北京某地铁施工组织设计方案 目录<p 施工组织设计编制说明
5<p 编制依据
5<p 编制原则
6<p 承建该工程施工的优势
7<p 工程概况
8<p 工程范围
9<p 工程概况
9<p 场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件
9<p 管理机构与部署
11<p 管理机构与部署
11<p 项目班子配备和职责分工
17<p 施工目标
25<p 施工准备
27<p 拟投入的主要施工机械设备表
30<p 拟投入的主要施工机械设备表
30<p 计划用于本工程的检验、数量、试验设备
35<p 保证机械出勤率的措施
37<p 劳动力计划和周转料计划表
38<p 沉井劳动力配置及进退场计划
38<p 顶管劳动力配置及进退场计划
39<p 桩基工程劳动力配置及进退场计划
39<p 取水头部和水下管道施工劳动力配置及进退场计划
39<p 劳动力计划
40<p 周转材料计划表
42<p 计划开、竣工日期和施工进度网络图
43<p 计划开工、竣工日期
43<p 各分部分项专业工程的施工进度计划
43<p 施工总平面图
44<p 总平面布置原则
44<p 临时设施计划及临时用地
44<p 施工总平面布置
46<p 施工技术方案
48<p 总体施工方案
48<p 主要工程施工情况及特点
50<p 具体施工方案
60<p 质量保证措施
181<p 工程质量目标
181<p 质量方针
181<p 质量保证体系
181<p 质量保证措施
186<p 安全文明施工和创建"安全文明工地"措施
200<p 安全保证措施
202<p 文明施工措施
206<p 施工现场维护措施
212<p 环境保护减少扰民、降低环境污染和噪音的防护措施
213<p 地下管线及其他地上、地下周围设施和建筑物的防护措施
214<p 工期保证措施
215<p 工期保证体系
215施工组织设计编制说明第一节编制依据（1）第四水厂水源工程施工招标文件；（2）招标文件澄清及答疑；（3）工程招标图纸；（4）根据ISO9001：2000 标准建立的质量体系文件；（5）招标文件要求的技术规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 《砌体工程施工质量验收规范》GB 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 《屋面工程质量验收规范》GB 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 《建筑装饰装修工程篱工质量验收规范》GB 《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》GB 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 《建设工程监理规范》GB 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001 《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90 《砼质量控制标准》GB50164-92 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《测量规范》GBG50026-93 （6）相关的现行的国家技术标准和验收规范。 第一节编制原则（1） 技术工艺先进，装备优良，质量优良，安全可靠，健康环保，经济合理。（2）充分遵循招标文件条款的原则。（3） 坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效地履行合同。（4） 严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。（5）严格贯彻“安全第一”原则。（6）坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。 第一节承建该工程施工的优势13.1 地理优势中铁四局集团有限公司驻扎在安徽省合肥市，大部分施工力量、机械设备集结在华东地区，并且在xxx 有即将结束的施工项目，在施工过程中，可根据需要随时进行人员、设备的调整，最大限度地满足建设的需要。1.3.2 专业优势公司有从事给排水工程建设达四十余年的专业施工队伍，有大量具有类似工程施工经验的人才，并在施工技术规范、标准以及施工工法编制领域，表现出很强的实力，对保证工程质量具有极大优势。1.3.3 同类工程优势近几年相继施工了江门、合肥等污水管道水下铺管和顶管施工，积累了丰富的机械顶管施工经验。1.3.4 和设计配合的优势公司在以往多个工程配合过程中，具有较好理解设计意图、细化设计的能力。1.3.5 和地方政府配合的优势公司在施工xxx 市第二污水处理厂土建工程中，和xxx 市当地政府建立了良好的合作关系，如我公司中标，将有利于创造一个良好的施工外部环境，确保该工程顺利实施。1.3.6 和业主配合的优势如公司中标，我们将进一步发挥和业主密切配合的传统，同心协力，共同把第四水厂水源工程建成市级优良工程，并达到省级黄山杯工程的标准。 工程概况第一节简况xxx 市第四水厂水源工程项目名称：第四水厂水源工程建设地点：xxx 农村建设规模：设计供水能力为20 万吨/日，一期建设规模为10 万吨/日承包方式：包工包料、包质量、包工期资源来源：企业自筹建设单位：xxx 首创水务有限责任公司设计单位：中国市政工程中南设计研究院招标代理单位：xxx 市招投标事务所招标文件要求的质量标准：合格招标文件要求的工期：150 日历天（必须在2005 年防汛部门规定的期限之前完工） 第一节工程范围水源工程：取水钢制顶管（直径1.4m，单根长约800m，壁厚14mm， 2 根），取水头部、沉管、取水泵房、工艺设备管道安装、预埋件（电气工艺、管道防腐等）。 第一节工程概况四水厂工程占地119 亩，设计规模20 万吨/日，一期建设10 万吨/日。其中水源工程概算投资为1460 万元，包括顶钢制管直径1.4m 壁部、工艺管道安装，电气埋管等项目。 第一节场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件2.4.1 地形、地貌拟建场地地形起伏大，管道中轴线由西向东延伸至取水泵房为871.81m，穿越长江中一堤埂一稻田一村庄一土公路一塘沟一稻田等，2.10m，江底（ZK1 号孔）孔口标高为-8.76m，高差20.23m， 管道轴线中部有一水塘分布，宽约21.00m， 水面标高4.53m，水深约2.00m。其地貌单元属长江河漫滩。2.4.2 地质构造、工程地质根据地质资料，其结构特征自上而下为：第①层素菜填土（Qml）：稻田中为耕植土，堤埂土为堤身填土，黄——黄灰——灰色，呈湿，松散——软塑状态，局部为可塑状态（ZK4 号孔上部），层厚0.20——3.00m， 层底标高4.33——4.90m， 该层在拟建场地中主要分布于岸上钻孔中。该层土质成为不均匀，压密条件差。第②层液泥质粉质粘土与粉细砂互层（Q4al）： 灰——青灰色，呈饱和，流——软塑状态。粉细砂呈薄层状出现，有的地段与淤泥质粉质粘土呈交替层状出现，厚度不均匀，一般2-5cm、10-20cm 不等。层厚2.10-16.20m， 层底标高-2.70~-17.96m。拟建场地均有该层分布。该层属高压缩性土，承载能力低，属微弱透水层。第③层粉细水长流砂（Q4al）：青灰色，呈饱和，稍密状态，含云母碎片，含量约占5%，层厚1.40-20.10m，层底标高-7.48~-38.06m。该层除岸上J6、J9、ZK10 三孔未见外，其它钻孔均有分布。属中等偏高压缩性土， 结构分析，无液化现象，属弱透水层，具有一定的承载能力。第④层中砂（Q4al）：灰——灰黄，呈饱和，中密状态，含云母碎片，层厚3.0-5.7m， 层底标高-27.60-38.06m，该层仅在ZK1、ZK2、ZK3 钻孔中分布。承载能力高，属中等透水层。第⑤层砾砂（Q4al）：黄——浅黄色，呈饱和，密实状态，主要成分为石英、燧石。含量砾石，呈椭圆状，次棱角状，径2-10mm，含量10%，中粗砂径为0.5-2mm， 含量占60%以上，层底标高为31.10-41.76m， 该层未揭穿，揭露最大厚度4.0m，仅见于水中ZK1、ZK2、ZK3 三个钻孔的下部，承载能力较高，属中等透水层，可作为桩端持力层。2.4.3 地下水概况拟建场地地下水，浅部土层主要为孔隙潜水类型，分布于岸上东部软土分布区，沟超中，以大气降水和地表水为补给来源。长江水位受季节悸变化而变动，最高洪水位可达11.58m（1998 年洪水位），勘察期间岸上地下水位0.70-2.69m，水位标高4.88-4.93m（钻孔中），长江水位2.10-2.24m （现枯水季节）。 管理机构与部署第一节管理机构与部署本工程中标后，为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，我集团公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。抽调公司施工、科研等部门的精干人员，组建xxx 市第四水厂水源工程项目经理部，设项目经理1 人，项目副经理1 人，项目技术负责人1 人，全权负责工程施工管理。项目经理部各职能部门分为：办公室、工程技术部、物资设备部、安全质量部、财务部、试验室。在项目经理的直接领导下负责承包对口的职能管理和相互协调。施工作业层（队伍）按专业划分为顶管施工项目队、取水泵房施工项目队、取水头部施工项目队、钢制卷管施工项目队。各项目队直属部承包项目经理部领导，配置相关专业技术管理人员，共同创建一流服务，奉献精品工程。施工组织机构框图见图3，施工任务划分见表3。施工组织机构图                                                             施工任务划分表项目队施工内容施工顺序取水泵房施工项目队取水泵房构筑物、建筑物、配电间房建、工艺管道、设备安装调试按照施工顺序施工测量放线→基坑开挖和沉井垫层施工→第一次沉井制作和养护沉井下沉→沉井封底和养护→沉井底板施工→沉井接高到位→满水试验及基坑回填→上部和配电间房建施工→工艺管道和设备安装调试顶管施工项目队顶管工作井、顶管设备安装调试、拆卸、管道安装和顶进施工、防渗墙和管道的压密注浆按照工作井施工→顶管机械设备安装→1#管顶管施工（2#管顶管施工）→防渗墙和管道的压密注浆的施工顺序组织施工取水头部施工项目队所有管桩施工、取水头部安装、水下铺管、抛填工程按照管桩施工→取水头部安装→抛填工程→水下铺管施工的施工顺序组织施工钢管卷管施工项目队所有钢制管道的卷制和防腐DN600钢管才卷制→DN1400钢管子卷制→取水泵房管材卷制本工程为市政建设项目，是一项技术性极强的系统工程，必须建立与之相适应的、强有力的专业化施工管理和保证体生活费，来统筹协调项目施工的全过程。 第一节项目班子配备和职责分工3.2.1 项目班子人员配置施工项目经理部主要管理人员表序号职务职称人数备注1项目经理工程师1 2项目副经理工程师1 3技术负责人高级工程师1 4质量管理高级工程师1 5材料管理工程师1 6安全管理工程师1 7计划管理统计师1 8设备负责人高级工程师1 9电气负责人助理工程师1 10给排水专业负责人高级工程师3 11HSE 负责人工程师1 3.2.2 项目班子成员职责分工3.2.2.1 项目经理职责项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权委托代理人，具体履行、实施该项目的工程合同，对工程项目全面负责。（1） 贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定，贯彻执行集团公司管理方针、目标与方案。（2）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度， 搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。（3） 负责组织本项目施工全过程的一切管理活动，执行公司颁布实施《管理手册分手册》和有关程序文件，并将各项管理职责分工落实到人。①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划或实施性施工组织设计并组织实施；②负责组织对本项目的环境因素识别、危险源辩识，编制项目环境，职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责运行管理。建立应急指挥机构并进行管理，定期组织应急演练。③负责按合格物资分供方（中间商）名录中采购物资，负责评定、审批B 类物资分供方，负责按合格劳务/工程分承包选择外协队伍；④负责组织对施工现场产品标识和可追溯性施工过程（特殊/关键工序）的控制、管理，执行公司颁布的设备使用、管理制度、安全操作规程，确保施工设备经常处于良好状态，负责项目工地安全生产与文明施工；⑤负责组织物资验证、复试，分项/分部工程和竣工工程的检验和试验工作的实施和管理；⑥负责组织项目检验、测量和试验设备的使用、维护和管理工作，组织实施分项分部工程检验、试验状态标识，实施不合格品的整修方案，实施项目的纠正、预防措施等；⑦组织工程竣工验收、交付工作。（4）严格财经制度，明确财经纪律，加强财务管理和预算管理，实行多种形式的内部承包责任制。（5）定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。（6） 搞好与顾客、监理单位和地方政府等各方的公共关系，及时解决各种纠纷，组织做姨各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价。索赔依据，参加调概索赔的工作。3.2.2.2 技术负责人职责 （1） 负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作，直接领导工程部的工作。（2） 负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。（3）负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。（5） 组织审核设计文件、审批施工方案，审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，参加设计文件会。解决施工生产中的技术问题。（6）组织施工过程控制技术工作的具体实施。（7） 参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。（8） 组织开展科技推先活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。3.2.2.3 质检工程师职责（1）参加项目经理部组织的制裁量、环境、职业健康安全检查、整改工作，复查并记录检查、整改情况。（2）对危及人身安全的施工，有权命令停止作业，并记录。（3） 对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报公司安质部备案。（4）负责分项/分部工程的检验、试验工作。（5）负责对分项/分部工程的质量检验评定结果进行鉴定。（6）参加隐蔽工程的检查、验收。（7）按有关文件要求做好相关管理记录。3.2.2.4 物资管理员质量职责（1） 负责收集整理有关物资分供方/中间商的资料报公司工程部。（2）负责在合格物资分供方/中间商名录范围内采购批量A 类物资。（3）对顾客提供的产品建立收、发、存台帐并做好核对工作。（4）负责规定物资的检验、试验和复试工作。（5）负责物资的搬运、贮存、保管等工作。（6） 在采购、使用物资、机械设备时，应检验其是否符合环境保护，职业健康安全要求。3.2.2.5 试验员质量职责（1 ）负责规定材料及过程产品的取样、送检，并把检测结果及时反馈给有关部门或人员，并做好标识。（2）负责检测、试验设备的送检、管理及正确使用。 （3）负责试验数据的正确性、准确性和完整性。 （4）负责试验资料的收集、整理和归档工作。 （5）不使用不合格和超过检验周期的仪器设备。（6） 负责施工过程中的试验工作，严格执行有关规范和试验规程。3.2.2.6 资料员质量职责（1）负责本项目质量记录的收集、分类、整理和保管工作。（2） 负责按有关文件对本项目使用的有关标准、规范、图集进行标识，确保在施工中不使用作废版本。3.2.2.7 机管员质量职责（1）认真执行上级有关规定、各项管理制度和技术规范、标准，技术经济定额。（2）负责建立本经理部的机械设备台帐。（3）负责本经理部机械设备进、出场检查验证工作。（4） 督促经理部相关机械设备操作人员认真填写运转记录和维修保养记录。（5） 坚决执行机械设备“三定制”和操作记录制度，经常深入现场，掌握机械技术状况，搞好机械设备的管、用、养、修工作，并随时向上级反映情况解决问题，保证机械设备经常处于良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。（6） 经常深入现场巡回检查，时刻掌握机械设备状况，解决现场管、用、养、修所存在的问题。（7）负责编报机械设备维修和各级保养计划。（8） 负责机械设备原始资料的收集、积累、保管、分析，并及时准确上报。（9） 负责机械事故的分析、调查、登记上报，负责一般机械事故的处理，坚持三不放过，提防防范措施。（10）对外租的机械设备要视同自有设备一样管理。3.2.2.8 项目队长职责（1）认真贯乇执行国家有关法律、法规、方针、政策及上组颁发的各项目管理制度。（2）在项目经理的直接领导下，对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、方明施工负责。（3）负责对合格劳务承包方的日常考核、监督、检查。（4）负责对本项目产生的记录的及时收集积累，并妥善保管，按规定上报。（5）执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制定生产安排计划和保证质量措施，并组织实施。（6）负责对需持证上岗人员的班（岗）前培训及日常考核工作。3.2.2.9成本核算职责（1）及时办理经济签证，认真编制在建工程的月度（季度）验工报表。主动参与报表的审核工作。（2）及时测算各单位工程项目指标，为责任成本管理提供科学、可靠的依据，了解各单位工程的盈亏情况。（3）会同相关部门，参与成本分析，与各部门共同做好成本核算工作。（4）主动联系监理、业主等相关部门，善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工作。（5）加强与各部门的横向联系，掌握多手资料，按照公司的有关规定，严格合理的审核外协队伍施工工程的清算和编制劳务分包的结算。（6）不断学习，提高自身的专业水平，及时完成领导安排的各项工作，为领导的相关决策 第一节施工目标3.1.1质量目标施工中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB进行分项分部单位工程的质量检验和评定,接受业主、监理工程师和XXX市工程质量监督站的监督检查，工程质量评定结果果达到合格率100%，确保达到省级黄山杯工程标准。3.3.2 工期目标 我公司一旦中标，计划2004 年11 月1 日开工，2005年3 月15 日竣工（具体开竣工日期以业主、监理批准的开竣工日期为准），总工期为135 天，比招标要求的150 日历天的工期提前15 天。所有工程安排在枯水季节施工完，确保在2005 年防汛部门的规定的期限之前完工。3.3.3 安全生产目标 工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，杜绝工程质量事故和工程安全事故，轻伤负伤率控制在0.12‰以下。按xxx 市文件标准，创建安全施工工地。 3.3.4 环保与文明施工目标 污水达标排放；完工后恢复道路原貌；弃渣运至环保部门指定点处理或堆放；按xxx 市文件标准，创建文明施工工地。 整个工程严格按照“安全文明工地”的标准组织施工，确保获得“安全文明工地”称号。  第一节施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。 生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，设在取水泵房规划区内。尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工安全。 3.4.1 施工技术准备 3.4.1.1 施工技术交底 开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，同时设置工地工程试验室，进行开工前各项试验准备工作。3.4.1.2 工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量0人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为管线工作井、构（建）筑物的定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。3.4.1.3 物资、设备采购本工程物资的采购严格遵守企业ISO9001：2000 标准《质量保证手册》的物资采购程序文件。对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。所有工艺设备由分包方严格按其提供的施工组织设计中说明的设备采购相关程序和标准进行设备采购。对大宗物资，应认真进行进货的抽样试验。钢筋、水泥等敢须进行合格分供方认定，签定采购合同，并对分批进货进行现场抽样试验，确认合格，不合格产品不得进入工地。3.4.2 施工前期准备派出得力人员进行施工前期协调，规划，尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系。消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。3.4.2.1 与建设方和建设方代表的协调及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序，确定例会制度。同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体规划方案。3.4.2.2 与社会有关部门的协调施工前还要积极主动与当地有关公安、交通、气象、水电等部门取得联系，了解政府及主管部门的最新管理信息，制定相应的管理制度，使施工行为符合地方管理制定，以取得当地政府及主管部门的支持、理解与配合。3.2.2.3 施工环境的协调首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。3.4.2.4 与供应商的协调管材的质量和供货是制约施工的关键因素之一，施工前对管材的采购方式，供应渠道做好妥当的安排。做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方案，以达到“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。 拟投入的主要施工机械设备表第一节拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表第四水厂水源工程序号机械或设备名称型规号格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY1001.02中国2002 年330良好土方工程开工进场2推土机T1402中国2000 年114良好土方工程开工进场3压路机YL9/161中国1999 年100良好土方工程开工进场4振动碾YZT162中国2002 年128良好土方工程开工进场5自卸汽车TB3428T8中国2001 年99良好土方工程开工进场6载重汽车CA1415T2中国1999 年99良好材料运输开工进场7翻斗车Qs11t8中国2003 年8.8良好运输开工进场8砼搅拌机JZC3503中国2003 年8.0良好混凝土工程开工进场9汽车吊QY502中国2001 年162良好起重开工进场10汽车吊QY163中国1999 年155良好起重开工进场11卷扬机JJM122t2中国2004 年7.5良好起重开工进场12钢筋弯曲机GW-402中国2003 年3.0良好钢筋工程开工进场13钢筋调直机GT4-142中国2002 年5.5良好钢筋工程开工进场14钢筋对焊机LN-752中国2003 年75kw良好钢筋工程开工进场15钢筋切割机G1402中国2004 年4.0良好钢筋工程开工进场16木工圆锯MJ104A2中国2004 年3.0良好模板工程开工进场17木工刨床MB106A1中国2003 年7.5良好模板工程开工进场18潜水泵QY-2510中国2004 年 良好排水工程开工进场19发电机200GF2中国2001 年 良好临时供电开工进场20台钻13MM 1中国1999 年 良好模板工程开工进场21电焊机BX1-50010中国2002 年22良好顶管工程开工进场22顶管设备DTN12002中国2001 年 良好顶管工程开工进场23电动振动锤DZ1501中国2002 年 良好桩基工程开工进场24注浆泵BW1502中国2003 年4.0良好防渗工程开工后2 个月25轴流风机 2中国2004 年11.5良好顶管工程开工进场26驳船 2中国2002 年 良好沉管开工进场27起重船 4中国2002 年 良好沉管开工进场28剪板机 2中国2003 年 良好钢管制作开工进场29卷板机 2中国2003 年 良好钢管制作开工进场30刨边析 2中国2003 年 良好钢管制作开工进场31平板拖车 1中国2000 年 良好运输开工进场32钢板校平机 2中国2003 年 良好钢管制作开工进场33试压泵 1中国2002 年 良好管道试压开工进场34氩弧焊机 1中国2002 年 良好不锈钢管焊接开工进场 第一节计划用于本工程的检验、数量、试验设备计划用于本工程的检验、测量、试验设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、检验试验仪器    （一）建材类    1砂子标准筛10-0.16mm套1自有2石子标准筛100-2.5mm套1自有3压碎值仪 台1自有（二）砼圬土类    1坍落度 套1自有2保护层测定仪HBY-84台1自有3渗透仪HS-40台1自有4回弹仪HT225台2自有5砂浆稠度仪SC145台1自有6试模150×150×150组10自有7试模70.7×70.770.7组10自有8试模抗渗组3自有（三）土工类    1标准箱10-0.074mm套1 2流限仪LX-1套1 3标准击实仪轻重两用套1 4相对密度仪WJ-2台1 5环刀法容测定仪100mt套3 （四）通用类    1秤、天平各类套1自有2电烘箱300℃ 台1自有（五）检测类    1激光经纬仪 台2自有2普通经纬仪 台2自有3水准仪 台3自有4柜式水平仪 台1自有5超生波探伤仪CTS-21台1自有6磁粉探伤仪DCF-C台1自有7测厚仪CCH-30台1自有8高压检漏仪 台2自有 第一节保证机械出勤率的措施（1）根据工期紧任务重、施工条件复杂、技术要求标准高，特别是顶管工程和取水泵房施工量大，是保证工程质量、工期的重中之重，所以施工前期要以机械顶管工程和取水泵房施工为龙头，配合土方机械、砼搅拌设备、配电设备、钢制卷管等做好进场组织工作，并保证进场设备的完好使用状态。（2）配备足够的常用机具设备，如钢筋机械、木工机械、机钳加工机具等，由负责施工的各专业施工队自行配备，做到施工现场，人到机到，保证加工制作需要，并配置足够的备用机械。（3）所有大型、专用机械设备，如机械顶管设备，挖掘机，钻机，大型吊车，滚筒搅拌机设备，钢制卷管机械统一由公司调集进场，并做好大型设备的进场、路路调查和保证措施。（4）专用设备、大型设备的操作人员要定人定机，由培训的操作、驾驶司机从事施工，确保设备安全和工程质量。（5）做好备用设备计划，保证应急需要。（6）做好维修保养工作，使所有用于施毁的机械处于良好的运转状态。 劳动力计划和周转料计划表第一节沉井劳动力配置及进退场计划施工人员在接到中标通知书后组建项目经理部，选好各施工队长、副队长、技术员、工班长及部分员工，准备好小型机具，项目经理、项目技术负责人，施工队长及技术员率领部分员工，在3 天内到达施工现场，安排前期的与甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等准备工作，项目副经理在大本营配合上级领导组织运输生活用品、机械设备、小型机具、周转材料的工作，争取签订合同前的每一天。沉井结束后，主要人员转入封底和底板及沉井接高及上部房建施工，并配足泵房施工人员。泵房施工完毕后沉井施工的部分人员可以撤离。本工程的沉井包括机械顶管工作井和取水泵房的下部构筑物的沉井。 第一节顶管劳动力配置及进退场计划顶管技术人员的进场时间为：项目副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。全部顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管要求24 小时连续作业。 第一节桩基工程劳动力配置及进退场计划桩基工程的劳动力在开工时即进入现场，首先着手桩基前期的准备工作，条件具备后，安排桩基施工。桩基施工完毕，桩基施工人员可以撤离现场。所有桩基工程枯在水季节将桩基施工完毕。本工程桩基工程不是太大，但直接制约着取水头部的施工安排。所以丝毫不能放松其人员安排。选择精干经验丰富的桩基作业人员进行水下桩基施工。 第一节取水头部和水下管道施工劳动力配置及进退场计划工程开工后，根据工程特点配足管道施工、潜水员、电焊工等技术工人，进行取水头部的拼装和水下管道预拼装，即将取水头部结构先在岸上拼装好，水下管道按照设计尺寸拼装好，并进行水压试验。当桩基施工完毕，进行取水头部安装和水下管道安装。取水头部安装和水下管道铺设完毕后，这部分人员转到取不泵房的工艺管道和设备安装工程中去。 第一节劳动力计划劳动力计划表第四水厂水源工程 单位：人工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 0-8 天 9-76 天 77-128 天 129-135 天 管道工 4 4 4 4 砼工 2 10 10 2 钢筋工 4 20 20 2 架子工  10 10  木工 2 10 16  电焊工 2 12 12 2 钳工 2 2 2 2 电工 4 4 4 4 油漆工 2 2 4 1 瓦工 2 4 8 2 抹灰工  2 4 4 仪表工  2 4 4 起重工 4 6 6 2 材料工 3 3 3 3 测量工 3 3 3 3 试验工 1 1 1 1 潜水员 4 4  2 驾驶工 2 6 6 2 普工 59 95 181 60 合计 100 200 300 100  劳动力动态曲线见施工进度计划横道图所示。 第一节周转材料计划表材料名称单位数量钢轨Kg500组合钢模板T1.5钢支架kg600木材?45胶合板㎡1.365木丝板㎡5.5支撑钢管及扣件kg80梁卡具kg1零星卡具kg2模板㎡14000 计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程项目多，工期紧，为了有效地控制工期，采取网络法进行工期进度控制，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线路，便于实施及检查，同时结合横道图，直观地反映形象进度。同时利用网络法结合施工进行人、机、物、财的合理配置和有效搭接，使人、机、物、财做到统筹，发挥最大效力。确保工期目标的顺利实现。 第一节计划开工、竣工日期本工程计划于2004 年11 月1 日开工，2005 年3 月15 日竣工（具体开工日期以为业主、监理批准的开工报告为准），总日历工期为135天，比招标文件要求的工期提前15 天。 第一节各分部分项专业工程的施工进度计划各分部分项专业工程的施工进度计划详见施工总进度网络图和施工总进度横道图。施工总进度网络图见xxx 市第四水厂水源工程施工总进度计划网络（图6.2-1）；施工总进度横道图见xxx 市第四水厂水源工程施工总进度计划横道图（图6.2-2）。 施工总平面图第一节总平面布置原则施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的施工道路，临时设施，施工用水、电临时管线路，设置满足物资设备储存、保管的场库设施。临进设施的布置要本着因地制宜、经济适用、临正结合、安全方便、布局合理、有利周围环境保护的原则。本标段根据施工计划和流水作业程序，拟计划在江堤、工作井和取水泵房设置临时设施。用于本工程施工工期短，结合现场条件限制，办公室和生活设施以及周转料、材料加工场地均就近租用。 第一节临时设施计划及临时用地用途面积（平方米）位置需用时间施工管理办公室200就近租用-业主办公室20就近租用-监理办公室20就近租用-宿舍300就近租用-伙房、卫生房50就近租用-试验室20取水泵房场区内-发电机房、配电室2×20取水泵房和工作井处各一-临时道路4m×150m既有至取水泵房-储泥池2×8取水泵房、工作井处各一-钢管制作区2400四水厂预留地上-2005.3.15材料、水泥等库房100取水泵房场区内-钢管拼装场地800长江大堤上-电力线路2000m 从接点到各施工处-管材堆放地200工作井边-临时给水管500m 就近接至各施工处-保卫棚及小料库2×60大堤、工作井-加工料场2×200取水泵房场区内-周转料场2×100取水泵房场区内- 第一节施工总平面布置负责施工总平面布置的施工人员要深入了解工程情况。熟悉拟建工程的平面位置、规模、埋深及篱工现场条件和施工可利用的现场外部可能提供的施工资源，以便对施工现场的“三通一平”、现场临时设施的搭设及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。7.3.1 施工临时用水现场施工用水的直接从业主提供的接管点接至各施工处，并装表计量。7.3.2 施工临时用电现场施工用电直接从业主提供的接点至各施工处，并装表计量，抄表结算。为保证施工连续性，防止断电事件，在取水泵房临时设施区和顶管工作坑临时设施区工地各配置一台备用发电机。7.3.3 施工临时道路施工临时道路充分利用现场的既有道路。（1）现场施工通道按满足施工需要设置，确保施工过程中的材料、机械的顺利搬运。（2）按建设单位的要求，设置必要的安全、环保和卫生隔离措施，制定管理制度，保证厂房正常运行秩序。（3）对进出场道路进行维护、保养、做好道路排水，保证道路通畅。（4）从既有道路修一条至取水泵房和钢管制作场的临时道路，采用泥夹石压实。7.3.4 施工通讯设施为方便工程施工对外联络和施工协调，办公室安装固定电话。沉管和顶管时，配备对讲机。7.3.5 场地排水建设有效的排水系统，确保施工区域内不积水。7.3.6 施工现场临时设施的搭建混凝土、砂浆搅拌机为重要临时设施，是保证工程进度、质量的关键项目，本工程施工设置滚筒搅拌机3 套，根据流水作业的程序，分别设在施工区。施工材料或用具，采购后按计划分批分期组织进货，钢筋、水泥、木料进料棚，其它脚手架，砂石料等直接运至加工或施工场地。7.3.7 临时围护在工作井、取水泵房施工处采取全封闭法施工，用彩钢瓦围护，外挂宣传牌和警示标牌。在施工完毕后及时拆除。7.3.8 文物及地下障碍物的调查处置开工前要尽早组织人员通过各种渠道调查了解拟建场地的地下既有设施情况，并绘制“地下障碍物综合图”进而研究制定处置方案，地下障碍物的拆除或改移，必须通过建设单位与业主协定解决方案后方可实施拆除或改移，并制定相应的安全拆除措施，对不得拆除的地下电缆、燃气管道，自来水不定期，地下人防工程，原有地下室和历史文物要制定严密的保护措施。具体施工总平面布置见施工总平面布置图（图7.3）。 施工技术方案第一节总体施工方案本工程以机械顶管施工和取水泵房沉井施工为龙头，工作井、取水头部施工为重点，进行施工进度控制，同时安排好取水泵房上部房建、配电间以及工艺管道和设备安装的施工。（1）本工程采用先进的施工管理技术手段，应用多级网络技术对施工工程进行任务划分，结合工程结构特点，合理安排施工顺序，独立作业。施工中统一协调，组织分专业，按工序划分的流水作业，制定系统的目标管理计划，施工过程实行动态管理，进行信息跟踪、收集，分析评定和优化调整。确保工程总体目标的实现。（2）推广采用先进的施工技术方法和工程机械，确保工程施工质量。本工程将重点采用的技术方案如下：从堤边至泵站的输水管道采用机械顶管，水下管道采用岸上拼装，浮运沉管安装，取水头部采取岸上拼装，用船吊装到位，取水泵房下部构筑物和工作井采取沉井施工。最大限度的减少了施工干扰和扰民以及对周围环境的影响。（3）“群制、群防”做好工程施工质量通病的预防和施工全过程的成品保护。做好施工过程的成品保护（包括物资、设备采购、成品保护）与质量通病的预防有着密切的关系。成品保护是质量通病预防的重要环节，必须制定切实有效的成品保护措施。（4）确保文明施工，施工人员行为有准则，遵纪守法，严格执行施工操作技术规程，施工现场布置必须符合安全标准和文明施工标准。自觉树立环境保护和文化保护高尚意识。当施工可能影响周围环境或相邻建筑安全时，必须采取有效保护措施。 第一节主要工程施工情况及特点8.2.1 取水头部取水头部由钢梁、顶部砼盖板、格栅、底板、导流板、钢管桩、钢管成孔灌注桩等组成。支架由钢管成孔灌注桩和钢管桩组成，下部由六根间距5m 的钢管成孔灌注，为Φ600×12×27419mm 钢管，共6 根，上部设Φ600×12×3720mm 的钢管桩（调整节），钢管桩和钢管成孔灌注桩之间用法兰盘连接。管支架底板通过4 根GL-2 和2 根GSC-1 组成，梁上架两块GB-2板。中部底板由2 根GL-1 和两块GB-1 组成，管道头部固定在其上。支架顶部上由GKJL-1 和6 块B-1 组成。头部的两侧设有格栅，共有2 块格栅9（4900×3300mm），2 块格栅2（1600×300mm），2 块格册4 上（1700×970mm）。各种钢构件均用A3 钢，焊条用T422，焊缝满焊，焊缝厚度≥8mm。打桩完毕后，若各桩顶与设计标高有差异时，调整节的长度可据实调整。为防止漂浮物进入箱内，导流板顶端与GKJL-1 之间的孔洞用间距为50mm 的直径为16mm 的水平向钢筋固定在调整节上。设有两块导流板。⑨号法兰盘是连接的主要构件，打桩前需将其密实焊接于⑩号钢桩顶部。打桩时必须采取保护措施，不至将其打坏，以免影响连接。第三道横向拉杆的位置根据施工时具体情况而定。钢桩定位后，在钢管内浇灌C20 混凝土。所有连接件和导流板待钢桩定位后，根据实测尺寸下料制作拼装。全部构件表面除锈防腐。调整节的接头设在钢底板以下，调整以上的钢构件全部或部分整装，再起吊与钢桩法兰盘连接。导流板各板杆件的联接全部采用焊接，除钢板的焊缝采用V 型焊缝外，其他均为贴角焊缝。一律满焊，焊缝高度不小于6mm。导流板两端需各开D=32 孔洞5 个，用于管卡的联接。为使导流板与取水头部的联接可靠，另用钢丝绳分别将二根横梁与头部相应横梁扎起来。扎上下横梁时，钢丝绳需穿过顶，底板D=120 预留孔。钢丝绳绑扎应保证牢固。混凝土强度等级为C25，保护层厚度为25mm。GL-2与GB-2（GB-1）上的螺栓孔洞的长方向相互垂直。施工顺序：测量放线——钢管成孔灌注施工（包括水下管道铺设部的钢管成孔灌注桩）——复核桩基各细部尺寸，进行取水头部构件下料——取水头部拼装——取水头部吊装就位。8.2.2 原水输水管道从取水泵房至提边共2 趟（每趟757m）D1420×14 钢管采取顶管施工。从堤边至取水头部采用水下铺管，两趟D1420×14（每趟长10.95m）。水下管道架在5 套DN1400 钢管桩支承架上（间距为20m）。江水最低水位为-0.09m，平均水位为4.07m，设计洪水位为9.55m，管道顶面标高为-2.1m。在取水泵房和江堤中间设置顶管工作井。顶管到位后，应在枯水期取出顶头，并避免长江水不会从管道内涌入取水泵房。顶管到位后，过长江大堤段应在管道周围加注水泥和水玻璃的混合液，以避免长江水从管道与土体之间的缝隙穿过长江大堤，管道注浆段长度不小于40m。为避免长江水沿管道产生渗透现象，在迎水面图示范围内设置压密注浆防渗墙，31.5×5×12m（管中上下各6m、管道伸出每侧中心线外侧10m），防渗墙距内顶19m。注浆技术要求如下：注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：强度等级32.5（R）号新鲜普通硅酸水泥，掺2%水玻璃，可掺10%-30%粉煤灰。浆液初凝时间为2h，注浆量：浆液注入率为20%，浆液压力0.63-1.5MPa，水灰比不小于0.5。（根据现场实际确定）。注浆间距为1.0，注浆时采用先外围，后内部的注浆方式。钢管砼桩应穿透第③层粉砂层进入第④层中粗砂层不小于1.0m。管道支撑的钢管桩内浇灌C25 水下砼。每套钢管桩由两根D600×12 的钢管桩组成，在-6.1m 处两管桩之间设置连接件。管桩上部设置调整节，调整节与管桩采取法兰连接。调整节上端设I40 工字钢、管座、端板和管槽，管道落在管槽内，并用管卡固定在工字钢上。为防止管道支架处及管道范围边坡处河床免遭水流冲刷，应抛填块石维护。在顶管与铺管交接处的弯头区21.5×15m 以及每套管支架处19.5×6m 区抛块石或石垄护砌，厚度不小于1.5m。为了取水头部及支架安全，还应在取水头部及支架处设置航标。所有焊缝的有效高度不小于8mm，所有钢构件均做防腐处理。施工顺序：测量放线——顶管工作井施工——机械顶管设备安装和调试——1#（2#）输水管由工作井至江堤向顶进（钢管成孔灌注桩施工）——顶管机械掉头安装（工作井至江堤管段水压试验）——与水下铺管段连接——1#（2#）输水管由工作井至取水泵房顶进（1#、2#输水管水下铺管以及和顶管段连接）——工作井至取水泵房管段水压试验—工作井内管道连接——防渗和管道穿江堤段压密注浆施工。8.2.3 取水泵房取水泵房包括取水泵房土建（下部的构筑物和上部的建筑物、配电间）、管道系统、电气工程。取水泵房的平面尺寸：26500×24850mm，下部为构筑物，上部为房建。（1）取水泵房内的设备安装工程量见下表。主要设备安装工程量序号名称规格材料单位数量备注124MN-33B 型水泵Q=2250?/h铸铁台3二用一备  H=18m,n=485rpm    2Y355L-12 型电机N=160KW380铸铁台3二用一备3IS200-150-400B 型水泵Q=346?/h H=38m铸铁台2一用一备4Y250M-4 型电机N=55kw380v铸铁台2一用一备5LD 型电动单梁桥式起重机T=10t H=18m Lk=11.5m钢台1 6LD 型电动单梁桥式起重机T=5t H=18m Lk=11.5m钢台1 7XWC（C）-2000 型旋转滤网B=2000H=14.8M钢台2不锈钢滤网8XZ 型铸铁镶铜铸铁闸门Φ1400铸铁台2带启闭机9XZ 型铸铁镶铜铸铁闸门Φ1400铸铁台1带启闭机10FBEX 法兰式蝶阀DN1200L=470铸铁个1P=1.0MPa11FBEX 法兰式蝶阀DN1000L=410铸铁个4P=1.0MPa12FBEX 法兰式蝶阀DN800L=318铸铁个3P=1.0MPa13JD745X 多功能水泵控制阀DN800L=1560铸铁个4P=1.0MPa14RVHX 弹性座封闸阀DN300L=356铸铁个2P=1.0MPa15RVHX 弹性座封闸阀DN250L=319铸铁台2P=1.0MPa1650QW42-9-2.2 型潜水排污泵Q=42?/h N=22kw H=9m,N=2840rpm铸铁台2库存一台备用17T30 轴流风机Φ600，Q=15000?/H铸铁台2θ=35°， n=1450r/min18JO-31 型电机N=2.2kw铸铁台2 设备基础浇灌前将底板凿毛，然后用C20 混凝土捣制。基础施工在设备尺寸核对无误后方可进行。二次浇灌前，将基础表面及洞内清洗干净，待水泵、电机螺栓定位后用C20 混凝土浇捣，表面原浆漫光，基础周围1:2 水泥砂浆抹面厚20mm。圆闸门：双向承压闸门，核对尺寸无误后安装。门框及导轨与墙壁的四周间隙，应二次浇灌密实，不得有渗水现象。二次浇灌为门框及导外缘轮廓线。防水套管与管道之间中间1/3 填油麻，两端1/3 填石棉水泥。（2）房建配电间的结构特点：除垫层为C10 外，其余均为C25。靠近取水泵房基础下土层由于沉井引起扰动，为防止地基过大的不均匀沉降应进行压密注浆处理。范围和深度根据沉井施工情况确定。平面尺寸为22500×22800mm。独立柱基础和墙下条形基础。柱基底标高为-1.7m，垫层（）×100mm，垫层砼为C10。墙下条基底标高为-1.6m垫层（500-700）×300mm，垫层砼为C15。墙体：JQL 上用M5 混合砂浆砌MU10 砖，JQL 下用M10 水泥砂浆砌MU10 砖。外墙：外墙1 采用乳白色外墙涂料，外墙2 采用灰蓝色石头漆，外墙3 采用赭石色磨光花岗石板贴面，外墙4 采用灰白色铝塑板饰面，外墙5 采用水泥砂浆外墙面。地面：厕所采用灰白色防滑石砖地面，除变压器室地面外其余地面为水磨石地面。窗台：所有3.3m 标高一下内窗台均为灰白色磨光花岗石板贴面。内墙：厕所内墙为灰白色墙地砖贴面高3300，泵房，格栅间内外池壁面均为1:2 防水水泥砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，其余内墙均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆。天棚：均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，厕所内做塑料扣板，，控制室、配电间为轻钢龙骨灰白色石膏板吊顶。屋面：屋面1 高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面2 为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面3 为轻钢夹胶玻璃屋面。吊车梁轨道、避雷带及M-10、C-10 均面油粉漆。电缆沟内壁面为1:2 防水水泥砂浆粉刷。铝合金卷窗门、塑钢门窗、钢门、隐框镜面玻璃窗。取水泵房与配电间间距为2550mm，配电间由两个变压器室、一个低压配电室、一个PLC 室、门厅、工具间、厕所和内院组成。配电间高5.7-7.7m，取水泵房高11.3-14.2m。（3）构筑物底部平面尺寸为28900×25250mm，外框刃脚厚1400mm，内横向隔墙刃脚厚1200mm，纵向隔墙刃脚厚1000mm。刃脚底标高为-14.3m，隔墙刃脚高3.2m，外墙刃脚高3.2m。采取C25 混凝土封底。底板设置按1.5×1.5m 间距设Φ16 的底板抗浮拉筋。混凝土强度等级为C25，其抗渗标号为S6，钢筋为HPB235 和HRB335。混凝土保护层厚度：井壁、底板、隔墙为35mm，牛腿为15mm。底板、框架、墙壁中的预埋钢筋与相应受力钢筋的连接必须焊接，采用单面焊，焊接长度不小于10d。底板、框架、墙壁中的预埋钢筋按≥40d 的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或50d（绑孔接头）。无焊接条件的钢筋采用绑扎接头，搭接长度：HPB235为36d，HRB335 为48d。在同一截面内接头错开。钢筋在孔洞处尽量绕过，如必须截断时，应从孔洞中心处截断，将截断的钢筋街于板面沿洞壁弯入，并焊在洞边加强钢筋或加强环筋上。所有预留孔洞及预埋必须在浇筑混凝土时预留或预埋，不得事后凿孔及补设。墙壁、刃脚、底梁在与封底混凝土及底板接触有关部分，墙壁与隔墙楼板连接处，以及其他钢筋混凝土的施工缝处均须凿毛成粗糙面，并冲洗干净，以利新老混凝土结合紧密。泵房筒体采用沉井施工，制作筒体的工作坑深2.5-3.0m。刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，再浇-5.500m 楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁，泵房楼面梁反等结构。第一节沉井制作好后，待底梁混凝土强度达到100%及最后一批浇筑的墙壁混凝土达70%强度后方可下沉施工。下沉前应先均匀拆除底梁下的垫层，最后均匀拆除刃脚下的垫。墙壁上的洞口需用钢板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉允许偏差应符合规范GB141-90TX 6.2.9 条的要求。筒体下沉到设计高程经验收合格后方可浇筑封底混凝土，采用水下封底，封底混凝土最厚处为2.2m。封底混凝土达到100%后方可施工底板。底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。沉井深14.3m。悬挑构件混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。泵房上部结构伸出3.45m。梁、柱、板保护层为20mm。钢筋混凝土柱与墙连接面，均沿高度间距500mm 预埋2Φ6，钢筋伸入墙内，柱内锚固长试想240mm，外伸500mm，抗震设防时外伸1000mm 或等于墙垛长，且弯钩与砖墙之竖缝嵌固。取水泵房施工顺序：测量放线——基坑开挖——沉井刃脚垫层施工——第一节沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二节沉井制作到位——沉井满水试验及基坑回填——上部房建施工（包括配电间）——管道工程施工（设备安装）——电气工程施工——设备调试。 第一节具体施工方案8.3.1 机械顶管8.3.1.1 基本情况两趟从取水泵房至江堤输水管道采取机械顶管施工，每趟长756.81m，采用D1420×14 钢管。（1）顶管掘进机的选用根据地质资料和现场条件，并且由于开挖面地层本身难以挖掘、难以稳定，土体含承压水并透水性强，因此本工程采用的顶管掘进机必须是密闭型顶管掘进机，且为稳定该挖掘面的土体应有机械式的土体平衡装置。能够工作在该土层下，密封型顶管掘进机中比较成熟的机型有：机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机（需带二次破碎装置）、机械式土压平衡顶管掘进机，结合本工程地质情况及施工特点决定选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机。8.3.1.1.1 机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机工作原理机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机从结构原理上能够保证安全、优质、高效地完成在砂土、粉质粘土及两层土体之间的顶进施工任务。该类掘进机的构造是在掘进机的前部设置一隔板，形成泥水压力仓；能够预设刀盘压力、可根据土体压力大小自动伸缩、极限位置能够自动报警的切削刀盘，安装在掘进机的前端；刀盘切土口的增减具备手动或根据刀盘的伸缩量自动增大或减小的功能，可随时调节切削量。顶管掘进机正常工作时，刀盘按预先设定的压力紧贴在被切削的土体断面，在后方顶力作用下一方面旋转切削土体，一方面向前推进维持土体的平衡。顶进中假设土体硬度增大，顶速不变时，刀盘受到迎面阻力大于预设定的刀盘压力，刀盘渐渐向后缩回，保持刀盘对土体的压力不变。在刀盘缩回时，刀盘的切土口自动增大，切削土体的量增大，土体对刀盘的压力减小，土体压力增大，刀盘仍然以预设定的土压力与土体在新位置保持平衡。配合手动调节刀盘切土口和预设压力大小的调节功能，可以使土体侧压力得到非常精确的平衡。停机时手动关闭切土口，刀盘仍然保持预定压力紧贴土体，并且将泥水仓与开挖面隔离。无论土体过软或过硬，当自动调节范围到达极限值时，刀盘报警装置报警，提醒操作人员注意，通过调节顶速，重新设定刀盘压力等手段，对土体进行新的平衡。这就是机械式平衡土体的原理。土体的精确平衡还包括土层中地下水的平衡，向开挖仓注入一定压力的泥浆，该泥浆除能够将土层中的颗粒带走外，通过控制出泥流量的大小，就可以简单而准确地控制泥水仓中的水压力，平衡地下水。所谓泥水加压就是这样。该顶管机从工作原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力和平衡地下水的双重作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头施工方法所不同的独特方法。机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压平衡原理图如下图。机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压平衡原理图8.3.1.1.2 机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机各系统设备具备的功能（1）能适用于该管道工程的地质和水文情况。（2）通过精确地平衡土体和地下水的施工方法，满足长江大堤的保护要求，满足文明施工，少扰民的要求。（3）设备的泥水注入及排出系统工作稳定。泥水压力调节方便，严格按预定的刀盘压力，通过对顶速、刀盘切土口的调节，准确控制挖掘面土体的平衡。（4）激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示或表示器表示。（5）顶管掘进机与管节间预留间隙的注浆，在顶进时同步进行，浆液及时支撑环状的土体不塌落，减少管道摩阻力。（6）泥水系统配备管道堵塞后的反冲洗装置，此时能够使用较大的水压进行并不影响开挖仓内的泥水压力。8.3.1.1.3 顶管掘进机及辅助设备的主要技术参数、特点（1）1200 顶管掘进机主要技术参数顶管掘进机型号DTN1200；顶管掘进机外径1450mm；顶管掘进机长度3500mm；顶管掘进机自重78KN；顶管掘进机刀盘动力10kw*2；顶管掘进机刀盘转矩65kNm；顶管掘进机刀盘转速4.2n/min；顶管掘进机刀盘平动量-100~+50mm；顶管掘进机额定顶进速度&60mm/min；顶管掘进机最大纠编角度2.00；顶管机及附属设备的总功率约70kw。顶管掘进机整机为二段无铰式结构，对称分布的6 只500kN 单作用油缸，即起连接两段机头的作用，又起纠偏作用，机头前段依次组装有刀盘、泥浆仓（开挖仓）、胸板、机头倾斜仪传感器，变速箱、电动机等，液压控制柜及操纵平台安装在地面上，机头空间设计十分合理。（2）顶管掘进机的特点机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤压力变化而前后移动，刀盘、刀架相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力设备密封隔离的开挖仓，调节仓中的泥浆压力即可平衡地下水，该设备是一种具有双重自动平衡作用的顶管机头。是目前最适合在水下、粘土、粉质粘土地层顶进，扰动土层最小的机种。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等复杂工况的顶进施工中，无需辅助施工措施，可节约大笔城市建筑物和地下管线的防护费用。该型号机头，人员在地面上操作，即可直接判断机头运行情况，机头内的各种仪表，表示器能准确直观地反映刀盘的土压力、扭矩、切土口大小、偏差量、纠偏量、机头轴线的水平夹角等参数，配以按按钮式开关、全液压操纵系统，使机头控制方便易行。机头的挖掘、观察激光靶、分析机头偏差趋势、纠偏、控制地面沉降等关键作业，均由机头操作工程师完成，与其他人员关系较小，属中央控制型，容易保证顶管质量。（3）主要配套设备的组成及功能简述①主顶系统由2 中国人民2000Kn 的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力4000kN,行程3.4m，油压31.5MPa，无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。②泥水系统以一定水压，流量的水流，稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水池的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m 范围内可预调，管道、阀门及泵均匀Dg100mm系统。③电气控制系统供应全部设备的电能，控制、监视设备的的顶速、压力、流量等工况，与顶管机头操作员通话，除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。④触变泥浆系统长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5MPa 无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。⑤中继接力环一般安置在顶力接近许用顶力的60%——80%的管节后，中继接力环的采用，使顶管工程的一次顶进长度不受限制，中继接力环在长距离顶管中是除顶管掘进机外最关键的设备。中继环采用两段无铰的壳体形式，前后壳体间安置两道D 型橡胶止水阀，防止环外泥水渗入。顶力可达4000kN，各中继环由电气装置顺序控制其开启、停止，整个系统可控制10 套中继环，保证500m 顶程的联动操作。具有气压自动补偿作用的中继环的原理示意图如图8.3.1.4(略)⑥通信系统通信系统主要是地面与管道的通信，该系统由一部20 路的普通电话交换机和普通电话组成，采用普通市网电话的供电和脉冲方式工作，接入市话网即可与合肥市市话联网通话。该分机系统即可在分机内部进行互不干扰的通信，又可在主机的控制下与各分机同时通话。该系统的各部电话安装在机头、中继间、地面控制间内。⑦承力钢构件承力钢构件包括：基坑导轨、顶铁、承压壁等以下分别叙述。A、基坑导轨基坑导轨是安装在工作坑内为管子出洞时提供一个基准的设备，顶管施工中常常有出洞正常了，顶管施工的一半就正常了的说法，尤其是钢管顶进时，钢管的刚笥大、纠偏不易，出洞自然就必须更加谨慎，而且导轨在钢管顶进施工时，管节还需在导轨的支撑下进行施焊对接，可见导轨之重要。为保证钢管顶进时不将管道的外防腐磨损，顶进钢管时的导轨必须使用滚轮支架。导轨本身必须具备坚固、挺直，管节压上去及顶进受力时不变形等特性。钢管顶进考虑管节搁在导轨上的圆心角在600 左右。管节一般支撑在滚轮上。钢管管节需要在井底焊接成为管道，因此支撑点应留出焊接位置，支撑点距地面应有75-80cm 焊接空间。B、顶铁顶铁可分成环形顶铁和中间顶铁两类。环形顶铁通常是一个内径较小、外径与钢管相同的，有一定厚度的钢结构件，主要作用是把两只主顶油缸的两个点的推力，分布在被顶钢管的圆周上，使钢管受力均匀并保护管节的端面。中间顶铁是由于通常需顶进管节的长度大于主千斤顶的伸出长度，主千斤顶顶进伸出完毕后缩回，加上中间顶铁后方可继续推进至能够对接下一管节的长度，起延伸主千斤顶推力的作用，同时也将几个点的主推力传向环形顶铁。由于顶管掘进机使用泥水法输送挖掘面土壤，故中间顶铁应选用马蹄形形式。C、承压壁承压壁是指工作井后部，安装在沉井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反力，均匀地分布在沉井的后座墙上，因此承压壁必须有足够的刚度。它通常采用整体的结构。8.3.1.2 顶进施工工工艺在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置若干只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓的土体搅拌成泥浆后，通过管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成，顶管施工工艺原理图如下图所示。图8.3.1.2 顶进施工工艺原理图(略)（2）顶进施工分设备安装和顶进作业两部分。①设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含、纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。设备安装工艺流程框图如下图示                     ②顶进施工作业流程：工作井至大堤边的顶进施工工艺流程框图如下图示：                             取水泵房至工作井段顶管重复上述操作，管道机头从取头泵房顶进工作井，机头直接从工作井内吊出。（3）正常顶进施工的技术措施①顶进前准备阶段a、在指定的工作区域内，合理布置施工场地，安排好出土运输、起重机、注浆系统的位置。b、管节堆放处应事先清理平整，管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放运作应平稳，就位后立即用三角木垫实。c、每批管节到工地后，应会同工程师或其代表逐节检查管节质量。管口圆度、端面平行度、垂直度；管内、外防腐情况。对质量有问题的管节做好标记，通知厂方及时更换。②顶管设备就位、安装、调试a、安装导轨钢管顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形，不沉降。导轨安放前，应先复核管道中心位置。滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时必须复核。滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度（约780mm）和10mm 左右调整钢板的厚度。本工程设计的管道标高距井底板的标高远大于所需的设计标高，应使用工字钢制作支架支撑。导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为60°，由制作和轨道调整共同保证。b、设置承压壁（后靠背）承压壁应承受和分散传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为15000kN。工作井在作承压壁时，为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在100#左右。承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。c、安装主顶设备主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装置。千斤顶支架、组合式滚轮支架与主千斤顶、管节间的安装关系如下图示。顶进时可在组合千斤顶架上安装4 只主千斤顶。数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm 左右。油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。油泵的最大工作压力不大于32MPa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度，刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。千斤顶布置及滚轮支架图（略）d、顶管掘进机的安装顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。起重设备根据掘进机重量选择500kN 的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。对掘进机的电路、水路、油路、注浆管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。③顶管出沿口密封的技术措施顶管过程中，管子从工作井出洞时，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥沙就会从该间隙中流到工作井中。本工程中管道埋深10m 左右，地下水丰富且受长江水补给、卵砾石土体在强大的土压、水压作用下将会自预留的间隙中喷出，洞口处理措施不得当势必会发生事故，因此必须有可靠的技术措施。a、洞口止水圈的设计本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，估计形成的地下水压力达0.1MPa，因此管道在顶进时洞口的密封必须可靠。在洞口密封构造上，采用密封橡胶圈加可充气应急胶圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因磨擦损坏导致密封失效，高压地下水涌入井内的危急情况下，使用打气泵给充气应急胶圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如下图示：（略）洞口密封圈对橡胶的质量要求均很高，具体技术指标见下表：密封圈物理性能项目单位指标硬度（邵尔氏）度50±5抗张强度MPa≥14扯断伸长率%≥450压缩永久变形%≤20接头扯断强度MPa≥10b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下10m，地层为液泥粉质粘土与粉细砂互层，渗透系数大，地下水丰富且受长江水补给，地层难以成拱，这就给掘进机出洞带来了很大困难。仔细研究地层情况可以发现：该地层的渗透系数大，适宜采用压密注浆的施工方法，对洞口的土体进行胶结加固，只需采用水泥加超细粉煤灰的普通浆液，用试验法合理选择配合比后，即可加固预定范围的土体，使洞口处土体短时间能够自立。具体施工方法为：在沉井施工时即将Dg50 的注浆预留管埋入井壁，注浆预留管的接近井外壁的一头用软木塞封堵，井内壁的一头用普通管堵封堵。注浆时将管堵找出拧下，使用Dg25 的注浆管连同“锥帽”、与Dg50 管子的密封装置一起安装，然后将注浆管水平打入土中4.5-4.8m 再稍稍后拔，使“锥帽”与首节注浆管脱开，浆液可以0.25-0.4MPa 的压力由注浆管的头部挤出，压力土中固化。浆液注入一定量（计算值）后，将注浆管向后拔0.4-0.6m，再次压注反复循环至最后拔出。注浆顺序是由中心向四周进行。注浆也可以按正常加固土体的方式，由上面直接用钻机打孔压密注浆，无论何种施工方法，加固土体的范围都是：高×宽×深=5×5×5m。c、掘进机出洞时防止回退的措施本工程覆土深，地下水压力大，出洞初期还必须防止掘进机及前几米管节往后退的情况发生，这种情况是全封闭掘进机的挖掘断面上承受地下水压力及主动土压力造成的，这时地下水压力、主动土压力之和大于钢管的周边摩阻力，当主千斤顶的推力撤消后掘进机就后退。这种情况发生后，掘进机前方的土体会发生不规则的坍塌。在难以成拱的土层中，土体延滑裂面坍落，上部土体扰动后土压力变小，掘进机再次顶进时，将向偏向压力较小的一侧，极易向上爬高，洞口止方也不安全。经验说胆顶管掘进机在出洞时受到的地下水压力远大于主动土压力，本工程中掘进机正面应受0.1MPa 的水头压力，计算可知掘进机的向后退回的力量达908kN。按照管节外壁与土体磨擦力4KN/㎡计算，需顶入21m 管节的后退力才会被克服。由于钢管管道连接、焊接时间达10 小时以上，因此出洞的临时防退措施必须周密。本工程中水土压力较大，应使用钢拉板直接焊接止退。④正常顶进时的技术措施a、准备好空压机、风镐，凿碎砖封门，将机头顶入洞口后下设备段。连接油管，电缆及泥水管后顶进。b、分析顶进速度，顶力，机头土仓内的土体侧压力，刀盘扭矩等参数，顶进速度应根据机头土仓内土压的大小确定，严格根据预定的土仓土压，刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。c、顶进中的测量和纠偏测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的编差均由激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机的中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。纠偏：钢管顶管的纠偏分两种情况。一是钢管在初始顶进时的纠偏；钢管顶管与混凝土顶管的最大区别，在于钢管的接头是焊接的刚性大，混凝土管节的接口是柔性的，在顶进中利用掘进机容易纠偏。这些特点带来了顶钢管纠偏的利弊，有利的一面是，如果在顶进初期就掌握好顶进的方向，在以后顶进管子时，就不易产生较大的偏差，可使管道顶进顺利，并且因为钢管的顺直和摩阻系数小，阻力也较小。不利的方面是，如果顶进初期没能掌握好方向，管道就不容易纠正过来，如果纠的过猛，还会出现管子变形甚至接口脱焊等严重问题。因此钢管的初期顶进纠偏技术，在本次顶管是显得尤其重要。初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，钢管在顶出洞口的5-15m 内，利用钢管刚性大的特点，使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术，是常用的方法。此时要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速应控制在10-15mm/min 范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力，保证一次出洞顺直。钢管在顶进中的纠偏，最大的应力集中部位是掘进机焊接的第一根钢管的接口处，为保证在正常预进中的纠偏操作，我们将紧随机头尾部的一节钢管管节，制作成2m 一节，接口改为内法兰加厚橡胶板螺栓连接，使这节钢管的两个接口刚柔相济，纠偏时有个过渡区域，从而使整体性好的钢管在纠偏时有较好的灵活性。钢管顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则，勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录，发现微小的偏差，就要采取纠偏措施。缓纠是指用小的纠偏角度，使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.3-0.6°。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，这时的纠偏角约0.2-0.4°。d、触变泥浆润滑注浆要使注入的浆液随着管道顶进，形成完整的初始浆套，并且每顶进一定的距离应能够得到补充。注浆孔的形式、布置的位置，注浆泵的选用和注浆的压力有关。注浆孔的形式：本工程使用钢管顶进，为确保注入的浆液能够形成完整的环状，然后再挤出管壁形成初始泥浆套，钢管管身上的注浆孔应具备如下的结构。该机构的注浆孔是在钢管制造工场，制作钢管管节时，先期在每节钢管（钢管长度10m）的前端，制作出下图中的除已顶进管道外的其它部分，然后在工作井中与已顶进的钢管对接后形成完整的注浆孔结构。见下图（略）注浆孔布置的位置：注浆孔分组布置，每组5 个一环。在掘进机后部及后2m 布置一组（特殊管节的后部）。这两组注浆孔最为重要。在顶管掘进机顶进时随顶随注，使顶管掘进机后部在顶进中即形成完整的浆套，填充由于顶管掘进机外径大于管道外径所留下的注浆空隙。以后每隔10m 布置一组注浆孔，这些注浆孔主要起补浆作用。当顶进一段时间后，先前注入的润滑浆可能因失水而导致浆液质量差，这时为补充这部分缺失需进行补浆。注浆泵选用：为确保注浆效果始终在最佳状态，我们选用无压力脉动的螺杆泵（选奈莫泵），不选择压力脉动大的活塞泵，因为浆液压力在脉动的峰值时，会击穿已形成的泥膜扩散到土体中，而螺杆泵注入的浆液无压力脉动，几乎是从空隙中挤出去的，注浆浆套容易形成又容易保持。注浆方法及浓度的选择：注浆压力不宜过高，注浆压力高容易地面冒浆，浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。e、中继间技术的应用，能够从根本上限制超过最大允许顶力的情况发生。无论怎样采取管道顶进的减摩措施，当管道延伸至某一长度时，顶进的顶力大于管道能承受的顶力，管节损坏、管道无不继续顶进。中继间技术的应用，能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情况发生。该技术的原理是：中继间安装在一次顶进管道的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个顶进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后顺序把管道推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一段管道，这样不断重复，一直到把管道从工作井顶到接受井内。中继间安放的顺序是：第一中继间应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力的变化会因土质的变化而有较大的变化。所以当顶力达到中继间推力的40-60%时，安放第一只中继间。以后第当下一区间的管段顶力达到中继间推力的65-70%时，安放一只中继间。当主顶油缸顶力达到中继间推力的90%时，必须启用中继间。中继间根据实际顶力情况设置。按管外壁与土体摩阻力10KN/㎡及实际经验。在本工程中管道的顶进距离为300-450m，由于本工程顶段为淤泥粉质粘土与粉细砂互层，原则上不需要设置中继接力环，但在施工过程中出现异常情况下及时增设中继接力环。f、管道内通风通风的目的：顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害，人员在管子内要消耗大量的氧气，管道内会出现缺氧，影响作业人员的健康。钢管内还不可避免的要进行焊接作业，长时间、大量的有害烟尘会使焊接人员出现头晕、目眩等症状。以上的问题都必须依靠通风去解决。通风系统：采用2 台11.5kw 的矿用轴流通风机，Dg300mm 的橡胶布通风软风筒，采用长鼓、短抽的通风方式。在该系统中，抽风管前有一个喇叭状吸入口，距挖掘面小于或等于20-30m，在距挖掘面12-15m处，是风机的送风口。抽风风筒与鼓风风筒应分别安装在管内的左右两侧，两风筒必须重叠5-10m，以防通风不良。保证管道内污浊或易燃的空气被抽出沉井以外。通风系统的布置原理图见下图：（略）通风的质量要求：保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量 29%），有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/m3，CO2≤0.5%，SO2≤0.0005%，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟4m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。控制作业面的温度不超过32°，相对湿度不超过80%。为保证各种有害气体的浓度不超过上述值，应配齐各种有效的气体含量的测试仪表。这些仪表在镇江煤矿机械设备厂可以购置。④水下回收顶管掘进机的措施a、用挖泥船将不下埋管的沟槽开挖完成（沟槽开挖的部位、标高就是顶进掘进机的出口部位和标高），待掘进机顶出后，部分处于悬状（掘进机底部有浮土但衬垫不实）位于土体中时，将掘进机内部的电气设备、中继间（如果需要设置的话）千斤顶等设备拆除运出，将水泥砂浆的管道内部防腐做好，养生，最后将工作井中的管道口用闸板阀堵死。再将掘进机的四只起吊吊钩板，用钢绳挂在浮吊的起重钩上并稍给一些向上的力。潜水员携带真空吸泥机的导管口，水对掘进机周围及下部的浮土进行清理，清理的范围应足够大。b、潜水员携带氧-弧水下切割的设备潜入水下，将特殊管道后部的工程管道切断，然后将顶管掘进机连同特殊管节用浮吊一并取出。氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与钢管之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将溶渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6-8mm或8-10mm 的钢管制成，其表面涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把0.15-0.35MPa 氧气通入管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。这种方法简单及经济效果好，在水下切割中使用最为普遍。c、重复上述施工可将第二段管道的掘进机取出。（4）钢管顶进中的特殊施工技术①井内钢管的组对焊接a、坡口：根据顶管施工钢管管道承受顶力的特点及国标采取坡口焊。b、管节组对：管节组对时应检查坡口质量，坡口应使用电弧气刨加工，表面上不得有裂缝、夹层等缺陷，并对锈渍、毛刺等进行清更好。组对时管节内外壁错口厚度在任何位置均不能大于2mm。当组对有注浆孔的管道时，只要将带有注浆孔的一头，对准已顶入的管节，用千斤顶推入新管节即可，但此时应注意两管端不能卡死。c、焊接：焊接采用普通J422 焊条，为减少管节在焊接中的变形，在焊接时要求两人在对面同时进行，尽量使两人焊接的速度一致。焊接分为打底焊后以三层填满，由于是进行全位置焊接，在仰焊及立焊时的电流比平焊时小，因此应先立焊再仰焊最后平焊的顺序进行焊接。最后进行管道内部的封底焊接。焊接质量应符合国标中的IV 级焊缝标准。第一层是打底焊接，宜采用直径3.2mm 的焊条，焊接电流85-95A，焊完第一层后，必须将溶渣清理干净。焊第二层时，平焊可选用直径5mm 焊条，焊接电流160A 左右，仰焊，立焊可选用3.2mm 或4mm 的焊条，电流120-135A。以半圆形或折线形的运行法，采用较短的电弧焊接。第三层焊接方法与第二层相同，但焊条的摆动范围应逐渐加宽，运条时电弧必须在坡口两边稍作停顿，以保证溶合良好、不咬边。第二、三、四层之间的焊接方向最好相反，并将接头错开。在背面封底焊接前，应认真清理焊缝表面，然后用3.2mm 焊条，电流约110A,焊接一层。焊条不摆动或稍作摆动，速度稍快些以获得宽度较小，焊缝高度低的焊缝表面。②顶进中管节的焊接检验卷管的外观质量检查应符合下列要求：a、每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。b、工作井内卷管组对两纵缝间距应大于100mm。c、卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。d、对接纵缝处为3mm，离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm，其它部位为1mm。e、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。③钢制管节的内、外涂层防腐施工a、管道内、外防腐应达到以下要求：首先进行喷砂除锈工序，除锈后的质量应达到Sa21/2 级。除锈完成后应及时进行防腐涂料的涂刷，内外壁均采用刷氯磺化聚乙烯，底漆、中间漆、面漆各一道。每遍涂料在涂刷时，应严格遵守其说明书规定的干燥时间及干燥的施工方法。b、管节在工作井中的防腐管节在工作井内组对焊接完毕后，由于顶进施工连续性的限制，只能使用快干型的防腐涂料。施工时应及时清理焊渣，飞溅，对管节接口手工除锈，涂刷使用GZ-2 高分子防腐涂料，手工进行防腐涂刷。注意在规定的干燥时间后（2 小时），方允许继续顶进。管道在工作井中的内防腐，应在管道全部顶进完成后进行，待掘进机内部设备拆卸完成，管道重新清理后，再对管道焊接接口部位全部进行手工除锈，使用原设计规定的管道内防腐涂料，按地面制作规定的施工工艺、涂刷遍数、涂刷厚度、干燥时间进行防腐作业。8.3.1.3 顶管施工主要机械设备、测量及检测仪表配置情况（1）顶管主要机械设备配置本工程使用的顶管设备均为钢制件，总重量约120t，单件最大重量35t，故可方便地采用汽车运输。进场时间为工作井施工前15 天。顶管主要机械设备表序号机械名称型号、规格数量生产厂家自有或购买1机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机系统DTN1200 型2扬州广鑫已有2注浆泵耐莫泵2兰州耐莫泵厂自有3注浆管及配件Dg50900m 自制自有4主顶千斤顶200t/2000mm8扬州广鑫自有5主千斤顶液压台32MPa、5-75L/min 可调2扬州广鑫自有6中继环千斤顶30t、L=300mm8扬州广鑫自有7中继环油泵站32MPa、15L/min2扬州广鑫自有8滚轮支架（导轨）Dg14002自制自有9钢靠背Dg14002自制自有10环形顶铁Dg14002自制自有11马蹄形中间顶铁Dg14002自制自有12输土导轨及轨道车 2 套自制自有13电力开关柜600A、10 路2新制2 台自有14中继环控制柜控制3 套2自制自有15电话交换分机20 路2菲力普自有16汽车起重机QY502徐州重机自有17汽车起重机QY162湖北东风自有18电焊机22KW4启东焊机自有（2）主要测量、检测仪表配置主要测量、检测设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪CJJ-2台2苏州光学仪器厂2普通经纬仪DJ6台2苏州光学仪器厂3水平仪DS3台2安阳仪器厂4超生波探伤仪CTS-21台1南京探测设备厂5磁粉探伤仪DCF-C台1南京探测设备厂6测厚仪CCH-30台1襄樊防腐检测设备厂7高压检漏仪 台2电压12KV8.3.1.4 顶管劳动力配置及进退场计划顶管技术人员的进场时间为：副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。全部顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求24 小时连续作业，每天安排两班，每班人员配备见下表。顶管施工每班人员配置表（共2 班）序号人员数量职责分工1技术人员4施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量，检查焊接、防腐工作2班长2在技术人员指导下指挥，调度劳力，计划安排、质量控制3控制台机头操作员2操作机头运转、顶进、读取测量数据、操作员分析偏差趋势、纠偏、报告顶进数据。操作主顶液压台、压浆泵、机头联络、调整顶速、泥浆流量等。4吊车驾驶员2操作起重机械、安全监督5压浆工2拌浆、调整注浆量及注浆压力6钳工、焊工4井内钢管组对、焊接、涂料防腐7杂工8接、拆进排泥管、补触变泥浆、挂钩等8.3.1.5 顶管部分主要材料计划我公司的机械设备厂具备大型卷板机、剪板机及长臂埋弧自动焊机等设备，每年卷制各种型号的钢管管节达3000 余吨，且具有防腐的专业资格。在本工程中每天平均的顶进距离初步设定在15m，管节制作工地距顶管现场道路畅通，具备随时调配的运输条件，因此管节的制作检验，可安排批量进行，在顶进现场仅需存6 节管节即可满足施工需要。8.3.1.6 顶管部分质量措施（1）顶管施工必须采用严密措施，防止土体内泥水流入管道（纠偏时），因此施工前，机头与管节的密封装置（内法兰和橡胶板）的原材料和螺栓连接，都要进行严格的质量检查并符合要求。（2）顶管施工中，必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。（3）顶管的顶进及纠偏，必须严格按中铁四局编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工。（4）顶进结束后对长江大堤的加固注浆，必须按工法进行，确保管道与长江大堤的间隙被填充密实。8.3.1.7 确保工程的安全措施（1）安全保证技术措施认真贯彻安全生产方针，强化安全生产责任制，加强对职工的安全教育，按照《建筑安装施工技术规程》和中铁四局《地下顶管操作规程》，结合施工实际情况，制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则，确保安全生产和文明施工。（2）各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运转正常后方可使用。（3）做好沉井的环境监测和保护工作，使地表沉降控制在建设单位允许沉降的范围内。依据监测所得的反馈数据，对沉井的挖土范围、深度、井内水位等以及在顶管中的顶进顶力，速度等施工参数不断优化，减少地表下沉，避免盲目施工和冒险施工。（4）现场临进用电，架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》安装，在施工现场的专用中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS 接零保护系统。（5）工作坑内的照明灯或手持行灯，电压为安全电压36V，任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。停电必须有命令，并挂停电警示牌，合闸应收回停电命令，确认线路无人工作时，方可摘下警示牌送电。（6）电气设备检修时至少有两人作业，切实做好保护措施。（7）顶管机头操作员、电焊工、电工、测量工、泥浆工、起重工等，都要对顶管工法及有关安全操作细则进行学习，通过培训合格后持证上岗。（8）成立特别联系小组，内设工程师三我，协同甲方解决施工中遇见的各类问题。（9）顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是：高空坠落及重物打击、触电、有毒气体伤害，应制定发生这些伤害时的应急预案，特别是有毒气体伤害的情况发生时，应提前联系具备高压氧仓的医院，避免伤员到达医院后，因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间。其他伤害情况发生时，应及时拨打119、120 抢救伤员。（10）水下切割时的主要安全问题是潜水员下水的时间、访触电、防回火的问题。8.3.1.8 工作井施工根据“关于xxx 第四水厂水源工程施工招标的紧急通知”要求，原招标文件中的第一方案取消。现仅对招标文件中的第13.6 条、“第四水厂水源工程答疑”中的第22 条及“xxx 第四水厂水源工程招标答疑补充通知”中要求的，拟在江堤背水面30m 以处设置尺寸为15m×10m×14m 工作井的第二方案的优劣进行论述。在“xxx 第四水厂水源工程招标答疑补充通知”中，“考虑顶管线路过长，为了便于施工，力保在长洒枯水季节顶管顺利穿过大堤，中间同意增设一个工作井”，我单位通过现场考察，计划在离江堤约250-300m 处，设置两口内径为8.5m 的圆形工作井（每根管道上各设置一口，并且两口工作井沿管道轴线方向错开。也可根据甲方要求设置为方案二尺寸的一口矩形工作井），采用两台顶管掘进机同时施工。该考察结果作为第三方案与第二方案进行比较：施工方案二、施工方案三的比较项目方案二方案三施工进度安排首先安排两台顶管掘进机同时向江堤内顶进，可以保证在枯水季节完成取水头及穿越大堤的进水管道施工，大堤内部管道施工可不受枯水季节的时间影响。同左对大堤的影响由于大体积的矩形沉井式工作井距大堤太近，沉井下沉时不可避免地会对沉井四周的土层产生扰动，破坏了大堤附近的土层的均匀性，这将直接对大堤产生负面影响，河道部门审批困难。圆形工作井体积小，距离大堤有足够的安全距离，不会对大堤的安全产生任何影响。顶进工作效率由取水泵房至江堤内侧的工作井的管道长度约570-600m，为超长距离的顶管施工，需要并启动3-4 个中继间，使该顶段的顶进效率低。方案三工作井两侧的顶段均为300-400m，顶进长度适中，仅需安排一只备用的中继间即可，顶进效率高。顶进质量控制由于取水泵房至工作井段的顶进长度超过500m，激光经纬仪的有效测量距离不够，管道内需要增加测量中继站，使测量难度大大增加，不利于顶进质量的控制。顶距在激光经纬仪的有效测量范围内，无左栏部分的测量难度，质量控制容易。安全控制由于顶进管道的直径仅1.4m，顶进距离越长，管道内的废气或有毒气体的散发越不容易，通风要求越高，安全保证困难越大。与左栏比安全保证措施容易实现。经济分析1、制作一口体积大的矩形工作井的造价高。2、超长距离顶进的管道造价
