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容器法兰和管法兰
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容器法兰和管法兰的根本不同之处是什么,谁能详细的说一下
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压力容器法兰是什么
　　压力容器法兰分为平焊法兰和对焊法兰。其中平焊法兰又分甲型法兰、乙型法兰两种形式。图形与标准号如下：
　　1． 平焊法兰
　　1）乙型法兰带有一个短筒体，因此刚性较甲型法兰好，可用于压力较高，直径较大的场合；
　　2）焊缝形式：甲型为V型坡口，乙型为U型坡口，因此乙型更易焊透，故其强度和刚度更高。
　　2．对焊法兰
　　由于有长颈，并采用对焊，故刚性更好，用于压力更高处。
管法兰的选用原则，一般按操作压力、温度、介质的腐蚀性、毒性等情况来选择材料与连接面的形式。
& & 连接面的形式有：1）光滑面平焊/对焊法兰
& & 光滑面平焊法兰，由于连接刚性较差，密封性能不好，所以对有毒及易燃易爆的介质气密性要求高的设备不宜采用；
& & 对焊法兰有较好的刚性，可以在较高的压力和温度下使用，不受直径大小的限制。但是，这种法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗、切削加工等量大，成本高。
& & 平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢；
& & 对焊法兰材料为铸钢或铸铁。
& & 2）楔槽面平焊、对焊法兰
& & 此种法兰适用于有毒、易燃、易爆等介质及气密性要求较高的设备，这种面虽密封性好，但制造要求高，垫片窄，安装不方便等缺点。
& & 3）凹凸面平焊/对焊法兰
& & 凹凸面法兰，其密封面形式的加工与安装都较楔槽面方便，密封性能好。
& & 4）焊环法兰
& & 为了节省不锈钢材料，采用焊环形式。此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加工。一般使用挂在操作压力2.5MPa以下。
& & 5）超高真空法兰
& & 适用于超高真空系统中不锈钢法兰连接，采用铜垫密封。法兰最高允许烘烤温度为450摄氏度（具体结构及尺寸可见GB6070-85）。
& & 此结构在螺栓、螺母及垫圈与法兰装配时，一般应在螺栓与螺母之间加二硫化钼润滑剂。
& & 6）真空法法兰
& & 真空法兰适用于低、中、高真空设备和管路等用橡胶密封的固定法兰连接，法兰材料一般为A3，要求防磁或用于腐蚀介质的用1Cr18Ni9Ti，选用其他材料时，应满足线密封载荷和焊接性能要求。
& & 7）加紧型真空快卸法兰
& & 加紧型真空快卸法兰适用于低、中、高真空管路，用O型橡胶密封圈密封。
& & 此结构的连接盘材料采用碳钢或不锈钢，若采用碳钢时，则表面需要镀镍，卡箍材料采用铸铝ZL7.连接盘的密封粗糙度为20，并不得有明显的径向凹沟和刻痕。具体结构可见GB4982-85。
& & 8）拧紧型真空快卸法兰
& & 适用于低、中、高真空管路，采用O型橡胶密封圈密封。
& & 此结构螺母材料采用碳钢、不锈钢、铝合金或硬塑料ABS（黑色）等。尾管材料可采用碳钢或不锈钢，若采用碳钢时，则表面需要镀镍，尾管的密封面粗糙度为20，但不得有明显的径向凹沟和刻痕。
总结比较全面
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容器法兰标准JB/T4701——JB/T4703，管法兰标准HG20592-97，去对比一下就知道有什么不同了
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最根本的区别就是：容器法兰是用来连接设备筒体的，而管法兰顾名思义是用来连接设备接管的。
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最直接的就是大小不同，设备法兰直径大，管法兰直径小，小直径筒体也可以用对焊带颈管法兰代替容器法兰
简单明了实用！
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个人认为在小口径下管道法兰与容器法兰可以通用，但中到大口径情况下，容器法兰的要求比管道法兰严格的多，往往管道法兰的法兰厚度通不过容器法兰的强度核算
[ 本帖最后由 蓝梦 于
09:31 编辑 ]
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没有什么根本不同，小直径的设备法兰只能选管法兰。
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很感谢！我正愁着这问题 啊》
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容器法兰直径较大，一般多做为设备法兰与筒体相连；钢制管法兰直径较小，多为管口法兰，但钢制管法兰也可以做为设备法兰与筒体相连，做为设备法兰时多为直径较小的设备，相连的筒体多为接管
看图查隐患（4.30）共同进步跨越半个世纪的兵役证看图猜电影名25（补）这是不是传说中的心脏阀......安全漫画（4.30）劳动节快乐！
双法兰压差液位计，当低压侧是真空时，压差的是如何计算的/
是否和常压的计算过程一样呢？
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如何选择电磁阀:电磁阀的结构及原理分析
来源： 由用户
编辑：王亮
【本期内容，由上海神农冠名播出】　　电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。电磁阀的结构原理阀体 & 2.进气口 & &&3.出气口 & & 4.导线 & &5.柱塞　　电磁阀原理上分为三大类：直动式、分步直动式、先导式。而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类：直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。　　一：直动式电磁阀　　有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭状态，当线圈通电时产生电磁力，使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀，介质呈通路；当线圈断电时电磁力消失，动铁芯在弹簧力的作用下复位，直接关闭阀口，介质不通。结构简单，动作可靠，在零压差和微真空下正常工作。常开型正好相反。如小于φ6流量通径的电磁阀。　　原理：常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门敞开。（常开型与此相反）　　特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。　　二、分步直动式电磁阀　　这种阀采用一次开阀和二次开阀连在一体，主阀和导阀分步使电磁力和压差直接开启主阀口。当线圈通电时，产生电磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口开启而导阀口设在主阀口上，且动铁芯与主阀芯连在一起，此时主阀上腔的压力通过导阀口卸荷，在压力差和电磁力的同时作用下使主阀芯向上运动，开启主阀介质流通。当线圈断电时电磁力消失，此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀孔，此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔，使上腔压力升高，此时在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀，介质断流。结构合理，动作可靠，在零压差时工作也可靠。如：ZQDF，ZS，2W等。　　原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。　　特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。　　三、间接先导式电磁阀　　这种电磁阀由先导阀和主阀芯联系着形成通道组合而成；常闭型在未通电时，呈关闭状态。当线圈通电时，产生的磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口打开，介质流向出口，此时主阀芯上腔压力减少，低于进口侧的压力，形成压差克服弹簧阻力而随之向上运动，达到开启主阀口的目的，介质流通。当线圈断电时，磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下复位关闭先导口，此时介质从平衡孔流入，主阀芯上腔压力增大，并在弹簧力的作用下向下运动，关闭主阀口。常开式原理正好相反。　　原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在敞开件周围形成上低下高的压差，流体压力推动敞开件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔敞开，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动敞开件向下移动，敞开阀门。　　特点：体积小，功率低，流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件电磁阀选型　　磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则，在四大原则的基础之上，其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)来进行下一步的选型判断，下面列举六大选型依据。　　选型依据：　　一、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式　　1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。　　2、接口方式，一般&DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。　　二、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度　　1、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。　　2、高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。　　3、流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。　　4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。　　三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构　　1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。　　2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。　　四、电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便　　五、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电　　1、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。　　2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。　　3、但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。　　六、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水;　　1、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级的电磁阀。　　2、当管内流体有倒流现象时，可选择OK71-N、OK72-N系列带止回功能电磁阀。　　3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择OK71-S、OK72-S系列带手动功能电磁阀。　　4、用于喷泉必须采用潜水型电磁阀(防护等级在IP68以上)。　　5、露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种(防护等级在IP54以上)。这》
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在液位测量中，变送器的选型分单、双法兰之分。1.单法兰是指变送器的正压侧是法兰结构，直接与测量介质的接口相连，而负压侧是采用引压管将测量介质与变送器的容室相连。优点是测量精度高，能达到变送器的测量技术指标，缺点就是负压管道必须绝对密封，且需对变送器进行量程迁移，校验时应将负压管道内的介质液体的误差迁移掉。2.双法兰是指变送器的正、负压侧均是法兰结构，可以直接与需测量的容器、管道相连。优点是安装容易，校验方便，不需量程迁移。缺点是测量精度不高，由于法兰与变送器之间采用弹性软管连接，内部应该是充满硅油，所以对介质压力变化的传递有一定的偏差，外界温度变换多多少少对硅油有一些影响，所以测量反映上就有一定的误差。单法兰液位计和双法兰液位计都是采用静压式测量的液位计，那么究竟哪些场合能用单法兰，哪些场合能用双法兰的呢？单法兰液位计测量的是敞开式容器的液位，单法兰
液位变送器
有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点。双法兰液位计测量的是密闭式容器的液位；双法兰液位变送器由差压变送器与智能放大板组合，可构成智能远传压力、差压变送器，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和监控。&液位变送器是测量罐内液位简单可靠的测量仪器，是利用P=&gh的原理来测量差压来测量液位，液位的高低与液位变送器所测得差压成正比，液位变送器的过程连接通常采用隔膜法兰式，膜片内充硅油作为压力传导介质。液体罐通常有敞口罐和带压罐之分，敞口罐上部通大气，测量敞口罐液位的液位变送器只需高压端连接过程法兰，低压侧与大气联通。而带压罐则需要液位变送器高低压侧连接隔膜法兰式，以测量高低取压侧的压力差。&通常最终用户和设计单位会要求
液位变送器
成套商提供配套法兰，防止出现现场安装时罐上配对法兰与液位变送器过程法兰不匹配的问题。可以根据以下方面选择确认配对法兰规格：&对照不同液位变送器厂家的选型样本，确定法兰标准，法兰尺寸，法兰压力级别以及法兰形式。法兰标准：液位变送器配对法兰的标准通常有三种标准：&DIN标准，ANSI标准和日本标准，在国内使用较多的是DIN标准和ANSI标准。法兰尺寸：与液位变送器标准相同，具体可以参考
液位变送器
厂家选型样本。液位变送器法兰尺寸主要有2&&;&3&&和4&&,&其中以3&&最为普遍。法兰压力级别：日标有JIS&10K和&JIS&20K;&ANSI标准有ANSI&150，ANSI&300,&和ANSI600；DIN标准有DIN&PN10/16;&DIN&PN25/40。（&注：对于3&&法兰PN10与PN16尺寸相同；PN25和PN40尺寸相同）法兰形式：根据压力级别和客户要求不同，对于压力小于40barg的，通常选择板式平焊；对于压力大于40barg，通常选择带颈对焊式；法兰材质：常见法兰材质有碳钢，SUS304和SUS316。通常应根据罐体材质选择同样材质的配对法兰。冲洗环（可选项）：冲洗环可以不需拆除
液位变送器
用水冲洗掉液位法兰上附着的固体介质，保证测量的准确性。根据客户要求，选择与法兰相同材质与液位变送器配套的冲洗环。对应国内的法兰标准有：GB/T&0:平面、突面对焊钢制管法兰；GB/T&0:&平面、突面带颈平焊钢制管法兰；GB/T0:&突面带颈承插焊钢制管法兰；GB/T&:&平面、突面板式平焊钢制管法兰。上海智合阀门有限公司
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