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COD在线监测仪产品展示
产品名称：COD在线监测仪产品型号：认购热线：400
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COD在线监测仪产品详细说明
1）检测原理CODCr(化学需氧量)自动在线监测分析仪是我公司新研制推出的第三代新产品。采用经典的重铬酸盐氧化法和设计独特的电加热消解比色法检测的关键技术，利用Cr6+及Cr3+离子在390nm及610nm的吸收峰检测其浓度。仪器通过自主研制的取样器导入被检测水样，由精密蠕动泵将水样及试剂加入到反应器内，进行加热、混合、消解、冷却后，在检测室内对Cr3+进行检测，并对数据进行处理、储存、显示。通过4-20mA或通过S232/485接口输出。
2）专利技术与先进性、可靠性1.采用设计独特的气压传输优化结构专利技术，实现监测样品的非机械传送，消除了机械传输不稳定的缺点；使电路控制、进样单元、监测单元互相独立，减少其相互干扰，提高运行稳定性。 2.采用自主研制的闭环反馈双波长混合检测专利技术，有效解决了目前国内外COD光电检测装置普遍存在的检测零点飘移现象，有效提高了COD在线监测仪器的监测精度，使用方便可靠，操作简单。 3.采用自主研制的高精度计量质量泵专利技术，有效的解决了蠕动泵普遍存在的其滚压轮总成与泵体内壁存在不可调整的间隙之技术难关，实现了小剂量的高精度定量混合试剂；降低了试剂的使用量；提高了使用寿命；保证了测量精度。 4.采用自主研制的采样预处理专利技术，使采样具有均化、过滤、可消除水样中大颗粒悬浮物对管路堵塞沾附及COD过滤损失的影响，同时可根据要求对水样进行超标样预留功能。 5.运用先进的混合运算数学模型，实现了高精度、高稳定度实时测量CODCr值。 3）功能特点 && 校准功能：具有自动和手动两种方法进行零点和量程校准（标定和空白标定）； && 自动清洗功能：测量开始、结束进行两次自动清洗前处理装置、采样管路、仪器管路、阀门等部件； && 自动保护功能：具有断电、断水保护和自动恢复功能及其他自动保护功能； && 自动报警功能：具有系统故障、断电、缺试剂、缺试样、缺蒸馏水以及检测数据超标异常等情况下的自动报警功能。上述报警信号数据可传输到远程控制网； && 远程控制功能：仪器具有与PC或数据采集仪的双向通讯及反控功能，可通过上位平能软件系统对仪器进行控制并且可通过互联网对仪器或数据采集仪软件进行远程升级或远程受时。 && 手动或自动测量功能：仪器具有脱机手动、脱机自动、联机自动测量功能； && 显示：5.7寸液晶LCD全中文操作界面，显示仪器的运行状态信息； && 存贮：可存储2000组以上检测数据。支持RS-232、RS-485通讯端子，同时具有4～20mA输出。 && 通讯协议：可以按照需方要求统一制定； && 数据输出：模拟（4～20、0～20mA、0～5v）(选配)，数字（RS232&或RS485）。
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Copyright?2000-. All Rights ReservedCOD在线监测仪安装前管路铺设安装指导
10年专注于水、气在线监测仪表的研发与生产，公司安装调试工程师在帮客户现场调试在线分析仪表时发现，很多客户在安装调试前应该完成的管路铺设衔接上存在很多问题，现就该情况我们给予一些建议与指导，希望就此能解决困扰客户管路不会铺设或铺设不到位的情况。我们就以安装为例，注意事项如下：
一、泵和管路的布置
采样点至仪器安装处应预先安装好水泵、穿线管、水样进水管、出水管和溢流管。实际安装布管时，应该备有4根管道，1根Φ32，1根Φ50（如需要安装流量计、PH计等设备时，请根据要求预先铺设好此类设备用线），2根Φ25，分别用于进水管、出水管、穿线管和溢流管。
连接的管道应根据具体情况选用硬聚氯乙烯塑料、ABS工程塑料或钢（在水质具酸碱性的地方不能金属管材）、不绣钢等材质的硬质管材。为了方便与仪器设备连接，建议管道最好采用硬质PVC管。
水泵分为潜水泵和污水泵。潜水泵安置的位置其水流应为层流态，所抽吸的水体应不呈气溶胶状（即水中含有大量气泡），以免影响仪器测量结果。在潜水泵原有的滤网罩外部再裹一层不锈钢过滤网，滤孔的直径在1.0-2.0mm之间。预安装好的管道应将各端口封好，以免颗粒杂物进入。若是使用污水泵，须在仪器外部加接相应功率的供电线路（如是三相采样泵，需加装交流接触器），通过仪器后面板的污水泵控制回接口，控制交流接触器的线圈来控制污水泵的开启。污水泵应尽量浸没在水里，外部用过滤网进行粗过滤，防止大的悬浮物和杂物堵塞采样泵。
二、采样接头管路和调节阀
安装时，将水泵一半潜入水下，但不能直接放置在水底，水泵采用悬挂式固定，采用80目以上不锈钢Y型过滤器与管路连接至仪器附近，同时在Y型过滤器前后安装两个调节阀。采样接头安装点不高于仪器采样管出口，保证仪器采样管垂直向下插入流路管中5厘米，溢流管不得有任何一处水平高度高于采样接头高度，采样接头溢流管管路不超过1米，变径为Φ32管路链接至采水点回流。
此安装目的是取满管水样，避免空气进入，安装时压力不可过大，避免爆管现象。管径大小和调节阀可由用户自己定夺采用，达到以上目的即可。
管路及水泵安装请参考以下示意图：
三、安装完成后部分客户现场案例
需要了解更多请登陆官网,或致电400-086-0510咨询。
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在线监控废水处理综合实训实验系统
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在线监测废水处理综合实训实验平台（COD在线监测仪、氨氮在线监测仪）
&&&&产品描述
上海标普是国内领先的水处理解决方案运营商,解决各地环保局在进行污水排放管理的难题，为科研院校提供废水处理综合实训实验平台,在线监测废水处理实训系统,在线监控废水处理综合实训实验系统整体解决方案。
标普（COD在线监测仪、氨氮在线监测仪）原理是利用在线监测技术提高污水处理系统效率是未来污水处理系统发展的重要方向之一。阐述介绍了在线监测仪器在中国应用情况,详细阐述了COD在线监测仪、氨氮在线监测仪以及总氮/总磷在线监测仪的监测原理和主要生产商：,重点从监测原理和监测环境等方面分析这3种在线监测仪与标准分析方法相比数据差异的原因,总结了要保证在线监测仪器数据可靠的方法和措施,为在线监测技术在污水处理系统的迅速发展和广泛应用奠定一定的基础。
&1.& 设备组成
&&& 一级物化处理系统：含原污水调节池、格栅除渣、还原反应池、氧化反应池、综合调节池、混凝池、沉淀池、气浮池和中间调节池。
&&& 二级生物处理系统：含水解酸化池、中间调节池、接触氧化处理系统、二沉池和中调节池）
&&& 三级深度处理系统（石英砂过滤系统、中间调节池、活性炭吸附、中间调节池、离子交换系统、中间储水池、超滤系统、反渗透系统、紫外线消毒、加氯系统、反冲洗系统和压滤系统（用十层过滤膜）。
&&& 自动化控制系统：含自动控制机柜、手动控制机柜、工业平板电脑、工业控制系统、编程电缆、网络系统、相关软件与附件。
2.& 主要功能
&&& 能够实现物化处理、生物处理系统、深度处理功能，各系统既可实现全部单元装置的独立运行，又可实现任意关联单元之间的组合运行，包含上位工控组态系统-现场控制单元-水质传感器测控系统的独立与组合运行。系统能实现手动控制和自动控制。适合处理生活废水、含油废水和重金属废水等多种来源的废水。
&&& 污水处理厂自动化处理系统总体结构框架如下：
3.& 设计说明：
&&& 整个系统的总处理设计流量为30L/h，可运行负载25-35L/h。
&&& 生活污水、电镀废水、化工废水、高浓度有机废水、工业含油废水等作为水源，管道为304不锈钢材质。
&&& 3.1. 一级水处理系统
&&& 3.1.1. 工艺说明：采用格栅、沉砂、加药沉淀等工艺主要针对水中物理颗粒物杂质进行处理，也是其他处理工艺的前置处理工艺。
&&& 3.1.2. 技术要求（理论）：
&&& 3.1.2.1. 原污水池可供系统连续运行12h以上。
&&& 3.1.2.2. 原水进水集水池，由一级提升水泵将污水提升到格栅中进行处理，通过智能流量型蠕动泵控制并显示水泵出水流量（能显示瞬时值和累计值），通过数字通讯接口远传至工控系统。进水泵的开停兼受低位液位开关的控制；
&&& 3.1.2.3. 细格栅采用较细的不锈钢丝网模拟栅条，栅前渣量比较多时需手动清渣；
&&& 3.1.2.4. 格栅处理后的水经过自流进入还原反应池或氧化反应池，由加药泵分别加入氧化剂和还原剂，加药量由智能流量型蠕动泵控制并显示加药流量，通过数字通讯接口远传至工控系统。并远程监测pH、ORP、充氧量；之后流入综合调节池对水质进行PH调节。由智能流量型蠕动泵控制并显示加药流量，通过数字通讯接口远传至工控系统，再搅拌混合并时时监测PH值。经过PH调节后的污水由提升泵提升至斜板混凝沉淀池进行加药混凝沉淀沉，再流入气浮池去除水中悬浮性颗粒。出水流至一级出水调节池，调节池的污水将做为一级处理出水供二级处理系统。
&&& 3.1.2.5. 混合反应和絮凝沉淀采用机械搅拌，混合时间2min，絮凝时间6-15min。
&&& 3.1.2.6. 混合反应池的溶液可以自流入斜板沉淀池进行沉淀；斜板沉淀池的表面负荷3m3/(h.m2)。也可以经过射流泵进入气浮池进行分离。
&&& 3.1.2.7. 中间调节池设有高低液位开关，可以通过液位开关来控制水泵的开停；
&&& 3.1.3. 主要测点说明
&&& 3.1.3.1. 原污水调节池：调节池的高、低液位开关、搅拌混合
&&& 3.1.3.2. 进水系统：提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯
&&& 3.1.3.3. 格栅：需手工清渣
&&& 3.1.3.4. 还原反应池：监测pH、ORP、在线控制加药量调节、显示、远程数字通讯、搅拌混合
&&& 3.1.3.5. 氧化反应池：监测pH、ORP、在线控制加药量调节、显示、远程数字通讯、曝气系统
&&& 3.1.3.6. 综合调节池：调节池的高、低液位开关、监测PH值、控制加药量、搅拌混合&
&&& 3.1.3.7. 混凝沉淀池：变频调速搅拌电机转速、远程数字通讯
&&& 3.1.3.8. 加药系统：在线控制加药量调节、显示、远程数字通讯
&&& 3.1.3.9. 气浮池：容气泵、电磁流量计显示溶气水流量并远程通讯、刮渣机开关，容器压力
&&& 3.1.3.10 一级出水调节池：调节池的高、低液位开关，浊度、COD手工离线取样分析。
&&& 3.2. 二级水处理系统
&&& 3.2.1. 工艺说明：二级系统以厌氧（缺氧）、好氧生物处理为主导，体现了当前厌氧、缺氧、好氧技术中的典型工艺，系统可以串接组合成A/O等工艺。主要工艺装置为水解酸化池、活性污泥缺氧池以及接触氧化曝气池，二沉池为竖流式沉淀池，主要去除水中的COD。各主要工艺装置之间设有中间调节池以及旁路系统，根据原污水COD含量的不同或者教学课程的不同可以选择不同的组合方式进行实验。
&&& 3.2.2. 技术要求（理论）：
&&& 3.2.2.1. 一级水处理出水或配制的污水（如高浓度有机废水，原水BOD在3500 mg/L以上，COD在5000mg/L以上，TN在50mg/L左右，TP在7.0左右，pH在6.0-6.5，SS在1500mg/L左右，厌氧出水COD在600-800mg/L左右）作为水源。
&&& 3.2.2.2. 二级储水池设计可供系统连续运行12h。
&&& 3.2.2.3. 原水通过提升泵分别提升至水解酸化池与接触氧化池或进入氧化沟处理系统。两路并联，通过切换阀门选择其中一种工艺进行生物处理，在线监测 pH、ORP、DO、充氧量等。接触氧化池的曝气量由风量计显示，风量由变频器控制风机来实现。氧化沟的充氧量可通过变频器调节机械曝气器的转速来实现充氧量的调节。经生化处理后流入二沉池进行固液分离，部分污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排至板框压滤机处理。上清液排至二级出水调节池，调节池的污水将做为二级处理出水供三级处理系统。
&&& 3.2.3. 主要测点说明
&&& 3.2.3.1. 二级配水系统：提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯；
&&& 3.2.3.2. 水解酸化池：监测pH值、ORP、风量显示、变频器控制风机频率、远程数字通讯；
&&& 3.2.3.3. 接触氧化池：监测pH、ORP、DO、风量显示、变频器控制风机频率、远程数字通讯；
&&& 3.2.3.4. 氧化沟：监测pH、ORP、DO、变频器调节机械曝气器转速控制充氧量、远程数字通讯；
&&& 3.2.3.5. 二沉池：污泥回流泵流量（在线控制回流流量调节、显示、远程数字通讯），出水BOD、COD手工离线取样分析；
&&& 3.2.3.6. 混合液回流系统：混合液回流泵流量（在线控制回流流量调节、显示、远程数字通讯）；
&&& 3.2.3.7. 二级出水调节池：调节池的高、低液位开关。
&&& 3.3. 三级水处理系统
&&& 3.3.1. 工艺说明：系统可选择程序进行或单独进行砂滤、超滤、反渗透、消毒等单元，部分流程可以实现旁路。
&&& 3.3.2. 技术要求（理论）：
&&& 3.3.2.1. 二级处理后污水进入三级处理系统，由提升泵流入砂滤系统、活性炭吸附系统、超滤系统、反渗透系统、离子交换柱、紫外消毒系统或加氯消毒系统后，出水进入清水池，且清水池储水可做为砂滤反冲洗用水，通过反冲洗泵对砂滤池进行反冲洗，反冲洗强度由变频器控制，电磁流量计显示反冲洗流量。并远传至工控系统；
&&& 3.3.2.2. 各主要工艺装置之间设有中间调节池以及旁路系统、切换用电磁阀，可以选择不同的组合方式进行实验；
&&& 3.3.2.3. 三级储水池设计可供系统连续运行12h；
&&& 3.3.2.4. 超滤组件：中空纤维膜组件；产水量：30L/h；截留分子量：10K；
&&& 3.3.2.5. 反渗透组件：脱盐率大于96%，产水量30L/h；
&&& 3.3.2.6. 紫外线消毒器：流量：2L/min；功率：6W；
&&& 3.3.2.7. 反冲洗系统：离心泵,扬程&20m，流量&2.5m3/h；
&&& 3.3.2.8. 污泥处理系统：板框压滤机（过滤精度：0.5适用粘度：20pas；设出水堰）。
&&& 3.3.3. 主要测点说明
&&& 3.3.3.1. 整个系统的总处理设计流量为20L/h，可运行负载10-25L/h。
&&& 3.3.3.2. 砂滤系统：提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯
&&& 3.3.3.3. 中间调节池：调节池的高、低液位开关
&&& 3.3.3.4. 活性炭过滤：提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯
&&& 3.3.3.5. 中间调节池：调节池的高、低液位开关
&&& 3.3.3.6. 超滤系统：提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯
&&& 3.3.3.7. 反渗透系统：压力显示，反冲洗时间控制
&&& 3.3.3.8. 中间调节池：调节池的高、低液位开关
&&& 3.3.3.9. 离子交换系统：提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯
&&& 3.3.3.10.中间调节池：调节池的高、低液位开关
&&& 3.3.3.11.紫外消毒系统：紫外灯开关、提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯
&&& 3.3.3.12.加氯消毒系统：在线控制加氯量调节、显示、远程数字通讯、机械搅拌混合
&&& 3.3.3.13.清水池：调节池的高、低液位开关
&&& 3.3.3.14.反冲洗系统：变频器控制反冲洗泵工作频率，电磁流量计显示流量、反冲洗时间控制。
&&& 3.3.3.15.板框压滤系统：板框压滤机的起停，需人工卸泥。
4. 控制系统
&&& 4.1. 硬件控制系统：
&&& 4.1.1. 整个污水处理装置由工艺设备和控制系统两部分组成，工艺设备由一级、二级和三级水处理系统组成，控制系统则由手动和自动两个可独立工作的控制系统组成，完成对本系统的控制调节和参数显示功能。
&&& 4.1.2. 控制系统分自动与手动两个控制系统，且两种控制系统都可以独立工作，完成对本系统的控制调节和参数显示功能。
&&& 4.1.3. 其中：手动控制系统包含二个手动工业控制机柜，分别对一级、二级和三级水处理系统进行控制调节，可脱离自动控制系统独立工作。重要参数可直接显示。
&&& 4.1.4. 自动化控制系统基于百兆工业以太网的自动监控系统，采用工控机，PLC系统，操作器及一次仪表组成。
&&& 4.1.5. 工控机采用工业平板电脑作为人机交互设备，并具有触摸功能。主要完成工艺参数的设定、修改、工艺流程的动态显示，对流量、压力实时控制，故障监测及报警，关键数据的存储、查询和打印等。
&&& 4.1.6. PLC系统作为下位机控制系统，采用研华的ADAM-5000系列工业级I/O控制模块构成。网络采用级联方式，共配有ADAM5510/TP 四块、ADAM5050八块、ADAM5017五块、ADAM5024七块。系统设有两套PLC系统。其中PLC1#负责对一级、二级系统的控制，并通过工控机1#进行人机交互，PLC2#负责对三级系统的控制，并通过工控机2#进行人机交互。每套系统中，ADAM5050、ADAM5017实现对水质参数、压力、液位、浊度等的数据采集，并通过背板总线送入ADAM5510，提升泵、加药泵、变频器等设备采用modbus总线与ADAM5510进行数据交互，并从工控机接受数据分别对操作器、电磁阀和泵以及变频器等进行控制。
&&& 4.1.7. 现场设备上的一次仪表都是标准的常规仪表，主要完成对处理过程中的参数检测（流量、液位、pH值等），其输出信号为标准的4-20mA和0-5V模拟电信号。模拟信号经ADAM5017模块转换滤波后变成工程量进行计算。
&&& 4.2. 软件控制系统
&&& 工控机以&组态王&为软件设计平台。组态王具有良好的开放性、丰富的功能模块、强大的数据库功能，从而缩短了开发周期，减少了开发费用，提高系统的可靠性。
&&& 在本监控系统中，根据污水处理的流程和控制要求，对不同的实验可以自由切换选择，所有自动控制仪表的状态及测量值都能够单独自动控制，快速、准确，且可以灵活简便地在各种运行方式之间进行切换。主要设计了以下主要功能：
&&& 4.2.1. 系统登陆：通过用户名和密码验证来控制用户对系统的操作，同时设置画面的操作权限，只有具有一定权限的用户登录才能进行设备的启停。
&&& 4.2.2. 实验项目设置：通过画面选择相应的实验流程组合和相应的测试参数选择，以完成不同的实验项目。
&&& 4.2.3. 过程显示：在系统主页上动态模拟显示污水处理原理与过程，所有水池和管道显示水位及水流状态；显示所有设备的运行状态和运行参数，所有用电设备闪烁显示工作故障，击活后进入操作对话框（含不工作设备）故障详情；参数主页显示当前数值，击活后进入数据统计。
&&& 4.2.4. 设备操作：在系统运行的画面上，可以通过触摸操作实现设备的启停。
&&& 4.2.5. 报警功能：报警功能是监控系统必须具有的重要功能。所有用电设备出现故障，主画面上相应设备以黄色闪烁报警，弹出报警窗口供操作员确认，同时将报警信息写入报警数据库。
&&& 4.2.6. 报表和数据统计：污水处理过程中需要统计大量的数据，并需要对数据进行统计分析。在本系统中，分别设计了时报、日报、月报、年报四种报表。时报可以查看到当前小时的实时数据和平均值；日报记录的内容包括一天24小时内每小时的平均值以及一天的平均值和累计值；月报记录的内容包括该月中每一天的平均值和该月的平均值；年报则记录一年中每月的平均值。
&&& 4.2.7. 硬件测试：该界面用于单独测试在线检测仪表（液体流量计、pH计、压力计、溶解氧计、风量计、温度计、液位计等）、执行机构（变频器、电动阀等）、液位开关、电磁阀、搅拌电机、水泵等的性能。
&&& 4.2.8. 设备操作界面主要由主界面、运行方式选择界面、工艺流程选择界面、工艺流程操作界面、实时数据报表界面、历史数据报表界面、历史曲线界面、报警界面、硬件测试界面和单元设备结构设计图与设计参数界面等，各界面之间可自由切换。
&&& 4.2.9. 远程登陆：通过网络发布，实现用户远程登陆，实时获取系统的工作状态信息。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一、单体验证性实验项目及其能力目标一览表
格栅的作用和基本的设计参数
曝气沉砂的原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法，流速对沉淀时间和效果的影响。
&污水混合&反应&斜板沉淀系统&原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法及运行操作，效果测定，药剂及其投加量、混合反应时间、沉淀时间等对效果的影响。
射流溶气气浮法的工作原理，工艺设计及运行操作，效果测定，加药量对去除效率的影响。
水解酸化原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法及运行操作，效果测定，进水浓度、有机负荷等对效果的影响。
接触氧化法的原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法及运行操作，效果测定，进水浓度、有机负荷等对效果的影响。
竖流式沉淀池的原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法及运行操作，效果测定。
活性碳过滤
了解活性炭作为过滤滤料的水过滤处理工艺。
砂滤的工作原理与工艺流程，装置结构，工艺设计和制作方法，反冲洗的效果测定。
超滤的原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法、运行操作，效果测定，污水性质等对效果的影响。
反渗透的原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法及运行操作，效果测定，压力及流速等对效果的影响。
消毒的工作原理与工艺流程，装置结构、吸附效果和再生。
水污染控制工艺研究、工艺条件研究、效果测定、技术开发、装置研制等。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&二、组合工艺实验项目一览表
组合工艺&达标
调节池+还原反应池+混凝沉淀+ 一级中间调节池+砂滤+中间水池+离子交换+清水箱
水污染控制组合工艺的原理及工艺流程，装置结构、工艺设计、制作方法及运行操作，效果测定、有机负荷、酸度、回流比及曝气量等对效果的影响。
调节池+过滤+中间水池+反渗透+清水箱
调节池+氧化反应池+综合反应池+混凝沉淀+ 一级中间调节池+砂滤+中间水池+反渗透+清水箱
调节池+综合反应池+混凝沉淀+ 一级中间调节池+砂滤+活性炭+离子交换+清水箱
调节池+混凝池+沉淀池+ 一级中间调节池+过滤+中间水池+超过滤+反渗透+清水池
高浓度有机废水
调节池+交换树脂柱(DA-201)+一级中间调节池+水解酸化+氧化沟+二沉池+清水箱
&&&&&& &再生
&&&&&&&&&&&碱液&&&&&&&&&
调节池+混凝池+沉淀池+气浮+ 一级中间调节池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+砂滤+活性炭吸附+清水箱
印染、药废水
调节池+混凝池+沉淀池+氧化反应池+ 一级中间调节池+水解酸化+接触氧化池+二沉池+清水箱
格栅+调节池+混凝池+沉淀池+ 一级中间调节池+气浮+砂滤+中间调节池+水解酸化+氧化沟+二沉池+清水箱
调节池+酸碱综合池+隔油池+气浮+ 一级中间调节池+活性炭+清水箱
调节池+隔油池+气浮+混凝池+沉淀池+ 一级中间调节池+活性炭+清水箱
生物化学法
调节池+混凝池+沉淀池+气浮+ 一级中间调节池+接触氧化+二沉池+清水箱
调节池+混凝池+沉淀池+ 一级中间调节池+水解酸化+氧化沟+二沉池+二级中间调节池+活性炭+清水箱
预处理+氧化沟（表曝型）+二级中间调节池+紫外消毒
预处理+氧化沟（表曝型）+二沉池+二级中间调节池+滤池+氯消毒
预处理+氧化沟（底曝型）+混凝+滤池+氯消毒
预处理+水解酸化+接触氧化+二沉池+滤池+紫外消毒
水污染控制常用方法、流程和原理；实训装置的工艺流程、结构、工作原理、特点、用途、工艺设计、制作方法、运行操作与维护、效果测定、运行参数及效果的调节与控制，运行参数对效果的影响、常见现象与事故的分析与处理。
外观尺寸：
长度：25000mm&宽度：2000mm&高度：2600mm
上海标普是国内领先的水处理解决方案运营商,解决各地环保局在进行污水排放管理的难题，为科研院校提供废水处理综合实训实验平台,在线监测废水处理实训系统,在线监控废水处理综合实训实验系统整体解决方案。
本系列其他相关产品：
BPTEP-901型&水环境监测与治理技术综合实训平台
BPTEP-902型&水处理设备安装与调控实训装置
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