超声波能穿透玻璃吗的反射性与穿透性与频率有关吗?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-24 22:37 标签： 超声波的穿透能力
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CPU的运行频率不是性能的唯一指标,在同一周期内,P4和速龙的执行效率比赛扬高,所以即使赛扬有2.6G,也不如P4 2.0G性能好。
速龙2500+(真实...
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单项选择题下列关于超声波的穿透力与频率及纵向分辨率的关系哪项描述正确（）
A.频率低，波长长，穿透力强，纵向分辨率弱
B.频率高，波长短，穿透力强，纵向分辨率弱
C.频率高，波长短，穿透力弱，纵向分辨率弱
D.频率高，波长短，穿透力强，纵向分辨率强
E.频率低，波长长，穿透力强，纵向分辨率强
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A.位于心电图P波之后，代表心室收缩
B.位于心电图P波之后，代表心房收缩
C.位于心电图T波之后，代表心房收缩
D.位于心电图T波之后，代表心室收缩
E.位于心电图T波之后，代表房室收缩
A.Ⅰ型，破口在升主动脉
B.Ⅱ型破口在降主动脉
C.Ⅲ型破口在升主动脉
D.Ⅰ型破口在降主动脉
E.Ⅰ型范围局限
A.造影剂快速充盈瘤囊
B.造影剂缓慢充盈瘤囊
C.造影剂不充盈瘤囊
D.造影剂外溢
E.瘤囊内充盈缺损
A.左心室不大，亦无变形
B.左心室不大，但有变形
C.左心室增大，无变形
D.左心室增大，有变形
E.左心房均无增大
A.受累管腔的闭塞
B.管腔内的充盈缺损
C.受累肺动脉排空延迟
D.栓子阻塞的近心段扩张
E.阻塞血管的远端分支稀疏XJTU Academic Hub
共计244,708条
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说明：高级检索多个条件检索时是按照顺序运算的：如 A或B与C 即:(A或B)与C
基于超声波反射特性的液体粘度在线检测方法研究
Study on Method of Online Detection of Liquid Viscosity Based on Reflection Characteristics of Ultrasonic
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学位论文库
粘度是表征液体抵抗流动能力的一个重要参数，是决定液体流动性质的重要因素。粘度的测量在石油、化工、机械、电力、医学以及航空航天等领域有广泛的应用需求，是影响生产环节的质量控制与产品最终性能的重要因素。在许多工业生产过程中需要实时在线检测液体粘度，而市场上较为常见的粘度计很难满足实时高效的在线测量，或在线检测的实时性不甚理想，利用超声波原理制成的非侵入式液体粘度计，则能发挥很好的作用。超声波是一种穿透能力强的声波，可以在固体、液体和气体等传声介质中进行传播，其传播速度、声压、相位等性质均受到介质性质的影响。当超声波遇到固体和液体两种介质表面时，会发生明显的反射，且反射回的能量与液体的粘度有直接关系。论文基于超声波的反射特性，提出超声波反射法在线检测液体粘度，可以实现无损伤在线检测，具有快速、实时性好的优点。本文研究工作主要体现在以下几个方面：首先，结合超声波反射定律与液体分析假设模型，在固-液耦合的二维模型下，推导出液体粘度与超声波声压反射系数的数学关系，在此基础上结合弹性假设模型推导出两种固体介质中间液体粘度与反射率的关系，从而奠定了超声波反射法的理论基础。其次，利用声学软件对超声波在液体中的传播特性进行三维实体分析，分析研究了超声波波动性、叠加性以及声场分布对检测结果的影响，得到超声波检测位置与声场分布的关系以及检测频率，以减小声场分布造成的影响，为超声波实际应用提供了理论依据。利用分子动力学分析分子结构与超声波传播特性的关系，从而得出温度、压力和剪切率通过影响液体粘度特性间接影响超声波反射声压的结论，在实际检测过程中这些环境因素对于液体的密度以及粘度特性的影响需要进一步进行误差补偿。最后，设计超声波传感器以及相关电路，完成超声波对体积液体、薄膜液体以及低流速液体粘度的检测，分析了温度、液体流速以及固体性质对检测结果的影响。通过实验分析了检测误差来源以及影响，同时提出有效方法以减小误差，获得准确的检测结果。
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邮编：710049超声波显微镜在无损检测中的应用
摘& 要&& 介绍了三种显微镜的原理及超声波显微镜在产品检测中的应用。研究结果表明，超声波显微检测技术具有层间结构图像直观等特点,可用于电子工业、化工行业及钢铁工业等领域材料质量等方面的检测。检测过程中可实时显示被测材料的A ,B 和C三种扫描图像,缺陷检测结果直观。
主题词&& 超声波；显微镜；C-SAM；连续谱；灰度谱；深度C度C
超声波显微镜(SAM)是以现代微波声学、硬件信号处理和计算机软件为基础，可以无损、精密地观察材料内部结构三维图像(3D Image)的新型声学设备。超声波检测具有良好的穿透性、反射性，易于穿透不透明的物体及二种声阻抗之间易形成反射波（声压反射率公式：rp=（Z2cosα-Z1cosβ）/（Z2cosα+Z1cosβ），式中：Z1-介质的声阻抗；Z2-介质的缺陷声阻抗；α-入射角；β-反射角，当超声波垂直入射时，cosα=cosβ=1；当入射波与反射波同为一种波型时，α=β，上述公式简化为：rp=(Z2-Z1)/(Z2+Z1)），超声波显微反差的机理是被测材料微观声学参数或力学参数的差异与分布。
传统超声检测技术的工作频率是1～10MHz ,由于其使用频率较低,检测分辨率不高；而超声显微检测技术最常用的工作频率为10～100MHz，甚至可以达到2GHz,
检测分辨率极高。超声波扫描显微镜的特点在于能够精确的反映出材料声波和微小的弹性介质之间的相互作用，并对从材料内部反馈声阻抗的信号进行分析，图像上（B-Scan,　C-Scan）的每一个象素点对应着材料内某一特定深度的一个二维空间坐标点上的信号反馈。一副完整的图像逐行逐列的扫描材料完成，反射回来的超声波信号调理后送出检波或射频，这样就可以用信号传输的时间反映出材料的深度，用户可通过屏幕上的数字波形展示出接收到的反馈信息（A-Scan，TOFD）。设置相应的门控电路，用这种定量的时间差测量（反馈时间显示），就可以选择您所要分析的材料深度。
扫描超声显微镜方法是分析材料多层结构分布的最重要的无损检测方法，可以很好地探测出空洞、分层和水平裂纹，而光学显微镜（属于破坏性检验）、X射线检测方法是无法替代的。由于超声波检测原理主要是平面波反射，因而对垂直裂纹（如绝大多数的开口裂纹、垂直分量较大的弯曲裂纹）的分辨能力不强，一般材料多层结构的检测需要较高的超声频率，图1为典型的空洞的扫描超声显微镜检测结果。
超声显微检测技术发展的初期阶段,人们通常认为高频率的检测在超声显微检测技术应用中占有优势。然而,由于材料声衰减与声频率的平方相关,频率越高,声衰减越大,穿透材料厚度越浅。所以,材料内部的无损检测, 最常用的频率范围为10～100MHz。压电换能器在高频电信号的激励下，产生频率f为10～100MHz的超声波，通过声学聚焦透镜在耦合介质(如水中)中会聚，会聚的声束遇到材料试样表面发生折射，声束在试样内部进一步会聚聚焦，最终在一定深度z处聚成焦点。此焦点形状并不是几何上简单的园点，而是聚焦成一个沿纵深方向的纺锤形狭窄区域。该区域横向尺寸越小，声学显微镜的横向分辨率就越高，主要取决于超声换能器的工作频率。纵向尺寸与声透镜的凹面曲率半径有关，它直接影响声学显微镜的纵向分辨率及探测深度。
利用声显微检测技术功能可以获得材料缺陷在不同深度（或纵度）层面上的超声C扫描（或B扫描）图像。实验结论表明：二维声学图像可以显示出缺陷在一定深度（或纵度）处的剖面图像。三维图像可以得到缺陷的立体图像、三维几何尺寸和相对空间分布。通过减小机械扫描步长，可以获得具有更高分辨率的图像质量，特别适合于分散的单点细小夹杂、气孔类的检测以及大尺寸缺陷的局部精细检测。
Ultrasonic microscope in the application of
Technology Center of Maanshan Iron
& Steel Company& Limited
Abstract:& Introduced the three
principles of the microscope, and ultrasonic testing
products on the application of the microscope. Acoustic Microscope is
non-destructive, sophisticated, high-sensitivity analysis of the internal
objects and the surface structure of the new testing equipment, use of time
gate and access to technology can distinguish between different materials
within the depth of the size of microns to 100 microns the structure and
defects. The results show that the ultrasonic detection technology with
microscopic layer of visual images, and other characteristics, can be used for
the electronics industry, chemical industry and steel industry and other
fields, such as the quality of the materials testing. In the course of testing
can be measured real-time display of A, B and C are scanned images, visual defect
inspection results.
Keywords: U C-SAM; continuous
Depth C- Amplitude C-Scan

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