度不应大于 2mm。 5．管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫木处。接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸 螺栓的距离。 三、防潮层施工技术要求 设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层， 以阻止蒸汽向保 冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。防潮层以冷法 施工为主。 1．保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀， 不得有突角，凹坑现象。 2．沥青胶玻璃布防潮层分三层： 第一层石油沥青胶层，厚度应为 3mm； 第二层中粗格平纹玻璃布，厚度应为 0.1 一 0.2mm； 第三层石油沥青胶层，厚度 3mm。 3．沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制；玻璃 布应随沥青层边涂边贴， 其环向、 纵向缝搭接应不小于 50mm， 搭接处必须粘贴密实。 立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。 卧式设备或 水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。 四、保护层施工技术要求 保护层能有效地保护绝热层和防潮层， 以阻挡环境和外力 对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外 观整齐美观。 1．保护层宜用镀锌铁皮或铝皮，如采用黑铁皮，其内表 面应做防锈处理；使用金属保护层时，可直接将压好边的金 属卷板合在绝热层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，用自攻螺钉或铆 钉连接。 2．设备直径大于 1m 时，宜采用波形板，直径小于 lm 以 下，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。 3．水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向接缝，应位于 0 水平中心线上方与水平中心线成 30 以内。2H313080 炉窑砌筑工程施工技术 炉窑砌筑工程包括：专业炉窑和一般炉窑的砌筑。 2H313081 掌握炉窑砌筑工程施工程序 一、炉窑的分类 1．专业炉窑有 (1)冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、 鱼雷型混铁车等； (2)有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、 炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等； (3)化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转 化炉等; (4)建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑 等。 2．一般炉窑有：加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉 等。 3．其他炉窑有：连续式直立炉、蒸汽锅炉等。 二、施工前的工序交接 (一)施工前的准备 ――技术准备、资源准备、施工现场条件的准备（通 则） 例如:――仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、 防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。 3．施工现场条件的准备。 切记： 按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的 建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办 理中间工序交接手续。否则，不得开始下一道工序的施工。 三、耐火砖砌筑的施工程序 ――动态式炉窑的施工、静态式炉窑的施工 (一)动态式炉窑的施工程序 1．动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合 格后方可进行。 2．砌筑的基本程序是： 起始点的选择， 应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑 ―→作业点清理划线―→选砖，根据冷热段需用不同材质的 耐火砖，选用合格砖―→若有锚固钉或托砖板，即进行锚固 钉或托砖板的焊接―→若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行 隔热层的安装―→灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹 配―→砌砖―→膨胀缝隙的预留及填充。 2H313082 了解炉窑砌筑工程施工技术要求 二、耐火浇注料施工技术要求 (一)锚固钉焊接。 (二)模板支设 (三)浇注料 1．浇注料一次搅拌量应以 30min 以内用完为限。 2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前，应 将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按 施工缝要求处理。3．当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒 作用部分长度的 1.25 倍，当用平板振动器时，其厚度不应 超过 200mm。 (五)拆模 1．不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因 脱模受损坏的情况下拆模。 2．承重模板，则应在浇注料强度达到 70%以上时，方可 拆模。 2H330000 机电工程法规及相关规定 本章机电工程相关法规,重点是掌握计量器具使用的管 理规定； 《计量法》第十六条规定： ――进口的计量器具,――必须经省级以上人民政府计 量行政部门检定合格后销售使用。所以，施工企业使用的进 口计量器具,必须有经省级以上人民政府计量行政部门检定 的合格证明。 《计量法》第九条规定： ――计量器具未按照规定申请检定或者检定不合格的, 不得使用。因此,任何单位和个人不准在工作岗位上使用无 检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量 器具。 《计量法》第九条规定： ――县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量 标准器具,部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具, 以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的 列入强制检定目录的工作计量器具,实行强制检定。未按照 规定申请检定或者检定不合格的,不得使用。 强制检定与非强制检定的区别：1）强制检定计量器具的范围 例如:兆欧表、绝缘电阻表、接地电阻测量仪等。 1.非强制检定计量器具的范围 如:电压表、电流表、电阻表等。 2H3310l3 熟悉施工现场计量器具的管理程序 一、建立与实施计量器具的管理制度 检定规程的测量器具。 三、分类管理计量器具 按国家计量局《计量器具分类管理办法》,施工企业对在 用计量器具按范围划分为 A、B、C 三类 (一)A 类计量器具 1.A 类计量器具范围 (1)施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计 量器具,例如:一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺 检具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、自准直仪、 立式光学计、标准活塞式压力计。 (2)列入国家强制检定目录的工作计量器具,例如:兆欧 表、接地电阻测量仪、X 射线探伤机。 2.A 类计量器具管理办法 (1)本企业最高计量标准器,按照计量法有关规定,送法定 计量检定机构,定期检定。 ( (三)C 类计量器具 1.C 类计量器具范围 (l)计量性能稳定,量值不易改变,低值易耗且使用要求精 度不高的计量器具,如:钢直尺、弯尺、5m 以下的钢卷尺。 (2)与设备配套,平时不允许拆装指示用计量器具,如:电 压表、电流表、压力表。(3)非标准计量器具,如:垂直检测尺、游标塞尺、对角检 测尺、内外角检测尺; 四、项目经理部对计量器具的管理 1、 2、计量检测设备应有明显的“合格”“禁用”“封存” 、 、 等标志,标明计量器具所处的状态。 (1)合格:为周检或一次性检定能满足质量检测、检验 和试验要求的精度。 (2)禁用:经检定不合格或使用中严重损坏,缺损的。 (3)封存：根据使用频率及生产经营情况,暂停使用 的。 2H331021 掌握用户用电的规定 一、用电手续 《电力法》第 26 条规定：申请新装用电、临时用电、增 加用电容量、变更用电和终止用电,应当依照规定的程序办 理手续。 1.如果总承包合同约定,工程项目的用电申请由承建单位 负责或仅施工临时用电由承建单位负责申请,则施工总承包 单位需携带 ――建设项目用电设计规划或施工用电设计规划, ――到工程所在地管辖的供电部门,依法按程序、 制度和收费标准办理用电申请手续。 2. 即使工程项目地处偏僻,总承包单位通常是用自备电 源(如柴油发电机组)先行解决用电问题。此时,总承包单位 要告知供电部门并征得同意。同时要妥善采取安全技术措施, 防止自备电源误入市政电网。 3.如果仅为申请施工临时用电,那么,施工临时用电结束 或施工用电转入建设项目电力设施供电,则总承包单位应及 时向供电部门办理终止用电手续。 二、用电安全1.临时用电的准用程序 2.临时用电施工组织设计的编制 (1)临时用电设备在 5 台及其以上或设备总容量在 50kW 及其以上者,均应编制临时用电施工组织设计。 (2)临时用电设备不足 5 台和设备总容量不足 50KW 者,应 编制安全用电技术措施和电气防火措施。 3.临时用电的检查验收 (1)临时用电工程必须： ――由持证电工施工； ――临时用电工程安装完毕后,由安全部门组织检查验 收； （参加人员有主管临时用电安全的项目部领导、有关技 术人员、施工现场主管人员、临时用电施工组织设计编制人 员、电工班长及安全员） 。 ――必要时请主管部门代表和业主的代表参加。2H331030《特种设备安全监察条例》 按《条例》第 2 条规定：特种设备是指涉及生命安全、危 险性较大的设备(设施)。 特种设备种类：包括锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压 力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等七种。 并包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置 相关的设施。 2H331031 掌握特种设备施工许可的规定 一、特种设备的制造、安装、改造、维修单位的资格许可 (一)《条例》的规定 1.制造、安装、改造单位的许可 应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可,方可从事 相应的活动。2.维修单位的许可 应当经省、 自治区、 直辖市特种设备安全监督管理部门许 可,方可从事相应的维修活动。 二、特种设备施工的开工许可 (一)《条例》的规定 特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟 进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者 设区的市的特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工。 二、特种设备竣工技术资料的移交 (一)《条例》条文的规定 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐 设施的安装、改造、维修竣工后,安装、改造、维修的施工 单位应当在验收后 30 日内将有关技术资料移交使用单位。 《条例》第二十条) ( 2H332012 了解机电工程注册建造师的执业要求 对注册建造师执业提出了要求。 1） 担任大中型机电工程施工项目负责人,必须由本专业注 册建造师担任。 一级注册建造师可担任大、中、小型工程施工项目负 责人； 二级注册建造师可以承担中、小型工程施工项目负责 人。 2）机电工程注册建造师不得同时担任两个及以上建设工 程施工项目负责人, 但是发生下列情形之一的除外： （切记：三条） ――同一工程相邻分段发包或分期施工的； ――合同约定的工程验收合格的；――因非承包方原因致使工程项目停工超过 120 天(含),经建设单位同意的。 【案例 2H】 一、背景 具有电力工程施工总承包一级资质的某施工单位,曾经多 次承揽过 500kV 输电线路工程施工/大中型体育场馆机电安 装工程,拥有大型的施工设备/拥有良好的施工设备和测试 仪器,有丰富经验的施工技术人员和项目经理,近几年的经 营状况和财务状况良好,但目前的施工任务不太饱满。该单 位从“中国招标网”/“某市招标网”上获悉“呼一辽直流 500KV 输电线路工程”/“某市一种型体育馆机电安装从成公 开招标”施工的公开招标公告内容如下: 1.项目法人:国家电网公司。招标单位:国网建设有限公 司。建设地点:内蒙古。计划工期:2006 年 7 月底开工,2006 年 10 月底竣工。招标方式:无标底公开招标。资金来源:国 家电网公司自筹资金或银行贷款/某市政府。 2.投标人必须同时具备的条件: (1)响应招标、参加投标竞争的中华人民共和国境内的法 人或其他组织； (2)具有国家建设部颁发的 “电力工程施工总承包一级” / “机电安装工程施工总承包一级”资质； (3)承担过 500KV 及以上输电工程/大型体育场馆机电安 装工程； (4)具有良好的财务状况、施工业绩和大型的施工设备； (5)有较丰富经验的项目负责人。 二、问题 1.该施工单位是否应参加此次投标？说明具体理由。 2.招标单位对投标单位资格审查时一般审查哪些方面？ 该施工单位能否通过资格审查？3.该工程投标实行工程量清单报价,若允许调整,施工单 位如何对策？ 四、参考答案 1.施工单位应该参