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如何在电机转子上画线圈
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如图,转子冲片是16槽的,漆包线采用叠绕,跨四槽双绕,用装配上去,还是直接3D画上去?具体怎么画?（这个帖子以前有过，不过没有源文件，现在遇到同样的问题，不知怎么画了）谢谢！
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这要真画出来，工作了海了去了......
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这个没必要真的画出来吧，个人觉得用实体画个缠完的示意图（就是绕完线后的形状）不行吗
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不必较真。我们收到国外客户的线圈图纸也只是最大外形尺寸的3D实体，并指出绕向、起始、终了的线尾在什麽地方、尾线长度多少。并不是画成一根根的线绕成的实际样子。
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tangcarlos3d 发表于
18:40 5 z$ `0 b' P) T: \% Z# @9 E# @
不必较真。我们收到国外客户的线圈图纸也只是最大外形尺寸的3D实体，并指出绕向、起始、终了的线尾在什麽地 ...
那假如只画一圈那怎么画呢
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dengbo1987 发表于
19:40 1 W& F7 s. [$ \/ L4 R
那假如只画一圈那怎么画呢; P: j' p5 x&&A$ _/ n' _) ^
画一圈可以按空间曲线画轨迹线线段之间最好相切），再扫描即可。
SW我不知道有没有cable模块，我知道pro/e有这个模块可以画电缆。
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我觉得你可以看下变形弹簧的画法应该可以的到你想要的
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6.2 实例分析：转子
&&& 这个实例将分析一个简化的八叶片转子零件。叶片和转轴是相互分离且没有合并的实体。转轴是
一个厚的零件，而叶片则相对薄一些，在这两个零件相交的区域需要创建网格。
6.2.1 项目描述
&&& 转子的旋转速度为1 rad/s，这会在叶片中产生应力。转子和叶片的材料都是合金钢。计算八叶片转
子的最大应力和位移。
-------------------------------
&&& 步骤1 打开文件
&&& 打开文件夹&SOLIDWORKS Simulation \ LessonO6 \ Case Studies 1 Rotor&下的&rotor 02a&文件。
&&& 步骤2 选择配置
&&& 选择名为&full&的配置。
&&& 步骤3 创建一个新算例
&&& 单击【新算例】，创建一个名为&rotor02a- compatible&的静应力分析算例。单击【确定】。
-------------------------------
6.2.2 兼容网格
当创建兼容网格时，装配休中零件之间的网格将平滑过渡。沿着接触面上的节点相互叠加在一起。
如果需要使用【接合】的接触选项，则这些节点将会合并到一起，以确保满足接合的条件。如果兼容
网格划分失败，软件将会尝试在零件之问生成不兼容网格。
-------------------------------
&&& 步骤4 设定全局兼容接合接触
&&& 编辑顶层装配体层级的零部件接触(全局接触)。在【接触类型】
中选择【接合(无间隙)】。在(选项】中选择【兼容网格】，如图6-1所示。单击确定。
&&& 步骤5 划分网格
&&& 在【网格参数】下选择【基于曲率的网格】,【最大单元大小】为
0.8in,最小单元大小】为0. 16ino采用欢认设置划分多实体零件网
格，网格品质设为【高】，单击确定。最终生成的网格如图6-2所示。
&&& 实际上，沿着接触面上的波节是合并在一起的，这样能确保指定的接合要求。
&&& 步骤6 隐藏一个叶片实体
&&& 如图6-3所示，隐藏一个叶片实体并显示网格。
&&& 步骤7 查看网格
&&& 可以观察到沿着叶片和实体的接触面上，强制保证波节与波节对齐，以确保所需要的接合。
&&& 合开波节是保证一个零件中两个接触实体(或装配体中的两个零件)接合的最精确的方式，这种操作
将会在网格生成器中引入领外的约束，这样会使操作变得复杂，占用更多的时间。
&&& 步骤8 显示隐藏的叶片
&&& 步骤9 指定材料属性
&&& 单击【应用材料】，对所有零部件指定材料Alloy Steel,
&&& 单击【确定】及【关闭】。
&&& 步骤10 添加夹具
&&& 单击【固定几何体】,对转子的内表面添加【固定几何体】的约束，如图6-4所示。单击【确定】。
&&& 步骤11 施加外部载荷
&&& 单击【离心力】。施加100rad/s的离心力载荷。使用&Axisl&作为参考，如图6-5所示。
&&& 步骤12 运行分析
&&& 步骤13 图解显示位移结果
可以观察到零件的变形是对称分布的，最大位移量为0.08mm,知图6-6所示。
&&& 步骤14 von Mises应力结果
应力分布表明叶片附近存在奇异性，如图6-7所示。
-------------------------------
6.2.3 不兼容网格
当相邻网格的波节不能合并时，就会得到不兼容网格。可以选定一个不兼容网格，指定网格划分
器单独划分每一个实体或零件，并通过约束方程式(数学表达式)确保接合。
-------------------------------
&&& 步骤15 创建一个新的算例
&&& 复制算例rotor02a-compatible到新算例，命名为&rotor02a-incom-patible&。
&&& 步骤16 设定全局不兼容接合接触
&&& 编样顶层装配体层级的零部件接触(全局接触)设定，改变【选项】为【不兼容网格】，如图6-8所示。
&&& 步骤17 划分网格
&&& 单击【划分网格】，在【网格参数】下选择【基于曲率的网
格】,【最大单元大小】为0.8in,【最小单元大小】为0.16in。采用肤
认设置划分多实体零件网格，网格品质设为【高】。单击【确定】。
-------------------------------
.自动转换为不兼容网格 在复杂的接触面上，如果所要求接触面的网格兼容划分失败，通常把
兼容网格划分失败的模型重新划分成不兼容网格，便可解决这个问题，如图6-9所示。
-------------------------------
&&& 步骤18 查看网格
&&& 观察到转子实体和叶片的网格是独立不连续的.波节并不沿着接触面对齐，这里通过约束方程式来确保网格的接合，如图6-10所示。
-------------------------------
6.2.4 不兼容接合选项
&&& SOLIDWORKS Simulation在处理两个实体间使用不兼容网格接合时，提供了几个接合算法。这些选
项可以在算例属性中找到。在这一部分，我们将讨论这些选项及其优缺点。
&&& 1.简化接合 当选择【简化】时，将采用传统的(基于节点)接合算法。源实体采用节点表示.
而目标则通过贯穿单元面表示(目标一定是面)。然而，由于源网格的密度不同，所以并非所有目标单
元面都可以加人，这可能导致&补丁&接触的产生。
&&& 在图6-11中，我们尝试展示了一个在边线(源)和面(目标)之间传统的、基于节点的不兼容接
合。只有节点恰好落于表面的单元，才会参与到接触中。这将产生对接触的补丁描述，并可能导致不精
确的结果。
&&& 2.更精确(较慢)接合 当使用【更精确(较慢)】时，源实体使用包含节点间边线（面)的完
整几何描述。这将得到源和目标间完整且精确的描述，如图6-12所示。
&&& 在图6-12中，源的整条边线(连续描述)和接触的目标单元面构成了接触对，这个描述更加精确但需要更长的求解时间。
&&& 一般情况下，当使用不兼容网格时，定义源和目标的单元尺寸应该是兼容的，而且应当采用【更精确(较慢)】选项。
&&& 3.自动 当使用【自动I选项时，软件将决定在考虑到模型及求解时间的前提下，哪一个接合类型最合适。建议保留这个选项为默认的接合类型。
-------------------------------
& & 步骤19 简化选项
在算例属性中，【不兼容接合选项】选择【简化】,如图6-13所示。
&&& 步骤20 运行分析
&&& 单击【运行】，运行算例。
&&& 步骤21 查看应力图解
&&& 可以看到应力在转子接合的地方是不连续的。可以对比兼容网格的结果，如图6-14所示。
&&& 步骤22 精确选项
在算例属性中，【不兼容接合选项】选择【更精确(较慢)】，如图6-15中所示。单击【确定】。
&&& 步骤23 运行分析
单击【运行】，运行算例。
&&& 步骤24 查看应力图解
观察应力在转子连接处的变化。这个结果跟兼容网格类似.如图6-16所示。
-------------------------------
6.2.5 周期性对称
&&& 若一个模型能够由它的部件沿着轴向旋转得到，就称其为周期旋转对称零件。这些组件能够很方
便地使用周期对称约束来分析。类似地，任何模型通过草图沿着轴向旋转得到的，可称为轴向对称。
周期性对称约束能够用于轴对称模型的分析，这些模型具有切向载荷并能够在切平面的法线方向变形，
如扇叶片。因此，一个轴对称模型并具有径向载荷，就可以使用周期性对称。
-------------------------------
&&& 步骤25 定义新算例
&&& 为了简化模型和减少计算，可以创建一个使用周期性对称的分析模型。复制&incompatible&，并设置
&Cut&配置，命名新算例为&cyclic symmetry&，单击【确定】。激活&Cut&的配置.如图6-17所示。
&&& 步骤26 检查模型树
&&& 可以看到，【夹具】和【外部载荷】都成功转化到新算例上了。划分网格并弹出警告。这个结果是预期的，因为几何已经改变了。
&&& 步骤27 添加周期性对称夹具
单击【周期性对称】，在切面上添加夹具并使用Axis1作为参考抽，如图6-18所示。
&&& 注意，必须选择一对面，其中一个面能够通过参考轴旋转得到(这里的参考抽为Axis1)。单击【确定】。
&&& 步骤28 划分网格
& 单击【划分网格】，在【网格参数】下选择【基于曲率的网格】，设置【最大单元大小】为0.8in,【最小单元大小】为0.16 in。单击【确定】。
&&& 步骤29 检查网格
&&& 如图6-19所示，这个网格能够划分得更加细，因为此处只是模型的一部分便于分析。
&&& 步骤30 运行算例
单击【运行】.
&&& 步骤31 查看应力图解
单击【von Mises】并查看结果，如图6-20所示。
&&& 步骤32 保存并关闭文件
-------------------------------
6.2.6 讨论
&&& 兼容性接合算法的结果与&精确&接合算法结果很接近。然而，使用&简化&接合算法却会得到
截然不同的应力，这是因为在接合处使用了缩减。
&&& 利用几何和载荷的自然性对称特点，在分析过程使用周期性对称夹具，这样可以使用更精细的网
格来得到精确的结果。
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