《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)_中华文本库
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极小、压边力和反顶力较大。（√）
11.在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（√）
12.斜刃比平刃的冲裁力大。（×）
13.冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。（×）
14.冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（√）
15.冲裁变形过程中，断裂纹最早出现在凹模端面。（×）
16.冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。（×）
17.在降低冲裁件的诸多措施中采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些，（×）
18.当采用刚性卸料装置时，其总工艺力为P∑=P+P卸+P推。（×）
19.标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加工的零件。（×）
20.在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（√）
21.弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（×）
22.相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（√）
23.在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（√）
24.材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。（×）
25.弯曲件的中性层一定位于工件的1/2料厚位置（×）
26.后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（×）
27.拉深系数越小，说明拉深变形越大（√）
28.在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。（√）
29.有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。（√）
30.一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深的凹模的圆角表面粗糙度小（√）
31、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（×）
32、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（√）
33、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 (√)
34、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。 (√)
35、斜刃比平刃的冲裁力大。 (× )
36、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（×）
37、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（×
38、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（√）
39、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（×
40、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（√）
41、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（ √）
42、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（ × ）
43、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（ × ）
44、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（√ ）
45、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√ ）
46、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （ × ）
47、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ × ）
48.拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。 （ √ ）
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第1章绪论1.1.1模具的概念所谓模具，其实质就是一种加工零部件的一种工具，同时也是一种工艺设备，它有复杂的，也有简单的。在模具制造行业中有各式各样的模具。比如用于生活中的各种不锈钢制品的冲压模、用于摩托车变速箱的压铸模、生产各种塑料制品的注塑模、还有用于生产管道、线槽、薄膜等的挤压模等。总之，模具有简单又复杂的、有大有小、有轻有重，并且多种多样、形式各异。1.1.2模具的分类从广义上讲，模具可分为两大类（1）无型腔模具，一般有纺型模、木模模型。有型腔模具，一般有冲裁模、注射模模具。无型腔模具是通过它制造出型腔，然后再制造出产品，或者是直接仿型复制出产品有型腔模具是通过型腔制造出产品。我们通常讲的模具是指第二种有型腔的模具。而把第一种无型腔的模具称为模型。模具的实质意义或者说最重要的标志就是具有重复使用性。在实际生产中，常根据模具的结构，生产工艺条件，产品的属性等，从多方面对模具进行分类，如压铸模、冲压模、塑料模等等。1.2冲压的概念冷冲压是在室温状态下，利用安装在压力机上的模具对材料（金属或非金属）施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。它属于属性的加工法之一，故这种方法又称为冷冲压或板料冲压。冲压模具的设计是实现冲压工艺的核心。冲压成形是一种先进的制造方法，它与其他机械加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的有点。主要有1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。2）冷冲压件的尺寸精度主要由由冲压模具保证，加工出的冲压件质量稳定，具有一模一样的特征。3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。4）冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。5）模具生产成本低，使用寿命长26）冷冲压能加工其他加工方法无法加工的零件，并且零件的互换性好。当然，冲压成形也存在一些缺点，如噪声大、振动大冲压模具设计制造精度要求高对于精度要求很高的冲件，冲压难以完成等。1.3冲压工序的分类概括起来可分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑形变形，而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。1.4冲压模具的分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类按照变性特征可分为两类1.根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使平板坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状工具的模具。（3）拉深模是把平板坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成型模是将坯料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑形变形的模具。2.根据工序组合程度分类（1）单工序模一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。（3）连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。连续模又称级进模。1.5冷冲模制造特点3一般说来，冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。其制造工艺具有以下特点1）形状复杂、加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法才能保证加工质量。2）模具材料性能优异、硬度高、加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺。3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案不用或少用专用设备加工。1.5冲压模具的发展趋势目前冲压模具行业正在飞速发展，我们生活和工作中所用到的产品，几乎都离不开模具，使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，所以，在未来冲压模具的发展趋势应该会朝着以下一个发展方向发展1.模具制造和冲压生产向专业化生产方向发展。2.板材成形设备向自动化、机械化、精密化、柔性化方向发展。3.冲裁产品中，重点发展方向是向不等厚板和高强度板的冲压模具、大型多工位级进模多功能、多工位级进模中重点发展高精度、多功能、高效率、高寿命级进模精冲模中重点发展厚模板精冲模和大型精冲模。4.大力推广和发展CAD/CAE/CAM技术，特别是板材成形过程的计算机模拟分析技术在模具设计中的应用。CAD、CAM技术像集成化、宜人化、网络化和智能化方向发展，并且提高模具CAD/CAM系统专用化程度。5.模具加工重点发展方向在于高精度加工和高速加工。高精度加工主要是发展模具零件精度1um以下和表面粗造度Ra0.1～0.50.045～0.0.5～2.50.04～0.050.～6.50.03～0.040..02～0.030..总压力的计算总F为冲裁力和与冲裁力同时发生的卸料力、推件力或顶出力的总和。根据不同的模具结构，冲压力计算应分别对待，即当模具结构采用弹压卸料装置和下出件方式时推卸总FFFF???公式（312）当模具结构采用弹压卸料装置和上出件方式时顶卸总FFFF???公式（313）当模具结构采用刚性卸料装置和下出件方式时19推总FFF??公式（314）本论题模具采用弹压卸料装置和下出件方式，其总压力包括冲裁力、卸料力和推件力。所以其总压力为132.912..5.2压力中心的计算模具的压力中心，就是冲压力合力的作用点。求压力中心的方法是采用求空间平行力系的合力作用点。为了使模具能够正常又平衡地工作，特别是对于大而复杂的冲件、多凸模冲孔以及连续冲裁时，必须使压力中心通过压力机滑块的中心线。对于带有模柄的冲裁模，压力中心需通过模柄的轴心线。在实际生产中，可能出现由于冲裁件的形状特殊，从模具结构方面考虑，不宜使压力中心与模柄中心线相重合，此时应注意使压力中心的偏离，不超出所选压力机模柄孔投影面积的范围。根据力学原理，各分力对某轴力矩之和等于某合力对同轴之矩，则可得压力中心坐标计算公式niinninniiFxFxFxFxFxxFFFFF??????????????公式（315）niinninniiFyFyFyFyFyyFFFFF??????????????公式（316）如下图34所示，确定零件的坐标系，并将其轮廓划分为多个线段。图34压力中心计算图20由于该零件是圆形，属于中心对称图形，所以该图的压力中心就是该图的几何中心。3.6压力机的选择3.6.1压力机公称压力的确定冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲压力总F，一般按公称压力的80要大于等于冲压总压力来选用压力机，即总公称FF??80公式（317）所以预选压力机的公称压力为/0.83.6.2压力机的选取冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点和生产率、安全操作等因素来确定的。压力机的一般选择原则如下1在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机2在需要变形力大的冲压工序（如冷挤压等），应选择刚性好的闭式压力机3对于校平、整形和温、热挤压工序，最好选用摩擦压力机4对于薄材料的冲裁工序，最好选用导向准确的精密压力机5对于大型拉深的冲压工序，最好选用双动拉深压力机6在大量生产中应选用高度压力机或多工位自动压力机对于不允许冲模导套离开导柱的冲压工作，最好选择行程可调的曲拐轴式压力机。本设计选择开式机械压力机，根据公称压力可确定压力机型号为JCJC2325机械压力机的主要技术参数公称压力/NK250滑块行程/mm65滑块行程次数/1min??n105最大闭合高度/mm270最大装模高度/mm220连杆调节长度/mm55工作台尺寸/mm前后370左右560垫板尺寸/mm厚度55孔径200模柄孔尺寸/mm直径40深度60最大倾斜角度/（0）3022第4章主要零部件设计4.1工作零件的设计4.1.1冲孔凸模1.结构形式凸模的种类很多，按凸模的工作断面分有圆形、方形、矩形和异形凸模按凸模的结构分有整体式和镶拼式凸模按凸模的固定方式分有铆接、台肩固定、螺钉销钉固定、浇铸法固定等多种。冲模中的凸模不管其断面形状如何，其基本结构均由安装固定部分和工作部分两大部分组。凸模的固定方式是台肩固定和铆接两种。在卸料力较大、或因凸模固定端退火困难时，通常采用台肩式固定。对于卸料力较小的阶梯式或直通式凸模，一般在采用铆接固定，装入固定板后再铆开与固定板一起磨平。对于采用铆接固定的凸模，在精加工前已全部淬硬，因此凸模固定端必须局部退火才能铆开。台肩式凸模与固定板的配合一般采用6/7nH或6/7mH基孔制过度配合直通式凸模，为便于固定版型孔加工，则采用6/7hN或6/7hMJ基轴制过度配合。采用弹性卸料板导向的小凸模，凸模与固定板可采用6/7nH或5/7hH间隙配合。本论题冲孔凸模选用圆形、平刃、台肩固定。设台肩的基本尺寸为D和，查文献1可查DD（34）mm14mm2.凸模长度计算凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量及固定板与卸料板之间的安全距离等因素。当采用固定卸料板时，凸模长度按下式计算hhhhL????321公式（41）当采用弹性卸料板时，凸模长度按下式计算hhhL?????21公式（42）式中L为凸模长度（mm）1h为凸模固定板厚度（mm）（11.5）D1.12h为卸料板厚度（mm）查文献1可得到16，取16mm3h为导料板厚度（mm）?为材料厚度（mm）h为附加长度，一般取h1520mm。这里模具结构采用弹性卸料板，下出件方式。其凸模长度应为23Lh.5mm3.凸模强度校核在一般情况下，凸模的强度是足够的，无需进行强度核算。但对于特别细长的凸模或断面尺寸很小而又冲裁较厚材料时，必须进行压应力和弯曲应力的校核。校核的目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求，以防止凸模纵向失稳和折断。这里就不必校核了。由上，确定凸模零件图如41图41凸模零件图图上公差按IT12处理4.1.2落料凹模凹模是在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成形的工作零件。凹模按结构分有整体式和镶拼式凹模，冲裁凹模的刃口形式也有有直筒形和锥形两种。这里选择整体式直筒型凹模。1.凹模外形尺寸确定凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度，凹模的外形一般为圆形和矩形两种。当冲裁中小型工件时，常采用圆形凹模，而对于大型工件的冲裁，应采用矩形凹模。由于冲裁时凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论方法精确计算，24必须综合考虑各方面因素，在实际生产中首先采用下列经验公式凹模厚度KbH?15mm?公式（43）凹模壁厚HC25.1?4030mm?公式（44）凹模的宽度Bb2C公式（45）式中H为凹模的厚度b为凹模刃口的最大尺寸mmK为系数。查表41B为凹模的宽度所以，凹模厚度HKb0.420mm凹模壁厚C1.52030mm凹模宽度B.凹模的固定方法凹模常用的固定方法有①螺钉、销钉固定在下模座上②直接压入固定板中固定③快速凹模用止动螺钉固定。本论题采用直接压入固定板固定。3.凹模强度校核按上述方法确定的凹模外形尺寸，即可保证凹模有足够的强度和刚度，故对凹模一般不进行强度校核。由上，最终确定落料凹模的零件图如42所示。图42凹模零件图254.1.3凸凹模本论题中采用倒装式复合模，凸凹模同时具有落料凸模和冲孔凹模的作用，其内、外缘均为刃口，内、外壁缘之间的最小壁厚取决于冲裁件尺寸。凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具为倒装结构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。其凸凹模最小壁厚见表3.10。表4.1凸凹模最小壁厚材料厚度0.40.60.81.01.21.41.51.61.82.0最小壁厚1.41.82.32.73.23.63.84.04.44.8查表可得凸凹模最小壁厚为3.8mm。凸凹模长度确定（公式56）式中为凸凹模固定板的厚度一般（25）mm。取26mm为弹性元件的厚度为卸料板的工作行程，一般为料厚t1，即为2.5mm为凸模的总修磨量一般取510，即为6mm。所以26）/0..27530.9mm为卸料板的厚度，一般为H（0.8）16mm.mm.即凸凹模零件图如图43图43凸凹模零件图4.2定位零件冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。控制送料步距的定位称为挡料控制条料宽度方向上的定位称为导料。冲裁条料时，导料零件有导料板和导料销保证进距的有挡料销和定距侧刃。4.2.1导料零件对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板或销为导料零件。本论题中选用导料销作为导料零件，一般采用两个，其结构与挡料销相同。4.2.2挡料零件挡料零件主要有挡料销、侧刃、导正销。其中挡料销又分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。根据其使用范围，本论题采用圆柱头固定挡料销进行挡27料。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h3mm.表4.1挡料销高度hth0.3～232～344.3卸料装置和推件装置卸料装置分为固定卸料装置、弹性卸料装置和废料切刀三种。其中，卸料板用于卸掉卡在凸模或凸、凹模上的冲裁件或废料的板件。废料切刀是在冲压过程中将废料切断成数块，其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。弹性元件主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中，常用在倒装复合模中，因此本论题选取弹压卸料板。弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的C0.15mm表4.2弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度t＞0.5＞0.5～1＜1单面间隙C0.050.10.15在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口0.1～0.3mm。卸料板的厚度查表4.3。28表4.3卸料板的厚度材料厚度t卸料板宽度B≤～125hoH0hoH0hoH0～0..8～1..5～361012查上表得卸料板厚度mmho10?4.3.2推件装置推件装置主要有刚性和弹性推件两种。它由打杆、推板、连接杆和推件块组成。其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板，将凹模内的工件推出，其推件力大，工作可靠。本论题采用倒装复合模，故采用刚性推件装置。4.4导向零件导向零件主要有导柱和导套、侧导板和导板、导块等。其中，侧导板和导板、导块多用于大、中型拉深模、成形模、弯曲模等成形模具。本论题中采用导柱和导套来进行导向。294.5固定零件固定零件包括上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、垫板及螺钉、销钉等。其中上、下模座已加入模架标准化。4.5.1模柄模柄的作用是固定上模座与压力机滑块上时使模具的压力中心与压力机的压力中心遗址。其类型有整体式、压入式、螺纹旋入式、凸缘式、浮动式等。根据适用情况，本论题采用压入式模柄。4.5.2凸、凹模固定板和垫板固定板间接地固定在模座上，以节省贵重的模具钢。固定板必须有足够的厚度，一般采用下式计算凸模固定板（11.5）D.凹模固定板（0.60.8）.垫板外形尺寸与固定板相同，厚度与外形尺寸的关系如表4.5表4.5垫片尺寸垫块厚度（t）最大外形尺寸最小外形尺寸矩形（a）圆形（d）矩形（a）圆形（d）0160125根据上表可查垫片取厚度为4mm。4.5.3螺钉、销钉等此类零件已标准化，选用合适的即可。4.6模架的选取通常所说的模架是由上模座、下模座、导柱、导套四个部分组成，一般标准模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是连接冲模主要零件的载体。模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。模架的上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精确位置，由导柱，导套的导向来实现。该模具根据GB/T选取滑动导向模架后侧导柱窄型模架，该模架可纵向、横向送料。模架两导套、导柱分别装在上、下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。由于导柱、导套装在一侧，会因偏心载荷产生力矩，上模座在导柱上运动不够平稳。其凹模周界范围为125125mm。凹模周界闭合高度上模座下模座A型导A型导30柱套LB最小最大第5章模具的装配与调试5.1模具的装配综上所述，最终确定的模具装配图如下所示。5.2模具的调试模具按图样技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。参考文献【1】冷冲模设计及制造机械工业教育协会机械工业出版社】冷冲模设计资料与指导杨关全大连理工大学出版社】模具设计与制造谢昱北北京大学出版社】机械制图虞洪述俆伯康西安交通大学出版社】Pro/E辅助设计标准教程余林李华北京理工大学出版社2007【6】AutoCAD2008中文版张梅陈艳华清华大学出版社】简明塑料模具设计手册齐卫东北京理工大学出版社】冲压工艺及模具设计吴诗淳西北工业大学出版社2002【9】模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技技术出版社【10】机械设计课程设计孙岩北京理工大学出版社
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模具设计制造y 过程性评测(32)【参考答案】
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1.热塑性塑料都是结晶型塑料。 正确错误2.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 正确错误3.当塑件表面有文字、花纹等标志时，一般采用凹形文字或花纹，可以降低模具的加工难度。 正确错误4.浇注时，流体的速度越快越好。 正确错误5.塑料质轻，化学和物理性能稳定，因此，在各行各业得到广泛应用。&&&& 正确错误6.铰孔是对中小直径未淬火硬孔进行半精加工和精加工。 正确错误7.有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。 正确错误8.冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大。 正确错误9.热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。 正确错误10.工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。 正确错误11.在注射成形过程中，压力随时间呈非线性变化，压时期结束时，注射压力达到成型周期内的最高值。 正确错误12.表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用一次。 正确错误13.热固性塑料分子结构是网状体型结构，因此，可重复使用。 正确错误14.热塑性塑料分子结构是线性或支链型结构，因此，不可重复使用。 正确错误15.分型面不会影响塑料件的尺寸精度和表面质量。 正确错误16.注射成型模具型腔内压力等于注射压力。 正确错误17.注射模导向机构只能用于模具的导向和定位。 正确错误18.镗孔是对中小直径未淬火硬孔进行半精加工和精加工。 正确错误19.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。& 正确错误20.当采用刚性卸料装置时，其总工艺力为P∑=P+P卸+P推。 正确错误&
1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（&）。 圆形矩形梯形‘U’形2.相对来说，最难去除的浇口是（）。 环形浇口轮辐浇口点浇口爪形浇口3.选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（）。 选择设计基准作为精基准以粗基准作为精基准在多数工序中采用同一组精基准定位选择加工表面本身作为精基准4.下列不属于稳定剂的是：()。 光稳定剂热稳定剂抗氧剂树脂5.塑料的加工温度区间应该为（）之间。 脆化温度与玻璃化温度玻璃化温度与粘流态温度粘流态温度与分解温度玻璃化温度与橡胶态温度6.用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（）。 增加螺杆转速降低喷嘴温度增加注塑压力降低模具温度7.模具外形表面的加工，从生产效率上考虑，大型平面多应采用（） 龙门刨床刨削加工牛头刨床刨削加工立式铣床铣削加工卧式车床车削加工8.在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角α′与斜导柱的倾角α之间的正确关系式是（）。 α=α′+2~3°α=α′-2~3°α-α′＜25°α′-α≤25°9.合模时，导柱与导套间呈（）。 过孔间隙配合过渡配合过盈配合10.对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（）。 成型零件制造公差成型收缩率的影响成型零件磨损量模具装配误差11.注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（）。 球头菌型锥形12.模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（）。 整体式多电极式镶拼式组合式13.当塑料中加工云母粉、石英粉、玻璃纤维等各种无机物作填充剂时，要特别注意模具型腔的（&）问题。 断裂粘附磨损腐蚀14.用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（）。 Ra0.8Ra0.4Ra1.6Ra3.215.下列不属于注射模导向机构的是()。 导柱导套导向孔推杆16.加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（）。 填充剂增塑剂稳定剂润滑剂17.对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（）。 成型零件的制造公差成型收缩率的影响成型零件的磨损量模具安装配合误差18.下列工艺装备中，属于模具加工所用二类工具的是（）。 三爪卡盘标准铰刀游标卡尺电火花成形加工电极19.以下适合电火花线切割加工的对象是（）。 阶梯孔、阶梯轴型腔成型刀、样板非导电材料20.模具装配，固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块的常用方法是（） 压入法铆接法热套法焊接法21.电火花加工凹模型孔是利用（&）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 工作液与工件工作液与工具电极工件与工具电极以上都不对22.能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（）。 降低物料温度降低充模速度降低模具温度降低注塑压力23.设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（）。 现有设备的情况塑件本身的尺寸塑件的精度塑件的原料24.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线()。 垂直相交相切重合25.注射机料筒温度的分布原则是()。 前高后低前后均匀后端应为常温前端应为常温26.在模具零件制造工序安排上，为保证加工质量与进度，应采取（）。 工序相对集中工序相对分散增加一次安装中的加工内容尽可能避免使用专用机床27.下列不属于平见面工方法的是（）。 刨削磨削铣削铰削28.在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（）。 注射时间保压时间冷却时间模塑周期29.对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra=0.6时，它的终了加工方法应该采用（）。 精车精磨粗磨研磨30.下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（）。 应力发白冷疤云纹缩孔&
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