DCS与PLC的区别.DOC
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京网文[0号 京ICP证100780号第２９卷增刊；２００５年１２月；北电；Ｖ０１．２９ＡｄｄＤｅｃ．２００５；ＤＣＳ与ＰＬＣ的区别和应用；刘奋强；（湖北省电力建设第一工程公司，湖北武汉４３００６；［摘要］介绍了“分散控制系统”与“可编程控制器”；［中图分类号］ＴＫ３２３；ＴＭ６２１；［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００６―３９８６【；ＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ；ＬＩＵＦｅｎ
第２９卷增刊
２００５年１２月
Ｖ０１．２９ＡｄｄＤｅｃ．２００５
ＤＣＳ与ＰＬＣ的区别和应用
（湖北省电力建设第一工程公司，湖北武汉４３００６１）
［摘要］介绍了“分散控制系统”与“可编程控制器”装置的区别与应用情况。［关键词］分散控制系统；可鳊程控制器；发电厂‘
［中图分类号］ＴＫ３２３；ＴＭ６２１
［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００６―３９８６【２００５）增刊一００７４一０１
ＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＤＣＳ＆ＰＬＣ
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［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］Ｄｃｓ；ＰＬｃ；ｐｏｗｅｒ
ＰＬＣ控制和ＤＣＳ控制系统不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出：ＰＬｃ是以功能命名，Ｄｃｓ是以体系结构命名。从原理上看ＰＬｃ就可以组成ＤＣｓ。当然两者性能差异还是存在的，要具体看产品和需要。从应用角度来说，简单地以ＰＬｃ、Ｉ）ｃｓ来区分，往往会走人误区。１
Ｄｃｓ在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，ＰＬｃ所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
为保证ＤｃＳ控制的设备的安全可靠，ＤｃＳ采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。ＰＬｃ所搭接的系统则需要配置双ＰＬＣ实现冗余。
对各种工艺控制方案更新是Ｄｃｓ的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站ｔ将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于ＰＬｃ构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个ＰＩ。ｃ，然后要用与之对应的编泽器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）一对一的将程序传送给这个ＰＬｃ，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（５００点以上），基本不采用全部由ＰＬＣ所连接而成的系统的原因。
Ｄｃｓ系统所有Ｉ／Ｏ模块都带有ｃＰｕ，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而ＰＬｃ模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
【下转第１０８页）
ＤＣＳ控制系统与ＰＬＣ控制区别
ＤＣＳ是一种“分散式控制系统”，而ＰＬＣ（可编
程控制器）只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，ＰＬＣ装置只实现本单元所具备的功能。
ＤＣｓ网络是整个系统的中枢神经，Ｄｃｓ系统通常采用的国际标准协议ＴｃＰ／ＩＰ。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好．而ＰＬＣ因为基本上都为单个小系统工作，在与别的ＰＬＣ或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，ＰＬＣ没有很好的保护措施。
Ｄｃｓ整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而单用ＰＬｃ互相连接构成的系统，其站与站（ＰＬＣ与ＰＬｃ）之间的联系则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。
［收稿日期］２００５一ｌｌ一２０
［作者茼秆］刘奋强（１９６卜一），男，湖南人．工程师。
第２９卷增刊
２００５年１２月
对现有系统进行改造。４．２．１组建专网
ＶｏＩ＿２９Ａｄｄ
Ｄｅｃ．２００５
队、郑家山操作队集中管理，再由地调、配调两级调度分别对ｌｌｏｋＶ或１１０ｋＶ以下电压等级线路进行统一调度。因此，变电站遥视监控系统应对监控权限、监控范围、门磁开关、红外对射等报警进行详细划分。在本系统中，我们根据各操作队不同的管辖站点，设置不同的管辖范围和权限，并根据管辖范围和权限的不同，进行报警管理。如，樊城操作队监管樊城变电站、竹条变电站、康佳变电站、徐营变电站，则樊城操作队的监控管理权仅限于这４个站，而地调、配调拥有最高监控权限。这样，各操作队可有针对性地监控各无人值班变电站，并根据报警进行重点防范。
建立视频监控专网，采用不同的路由，视频专网与ＭＩｓ网在物理上完全隔离。已建成的覆盖市区及周边的３２个站点的城北６２２Ｍｂｉｔ／ｓ和城南１５５Ｍｂｉｔ／ｓ两个光纤环网，为组建视频监控专网提供了可能。在资源充足的情况下，可由ｓＤＨ网提供接口，并增加相应的接口设备，即可以较小的资金投人达到目的。同时，从网络安全防护的角度考虑，从物理上与ＭＩｓ网隔离，有利于系统安全、稳定运行。
４．２．２改变压缩标准
如果说，ＭＰＥＧ―ｌ“文件小，但质量差”；而ＭＰＥＧ２则“质量好，但更占空间”的话，那么
存在的问题
系统自投运以来，经过一段时间的运行，发现系
ＭＰＥＧ一４则很好的结台了前两者的优点。ＭＰＥＧ４
是超低码率运动图像和语言的压缩标准，它不仅是针对一定比特率下的视频、音频编码，更加注重多媒体系统的交互性和灵活性。其传输速率要求较低，在４
８００６４
统服务器设备在稳定性上存在着隐患，出现频繁死机、视频采集卡捕捉不到图像等现象。这主要是由于操作系统和应用程序本身所固有的缺陷造成，即视频采集卡不是为要求苛刻的工业实时控制所设计制造。较为有效的办法，是以嵌入式实时系统为内核，并集成Ｅｌ收发器功能，减少中间环节，以提高系统运行的稳定性。
同时，由于各操作队分布不集中，均在变电站附近，与监控机房距离较远，各操作队与监控机房的数据通信建立在公司ＭＩｓ网上，一共只有２Ｍ带宽；监控终端上联交换机进行的跨网段设置，影响了交换机的性能。这样庞大的视频流量经常造成整个网络拥塞，影响公司正常办公。因此，公司信息中心关闭了对各操作队的组播功能及跨网段设置，各操作队对无人值班变电站的视频监控也随之中断。
ｋｂｌｔ／ｓ之间，分辨率为１７６×１４４。
ＭＰＥｐ４利用很窄的带宽，通过帧重建技术，压缩和
传输数据，以最少数据获得最佳图象质量。ＭＰＥＧ４标准的占用带宽可调，占用带宽与图像的清晰度成正比。以目前的技术，一般占用带宽大致在几百Ｋ
左右。因此，采用ＭＰＥｐ４可较好的解决视频流量
大、网络拥塞问题，但在现有系统基础上作这样的改造，硬件、软件都需作较大的改动，资金投入大。
图像监控系统解决了变电站现场的可视化及环境监控问题，是对“四遥”功能的有益补充，为实现“无人值班，无人值守”提供了可靠的保证，应努力使其为襄樊电网的安全、稳定运行发挥应有的作用。
解决的方式
为使系统真正发挥其应有的作用，作者以为需
（上接第７４页）
控制的精度，可实现ＰＩＤ、前馈、串级、多级、模糊、自适应等复杂控制，一般ＰＬｃ仅具有ＰＩＤ功能，控制精度不如ＤＣＳ高。。（３）ＤＣＳ系统具有功能强大的ＳＣＡＮＤ软件包，具有配方功能，并可针对性地开发软件（工艺参数配置和控制算法），比ＰＩ，ｃ应用方便。
随着技术的发展，现代ＰＬｃ已经能够完成ＤｃＳ的绝大部分功能，并能做冗余或热备，模块也可以带电插拔。具体选用ＰＩ，Ｃ还是ＤＣＳ关键看你面向的对象是什么。就电力行业而言主设备通常选用Ｄｃｓ控制系统，而相对比较独立的如水处理车间、空压站、吹灰系统等通常选用ＰＬｃ控制。
ＤＣＳ控制系统与ＰＬＣ控制选用
ＰＬｃ的发展基于制造业的现场控制需求，而
ＤＣＳ的发展基于化工、电力行业的连续过程控制和监控。从控制需求分类看，控制系统可分成：顺序控制（ＰＬＣ的基本功能）、过程控制（Ｄｃｓ）、位置控制（ｃＮｃ）、传动控制（调速或同步），但从发展的角度来看，这几部分控制方式在渐渐融合。
区别主要有如下几点：（１）面向对象不同：ＰＬＣ面向一般工控制领域，通用性强。Ｉ）ＣＳ偏重过程控制，用于化工、电力等行业。（２）Ｄｃｓ强调连续过程
DCS与PLC的区别和应用
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：引用次数：
刘奋强， LIU Fen-qiang
湖北省电力建设第一工程公司,湖北,武汉,430061湖北电力
HUBEI ELECTRIC POWER)3次
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但是过程控制经过50多年的发展和积累，用户已经在传统的模拟仪表加DCS的体系结构上投入了巨大的资金，无论国内与国外，DCS仍是用于过程控制的主流设备，而且现场总线控制系统在功能上还不能完全取代已经发展得比较完善的DCS。所以，尽管现场总线技术有种种优点，但是现场总线控制系统不可能一蹴而就取代现有的DCS，DCS和FCS必将并存一段时期。这样的话，如何既充分利用当今先进的现场总线技术而又充分发挥DCS在生产控制中的作用，即将现场总线技术与DCS进行集成，就成为当前非常迫切的任务之一。
然而将现场总线与DCS进行集成的方法有多种，侧重点也各有不同。本设计则着重解决在保留原有控制系统丰富的监测、控制、协调管理功能的基础上，如何实现上位机与现场仪表通信的问题。由于常规模拟仪表的局限性，DCS仅能从过程控制站得到现场仪表传送的被测参数值以及向它发出调节信号，而对现场仪表的工作状态则一无所知，这就大大地制约了DCS工作能力的进一步发挥，影响到综合自动化系统的完整性和可靠性。因此，解决与现场仪表通信的问题就成了控制技术发展必须解决的问题。
为此，本设计开发了基于HART协议的接口卡件和支持该卡件与现场仪表、分散处理单元(DPU)中的主控卡以及上位机进行通信的软件。接口卡件能够在嵌入原来的国产分散控制系统SUPMAX500并且不影响其对远程仪表的模拟量进行控制的基础上，支持符合HART协议的智能仪表与DCS中的分散处理单元和上位机进行通信。新的系统除保留了SUPMAX500原有的功能以外，还增加了对现场仪表的参数调整、改变运行方式、故障诊断和信息反馈等仪表管理的功能。
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DCS和PLC的区别
&本文包含：DCS和PLC的区别，PLC和DCS的区别，DCS和PLC有什么区别，DCS和PLC有什么不同 PLC善于逻辑控制，如实现电气回路逻辑控制，属于强电设备，主要用于控制电机的开停等； &&&&DCS长于模拟量控制，属于弱点设备，主要用于液位、流量、温度等模拟控制。 &&&&PLC和DCS由于在早期开发时，是由两种技术人员开发的，面向不同的控制对象。PLC主要针对于汽车制造，模拟量极少甚至没有，开发人员主要是电气技术人员，它用计算机的逻辑运算代替继电器逻辑。稍晚一点推向市场的是DCS，它是由原来的仪表技术人员开发的，它在运算放大器的基础上用计算机的模拟运算代替原来的模拟运算。这两者所研究的内容不同，DCS首先应用在石化系统，后来两者都想占有市场，PLC增加了模拟量的运算，DCS开发了逻辑运算。但两者在新开发的部分都存在有一些缺陷，PLC开发的模拟量运算功能块少，编程较为复杂，价格也比较昂贵。每一个回路大概要2300美金左右，DCS开发的逻辑运算一个与非门的运算需要几十毫秒，而PLC只要零点几毫秒。&PLC和DCS的区别 &&&&关于维护，DCS的维护费用高，对接地电阻要求严格，经常会由于接地电阻不能满足要求而烧坏模件。PLC对接地电阻要求不严格，所以维护费用比较低。 &&&&因此，如果模拟量比较多的情况，需要高级的控制方案，如：专家系统、模型控制、一定要DCS。如果开关量比较多，建议使用PLC。 本文：
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