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风井改绞施工进度计划
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3秒自动关闭窗口临沂会宝岭铁矿主井井筒多水平提升临时改绞方案论述--《矿山建设工程技术新进展——2009全国矿山建设学术会议文集（下册）》2009年
临沂会宝岭铁矿主井井筒多水平提升临时改绞方案论述
【摘要】：会宝岭铁矿主井在井筒施工结束后,要施工井筒4层硐室巷道,仍采用井筒凿井施工的吊桶进行巷道开拓,需要在每层安装接矸平台和翻矸平台,巷道内采用翻斗式矿车出矸。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TD53【正文快照】：
工程概况临沂会宝岭铁矿主井位于山东省苍山县王捻沟村东南，距苍山县约20km，临沂至枣庄公路(206国道)由矿区北侧横穿矿区，西距京福高速公路约50km。设计能力300万吨/年。主井井筒直径甲5.3米，井筒深度697米，井口标高+96米。在井筒施工结束后井上要进行永久井塔施工，井
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梁宝寺二号井主井临时改绞施工组织设计(主提钢丝绳18×7+FC-40-1960)
肥城矿业集团梁宝寺二号井 主井临时改绞中煤三建施工组织设计中煤三建公司二十九工程处 二 O 一 一年十一月目录第一章 工程概况 ????????????????????????1 ???????????????????????? ?????????
?????????????? 第二章 施工准备及场地布置 ?????????????????? ????????????????? 3 ????????????????? 第三章 临时改绞装备方案???????????????????5 ??????????????????? ?????????????????? 第四章 主要装备系统选型及校核 ???????????????7 ??????????????? ?????????????? 第五章 施工方案及劳动组织 ?????????????????27 ????????????????? ???????????????? 第六章 施工质量及工期保证措施 ?????????????? 34 ?????????????? ?????????????? 第七章 施工技术要求及安全措施 ?????????????? 38 ?????????????? ?????????????? 第八章 改绞主要设备、装备及材料 ?????????????41 ????????????? ???????????? 第九章 文明施工、环境保护 ?????????????????48 ????????????????? ???????????????? 附 图??????????????????????????????49 ?????????????????????????????? ?????????????????????????????1第一章1.1 简述工程概况肥城矿业集团的梁宝寺二号井主井由中煤国际工程集团南京设计研究院设计， 采用立 井开拓方式。主井井筒由中煤四十九处承建，井筒直径υ 5.0m，井口标高+40.50m，井底 临时车场标高为-1020m，实际提升距离 1060.5m，井底为双侧马头门出车。 根据梁宝寺二号井建井综合规划，保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在主井注 浆完毕后，拟对其进行临时改绞装备，将提升方式由吊桶提升改变为双层二车非标临时罐 笼提升，以满足井下二期巷道工程施工的提升需要。 根据《煤矿安全规程》要求，改绞后使用的提升绞车过放距离为 6.588m，考虑二期 排水及清淤等因素，井筒水窝深度应延深至不小于 12m。 1.2 二期工程临时矿建措施工程 考虑井下二期工程前期排水、运输、提升及排矸方便，井筒到底后，与副、风井短途 贯通后，施工信号硐室、前期临时泵房等措施工程。 前期临时泵房规格为长?宽?高：10?3.2?2.9；支护形式暂为锚网喷联合支护，具 体支护形式根据现场实际确定，硐室特征见下表。 临时矿建措施工程技术参数序 号 岩石 硬度 系数 4～6 4～6 断面特征 支护 方式 净宽 （m） 2.0 3.2 墙高 （m） 1.0 1.3 拱高 （m） 1.0 1.6 锚杆特征与布置 直径与长 度（mm） 22?0 间排距 （mm） 700?700 700?700 硐室特征 长 支护 度 厚度 （m） （mm） 1.5 10 150 150名 称1 2信号室 前期临时泵房锚网喷 锚网喷1.3 编制原则 1、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。 2、井筒组织设计及平巷施工设计，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工。 3、积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞 进度。 4、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。 1.4 编制依据 1、《梁宝寺二号井主井井筒施工组织设计》 2、梁宝寺二号井主井工广施工设备平面布置图及井筒施工图。 3、《煤矿安全规程》（2011 版）。 4、《简明建井工程手册》、《凿井工程图册》及煤炭行业标准规定。-1-5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 6、《煤矿井巷工程施工规范》。 7、《特种设备安全监察条例》 8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91-2-第二章2.1 施工准备期安排施工准备及场地布置施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作 工作，具体内容为： 1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。 2、编制临时改绞施工安全技术措施。 3、二期措施工程施工，落实改绞所需装备、设备、线缆、管路及非标加工件。 4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织所有拟 参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。。 5、平整好井口四周场地，以利进料。 6、严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备的到货情况，并分类排 放整齐。 7、按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至 井口附近，根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标 志。 8、获得井筒内部情况资料，了解井筒内设施布置情况，完成井筒实测定位及井筒竖 直度检测工作，检测测量放线点。 9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。 10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。 11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。 12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。 13、落实施工措施，准备固定保险带生根点。 14、清理吊盘及马头门两侧杂物。 2.2 永久（凿井）措施工程的利用与二期措施工程安排 为确保本工程施工的顺利按期进行，按照合理实用的原则，二期工程施工期间，除利 用原凿井期间的临时设施外，尚需施工部分措施工程，共安排 ）m2 详见下表。 2.3 场地布置 2.3.1 布置原则 1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永 久建筑的施工时间错开。 2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为 井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房， 靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。-3-3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。 4、合理充分利用土地。 2.3.2 场地布置 场地布置项目部根据现场实际情况和施工需要进行生产和生活措施的布置。 二期临时措施工程特征表 表 2-1序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 计 名 称 面积（m ） 350 180 200 50 900 100 900 50 48 30 30 80 2018 （900）2结构类型 砖混、钢结构 钢构架、彩板房 彩板房 钢屋架、彩钢瓦 片石垫层 200mm 砼 钢屋架、彩钢瓦 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房位 置 井口附近 井口附近 井口附近 井口附近 井口附近 井口附近 甲方指定 甲方指定 井口附近 井口附近 井口附近 井口附近需用时间 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工 二期施工备注井口房 临时变电所 井口值班室 电机车充电房 砂石场地 搅拌站及水泥库 职工宿舍 更衣室 矿车修理间 通风机房 矿灯房 机修厂-4-第三章3.1 装备方案简述 3.1.1 提升系统装备方案临时改绞装备方案改绞后， 主井选用 2JK-4.0/20E 型主提升绞车,提升一对 1.5t 双层二车带防坠器非标 金属罐笼进行提升，以满足二期工程施工需要。每个罐笼装备 BF-152 型抓捕器一套；井 上下口金属套架内分别安设二套 FHT- 型缓冲托罐装置； 上井口进出车平台安设 滑板道，下井口进出车平台安设 FZ-600 型手动阻尼摇台；上下井口安设自制简易推车机； 采用 8 根 18?7+FC-40-1870 钢丝绳作为罐道绳，LGS-20 型液压拉紧装置固定；4 根 18? 7-36-1870(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井上下口安设□160?160?8 方钢刚性罐道， 作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。详见附图一《梁 宝寺二号井主井井筒临时改绞布置总图》、附图二《梁宝寺二号井主井改绞系统图》。 3.1.2 通风系统装备方案 主井临时改绞是与副、风井贯通后进行，因此主井通风采取在井下新鲜风流处安设局 部风机，压入式通风，回风经风井井筒，具体通风系统由矿方统一安排。 3.1.3 排水（通讯、信号）系统装备方案 临时改绞期间及二期前期利用井底水窝做临时水仓， 采用 125MD100?10 卧泵二台 （一 台备用）。主排水管采用υ 159?4.5（6.5、8.5、10）无缝钢管二路，二期工程主排水设 备选用四台 125MD100?10 型水泵排水（二用、一备、一检修，待临时变电所、泵房及水 仓施工完毕后安装）。 3.1.4 压风（供水）系统装备方案 井筒内安设一路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）无缝钢管作为压风管，压风管同时兼作 应急备用排水管。 3.1.5 供水系统 井筒内安设一路υ 68?4 供水管一路，同时在供水管上跟附 MHY32-19?2?1.5 通讯 电缆和 MHY32-1?7?1 信号电缆各一路。。 3.1.6 电力系统装备方案 井筒内敷设两路 MYJV42-6/10KV，3?120mm2 高压电缆，井下设置临时变配电所。 3.1.7 翻矸系统装备方案 翻矸系统采用 1.5t 矿车无动力前倾式平式翻矸架，自卸汽车排矸。 3.2 改绞应具备的条件 1、井筒及水窝按图纸施工达到竣工要求。另外，根据《煤矿安全规程》关于立井提 升装置的过放距离要求，由插值法计算改绞后罐笼过放距离为 6.588m，考虑防撞梁，罐 道绳及制动绳拉紧装置梁的安装以及清淤排水等诸因素， 井底水窝深度应保证不小于 12m。-5-2、井下主井与副、风井贯通。在东马头门 6m 处南侧施工前期临时泵房；并在同侧施 工前期临时变电硐室；在东马头门北侧 5m 处设信号室。-6-第四章4.1 提升系统及附件主要装备系统选型及校核使用 2JK-4.0/20E 型双滚筒绞车，结合Ⅴ井架悬吊 1.5t 双层二车非标铝合金罐笼， 其提升能力为 37.18m3/h，可满足主井区井下二、三期施工提升物料、人员及提升工作面 煤矸的需要。 4.1.1 提升绞车 提升机技术特征滚筒 提升机型号 2JK-4.0/20E个 数 直径 （m） 宽度 （m） 最大静 张力 (KN) 最大 静张 力差 (KN) 减 速 比 绳速 (m/s)表 4-1选用电动机 型号 功率 (KW) 转速 (r/min)24.01.9180125206.1YR1430-1012505934.1.2 矿车 矿车采用 MG1.7-6A 型号 1.5t 箱式矿车,容积 1.7m ； 名义载重 1.5t,最大载重量 2.7t； 自重 718Kg,轨距 600mm。 4.1.3 罐笼 罐笼选用 1.5t 双层二车带防坠器非标铝合金罐笼,钢丝绳罐道，罐笼全高 7500mm， 净长 2800mm，净宽 1250mm，自重 3500Kg（含防坠器），载人 30 人。 4.1.4 提升天轮 D≥60d=60?40=2400mm，选型号为 TSG-3000/46 提升天轮。 4.2 提升钢丝绳的选择 由于喷浆料容重远大于矸石容重，经估算采用双车下放喷浆料时，绞车的最大静张力 及静张力差均无法满足安全需求，在此限定每次下放喷浆料只准下放一辆重车。因此罐笼 提升矿车最大载重量按提升双车矸石计算。 1、井口标高至井底车场轨面全深 1060.5m，至天轮平台高 29.5m。 钢丝绳的最大悬垂高度 H0=.5=1090m。 2、矿车载重量计算 Q1=K?Vg?rg=0.9?1.7?kg 式中：K-装满系数 0.8-0.9,取 0.9； Vg-矿车容积取 1.7m3； rg-矸石容重 1600Kg/m3。 3、钢丝绳终端载荷按双车提矸，罐笼、矿车总重量和计算 Q 终=2Q 矸+2Q 车+Q 笼+Q 坠=2?+kg 式中：Q 矸-矿车载重量 2448kg； Q 车-矿车重量 718kg；-73Q 笼-罐笼自重 3500kg（含防坠器）； 钢丝绳单位长度重量 PS= Q 终/[110δ b/ma-HO]=9832÷[110?1960÷（7.5?9.81）－kg/m 由钢丝绳 GB 标准中表 14 中：试选 18?7+FC-40-1960 钢丝绳 PS=6.24kg/m，其破断拉力 Qd=972?1.283?103=、安全系数 m 的校验 1）双车提升矸石时： m 物=Qd/[g（Q 终+HOPS）] =.81?（?1090）] =7.64＞7.5 满足要求。2）混合提升，按上层提人（定员 12 人），下层提矸时 m 人=Qd/（Q 人+Q 笼+HO?PS） =.81?（75?12+0+6.24?1090）] =8.84&9 不允许混合提升 3）双层提升人员时：15?2 人 m 人=Qd/（Q 人+Q 笼+HO?PS） =.81?（75?30+?1090）] =10.12＞9 4.3 提升机强度的验算 4.3.1 最大静张力验算 FJI=(2Q 矸+ 2Q 车+ Q 笼+HO?PS)?g =(2?+? =N＜.3.2 最大静张力差验算 FC=(2Q 矸+H1?PS)?g =(2?+6.24? =＜125000N FC=(2Q 矸+H1?PS)?g =(2?.24? =＜.3.3 提升绞车拖动电机验算-8-不满足要求。满足要求。满足要求不满足要求另一罐笼配一空车时的最大静张力差为：满足要求因此，一侧罐笼提升两辆载车时，另一罐笼必须装一空车皮配重。P=[(KQVm )/(102η c)]?ρ =616.18KW＜1250KWC=[（1.2?）/（102?0.85）]?1.3 满足要求 式中 K-矿车提升阻力系数取 1.2 Q-提升载荷 Q= 2Q 矸+ Q 车=2?4kg Vm-提升机最大提升速度； Vm =6.1m/s η c-减速机效率取 0.85； ρ C-动负荷系数 1.3； 由以上验算结果知：可以进行 1.5t 双层二车罐笼提升矸石、上层提人（定员 12 人） 下层提矸或双层提人的提升方式；喷射砼干料下放时，每罐最多只可装载 1 辆重车及 1 辆空矿车。其中：一罐笼双层提升矸石或下放喷浆料时，另一罐笼至少必需配备 1 辆空矿 车。 4.4 提升钢丝绳内外偏角的验算 4.4.1 钢丝绳的弦长 L= ( bRT ) ? (h2C)2= ( 62 - 1. 5 ) 2 ? ( 27 . 4390 .7 )2=66.14m在井架一侧与提升绞车对称的方向安设 20t 级地锚，采用两根 18?7+FC-20-1870 钢 丝绳结合 20t 花篮螺栓对井架提升方向对侧进行牵引平衡。 4.4.2 内偏角 α 2=tg-1(S-a-2e)/2L =tg-1()/（66140?2） =″＜10 30? 4.4.3 外偏角 α 1=tg-1(2B+a-S-e-2d)/2L =tg-1(-)/37′9.72″&1030′ 式中：B-滚筒宽度 1900mm a-两滚筒内缘间距 100mm； S-两天轮之间距离 2000mm； L-钢丝绳的弦长 66140mm； e-提升绞车偏离提升中心线 0mm； d-制动盘距挡绳板间距 235mm。 4.5 提升能力验算-9-满足要求满足要求4.5.1 电动机的选择 选取 YR1430-10 型电动机 Ne=1250KW Nd=593rpm V=6KV GD2=1920 K.m2 λ =1.8 提升机实际运行速度：Vmax=6.1m/s 4.5.2 提升系统变位质量计算 提升系统变位重量∑G ∑m=Q+2Qc+2LpPk+2Gt+Gj+Gd =4896+2?（）+2?+2?613.5+=Kg 式中: Q-提升重量 4896Kg Qc-容器重（）?2=9872Kg Lp-钢丝绳总长度 1235m Gt-天轮变位重量 613.5Kg Gj-提升机的变位重量 32426Kg Gd-电机转子的变位重量（GD2）di2/Dj2==48000 K 4.5.3 提升加速度的确定 1、主加速度 a1 的确定 1）煤矿安全规程规定：立井罐笼升降人员的加、减速度不得大于 0.75m/s2 2）按充分利用电动机的过载能力计算 a1≤[Fp-(KQ 载+PkHt)]/ ∑m =[-(1.15??]/ =1.07m/s2 Fp-电动机启动时产生的平均力 Fp=0.85λ Fc=0.85?1.8?103?/6.1=N Q 载-绞车提升荷载 Q 载=2Q 矸+Q 车=5614 K K-系数取 1.15 3)按减速器允许的输出轴的最大力矩确定 a1≤[Mmax-(KQ+PkHt)Rg]/ (∑m＇Rg) =[380?103-9.81?(1.2??1090)?2]/（） =0.94m/s2 Mmax-减速器轴输出端允许的最大力矩 380000N?m ∑m＇-不包括电动机变位质量的提升系统变位质量 ∑m＇=∑m-Gd=-.8 K 4)由以上验算取 a1=0.65m/s2 2、减速度 a3 的确定 减速采用机械制动方式，取 a3=a1=0.65m/s2- 10 -4.5.4 速度图参数的计算 1、主加速段时间 t1=(Vm-V0)/a1=(6.1-0)/0.65=9.38s 主加速段路程 h1=Vm?t1/2=6.1?9.38/2=28.61m 2、减速段时间 t3=(Vm-V4)/a3=(6.1-0.4)/0.65=8.77s 爬行段速度 V4 取 0.4m/s 主减速段路程 h3=（Vm+V4）?t3/2=(6.1+0.4)?8.77/2=28.5m 3、爬行段距离取 h4=5m 爬行时间 t4=h4/V4=5/0.4=12.5s 4、闸停车时间 t5=1s，h5 不计 5、等速段距离 h2=H-(h4+h1+h3)=1060.5-（28.61+28.5+5）=998.39m 等速段时间 t2=h2/Vm=998.39/6.1=163.67s 6、双层提矸休止时间取θ =50s 7、提升循环时间 Tx=t1+t2+t3+t4+t5+θ =245.32s 8、速度曲线图 V(m/s)a(m/s2) t(s) h(m)a1 t1 h1 t2 h2a3 t3 h3 t4 h4 a5 t5 θ4.5.5 提升能力计算 1、每小时提升能力 At=.9?V/KTx=.9?1.7/（1.2?245.32）=37.42m3/h 2、按施工最高峰 4 个炮掘工作面，每个工作面平均断面 20m2，日均进尺 4.5m， 需提升量 Vj=20?4.5?4?1.8=648m3 每日提升矸石共需要时间 T=Vj÷At=648÷37.42=17.32h 3、每日提人总时间 每次提人时间，最大班人数 30?4=120 人 T 人=t1+t2+t3+t4+t5+θ 人=195.32+20+（30-5）+2=242.32s 则需提升总时间 T 人总=T?（120/30）=969.28s 上井工人提升时间按下井工人时间一半考虑 T 上=T 总?50%=484.64s 上、下技管人员按上、下井工人时间 20%计算- 11 -T 技管=（969.28+484.64）?20%=290.78s 则每日提人总时间 T 人 max=(969.28+484.64+290.78)?3=.45h 4、运送其它材料时 根据《煤炭设计规范》罐笼进出平板车材料车，休止时间取 80s 每次提升时 T 物=t1+t2+t3+t4+t5+θ 物=195.32+80=275.32s 每日每班下物料 8 次（约数） 每日提物时间 T 总=T 物?8?3=.84h 5、下炸药时 根据《煤矿设计规范》用罐笼运送煤矿需用炸药速度不得大于 4m/s 取等速 V=4m/s 1）加速段 t1′=Vm/a1=4/0.65=6.15S h′=1?4?6.15/2=12.3m 2）减速段 t3′=（4-0.4）/0.65=5.54s h3′=（4+0.4）/2?5.54=12.19m 3）爬行段 h4′=5m t4′=5/0.4=12.5s 4）闸停车时间 t5′=1s，h5 不计。 5）等速段 h2′=H-h1′-h3′-h4′-h5′=.3-12.19-5-0=1031.01m t2′==257.75s 6）提升休止时间取θ =120s 7）一次提升循环时间 TX=t1′+t2′+t3′+t4′+t5′+θ =401.94s 8）按每日每班下放 2 次炸药计算 T 炸药=401.94?2?3=.67h 6、最大静作业时间 T 净= T 人+T 物+T 炸药=1.45+1.84+0.67=3.96&5h 则总提升时间 T 总=T 煤矸+T 人+T 物+T 炸药=21.28&24h 富余检修时间 T 余=2.72h 升运输要求。 4.6 罐道钢丝绳选择 选型号 18?7＋FC-40-1870（左右交各四根）八根钢丝绳做为罐道钢丝绳。罐道绳上 端固定在天轮平台罐道绳钢梁上，采用 LGS-20 液压紧绳器进行钢丝绳张紧，其下端固定 在井下拉紧装置梁上，每根罐道绳的张紧力不小于 11000N，罐道钢丝绳的安全系数不小 于 6。 罐道稳绳的安全系数校验 1、罐道稳绳高度 H0=0m- 12 -满足要求经上述验算知：所选提升系统满足井下二期井巷四个炮掘施工队月均进尺 135m 时提根据《煤矿安全规程》规定罐道钢丝绳的张紧力每百米不得小于 10KN，每根罐道钢 丝绳的最小刚性系数不得小于 500N/m 的规定。取 Kmin=500N/m 则最小张紧力：F=H0/100?104 =4 =110000N 取 Fmin=110000N 选择钢丝绳单位长度重量 PS=Fmin/〔110σ b／ma-HO〕 =110000÷[9.81?v110?.81－1100w]=4.68kg/m 查表 GB/T 标准表 14 中： 选用 18?7+FC-40-1870 钢丝绳 （左、 右交各四根） 共八根。 钢丝绳破断拉力：Qd=928?1.283?103=1190624N 钢丝绳每米绳重：PS=6.24 K/m 2、钢丝绳安全系数校核 m＝Qd/(Fmax＋HO?PS) ＝1190624÷（.24?） ＝6.14&6 满足要求 式中：Fmax-同一容器上绳罐道下端张力 F 的最大值 Fmax＝Fmin [1+(n-1)?0.05] ＝+(4-1)?0.05] ＝126500N 为了避免钢丝绳罐道在罐笼运行中发生共振， 同一提升容器罐道绳张紧力差不得小于 5%-10%，所以 Fmin 取 110 KN,最大值取 126.5KN，并且同一提升容器中的罐道绳内侧两根取 大值，外侧两根取小值。 3、校核罐道刚性系数 K＝4PS/ln(1+a)≥50 a-罐道钢丝绳自重与张紧力之比 a＝（9.81?Ps?H0）/Fmin＝（9.81?6.24?1100）÷110000 ＝0.6121 K＝4?6.24÷ln(1+0.6121)＝52.26&50 4.7 制动钢丝绳 根据罐笼提升钢丝绳最大终端载荷 9832 K，选择 B-152 型防坠器。其技术特性为： 最大计算制动力 28600kg，制动钢丝绳直径Φ 36mm，故选取 18?7+FC-36-1870 共四根钢 丝绳，厂家已进行安全系数校核，这里不再重复计算。- 13 -满足要求4.8 提升天轮梁的选择验算 4.8.1 提升天轮梁的选择 选择 I63b 工字钢上下梁面加焊δ 25 钢板，腹板两侧平行加焊δ 5 钢板，两侧加焊δ 16 加强立筋，构成截面为 I68b 焊接组合工字钢。 4.8.2 天轮梁的载荷 1、按钢丝绳的断绳荷载进行计算 Sd＝K?Sg＝0.85?60014.6N 式中：K-钢丝绳的破断拉力换算系数取 0.85； Sg-所有钢丝破断拉力总和：Sg=972?1.283?103=1247076N Td ＝Sd?COSα /2＝?COS24.7926°/2＝N Vd ＝[Sd(1＋Sinα )＋9.81?Q 轮]/2 ＝[?（1+Sin24.7926°）＋9.81?3290]/2 ＝N 式中：T-工作天轮的水平载荷； V-工作天轮的垂直载荷； α -提升钢丝绳的平均仰角α ＝24.7926°； Q 轮-单个工作天轮重量 3290kg； 2、按钢丝绳工作时的计算荷载 Tg＝S?COS24.7926°/2＝72064.18N Vg＝[S?(1＋Sin24.7926°)＋9.81?8805.04N 式中 S＝N 3、天轮梁的内力计算H T V 955 F 图（KN） RB 1600RAA2150Q 图（KN）+450.383-318.012- 14 -M 图（KN?M）508.819 968.323 1）按断绳时 ⑴支座反力计算（F 图） 由Σ MB1＝0 由Σ MA1＝0 由Σ x=0 3.75RA1－0.92Td－1.6Vd=0 3.75RB1＋0.92Td－2.15Vd=0 得 H1=N 得 RA1=N 得 RB1=N ⑵ 最大剪切力计算 Qmax=RA1/103=450.383KN ⑶ 最大轴向力计算 Nmax=481.157KN ⑷ 最大弯距计算 Mmax=968.323KN?m 作剪力图（Q 图）和弯距图（M 图），如上图。 2）按正常工作时 ⑴支座反力计算（F 图） 由Σ MB2＝0 由Σ MA2＝0 由Σ x＝0 3.75RA2－0.92Tg－1.6Vg＝0 3.75RB2＋0.92Tg－2.15Vg＝0 得 H2＝72116.38N 得 RA2＝73357.28N 得 RB2＝55529.38N ⑵最大剪切力计算 Q′max＝RA2/103=73.357KN ⑶最大轴向力计算 N′max＝72.12KN ⑷最大弯距计算 M′max＝157.70KN?M 选取高?宽?厚＝680mm?200mm?47mm 的 I68（I63b 工字钢上下加焊δ 25 钢板，腹 板两侧平行加焊δ 5 钢板，两侧加焊δ 16 加强立筋）焊接工字钢。 4、钢梁强度验算 1）按偏心受压验算 A＝2bt＋δ h0=2?20?4.7＋2.5?（68－2?4.7）＝332cm Ix＝[bh3－(b－δ )h03]/12 ＝[20?683－ (20－2.5)?（68－2?4.7）3]/12- 15 2＝cm4 Wx＝2IX/h＝2?/68＝6782.14cm σ ＝Mmax/CWX＋Nmax/CA ＝968.323?104/（0.9?6782.14）＋481.157?102/(0.9?332) ＝1760.16kg/cm2≤[σ ]＝2100kg/cm2 式中:A-梁的截面积 Ix-梁的截面惯性矩 b-梁面宽度 200mm t-梁的板面厚度 47mm δ -梁的筋面厚度 25mm h0-梁的高度 [σ ]-钢材的允许应力 2100kg/cm2 C-钢梁的截面削弱系数 0.9 Wx-梁的截面低抗矩 2）剪应力校核计算 τ ＝Qmax?S/（I?δ ） ＝?.81?（?2.5）] ＝322.4Kg/cm≤[τ ]＝1250Kg/cm S＝[bh2－(b－δ )h02]/8 ＝[20?682－(20－2.5)?(68－2?4.7)2]/8 ＝ [τ ]-钢材抗剪切容许应力 1250Kg/cm。 3）钢度校验 按工作最大载荷计算的弯矩进行验算 M′max＝111.352KN?m ?/L＝5M′maxL/（48EIx） ＝5?157.7?104?3.75?102/（48?2.1?106?） ＝0./400 满足要求。 式中:?/l-容许相对挠度取 1/400 E-钢材的弹性模量，取 2.1?106kg/cm2 由以上计算得知：所选 I68b 焊接工字钢作为提升天轮梁可以满足使用要求。 4.9 排水系统 根据梁宝寺二号井提供资料显示二期井巷施工期间井下正常涌水量 100m3/h，最大涌- 16 3强度满足要求满足要求。式中:S-受剪截面在中性轴一侧的毛截面对中性轴面积矩。水量达 200m3/h，所以要求二期工程的临时排水能力正常要大于 100m3/h，最大排水能力要 大于 200m /h。在井筒内安设二路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）无缝钢管作为二期工程施 工排水主管路，利用一路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）压风管（无缝钢管）兼作备用排水 管可满足最大排水要求。 前期临时泵房内设二台 125MD100?10（6KV）卧泵（一台运转，一台备用），利用井 筒水窝作为水仓蓄水，水窝内放置矿用 BQS100-10-11/N 隔爆潜水排沙泵二台做卧泵进水 用，最大排水能力达 92.2m3/h。 改绞以后进入二期施工，在甲方指定位置设二期临时水泵房，变电所，临时水仓。泵 房内安装 125MD100?10(6KV)型水泵 4 台（二台工作一台备用，一台检修），满足最大排 水量 270m3/h 需求。具体参数详见表 4-2。 流量 （m3/h）120 1003型号125MD100?10 BQS100-10-11/N各水泵技术参数 扬程 电机转速 轴功率 （m） （r/min） (kw)0 表 4-2 电机功率 效率 (kw)630 11 62.9% 48%电压 (KV)6 0.661、主排水泵扬程（近似计算方式） H=h/η s=（h1+h2）/η s==1121m＜1130m 式中；h-排水测定高度,m h1-吸水管高度,5m h 2-排水管高度,1060m η s-水管效率,取 0.87～0.95 2、排水管直径选择 D=0.0188 Q / V c =133mm 井下最大涌水量按 200m3/h 计算： Q1-单管路排水量 Q1=100m3/h VC -管子内水速度 1.5～2.2m/s,取 2m/s 所以排水管选用二路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）无缝钢管作为排水管可满足涌水 200m3/h 排水要求。排水管采用钢套管联接，管路下端应安装逆止阀。 3、排水管管壁厚的验算 δ =0.5?d?（σπ ?P σπ ?P满足要求－1）+δ c其中：δ -管壁厚度，cm d-为排水管内径，cm，取 d=15（14.5、14）cmσπ－为管材的容许应力，Mpa，无缝钢管 σ π =80Mpa- 17 -P－为管内液体压力，Mpa，P=1.1（h1+h2）δ c 为管壁附加厚度，cm 取 σ c =0.15cm 经过计算得出：h=500m 时，δ =0.39cm=3.9mm，取δ =4.5mm。 h=700m 时，δ =0.596cm=5.96mm，取δ =6.5mm。 h=900m 时，δ =0.816cm=8.16mm，取δ =8.5mm。 h=1060m 时，δ =0.963cm=9.63mm，取δ =10mm。 根据上述计算， 在井筒垂深 0～500m 段使用υ 159?4.5mm 无缝钢管； 在井筒垂深 500～ 700m 段使用υ 159?6.5 无缝钢管；在井筒垂深 700～900m 段使用υ 159?8.5 无缝钢管； 在井筒垂深 900～1060.5m 段使用υ 159?10 无缝钢管作为排水管满足使用要求。 4、排水管悬吊钢丝绳的选择与校核 1）排水管重（包括套管、管卡、电缆卡）： Q1=17.14 ?500+24.44 ?200+31.55 ?200+36.75 ?160.5+39.94 ?140? 0.3 ＋ 6.5? 180=28513.86kg 2）排水管内水重：Q2=π D2Hr/4 =（500?0.152+200?0..?0.1392）?π ÷4 ＝17.787t=17787kg 3）总重 Q 总=Q1+Q2=87=46300.86kg 式中：管卡重 6.5kg（附螺栓） 钢管υ 159?4.5mm 单位重 17.14kg/m； 钢管υ 159?6.5mm 单位重 24.44kg/m； 钢管υ 159?8.5mm 单位重 31.55kg/m； 钢管υ 159?10mm 单位重 36.75kg/m； 套管υ 180?9.5mm 单位均重 39.94kg/m（套管长度取 0.3m）； 4）单根钢丝绳悬吊重量 Q=Q 总/2==23150.43kg 5）钢丝绳每米重 PS=Q/（110σ s/ma-H0） =23150.43/（110?.81-1080） =8.96kg/m 查表 GB/T 标准表 14 中：选取 35W?7-48-1960 钢丝绳，左、右各一根悬吊 排水管路。 PS=10.6 K/m，所有钢丝破断拉力总和：Qd=?103=）安全系数的校验 ma=Qd/[9.81?(Q+H0PS)] =.81?(.6?1080)] =6.18＞6 满足要求 由上述计算得知：所选 35W?7-48-1960 钢丝绳可以满足悬吊排水管的强度要求。现- 18 -场应视实际需要在排水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内每隔 80～100mm 设置临时直管座一道，并在井底设置托管座。 4.10 压风系统 4.10.1 压风设施 主井二期井巷工程按最高峰 4 个炮掘队同时施工，使用 YT-28 风钻 16 台，ZP-Ⅶ喷浆 机 4 台，风泵 4 台，锚杆钻机 8 台,计算风量为 66m3/min。 则二期井巷施工所需压风量 Qmax=α β γ Σ nKq=1.15?1.1?1.06?1.0?1.0?66=88.5m3/min 式中：α -管网漏风系数，α =1.15 β -风动机械磨损耗风系数，β =1.1 γ -高原修正系数，γ =1.06 n-同型号风动工具使用数量，n=1.0 K-同型号风动工具使用系数，K=1.0 q-风动工具耗风量，q=66m3/min 4.10.2 压风管路的选择（兼做备用排水管） 井筒内布置一路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）无缝钢管 作为压风管。主要巷道压风 干管为υ 159?4.5mm 钢管。风动机具用风量统计详见表 4-3。 压风管内径 d= 4 QP 0 / 60 ? wP 1 = 4 ? 66 ? 0 . 1 ? ( 60 ? ? ? 9 . 9 ? 0 . 73 ) = 0.139m 式中：Q-平均压力状态下的空气流量 66 m3/min P0－吸气大气一般为 0.1Mpa P1－管道中空气的平均压力一般为 0.5～0.9Mpa，取 P1=0.73Mpa W－管道内压缩空气流速一般 5～10m/s 取 W=9.9m/s 由上述计算得知，主井安设一路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）无缝钢管作为压风管可 以满足其井下二期井巷施工用风需求。 风动机具用风量统计 机具名称 锚杆钻机 喷浆机 风 风 总 钻 泵 计 不同类型的风动机具同时使用系数取 0.5- 19 -表 4-3 总风量 m3/min 27.2 32 60.8 12 132 计算风量 m3/min 27.2 32 60.8 12 132 66型 MQT11Q-C ZP-Ⅶ YT-28 BQF-22/20号数 量 （台） 8 4 16 4台耗量 m3/min 3.4 8 3.8 34.10.3 压风管悬吊绳选择与校核（压风管兼作备用排水管） 按兼作排水管时验算 1、压风管重（包括套管、管卡、电缆卡）： Q1=17.14 ?500+24.44 ?200+31.55 ?200+36.75 ?160.5+39.94 ?140? 0.3 ＋ 6.5? 180=28513.86kg 2、排水管内水重：Q2=π D2Hr/4 =（500?0.152+200?0..?0.1392）?π ÷4 ＝17.787t=17787kg 3、总重 Q 总=Q1+Q2=87=46300.86kg 式中：管卡重 6.5kg（附螺栓） 钢管υ 159?4.5mm 单位重 17.14kg/m； 钢管υ 159?6.5mm 单位重 24.44kg/m； 钢管υ 159?8.5mm 单位重 31.55kg/m； 钢管υ 159?10mm 单位重 36.75kg/m； 套管υ 180?9.5mm 单位均重 39.94kg/m（套管长度取 0.3m）； 4、单根钢丝绳悬吊重量 Q=Q 总/2==23150.43kg 5、钢丝绳每米重 PS=Q/（110σ s/ma-H0） =23150.43/（110?.81-1080） =8.96kg/m 试选取 35W?7-48-1960 钢丝绳，左、右各一根悬吊压风管路。 PS=10.6 K/m，所有钢丝破断拉力总和 Qd=?103=、安全系数的校验 ma=Qd/[9.81?(Q+H0PS)] =.81?(.6?1080)] =6.18＞6 满足要求 由上述计算得知：所选 35W?7-48-1960 钢丝绳可以满足悬吊压风管（兼作排水管） 的强度要求。现场应视实际需要在排水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内 每隔 80～100m 设置临时直管座一道，并在井底设置托管座。压风管在井下口设置三通结 合闸阀与排水管连接。 4.11 供水系统 4.11.1 地面供水系统 延用原凿井期间生活生产用水供水系统。 4.11.2 井下供水系统 1、供水管选择- 20 -井筒内安装一趟Φ 68?4mm 无缝钢管作为供水管路，利用井上蓄水池从地面向井下供 水，使用两根钢丝绳悬吊，并在井底转平处安设减压阀，为保证供水质量，应在供水主管 上加装过滤装置。 主井最高峰四个炮掘工作面，每个炮掘工作面按 4m3/h 供水计算，共需供水 16m3/h。 Φ 68?4 供水管路直径验算： D2=[4QM(π ?3600?Vd)] 0.062=4Q÷(3.14?3600?2) Q=20m3/h＞16m3/h 根据以上计算，使用Φ 68?4 无缝钢管能满足主井四个炮掘工作面施工的供水要求。 2、供水管悬吊绳选型（跟附信号、通讯、监控电缆） 1）供水管重（包括套管、管卡、电缆卡）： Q1=6.31?.26?140?0.3＋3.5?180=7836.68kg 2）附着通讯电缆重:Q2=1.931?kg Q3=0.411?kg 3）排水管内水重：Q4=π D2Hr/4 =（.062）?π ÷4 ＝2.998t=2998kg 4）总重 Q 总=Q1+Q2+Q3+Q4=8.62+439.77+.07kg 式中：管卡重 3.5kg（附电缆卡、螺栓）； 钢管υ 68?4mm 单位重 6.31kg/m； 套管υ 83?6.5mm 单位均重 12.26kg/m（套管长度取 0.3m）； 信号电缆单位重 0.411kg/m； 通讯、监控电缆单位重 1.931kg/m； 5）单根钢丝绳悬吊重量 Q=Q 总/2==6670.31kg 6）钢丝绳每米重 PS=Q/（110σ s/ma-H0） =6670.31/（110?.81-1080） =2.14kg/m 试选取 18?7+FC-30-1870 钢丝绳，左、右各一根悬吊供水管路和通讯信号电缆。 PS=3.51 K/m，所有钢丝破断拉力总和：Qd=522?1.283?103=）安全系数的校验 ma=Qd/[9.81?(Q+H0PS)] =.81?(.51?1080)] =6.52＞5 满足要求 由上述计算得知：所选 18?7+FC-30-1870 钢丝绳可以满足悬吊供水管的强度要求。- 21 -现场应视实际需要在供水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后， 在井筒内每隔 80～100m 设置临时直管座一道，并在井底设置托管座。 4.12 供电系统 供电系统按两个阶段考虑 4.12.1 改绞期间以及临时变电所形成之前 建设单位在工业广场内供有 10KV 电源，为此我方在主井井口附近合适位置建一 10KV 临时变配电所。该临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性。一回、二回 10KV 电 源采用 YJV22-8.7/10KV，3?120mm2 电缆分别从矿方 10KV 配电点不同母线电源处取得，安 设三台 S11-.3 中性点接地变压器（二台并列运行）为主井区地面高压设备、井 下动力提供服务；安设二台 S11-800/10/0.4 中性点接地变压器（一台备用）为主井地面所 有低压屏提供 380V 三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工 广、 生活及办公区提供 220V 照明电源； 在井口安装 KBSG-500/6/0.69 及 KBSGZY-630/6/1.2 中性点不接地变压器各一台，为其井筒动力设备提供三相三线 660V、1140V 电源。 4.12.2 井下临时变电所形成之后 由地面临时变电所内 6KV 高压柜向主井井下临时变电所敷设两路 MYJV42-6/10，3? 120mm2 交联聚乙烯内钢丝铠装电缆，结合井下临时变电所的 KBSGZY 系列移动变电站，形 成井下高低压供电，为矿井二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压 动力设备采用 1140V 或 660V 电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须 设有综合保护装置。 施工用电负荷统计详见《梁宝寺二号井主井二期工程负荷统计表》表 4-4。 4.12.3 高压电缆截面选择验算 根据二期工程施工用电负荷统计，井下设备的总容量约为 2300KVA 左右（综合考虑进 入三期施工负荷增加的可能性）。 试选 MYJV42-6/10kv ，3?120mm2 交联聚乙烯内钢丝铠装电缆。 1、按经济电流密度选择电缆截面 S = Ig÷Ij =221.32÷2.25 =98.36mm2&120mm2。 式中：Ig-正常负荷下全井下的持继电流 ； Ig=Se/3Ue=2300÷3÷6=221.32A；Ij-经济电流密度取 2.25； 2、按电压损失校验电缆截面、选取电缆截面为 3?120mm2。 △u =3IRCOSα =3?221.32?0.8?0.153?1.3=61V&300V 满足要求。高压配电线路允许电压损失取 5%，则Δ Vy==300V； 式中：R―高压电缆的线路阻值 0.153Ω /km ； cosα ―功率因数取 0.8； 3、按电缆短路电流校验电缆截面的热稳定性- 22 -Smin=I∞(3) tj ÷C=13598?0 . 25÷80=84.99&120mm2。式中：I∞(3)―三相短路电流稳定时周期分量的有效值 I(3)=13.598KA； tj―短路电流的假想时间 tj=0.25s； C―电流的热稳定常数取 80； 由上述计算知：选 MYJV42-6/10KV，3?120mm2 交联聚乙烯内钢丝铠装电缆满足井下供电 要求。 梁宝寺二号井主井二期工程负荷统计表序号 设备名称 设备 容量(kw) )) 需用 系数 cosυ tgυ 有功 kw表 4-4无功 kvar 视在 kvA一 1 2井上 6kv 设备 提升机 外供动力 小计0.8 0.80.85 0.850.62 0.6205729 700.2 1429.2二 1井下 6KV 设备 排水大泵 630?3 小计 0.7 0.85 0.62 5 965 1556.65三 1 2 3 4 5 6 7井下低压设备 耙装机 井下信号照明 喷浆机 调度绞车 调度绞车 潜水泵 其他动力 40?4 30 5.5?8 40?2 25?2 25?3 200 小计 选用 KBSGZY-400/6/0.69 变压器 2 台，乘以同时系数 0.9 0.5 0.8 0.7 0.4 0.4 0.7 0.6 0.65 1 0.7 0.5 0.5 0.75 0.60 1.17 0 1.02 1.73 1.73 0.88 1.02 123 24 44 64 40 70 200 565 508.5 143.9 0 44.88 110.84 69.28 61.6 204 634.51 571 472.97四 1井下风机 隔爆轴流风机 22?2?4 0.6 0.75 0.88 140.8 140.8 9.27 9.27 123.9 123.9 7.37 10.3 140.67选用 KBSGZY-200/6/0.69 变压器 2 台，小计 6KV 高压小计 乘以同时系数 0.9 功率因数人工补偿到 cosΦ =0.9 选用 S11-.3 变压器三台（二台并联，一台备用） ， 五 1 2 3 4 地面低压负荷 井口动力/搅拌系统 机修厂 绞车房低压/工广照明 外供动力 150 100 200 200 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.7 0.8 0.8- 23 -0.75 1.02 0.75 0.7575 57.1 200 20056.25 58.2 150 150序号设备名称设备 容量(kw) ))需用 系数cosυtgυ有功 kw无功 kvar视在 kvA小计532.1 452.2 4511.47414.55 352.28 .82 5071.2选用 S11-800/10/0.4 变压器，同时系数取 0.85 功率补偿后主井二期施工 10KV 侧负荷统计4.12.4 高压电缆悬吊绳选择与校核 选用 18?7+FC-32-1870 钢丝绳左、右各一根悬吊 2 路高压电缆。 1、单根高压电缆重：Q 总=9.44??200=10600.8kg。 2、单根钢丝绳悬吊重量 Q=Q 总=10600.8kg。 式中：高压电缆重单位重 9.44kg/m； 电缆卡（含螺栓）单位重 2.5kg/m； 3、钢丝绳每米重 PS=Q/（110σ s/ma-H0） =0?1870/（5?9.81）-1070] =3.39kg/m。 试选取 18?7+FC-32-1870 钢丝绳，左、右各一根悬吊 2 路高压电缆。 PS=3.99 K/m，破断拉力 Qd=594?1.283?103=762102N。 4、安全系数的校验 ma=Qd/(Q+H0PS)=.81?(.99?1070)]=5.22＞5 满足要求。由上述计算得知：所选 18?7+FC-32-1870 钢丝绳满足要求。现场可视实际需要在高 压电缆下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定。 4.13 通讯、信号、照明及监控系统 4.13.1 通讯 1、主井区自行安设独立的通讯系统，采用 HD-1 本安型程控电话及调度交换机组成主 井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。 2、主井井筒内敷设一路 MHY32-19?2?1.5 通讯、监控电缆，并在井下口打点室分支， 分别与井口调度室，上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从 而实现地面总调度、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。井口信号室与井下 信号室安设矿用隔爆兼本安型通讯信号装置联系，并兼做备用信号装置。 4.13.2 信号 主井井筒内敷设一路 MHY32-1?7?1 信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通 过信号照明综合保护装置取得 127V 电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声 光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。 4.13.3 照明- 24 -1、主井地面各处照明就近取自变电所、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞 灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。井口 20m 范围内使用防爆灯。 2、主井井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每 15m 内装设一盏防爆 萤光灯；井底车场内每 40m 内装设一盏防爆萤光灯，其电源均取自泵房内 KZXB4.0 的信号 照明综合保护装置。 4.13.4 监控系统 主井提升系统设 HIK/DS-8016HS-S/-AF-DVR-I-B/16-0 型电视监控装置一套,井口、 马 头门、提升机房等处分别安设摄像仪，井口调度室及提升机房安设电视监控器。 4.13.5 瓦斯监控系统 在改绞过程中将 MHY32-19?2?1.5 型通讯、监控电缆通过主井敷设至井底信号室，但 要留够电缆能延伸至井下临时变电所，以后由风机专用开关给 QBZ-2?120/)型 矿用不间断电源供电，监控系统由各个工作面的瓦斯探头将信号传至 KJ76-F1 型分站，再 由分站将各个工作面的瓦斯信息通过 MHY32-19?2?1.5 型通讯、监控电缆传至地面 KJ76 瓦斯监控总站。 4.14 地面运输系统 4.14.1 地面运输系统 主井设置独立的地面翻矸（煤）系统，具体位置按照矿方指定的区域进行设计，翻矸 系统的施工与主井临时改绞同时进行。在主井地面井口进出车方向布置轻、重车线；架头 设置 1.5t 矿车前倾式无动力平式翻车机进行翻矸，自卸车排矸。 4.14.2 井下运输 井下马头门两侧的环形车场选用 22 K/m 级钢轨，平巷使用 5t 电机车牵引一列 1.5t 矿车，调度绞车牵引助力运输。 4.15 砼搅拌系统 主井井口附近设砼搅拌站及料场， 配备 JS-500 型砼搅拌机， 搅拌机的上料由 PL-1200 配料机计量装置供给。自搅拌站铺设一路轻轨线与空车线接轨，搅拌好的干料用矿车送至 井下工作面使用。- 25 -第五章5.1 施工方案施工方案及劳动组织主井井筒注浆结束并清理完毕后，即可进行主井的罐笼提升、通风、排水、压风、供 电及通讯等主要辅助系统的装备施工。 5.2 改绞施工顺序及工期安排 详见附图三《梁宝寺二号井主井临时改绞施工进度图》 5.3 施工方法 5.3.1 井筒装备 1、安装井下前期临时两台 125MD100?10 卧泵结合原排水管路，自副井引 6KV 电源, 排净井底水窝积水。 2、升起吊盘，自-1028.5m 处上行施工各水平平台及套架钢梁梁窝或支架树脂锚杆眼 孔。梁窝施工时，先用风锤钻孔，打成蜂窝状，再用风镐开挖到设计要求即可，已施工的 梁窝校正尺寸，不符合的进行修挖。 3、在井筒所有钢梁梁窝及支架树脂锚杆眼孔施工并校验合格后，拆除井壁上附着物， 同时松起吊盘清理各水平马头门杂物。 4、利用井口起吊小绞车，配合原绞车或 25t 起重吊车对原凿井用二平台及翻矸设施， 进行拆除保留二根组合槽钢，作为改绞备用。同时对原封口盘钢梁及附属设施进行拆除。 5、根据安装施工的需要，利用原施工用吊盘改制加工成改绞用临时吊盘，去除吊盘 上多余附着物，预留安装基准线孔，设置动力、照明、通讯信号装置，合理布置安全带生 根点。 6、根据井筒内改绞的装备关系，利用两个 5 吨手拉葫芦，一个起吊，另一个牵引缓 吊，对主提升天轮及稳绳天轮进行前移、定位，以保证各层钢梁安装时能正常提升。 7、采用临时改装后的吊盘作为工作平台，利用绞车结合井口起吊小绞车对二平台套 架固定梁、井口出车平台梁及封口梁及井口套架按照设计要求进行安装。以水平管，铁水 平尺，精制钢卷尺、钢板尺、精制角尺按尺寸关系进行操平找正。完成该段安装后，设计 加工、安装临时井盖门，封口盘其余洞口均用大板进行临时封堵严密。 8、由测量人员测出井筒十字中心线及井下各水平的标高点，根据改绞设计图纸中井 筒内装备尺寸关系，投放 3～4 根安装基准线。先在井口封口盘上利用大线车投放 3～4 根 钢丝大线带配重入井，在井底-1030.0m 水平处设基准梁安装稳线支架，稳卡其几何尺寸 与井口几何尺寸闭合后，用卡线板卡好，按要求加载到规定要求的重锤拉紧即可。各水平 的水平标高尺寸控制， 利用测量人员所投的标高点以 10～50m 精制钢卷尺配合水平管进行 投放。 9、采用原凿井主提升绞车下放各构件及设备，自-1015m 水平下行安装井底套架固定 梁、摇台梁、出车平台梁及套架梁和导向固定装置梁。根据设计图纸要求，在确定水平标- 26 -高和安装基准线之后，松降吊盘依次对各层钢梁进行操平找正，固定安装及梁窝的封堵浇 筑。所有联接螺栓应按设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达到要求力矩。此段安装施 工完毕后，在-1028.0m 水平处将吊盘解体拆除。同时将主钩两根稳绳临时生根在井底出 车平台梁上，保证吊桶能正常升降，利用原凿井稳车回收其余吊盘悬吊绳及稳绳。吊盘拆 除完毕后继续安装所余段的过放装置及防撞梁、罐道绳拉紧梁等各梁。 10、根据装备要求利用原施工用稳车，安装下放一路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）排 水管；一路υ 159?4.5（6.5、8.5、10）压风管；一路Φ 68?4 供水管（跟附通讯信号电 缆）；两路 MYJV42-6/10KV，3?120mm2 高压电缆。管路、电缆下放时，下端应保留缓夺间 距余量；电缆下放采用电缆卡附卡在悬吊钢丝绳上，每 5m 固定一付，首端连卡 3 付卡子。 电缆与管路即将下放到马头门时，井下应设专人在马头门内观察，电缆管路下放到指定位 置后，人工拉入马头门规定位置固定。电缆下放时，各路管、缆线在井口分别采用与悬吊 绳同规格型号的等直径钢丝绳卡扣缓夺在封口钢梁上，稳车退绳过天轮。同时回收吊桶临 时稳绳，主提钩头绳，退绳过天轮。 11、高压电缆和排水管路到位后，利用两路高压电缆给 125MD100?10 卧泵提供 6KV 高压电源，利用改绞装备的排水管排放井底积水，拆除原临时排水管。 12、利用 50t 起重吊车，结合井口起吊小绞车对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及 天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞进行补焊并对残留 物清除抛光。 13、 由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线， 在天轮平台边梁周围设置挂线架， 利用 50t 吊车结合井口小绞车，对改绞用天轮平台各梁及天轮、液压紧绳装置，防坠器缓 冲器等进行吊装就位。按照设计尺寸关系利用 3t、5t 手拉葫芦，结合手撬棍，作为起重 机具，以水平管，铁水平尺，精制钢卷尺、钢板尺、角尺进行操平找正定位，并按要求进 行加固。 14、此时平行作业，将 4m 主提升绞车滚筒上的滚筒木拆除，按照两滚筒上的孔距和 孔径对已刻好的滚筒木进行号眼，随后进行钻孔和扩孔，扩孔深度为方木厚度的一半。扩 孔加工完毕后，将滚筒木依次用平头螺栓固定在滚筒上，固定滚筒木应使其相互挤压。最 后用同质木塞沾上胶水， 将螺栓孔堵平， 并用木楔将各滚筒木之间缝隙塞满。 之后按照主、 副滚筒提升方向，确定其上下绳方向，选择合适的位置固定好副滚筒提升绳（18? 7+FC-40-1960）绳滚，在井架腿上选择合适的导向滑车（20t）位置，将绳头拉入副滚筒 处卡牢后，匀速上绳并通过卡钢丝绳卡调整上绳的拉紧程度。 主滚筒上绳之前应将副滚筒与主滚筒之间连接齿轮脱开、副滚筒闸板抱死锁住，方可 进行主滚筒上绳，方法同副钩。 15、按设备说明书要求，卡装主钩钩头装置，利用主钩头、井口小绞车，结合铲（吊） 车进行主钩罐笼的挂装，在此期间，进行制动绳破断头的制作与合金的浇灌、安装。利用- 27 -主钩罐笼安装布置主提升各水平的方钢导向，同时调整导向间隙符合设计要求。 16、副钩罐笼的挂装及导向安装同主钩方式进行。 17、利用液压紧绳装置调整拉紧主副提升间的罐道绳张紧力，里侧张紧力最大为 126.5KN，外侧张紧力最小为 110KN，制动绳的张紧可在井下进行，选用 1t 手拉葫芦，拉 紧力 10KN。 18、利用主、副提升罐笼，安装调试井上下套架导向、过卷过放装置及出车水平摇台， 固定井筒内所有管路及缆线。 19、做脱钩试验，由厂家进行系统调试。 20、在主副钩提升装备试运转正常后，安装井上下井口简易推车机及各水平垫梁、铺 板、栅栏门、防坠棚等辅助设施。 5.3.2 通风机及电控设备安装 1、测量放线与基础施工：由测量人员测出设备安装十字基准线和标高基准点，根据 设计图纸对设备基础进行施工。 2、基础校验，凿研垫铁基础窝，布置安放垫铁：首先将设备基础表面的杂物、油污 和地脚螺栓孔内的杂物清除干净，以剁斧、扁铲、手锤在基础表面剁出麻面，然后按设计 图纸并依安装十字基准线和标高线在基础用墨斗弹出安装基准线， 同时用水准仪确定垫铁 组高度，按安装要求凿研出垫铁基础窝，合理布置安放垫铁。 3、按照设备安装图纸设计尺寸和标高要求安装部置 15 K/m 钢轨轨道在垫铁组平面 上，同时将地脚螺栓穿上并初步压紧压板定位。 4、设备整体吊装：利用汽车起重机或设置三脚抱杆将设备平稳吊放在轨道上。以方 水平仪，结合千斤顶、平斜垫铁对机体进行操平找正，并通过挂线法，调整主机平齐。 5、二次灌浆：在设备主体安装完毕，检验无误后，用电焊将垫铁组点焊成整体，用 压风吹净轨道与基础间浮尘杂物后，用水冲洗干净后，稳固模板，以高于原基础混凝土标 号一级的混凝土浇灌。浇灌完毕后应洒水养护，养护期满，拧紧固定地脚螺栓。 6、根据通风机房整体布局设计及电气安装技术文件要求对基础槽钢进行操平找正， 利用水准仪、精制钢卷尺控制其水平与几何尺寸，操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留 钢板断焊连接，利用起重机具将变压器及各电气盘柜平稳吊放在基础槽钢上，并按电气安 装技术文件进行排线、压线和高低压电缆及控制电缆的压接敷设，然后进行电气调试。 7、调试试运转：在按安装设计及电气技术文件要求进行全面机械和电控检测合格后， 在手动盘车几周和确定电源、相序正确后送电进行空负荷和负荷运转。 5.3.3 井下临时泵房设备安装 1、施工前准备 根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐 备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。组织人员认真学习随- 28 -机文件，安装图纸和设计要求。提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标件的加工 制作。测量放线，及时进行基础施工和预留情况校验，发现问题及时处理。准备好施工用 机具。制定设备水平运输与入井运输方案。制定并贯彻专项施工技术安全措施及井下特殊 施工安全措施。 2、施工方法 1）由测量人员测出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安 装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺 栓及底盘实际进行基础凿麻，并按垫铁布置图与设备标高选配布置安放垫铁组，以水准仪 结合方水平仪对垫铁组进行操平。在此期间平行作业设备清洗检查，电气设备测试与电机 对轮安装。 2）利用起重吊车结合汽车将水泵和电机分别运至主井口车场再吊放在平板矿车上， 然后用手拉葫芦结合Φ 10 钢丝绳衬以垫木把设备和平板车捆绑牢固，在检查无误后利用 主井提升罐笼将平板车下放至井下口， 电车推运至泵房。 至于管材下放根据管材到货长度， 选用罐底起吊或在地面用氧气乙炔将较长管割成所需长度后， 同设备下放方法将管材下放 运至井下泵房。 3）设备的就位安装首先是水泵的就位安装，利用泵房内预留起吊梁结合环链手拉葫 芦将水泵底座起吊至基础上面，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。找出水泵的 定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。利用测量的设备 安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正，并同时控制 3 台水泵在 同一直线上。利用平斜垫铁调整每台水泵水平标高。在检验设备安装无误后，根据安装技 术要求对水泵底座螺栓进行灌浆，在底座螺栓灌浆凝固强度达到设计强度后，即可进行水 泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉对角拧紧地脚螺栓并 控制其各项安装指标在规范或技术文件要求范围内。 4）电机的就位安装是以水泵的对轮为基准，利用环链手拉葫芦具将电机吊起穿上地 脚螺栓后落放在底座平面上。在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。用磁力表座将百分 表固定在电机对轮圆周上，然后同时旋转水泵和电机，测量两个对轮对应四个点的数值， 控制两对轮的同心度、同轴度、倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范围之内。精 确操平找正方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵电机底座进行二次灌浆。 5）泵房循环管路整体吊装，即先将循环管路各构件在泵房内地坪上组成整体，利用 上方起吊梁，利用 4～5 只 5t 手拉葫芦，将其整体吊起，并与水泵出口法兰连接，管子道 管路采用每一路用套管焊成一体，整体吊装，所有阀门在安装前都要认真清洗检查，必要 时要进行耐压或密封性试验，安装阀门时要考虑便于操作和人员通行，并应使四台泵阀门 阀柄方向一致。 6）巷道排水管安装敷设由管子道出口管路开始，延大巷安装至井底口与井筒内管路- 29 -合茬，管路采用高压法兰配合δ 3 高压石棉垫联接，然后起重机具将所接管路吊放在管路 托架上，按设计要求进行组装，在系统管路组装完毕后进行灌水打压试验。 7）待水泵、电机及管路安装并试验完毕后，便可进行喷射装置、压力表、水仓篦子 和配水阀门等辅助设备的安装。 8）在所有设备安装并调试后即可进行试运转，在试运转前应清除泵房内的一切杂物， 检查电机绕组绝缘电阻， 并人工盘动电机转子与水泵是否能自由转动， 然后电机空转试验， 检查电机旋转方向，检查闸阀是否灵活可靠。联接电机与水泵对轮，人工盘车 3～5 圈， 关闭闸阀，打开喷射泵向水泵引水，启动电机，当电动机运转达额定转速后，再逐个打开 闸阀，然后对照安装规范观察水泵运行状况，水泵试运转时间为连续 2 小时，2 小时停车 检查，交替启动运转，在每台泵运转达 8 小时后经检查无异常即可交付使用。 5.3.4 井下临时变电所设备安装 1、施工前准备 1）根据设备到货清单与设计安装图纸，对设备开箱检查，检查高、低压防爆开关及 变压器等相关电气设备是否齐备，有无缺损，是否与设计相等。 2）收集设备合格证和技术文件。组织施工人员认真学习有关技术文件和安装规范。 3）根据设备安装图纸提前做好基础槽钢和设备托架、电缆托架等非标件的加工。 4）测量放线，检验基础各部尺寸和施工质量，发现问题及时联系矿建单位处理。 5）制定设备的水平与入井运输方案，准备好施工用机具、工器具及测试仪表。制定 并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）安全措施。 2、施工方法 1）由测量人员测出变电所内设备安装十字基准线和基础标高，根据设备图纸和设计 安装图纸对基础进行凿麻与操平。 把加工好的基础槽钢按照设备安装位置侧立竖放在设备 基础上，以水准仪、方水平仪校正好各部分尺寸。操平找正后用电焊点焊。此间平行作业 进行变电所设备的水平运输和下放运输。 在地面利用铲吊车将配电盘柜及变压器等装在平 板矿车上，用手拉葫芦结合钢丝绳或铁丝捆绑牢固。高、低压电缆滚架捆绑牢固在平板矿 车内，利用主井提升罐笼下放至井下，由电机车推送至变电所内。 2）根据设计安装图纸确定各功能柜的具体位置，利用环链手拉葫芦将高、低压防爆 开关平稳吊放在基础槽钢上，按照功能顺序排列好。校正各部分尺寸，确定槽钢与各开关 柜联接螺栓位置，作出标志，然后逐一移动开关柜，错开位置后用电钻钻孔。之后先用螺 栓固定，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高防开关时，要校正柜体水平和垂直度， 利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫片来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操 平找正后用电焊将垫铁、基础槽钢点焊定位。 3）在变压器设备就位之前先检查变压器的基础轨距与滚轮距相吻合，然后利用手拉 葫芦辅助人工将变压器平移到安装位置。 用水平尺和水平仪控制变压器的水平度、 垂直度，- 30 -找正后用电焊将垫铁、设备基础槽钢点焊固定。 4）井下变电所电缆敷设施工前，必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、 型号及长度，所经过电缆沟里的途径位置，用号码笔在白布带上标出明显标志，系在电缆 两头位置。敷设电缆时将电缆滚架用圆钢架设在马蹬上，人工沿电缆沟进行敷设，按电压 等级和功能不同分层敷设，高压电缆桥架在上，低压电缆桥架在中，控制电缆桥架在下。 电缆在电缆沟内排列整齐无交叉，严禁中间有接头，电缆穿钢管时，每根电力电缆应单独 穿一根钢管。 5）动力电缆的做头、接地安装 （1）动力电缆做头、压线：根据电缆与设备联结位置，将电缆两端锯去多余电缆进 行做头，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用 塑料电缆头套进行做头。电缆芯线套接线鼻子，挂锡后用压接钳压接，然后将接线鼻子与 设备连接。 （2）接地系统安装：接地极钢板安装后，就可沿电缆沟敷设接地线，扁钢与接地极 搭接弯折成“L”形与角钢两面可靠接触，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽 度二倍，刷防锈漆。 6）开关柜、变压器、电缆的调试、试运转 （1）对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使各个保护装置整定值及 试验数据符合设计及规范要求。 （2）变压器：外壳检查、接线端子检查、接地线检查。变压器的接线组别与绕组接 线组别是否正确，每次投入前进行空载试验，试验时全部继电器保护装置均投入。第一次 投入以全压冲击反复 5 次试验，5 次合闸冲击试验后即可投入运行。 （3）电缆试验：高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。 7）照明、消防、保护系统按设备技术文件或相关规范要求进行。 5.4 劳动组织 1、整个改绞工程由项目经理总负责，统一指挥。 2、改绞作业分三班 8 小时作业制。 3、每小班由一名经理跟班，一名安调员负责生产调度及安全监督。 4、整个工期安排 35 天。 5、人员组织详见表 5-1（原管服、后勤人员，不在此表列出）- 31 -人员组织计划表 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 号 工 种 人 1 1?2 1?3 1?3 1?3 10?3 1?3 2?3 1?3 2?3 2?3 4?3 1?3 1?3 84 数表 5-1 备 注工程总指挥 工程副指挥 安检调度员 跟班队长 跟班技术员 机修工 电焊工 电工 泵工 信号工 绞车司机 钉道工 铲车司机 材料员项目经理 副经理可配部分壮工- 32 -第六章6.1 主井装备概况： 6.1.1 井筒主要技术参数：改绞主要设备、装备及材料1、井筒直径：υ 5.0m；井筒深度：1072.5m（含井底水窝）。 2、井口出车平台标高：+40m；井下出车平台标高：-1020.5m； 6.1.2 主要安装工程量： 1、天轮平台： ⑴主、副钩提升天轮υ 2.5m； ⑵天轮梁 I68b； ⑶罐道绳座梁][40b； ⑷LGS-20 液压紧绳装置； ⑸BF-152 防坠器缓冲装置； 2、井口出车平台、摇台梁及套架： ⑴井口出车平台梁，二台套架梁； ⑵方钢导向及固定装置； ⑶进出车滑板道； 3、井上过卷及防撞装置 4、井下出车平台： ⑴出车平台梁、摇台梁及套架 ⑵方钢导向及固定装置 ⑶FZ-600 手动阻尼摇台， ⑷井上下口坚毅推车机 5、井下过放及防撞装置 6、井下罐道绳拉紧梁][40b； 7、1.5t 带防坠器双层二车罐笼； 8、主提升钢丝绳 18?7+FC-40-1960 9、罐道钢丝绳 18?7+FC-40-1870 10、制动钢丝绳 18?7+FC-36-1870 11、排水管Φ 159?4.5（6.5、8.5、10） 排水管悬吊绳 35W?7-48-1870 12、压风管Φ 159?4.5（6.5、8.5、10） 压风管悬吊绳 35W?7-48-1870 13、供水管Φ 68?4- 33 -2 只； 4 套； 4 套； 8 套； 4 套； 各 1 套； 8 套； 4 套； 1 套；1 套； 8 套； 4 台； 2 套； 1 套； 4 套； 2 套； 2 根； 8 根； 4 根； 2 路； 4 根； 1 路； 2 根； 1 路；供水管悬吊绳 18?7+FC-30-1870 14、通讯电缆 MHY32-19?2?1.5； 信号电缆 MHY32-1?7?1 15、高压电缆 MYJV42-6/10KV，3?120mm2 高压电缆悬吊绳 18?7+FC-32-1870 16、上井口：信号闭锁栅栏门 井 下：信号闭锁栅栏门 防坠棚 17、1.5t 矿车翻车系统 18、FBD-Ⅱ-No6.5/2?22 防爆对旋轴流风机 19、井下临时变电所 20、大泵房 21、电机车充电装置 22、钢轨 22Kg/m 6.1.3 主井二期改绞主要装备及材料表 主井二期改绞主要装备及材料表详见表 6-1。2 根； 1 路； 1 路； 2 路； 2 根； 4 套； 4套 2套 1套 8套 1套 1套 2套 1000m- 34 -二号井主井临时改绞装备及材料表序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22表 6-1备注名提升绞车 凿井井架称型格型号2JK-4.0/20E Ⅴ单 数量 位台 座 套 1 1 1 2 2 1 150 8 2 4 4 4 3 4 1 1 4 8 4 12 3 3 2 2 7 12 10 6 1 1 3 3 2 2地面临时变电所 提升罐笼 主提天轮 翻矸系统 矿车 罐道绳液压调整拉紧装置 防坠抓捕器 缓冲托罐装置 井口滑板道 手动阻尼摇台 前期排水卧泵 主排水卧泵 监控系统 潜水电泵 防爆对旋轴流风机 电机车 高防开关 高压启动电抗器 综保 变压器 视频监控 瓦斯监控 1.5 吨双层二车，600mm 轨距 υ 2500 平式翻矸架（1.5t 矿车） 1.5t，600 轨距 LGS-20 型 BF-152 型 GHT- 型 轨距 600 FZ-600 型 125MD100?10 125MD100?10 HIK/DS-8016HS-S/-AF-DVR-I-B/16-0 KJ76N BQS100-10-11/N FBD-Ⅱ-No6.5/2?22 XK5-6/88-KBT BGPL-6 QBKG-1000/6 ZMZ-4.0 KBSGZY-400/6/0.69 KBSGZY-200/6/0.69 QBZ-80N部 只 套 辆 套 套 套 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 套总共需要 4 台23低防开关QBZ-80 KBZ-200/660 KBZ-400/66024 25搅拌机 配料机JS-500 PL-1200 JD-4026调度绞车JD-25 JD-11.427简易推车机- 35 -二号井主井临时改绞装备及材料表序号 名称 型号18?7+FC-40-1960-特 18?7+FC-40-1870（左交、右交各 4） 18?7+FC-36-1770（左交、右交各 2） 1 钢丝绳 35W?7-48-1960（左交、右交各 2） 35W?7-48-1960（左交、右交各 1） 18?7+FC-32-1870（左交、右交各 1） 18?7+FC-30-1870（左交、右交各 1）表 6-2备注主、付钩提升绳 罐道稳绳 制动绳 排水管悬吊绳 压风管悬吊绳 高压电缆悬吊绳 供水管悬吊绳 υ 159?4.5：520 m?2； υ 159?6.5：200 m?2； υ 159?8.5：200 m?2； υ 159?10：180 m?2. υ 159?4.5：520 m；单 位m m m m m m m数量0?8 0?4 0?2 1180?22排水管υ 159?4.5（6.5、8.5、10）m1100?23压风管υ 159?4.5（6.5、8.5、10）m1100υ 159?6.5：200 m； υ 159?8.5：200 m； υ 159?10：180 m4 5 6 7 8供水管 高压电缆 信号电缆 通讯、监控电缆 矿工钢υ 68?4 MYJV42-6/10KV， 3?120mm MHY32-1?7?1 MHY32-19?2?1.5 11# I 63b I 56b I 45b I 36b I 28b I 25a [40b [28a □16 δ 5 δ 20 δ 16 δ 12 δ 10 δ 6 δ 3 L125?125?12 L100?100?10
单开 对称 轨距 600 轨距 600 - 36 200?150?2m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m2 2 2 2 2 2 2
18 30 80 30 55 220 115 5 150 130 20 35 20 20 24 36 30 40 1000 现场自定 现场自定 现场自定 现场自定 现场自定 2 121 配齐垫圈、螺帽9工字钢10 11 12槽钢方钢 花纹钢板13钢板14 15 16 17 18 19 20 21角 道 道钢 枕 岔m m 个 个 个 套 套 副 根 套阻车器 转辙器 绞车滚筒衬木 防腐红松 树脂锚杆第七章7.1 质量保证体系施工质量及工期保证措施1、项目部成立质量管理领导小组：项目经理任组长，由技术负责人负责质量管理日 常工作。 2、工程技术部，设置两名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在安装队及各 班组设置培训合格的兼职质检员。 7.1.1 质量标准 本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有： 1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 2、《矿山井巷工程施工及验收规范》。 3、《特种设备安全监察条例》 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 7.1.2 质量保证的主要措施 1、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责， 严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。 2、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进。 3、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学 习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量体系文件，实行标准化作业。按照施工 程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。 4、工程施工全程检测、监控措施 在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工技术、材料及综合队负责人组成质量 保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行。根据工程特点，认真编制项目质量计 划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对关键工序制定工 艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术 交底工作，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具、检测设备、测量 仪器，计量器具等均应得到质量上的保证，为施工创造良好的工作条件。 （1）技术管理 A、单位工程施工组织设计应由处生产技术部负责编制，经总工程师批准并报上级审 批后，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部工程部编制技术先进、经济合 理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报处总工程师审批后，由- 37 -施工队长负责实施。 B、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采 用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。 C、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认 准确无误后，方可进行准确的放线。 （2）材料设备进场监控 A、材料进场控制:工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂 的合格证和材质化验单。由材料管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入 库，不符合要求的拒绝入库。需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样 送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和 验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。 B、设备的控制:设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要 性能参数逐一核对，同时核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能 良好， 否则不得提货。 设备在搬运过程中， 应注意保护， 防止碰撞损坏设备。 坚持贯彻 “人 机固定”的原则，实行“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。建立机电 设备定期检修、测试制度，发现问题及时维修。严格执行设备日常保养、维护、维修制度， 确保设备处于良好状态。 （3）施工过程的控制 A、严格执行各项质量标准，以标准为指导思想，组织质量管理小组，建立质量检查 验收制度，对于施工质量进行跟踪监督、控制。 B、编制工程施工工艺图表，使施工工序明确，工艺过程层次清楚，做到： ①一工序一交底，使作业人员操作熟练。 ②一工序一验收，加强中间环节质量控制。 C、认真组织施工人员熟悉设计图纸、施工组织设计，严格按图纸设计要求施工，出 现问题时及时向及时人员汇报，经核对后方可施工。 D、根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应的补充措施。 E、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关 键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对 象。 F、施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接 检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。 G、在施工过程中，做好各种原资料记录。 7.1.3 质量保证奖罚制度 1、项目部制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。- 38 -2、设立质量保证基金，项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录 以及中间验收记录，进行奖罚对等，落实到班组。 7.2 工期保证措施 7.2.1 工程进度控制措施 根据改绞工程具体情况划分分项工程工作量绘出工程进度网络图。按“计划―实施 ―检查―处理”的管理循环步骤进行。在实施过程中，对工程进行动态管理，随时比较分 析，发现偏差，及时调整： 7.2.2 工期保证的奖罚措施 1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。 2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班 组，视目标落实情况进行奖罚兑现。- 39 -第八章8.1 施工技术要求： 8.1.1 钢丝绳及刚性罐道安装：施工技术要求及安全措施1、钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。 2、井下、天轮平台钢丝绳固定装置安装装置偏差严禁超过 3mm。 3、钢丝绳上、下端连接必须牢固可靠，符合设计要求，井底钢丝绳固定点的调整， 应在井架上钢丝绳拉紧装置的位置固定后，方可进行。在液压紧绳位置安装前应对液压装 置的强度、性能进行试验，应符合设计要求。 4、钢丝绳下端的张紧力每 100m 不得小于 1 吨。 5、同一罐笼四根罐道绳的张紧力不得一致，其张紧力之差不得小于平均张力的 5%～ 10%，内侧张紧力应大于外侧张紧力。 6、钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于 1.5mm。 7、同一水平面上刚性罐道导向允许偏差不大于 2mm。 8、同一竖直基准面上，上下罐允许偏差 2mm。 8.1.2 天轮平台、钢梁、天轮安装 1、天轮安装位置与十字中心线位置的偏差严禁超过 3mm。 2、天轮轴的轴心线不水平度不得超过 0.2/1000。 3、轴承座安装必须接触严密。 4、天轮绳槽中心摆动偏差不大于 2mm。 5、天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的 U 型卡必须卡紧卡正。 6、天轮与天轮支撑梁安装好后要进行定位限移并固定。 7、天轮支撑垫梁应加设支撑增强其稳定性。 8.1.3 平台梁及套架梁的安装： 1、安装前对梁窝位置和规格应逐个检查，清理出梁窝杂物，对有偏差的梁窝进行修 正。 2、梁的操平找正及固定的垫块，应采用不低于井壁支护强度材料，封堵前应将梁固 定牢固。 3、出车平台主梁及套架导向主梁纵向中心线对井筒十字线位置偏差为±1mm，横向偏 差为±2mm，每根梁上平面应保持水平，不应超梁长 1/1000。 4、出车平台主梁及套架固定梁埋入井壁内的深度不应小于设计值的 70mm。 5、堵梁窝的混凝土强度等级，应大于原井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得 有蜂窝和孔洞。 8.1.4 摇台及罐座的安装- 40 -1、各水平摇台及罐座在安装完毕后应进行稳罐调试。 2、每个水平摇台罐座应符合设计要求，动作灵敏安全可靠。 8.1.5 水泵的安装 1、泵轴的窜轴量必须符合设备技术文件的规定。 2、联轴器的安装，径向偏差不大于 0.01D，不水平度不超过 0.1/1000。 3、泵与电机连接可靠，盘车时无明显阻滞，无异常声音。 4、水泵试运转时： ⑴轴承温度不超过 70℃。 ⑵运转中无异常声音。 ⑶平衡盘出水温度不过热。 ⑷电机的电流不超过额定值。 ⑸各静密封部位不泄漏。 5、泵安装好后试运转不得少于 4 小时。 8.1.6 排水、压风、供水、电缆等管线的安装。 1、排水管、压风管、供水管的安装下放： 管路均采用套管联接，终端设置终端卡，双绳悬吊下放。管路下端应安装逆止阀。 2、高压电缆的下放敷设： 高压电缆及通讯、信号电缆每隔 5m 卡一副卡子，首端连卡 3 道。电缆卡子中间应加 衬垫，并注意上下卡子方向一致。 3、排水、压风、供水管每节管路卡 1 付卡子，并注意上下卡子方向一致。 4、管路每 80～100m 向井壁固定一次，电缆每隔 50m 向井壁固定一次。 5、缓夺及悬吊钢丝绳的绳卡数应满足规程要求，缓夺绳与承重梁接触面应设防割绳 保护装置。 8.1.7 提升钢丝绳、罐笼的安装检查 1、提升罐笼到货后应认真检查型号、产品说明，要核对其外型尺寸是否符合设计要 求。 2、两罐笼在中间交锋位置间距不得小于 500mm。 8.1.8 防坠器、制动钢丝绳的安装 1、缓冲器安装在天轮平台制动绳座梁上，制动绳的中心线对罐笼导向套的中心线偏 差不应大于 1mm。 2、缓冲器安装完毕后，缓冲绳的尾部应自由下垂。 3、制动绳的悬挂及巴氏合金的浇铸应符合技术文件的规定要求。 4、抓捕器安装完毕后，楔子露出长度偏差不大于+5mm，罐笼的圆弧面与制动绳的间 隙为 8mm，其偏差不大于 1mm。- 41 -5、抓捕器安装完毕后应进行空、重罐试验，重罐试验时，罐笼沿制动绳下滑距离不 得超过 200mm。 6、脱钩试验时，罐笼对制动绳的相对下滑距离不得超过 100mm，对井架下降不得超 过 200mm。 8.1.9 电气安装 1、所有井下电器设备应设总接地极，接地电阻不大于 2 欧，接地干线、支线的规格 应符合规程要求。 2、高压电缆在送电前必须作耐压试验，满足不了要求不得送电。 3、所有井下电器设备必须有电器试验合格报告，并达到防爆要求。 8.1.10 所有焊接加工构件的焊接方法和焊缝高度应满足设计要求或规范要求。 8.1.11 系统安装完毕后，罐笼要经空载和重载试车 4 小时以上方可转入正常提升。 8.2 安全管理措施 8.2.1 一般安全制度： 1、加强安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全各项安 全工作管理制度和岗位责任制。项目经理为本项目安全第一责任人，要对井上下各施工地 点的设备、机具防护、环境提出安全要求，对本项目的各种危险源进行分析评估，对重大 危险源进行监督管理，制定灾害防治与事故救援应急预案。 2、加强技术管理。严格执行“一工程、一措施”制度，严格遵守各单位工程施工安 全技术措施指导。优化施工方案，选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工。 对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。防治水、冬、雨期施工要制定严 格措施并认真贯彻执行， 3、工程施工前，认真组织所有参加人员学习施工安全技术措施，熟悉图纸，学习《煤 矿安全规程》的相关内容。各岗位操作人员应进行技术和安全教育，持证上岗。施工人员 必须严格遵守各种操作规程，按章作业。 4、在工程施工时应另外编制各专项工序安全施工措施，并实行专项工序技术交底制 度。实行领导现场指挥，队长、技术员跟班制。 5、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前班后会，明确交接 班，详细布置施工方法及安全工作。 6、每班应指定一人做兼职安全员，负责本班安全工作，处配专职安全员跟班监督安 全工作，对违章指挥、违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。 7、所有参加施工人员，严禁班前班中喝酒。精神状态不佳呈病态人员不准当班。 8、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检验验收合格后，方可投入使 用，并严格执行日检制度。 9、起吊使用的钢丝绳，索具吊具应经严格检查，合格后才能使用，其安全系数不得- 42 -小于 5。井口起吊小绞车起重滑车悬吊绳要有护绳措施，且不得超负荷起吊。 10、各种钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求，并经有关部门检查认可后方可 使用。 11、安装期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要 有烧焊措施， 并按要求配备灭火器材。 施焊时， 不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。 12、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，施工临时配电盘要挂 标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全，不允许 用铜丝和其它导体代替保险丝。 13、夜间作业应确保光线充足，下雨天或 5 级以上大风天气，严禁登高作业。 14、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须制定特定的安全措施。 15、施工期间，要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令，严格按照《煤矿安全规 程》相关要求组织施工。 16、加强机电管理，坚持机电设备的定期和不定期检查和维修制度。 17、井上下供电必须达到安全生产供电要求，供电系统要经常进行检查、维修，确保 机电设备的安全运行。 18、所有工序施工完毕后，应进行现场清理验收，并做好施工记录。 19、主提升钢丝绳试验数据，罐笼联接装置的试验，探伤等试验报告数据要满足规程 要求。 20、施工现场要加强看护和保卫工作。 21、作好文明施工，安装场地范围内材料、设备要分类存放整齐，做好防盗、防火、 防雨工作。施工现场的标志牌，管理制度要齐全。施工场地的环境干净、整洁。 8.2.2 高空作业部分： 1、备有充足的作业工具，发现问题及时处理。 2、高空作业防护用品齐全、良好，不得违章作业。 3、遇有雨、雾、雪或 5 级以上大风时应避免登高作业。 4、登高作业时，下方不得站人，不得从空中往下扔东西。 5、起吊输送物件时，绑结点应牢固，信号通畅。 8.2.3 稳绞提升： 1、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。信号工必须经 过专业培训，持证上岗。 2、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。井 口起吊要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。 3、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。 4、绞车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。- 43 -5、维护电工随时检查稳绞车电机温升，接触器是否动作良好，保障通讯良好。 6、所有施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。 8.2.4 井筒装备施工安全措施 1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好 消防器材,改绞期间必须按照处《关于加强改绞施工防止钢丝绳坠落的强制规定》执行， 防止井筒坠物。 2、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须制订特定的安全措施。 3、夜间作业应确保光线充足，雨雪天或 5 级以上大风天气，严禁登高作业。 4、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使 用。并严格执行日检制度。 5、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认 真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作，严禁闲杂人等在井口逗留。 6、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可 靠点生根。 7、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井 口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。 8、吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘。严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘 罐。 9、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关 闭状态，井盖门开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。 10、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防 止杂物坠入井下。 11、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。 各稳车收放绳时， 应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。 12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时， 材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。 13、吊桶、构件下放前必须定稳摆晃幅度。 14、下放长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。 15、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点 30m 处应慢行，防止 物料过松碰人。 16、吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。 17、 吊盘升降时， 盘上所有工作人员必须系好安全带。 各层吊盘的孔口应有专人看管， 吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。吊盘停稳后，必须及时调平同时支撑固定 吊盘。- 44 -18、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于 1.5m 的橡胶绝缘管护套。大线侧设有橡胶软管 滑套随吊盘同步升降。 以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳 及大线。 19、封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。 20、下放敷设高压电缆、安装下放各类管线及缓夺相应电缆管线以及上绳挂罐必须编 制专项施工安全技术措施。 22、施工期间使用电、气焊时必须编制专项安全施工措施，并报有关部门批准后方可 进行。改绞期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，坚持烧焊前瓦斯检测 制度。 23、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。电焊机要设 防雨罩，下铺橡胶绝缘板。电焊焊接时，地线要直接搭接在被焊件上。气瓶、电焊机，防 爆开关等设备要用留绳固定可靠。 24、罐笼必须经过轻、重钩试车合格后，方可进行人员升降试车。 25、罐笼正式提升运行前，应慢钩检查两罐交锋间距、罐笼与井壁及其它管线之间的 间距是否满足《煤矿安全规程》的相关规定。 26、主提升钢丝绳试验数据、罐笼联接装置的试验、探伤等试验报告数据要满足规程 要求。 27、应按二期井下的贯通时间、瓦斯涌出量、困难时期通风系统窝风量以及按施工的 不同时期进行井下需风量计算、通风方式的确定及通风设备的选型。建议编制施工各阶段 专项通风方案，报相关部门审批备案。 28、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。 8.2.5 井下装备施工安全措施 1、入井人员严禁携带烟、火及引火物品，服从井口入井管理制度。 2、进入施工现场必须戴好安全帽、矿灯、自救器，并正确使用劳保用品。 3、在装卸管材时，要注意吊点平衡防止倾斜滑落伤人，捆扎管材要捆牢扎稳，要注 意装车受力均衡，以防车辆运行中倾斜、掉道及伤人。 4、人员在井下巷道行走时，要走人行道，穿越道口，风门时要“一停、二看、三通 过”。严禁扒车、跳车和坐矿车。行走上下山斜巷时，坚持行车不行人，行人不行车。 5、开始工作，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现 问题及危及安全因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，清除不安全因素方可施工 6、人工推车时一次只准推一辆车，严禁在车辆的两侧推车，推车时必须时刻注意前 方，在发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时必须及时发 出警号。 7、巷道坡度大于 7‰时，严禁人工推车，坡度小于或等于 5‰时同向推车间距不得- 45 -小于 10m，坡度大于 5‰时不得小于 30m。 8、施工前，对所有的准备机具作全面检查。手拉葫芦在使用前，应由熟悉其工作性 能及机械性能的人员作安全检查，不允许有卡估、跑链等现象。 9、吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，扒杆吊装时，扒杆底脚 要有防滑措施，其垂直下方不准站