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数控车刀套刀塔套内孔车刀杆减径变径套车床套NC25V25
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￥ 1200.00企业工具书书店《数控车床新技术 数控车床新方法》（书+光盘）
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第一套资料：《数控机床安装调试及维修现场实用技术》出版社最新出版图书
第二套资料：《各种数控车床设计加工生产工艺技术汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；
图书介绍&目录如下：
前言
第1章&数控机床概述
1.1&数控机床的基本定义
1.2&数控机床的特点
1.3&数控机床的分类
1.4&数控机床的构成
1.4.1&主机
1.4.2&数控系统
1.4.3&辅助装置
1.5&数控机床功能部件的特点
1.6&基本数控机床功能部件简介
1.7&常用数控金属切削机床简介
1.7.1&CKA6150平床身数控车床
1.7.2&DL—30斜床身数控车床
1.7.3&CK5250数控双柱立式车床
1.7.4&XKA21数控动梁龙门铣床
1.7.5&GMC21&数控龙门镗铣床
1.7.6&ZK3350滑座式数控钻床
1.7.7&MKE1320/H&数控卧式外圆磨床
1.7.8&H206数控立式万能外圆磨床
1.7.9&GZ4230双柱数控带锯床
1.7.10&DL—25MHSY车削中心
1.7.11&CHD—25A铣车复合中心
1.7.12&VDL—1000&立式加工中心
1.7.13&MDH—80&卧式加工中心
1.7.14&QK1219数控管螺纹车床
1.7.15&YKB3180两轴数控滚齿机
1.8&数控机床的发展趋势
第2章&数控卧式车床
2.1&数控卧式车床的基本构成与特点
2.1.1&斜床身数控车床
2.1.2&平床身数控车床
2.2&数控卧式车床主要部件的作用与特点
2.2.1&床身
2.2.2&主轴箱
2.2.3&卡盘
2.2.4&纵横向驱动装置
2.2.5&刀架
2.2.6&尾座
2.2.7&冷却及排屑系统
2.2.8&润滑系统
2.2.9&防护装置
2.3&主要零部件的加工及装配
2.3.1&主轴箱
2.3.2&滚珠丝杠副
2.3.3&驱动装置
2.3.4&电动回转刀架
2.3.5&刀塔
2.4&电气
2.4.1&电气原理图
2.4.2&梯形图
2.4.3&主要电气参数的设定
2.5&整机的主要装配工艺与调试检验
2.5.1&整机的主要装配工艺
2.5.2&整机精度检验与调整
2.6&设备安装
第3章&加工中心
3.1&加工中心的分类及基本构成
3.1.1&立式加工中心的基本构成
3.1.2&卧式加工中心的基本构成
3.1.3&卧式加工中心主要性能及特点
3.2&立式加工中心主要部件的作用与特点
3.2.1&底座
3.2.2&立柱
3.2.3&工作台及十字滑台
3.2.4&主轴箱
3.2.5&刀库
3.2.6&直线导轨
3.2.7&润滑与气动
3.2.8&冷却装置
3.2.9&排屑装置
3.2.10&三向驱动系统
3.2.11&电气柜
3.2.12&操纵面板
3.2.13&防护装置
3.3&主要零部件的加工及装配
3.3.1&主轴
3.3.2&滚动直线导轨副
3.3.3&十字滑台
3.3.4&刀库主要零件加工及装配
3.3.5&工作台
3.4&电气
3.4.1&电气原理图
3.4.2&梯形图说明
3.4.3&主要电气参数的设定
3.5&整机的主要装配工艺与调试检验
3.5.1&床身的研磨
3.5.2&Y轴驱动装置研磨
3.5.3&十字滑台研磨
3.5.4&X轴驱动装置研磨
3.5.5&Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直
3.5.6&Y向螺母端面位置的确定
3.5.7&X向螺母座位置的确定
3.5.8&工作台的安装
3.5.9&立柱及主轴箱的研磨
3.5.10&Y轴驱动装置的安装
3.5.11&X轴驱动装置的安装
3.5.12&Z轴丝杠的安装
3.5.13&润滑部分的装配
3.5.14&气动部分的装配
3.5.15&电动机的装配
3.5.16&平衡块装配
3.5.17&气缸的装配
3.5.18&冷却箱的装配
3.5.19&斗笠式刀库的安装及调试
3.5.20&总装防护安装
3.5.21&传程序，三轴回零，空运转
3.5.22&三轴调试
3.5.23&激光干涉仪，球杆仪
3.5.24&切削试件的操作步骤
3.5.25&全机能运转试验
3.5.26&精度检测工具
3.5.27&精度检测与调试
3.5.28&补充说明
3.5.29&机床吊运
3.6&设备的安装
第4章&常见故障的诊断与维修
4.1&故障的查找与排除
4.1.1&故障的种类
4.1.2&常见故障的查找方法
4.2&常见故障的诊断与维修案例
4.2.1&数控车床类
4.2.2&立式加工中心类
光盘内容介绍&目录如下：
1&&一种用于加工非圆截面活塞的数控车床
2&&具有托链防护结构的平床身数控车床
3&&数控车床顶料装置
4&&数控车床
5&&数控车床(体块化)
6&&双轴斜床身数控车床
7&&车轮内孔加工专用数控立式车床
8&&数控车床
9&&数控车床(简洁)
10&&卧式双面加工数控车床
11&&卧式双面加工数控车床
12&&一种数控车床
13&&一种数控车床
14&&一种数控车床
15&&一种精密硬车削数控车床
16&&强力数控车床新型导轨结构
17&&一种静压导轨数控车床
18&&一种滑板分离型数控车床
19&&应用静压电主轴的滑板分离式数控车床
20&&一种防震数控车床
21&&一种精密硬车削数控车床
22&&快速响应型数控车床
23&&全防护数控车床(B)
24&&全防护数控车床(A)
25&&一种数控车床床头箱主轴前端定位结构
26&&一种数控车床的通用治具夹持装置
27&&数控立式车床
28&&数控立式车床
29&&一种数控立式车床液压夹具
30&&一种数控立式车床刀具控制装置
31&&数控车床自动变位模拟加载装置及静刚度分布检测方法
32&&数控管螺纹车床径向传动系统
33&&数控管子车床
34&&多刀数控管子车床
35&&多路伺服径向进给数控管螺纹车床的运动合成的装置及其计算方法
36&&单路伺服径向进给数控管螺纹车床的运动合成装置及其计算方法
37&&数控管子车床
38&&数控管螺纹车床径向传动系统
39&&单路伺服径向进给数控管螺纹车床的运动合成装置
40&&多刀数控管子车床
41&&一种数控车床的工件加工方法
42&&卧式数控车床
43&&多功能卧式数控车床
44&&数控木工车床用定位固定装置
45&&数控木工车床用刀塔
46&&数控车床
47&&数控车床
48&&双头并列数控车床
49&&数控简易车床实训设备
50&&一种数控端面车床大拖板布置结构
51&&新型数控木工车床刀
52&&一种旋风切削数控车床
53&&数控双柱立式车床底座静压导轨
54&&数控车床工作台方便调整及主轴拆卸装置
55&&数控双柱立式车床
56&&数控车床后置打孔装置
57&&气门数控车床自动上料装置
58&&数控立式车床刀架扇型板进给系统滚珠丝杠固定装置
59&&数控车床
60&&数控车床用自动上料装置
61&&一种加工铝活塞耐磨镶环的数控车床的循环启动装置
62&&数控车床用车刀固定架
63&&数控车床用自动上料装置
64&&用于数控车床的套丝工具以及套丝工具组件
65&&数控多主轴卧式车床
66&&一种数控双柱立式铣钻车床分度进给箱
67&&一种数控双柱立式铣钻车床
68&&数控双柱立式铣钻车床分度进给箱
69&&一种数控立式车床主轴总成
70&&一种数控立式车床主轴总成
71&&双车头数控车床
72&&双车头数控车床
73&&数控车床的全自动上料机构
74&&一种数控车床
75&&排刀式数控车床弯曲振动超声波切削装置
76&&简易数控车床拉料夹具
77&&数控车床加工组合式刹车盘精车轴承孔的刀具
78&&数控木工车床
79&&一种加工发动机活塞用车床数控装置
80&&卧式数控车床拉门密封
81&&数控车床(DT200)
82&&数控车床液压尾座结构
83&&具有随动可旋转操纵箱的数控车床
84&&数控车床控制装置
85&&一种数控车床主轴的温升测试方法
86&&一种重切削大型数控车床床身
87&&数控车床自动弹簧夹紧装置
88&&卧式数控车床排线防护罩
89&&重型数控立式车床变速箱
90&&一种数控车床上使用的顶尖
91&&自动数控车床
92&&非圆截面零件加工数控车床
93&&数控双头自动调整镗车床
94&&数控重型落地车床
95&&一种自动加工轴承用圆柱滚子的数控车床
96&&一种自动加工轴承用圆柱滚子的数控车床
97&&数控车床
98&&大直径车削数控车床
99&&数控车床
100&&双轴斜床身数控车床
101&&数控车床(CK6150)
102&&数控车床(CK6130)
103&&一种数控车床
104&&一种数控车床辅助支撑用中心架
105&&一种数控车床
106&&一种数控车床辅助支撑用中心架
107&&数控车床装配式主轴卸荷装置
108&&数控立式车床
109&&双刀头数控车床刀杆
110&&数控气动车床
111&&数控铲齿车床
112&&数控重型落地车床主轴箱传动机构
113&&数控重型落地车床
114&&变椭型线外圆数控车床
115&&数控车床内孔刀刀座
116&&数控车床床身油水分离结构
117&&一种带有外防护罩的强力数控车床
118&&大扭矩高刚度高精度数控车床主轴传动系统
119&&数控管子螺纹车床
120&&一种强力切削数控车床
121&&生爪上装有V形块的数控车床卡盘
122&&走心式数控车床的送料机构
123&&一种数控立式车床主轴箱
124&&一种数控立式车床动力箱
125&&一种数控立式车床主轴箱
126&&数控车床防磨操作控制面板
127&&一种数控立式车床动力箱
128&&数控车床长杆零件加工气动顶紧装置
129&&大型数控车床双螺母装置
130&&全自动数控木工车床
131&&全自动数控木工车床的刀架装置
132&&全自动数控木工车床的丝杆旋转装置
133&&全自动数控木工车床的自动送料装置
134&&全自动数控木工车床
135&&一种数控车床定心装置
136&&一种数控车床用车削偏心零件的定位夹紧装置
137&&数控车床的花纹板轧辊铣削分度装置
138&&数控车床液压尾座
139&&数控车床镁合金刀套
140&&料仓式全自动数控倒立式车床
141&&数控车床螺母旋转式丝杠装置
142&&数控车床用超声波金属表面加工装置
143&&一种用于普通车床的数控超声波加工装置
144&&数控车床用超声波金属表面加工装置
145&&一种用于普通车床的数控超声波加工装置
146&&数控车床手摇尾座装置
147&&卧式数控车床外旋风铣装置
148&&数控车床(SPH20)
149&&数控车床(6135)
150&&数控车床(6130)
151&&数控车床(6025)
152&&数控立式车床横梁升降分级定位机构
153&&数控车床进给装置
154&&数控车床进给装置
155&&经济型数控车床的主轴传动控制系统
156&&经济型数控车床的主轴传动控制系统
157&&精密排刀式数控车床控制面板
158&&精密排刀式数控车床(GH20)
159&&精密排刀式数控车床(GP22)
160&&数控车床
161&&精密数控车床(小型)
162&&数控车床C轴任意角度精密分度装置
163&&数控车床伺服动力刀具单元
164&&具有自动在线检测气压功能的轴承套圈车削加工数控车床
165&&轴承套圈数控车床夹具
166&&具有自动在线检测气压功能的轴承套圈车削加工数控车床
167&&新型轴承套圈车削加工数控车床
168&&轴承套圈车削加工数控车床
169&&轴承套圈数控车床夹具
170&&轴承套圈车削加工数控车床的工作台组合
171&&用于数控车床的自动收料装置
172&&卧式复合型数控车床
173&&数控车床(SMART-60Y)
174&&车床数控系统
175&&数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置
176&&凸缘端盖专用数控车床
177&&电机壳两端面及止口双刀架数控车床
178&&数控车床用卡具
179&&电机壳专用数控立式车床
180&&数控车床(CY-K500/1500)
181&&双系统数控车床
182&&数控车床工件装卸装置
183&&数控车床丝锥专用夹具
184&&多轴棒料数控车床
185&&一种用于精密加工中、大规格轴承套圈的倒立式数控车床
186&&一种用于倒立式数控车床的自动上下料及传输装置
187&&多轴棒料数控车床
188&&一种用于倒立式数控车床的自动上下料及传输装置
189&&一种用于精密加工中、大规格轴承套圈的倒立式数控车床
190&&数控凸轮轴仿形车床
191&&一种用于倒立式数控车床的低速大扭矩主轴传动装置
192&&一种用于倒立式数控车床的主轴平衡装置
193&&防护罩(十五&数控车床)
194&&防护罩(数控车床十四)
195&&防护罩(数控车床&十三)
196&&防护罩(数控车床)
197&&防护罩(数控车床十六)
198&&防护罩(数控车床十七)
199&&防护罩(五&数控车床)
200&&防护罩(数控车床六)
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供应厂家直销数控车床 JASU佳速L-850V两轴线轨立式车床
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1产品类型全新
2安装形式落地式
3最大加工长度600
4型号佳速L-850V
5是否库存是
6适用行业通用
7最大加工直径850
8最大回转直径900
9外形尺寸2.4/2.3/2.3m
10控制形式数控人工
12布局形式立式
13品牌佳速
14主电机功率11/15kw kw
16主轴转速级数无级
17动力类型液压
18加工精度精密
佳速L-850V数控车床特点:
佳速L-850V数控车床采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使车床具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。
佳速L-850V数控车床的X/Y轴均采用线性线轨滑轨设计。由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。
佳速L-850V数控车床的X/Y轴均采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。
4.主轴马达
佳速L-850V数控车床的采用高转速马达，使车床在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达11/15KW）。
电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
6.润滑系统
佳速L-850V数控车床自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之优。
7.全密式板金
在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，佳速车床对L-850V板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于车床外，使车床的周围可保持干净。
产品型号:佳速L-850V加工能力床身上回转直径:900车削直径:850车削长度:600工件重量:350kg主 轴主轴鼻端规格:A2-8(A2-11)主轴卡盘规格:10"/12"/15"主轴转速:0-3000进 给 轴X/Z轴行程:450/650mmX/Z轴快移速度:24/24m/minX/Z轴丝杆规格:最小解析度:0.001mm电 机主轴马达功率:11/15kwX/Z轴马达功率:2.0/2.0kw冷却马达功率:0.49kw液压站马达功率:4HP换刀系统换刀类型:液压刀塔刀塔型号:Y200刀位数量:10工位标准刀杆尺寸:25X25mm标准镗杆直径:φ40mm一般规格电源容量:10KVA外形尺寸(长X宽X高):2.4/2.3/2.3m净重(约):6T
1.日本FANUC/三菱/新代控制器
2.电器箱热交换器
3.标准RS-232界面
4.RS-232传输电缆
5.液压三爪卡盘
6.全密式防溅装置
7.自动集中润滑系统
8.工作照明灯
9.工作状态指示灯
10.10工位液压刀塔
11.行星齿轮减速箱
10.三相隔离变压器
12.基础调整螺丝及垫片
13.操作说明书
1.广州数控GSK控制器
2.主轴C轴控制系统
3.主轴定位刹车装置
4.动力刀塔装置
5.提升式排屑机含集屑车
6.主轴减速箱
广州市佳速精密机械有限公司是佳速国际机械集团旗下的全资子公司，佳速国际机械集团是由香港新力集团控股，与台湾、德国专业机械公司共同合作组建而成，旗下核心企业有：广州市佳速精密机械有限公司、苏州中固精密机械有限公司、台湾佳速机械工业有限公司、德国克劳斯机械有限公司。
佳速在吸收台湾、欧洲的设计及制造技术的基础上，结合自身丰富的生产经验，创造出极具特色、高度自动化、优良性价比的数控机床及机床功能部件及“一步法”注拉吹中空成型机。我们用现代企业的管理方法，立足于产品的质量管理，以其优秀的品质、新颖的设计、合理的价格、完善的售后服务赢得了广大客户的充分信赖和一致好评。产品遍布全国三十多个省市和自治区，远销欧美、东南亚、中东等世界各地，产品质量和信誉得到了客户们的肯定和赞赏。
佳速精机秉承“又好又快，就是佳速”的品牌理念，致力于为客户制造优良性价比、优越性能的产品，用一流的服务和质量，为企业创造利润，为客户创造价值。
工厂地址：广州番禺市桥番禺大道迎星中路
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型号：多款可选
加工定制：否
样品或现货：现货
是否标准件：标准件
标准编号：56700
材质：Cr12MoV
是否进口：是
是否涂层：涂层
适用范围：详细说明中有
规格：多款可选
是否库存：库存
是否批发：批发
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detail3e达人选购￥130.00￥100.00￥60.00￥199.00
detail3e关于刀杆
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