本问答内容由G3云推广提供！
您的举报已经提交成功，我们将尽快处理，谢谢！
大家还关注求减温减压装置工作原理和应用 （上）？_生活百科_百科问答
求减温减压装置工作原理和应用 （上）？
提问者:朱天洋
目前，我国政府提倡在保证经济在稳步增长的同时，要求走可持续发展的道路，国家在能源使用及环保政策方面不断提出越来越高的要求。蒸汽是发电和其他现代工业生产制程不可缺少的重要动力和热源。为了提高能源的综合利用率和满足环保要求，热电联产、集中供热已成为国家政策鼓励的发展方向。在我国各地的工业开发区也因此越来越多的采用热电联产的方式为开发区内的企业提供蒸汽动力。即利用热电联产的发电过程中部分已做过功的过热蒸汽作为下游各种工艺制程和蒸汽使用设备的蒸汽源。因此热电厂提供给开发区热网的是压力和温度较高的过热蒸汽，而一般工厂的工艺制程和用汽设备，如各种换热器、蒸煮浓缩等加热装置，以及空调制冷等绝大部分均要求使用饱和蒸汽，这就要求应用减温器以实现过热蒸汽到饱和蒸汽的转换。
一、 减温减压装置的工作原理
当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后，必须先进入减压减温装置，将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态（一般为接近饱和温度3-5℃）后，再送到折成换热设备使用。
有两种最基本的减温器形式。
1. 非接触式
冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽直接接触。较冷的液体、气体和蒸汽均可以用作冷却介质。周围空气也可以用作冷却介质。这种类型的减温器如同壳管式换热器。过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。当过热蒸汽的温度进行控制，可以调节：进口过热蒸汽的流量，或者冷却介质的流量。
2. 直接接触式
用来冷却蒸汽的介质（通常为水）直接和过热蒸汽混合，如下图的文丘利和直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减压器。冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。而过热蒸汽则被冷却。一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。所以能产生干燥的蒸汽。这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
所有的直接接触式减温器都必须将进入的水打碎成小水滴，以增加水的表面积/体积比。水的表面积/体积比越大，水滴的蒸发速度越快，蒸汽降温越快。产生小水滴的过程通常称为&雾化&。喷入减温水的雾化质量的好坏，将直接影响减温系统的控制性能，不同类型的减温器采用不同的减温水雾化方法。
值得引起注意的是物化的水滴与蒸汽混合，水滴蒸发（同时蒸汽冷却）是一个需要时间的过程，不会瞬间完成。因此，大部分的减温过程不是发生在减温器内部，而是在减温器出口的下游管道内。所以，对一个良好的见闻起来说，安装其下游的管道设计也是至关重要的。
以上所述我们不难理解为什么冷却水滴和过热蒸汽需要一段混合良好的时间。如果混合不良，水分不能从过热蒸汽中有效吸收热量，水滴的蒸发过程就不彻底，造成减温器下游有水滴溢出，减温器出口温度无法控制。因此，水滴应该尽可能长时间的悬浮在下游管道中。为了确保这一点，下游管道应该保持相对高的流动速度以维持下游管道足够的湍流。该速度要高于一般的蒸汽分配系统的蒸汽流速。这就是为什么减温器和相应的管道通常（并非所有）要比蒸汽分配系统管道小。
用于冷却的水源通常选择：锅炉补给水、脱矿水、去离子水、凝结水。
城市用自来水或制程用水也可能使用，但取决于给水的硬度。水垢可能会积聚在减温器冷却水喷口内部和减温器下游管道的内壁表面。
通常，冷却水温度越高越好，这是因为热水滴比冷水滴吸收较少的热量达到蒸发温度，因此蒸发快，从而产生更加高效的减温效果。使用热水也减少水跌落到管道内壁的量。因此应该对给水管道进行保温。通过水控制阀需要压力降。我们前面说过水应该尽可能的热，但应避免通过控制阀产生闪蒸。
为了喷入冷却水，减温器喷嘴处的压力必须等于或大于管道内操作蒸汽的压力。不同类型减温器对压力的要求不同但通常最小的压力值如下：
喷射性减温器 蒸汽压力 +0.5bar
文丘利型减温器 蒸汽压力 +0.1bar
蒸汽雾化型减温器 和蒸汽压力相同
对于喷射型和文丘利型减温器，在最大水流量时需要最大的压力。值得注意，水流量与冷却水和蒸汽的压差的平方根成正比。因此如果水流量增加4倍，则差压要增加42=16。
如果使用了一个独立或者增压泵，则需要一个回流系统确保一直有水通过泵。
冷却水耗量计算
必须加入足够的水来冷却蒸汽至所需的温度；如果水量不足蒸汽不能充分的冷却，相反如果水量过多可能会产生湿饱和蒸汽．从而导致下游管道和设备的冲蚀。 使用以下的焓平衡方程，可以方便、快速计算所需的冷却水量：
Ms x(hi&hd)=Mw x(hd-hw)
Mw=[Ms X(hi-hd)]/(hd-hw)
Mw=冷却液的量 kg／h
Ms=过热蒸汽量 kg／h
hi=过热状态蒸汽的焓 kJ，kg
hd=减温状态后的蒸汽焓 kJ／kg
hw=冷却液的焓 kJ／kg
二、减温器的结构和类型
减温器应对环境条件的变化、蒸汽温度或流量的变化进行有效的调节补偿。其选择取决于以下列因素：
u 操作压力
u 操作温度
u 蒸汽流量
u 减温前后的过热度
u 所需要的调节比
u 可以提供的水压(如果没有足够的压力可能需要一个增压泵)
u 最终温度的所需控制精度
斯派莎克公司可提供3种不同类型的减温器，每个减温器均根据现场的过程数据设计以满足其特定的过程需要：
（1）喷射型减温器，（2）文丘利型减温器，（3）蒸汽雾化型减温器。
以下将介绍不同类型的减温器的结构和特点。
1．文丘利型减温器
文丘利型减温器利用节流产生高速区和湍流来帮助实现蒸汽和冷却水的完全接触，从而达到最大的减温效果。减温过程通过三个阶段来完成：
第一阶段的减温发生在内部扩散器内。部分蒸汽在内喷嘴内加速并对喷入的水进行雾化。 减温的第二阶段是来自内部扩散器的饱和状雾和剩余的蒸汽在主扩散器内混合。主扩散器本身通过对蒸汽限流产生高速，因此在该区域产生强烈的湍流，完成第二阶段的减温。第三阶段，也是最后的减温阶段发生在减温器的出口下游管道内．在该阶段中悬浮在蒸汽中的剩余水滴蒸发．这样在减温器的下游某一点达到最终要求的温度。
本装置将冷却水和管道内壁接触的可能性降低到最小．具有最小的管道冲蚀和最大的减温效果。文丘利减温器的高速混合效果最大。蒸汽流量调节比根据实际的工况变化而变化，对水平安装的减温器其调节比一般为4：1，对垂直安装的减温器其调节比可以达到超过5：1。在和设计良好的减压站一起使用，其蒸汽流量调节比能改进并超过5：1。
如果蒸汽流量的调节比超出单个减温器的能力范围，则可以使用两个减温器并联使用，并根据蒸汽流量的变化，实现自动切换。
文丘利型减溢器特点
调节比一般能满足大部分的工厂应用，对大多数应用，压力比较低。
操作简单．没有运动部件。
控制精确，通常可以达到饱和温度TsAT+3℃。
适用于稳定或变蒸汽条件的应用。
2．完整的喷射型减温器
一个完整的喷射型减温器安装方便．它包括喷射喷嘴组件、热套管和法兰连接的壳套。
这是最简单的一种减温器，冷却液通过一个或多个雾化喷嘴喷入蒸汽流中。雾化喷嘴位于减温器的中心轴上，冷却液以和蒸汽相同的方向喷入蒸汽。
该减温器中包括一个热套管．过热蒸汽可以通过热套管和管壳内径之间的环形面。热套管提供了一个热表面，它可以使喷射液快速蒸发，同时可以保护减温器的管壳免受冲蚀。热套管的工作可以使减温器在系统处于低负荷一喷嘴的雾化不是最有效时，确保系统的有效操作。
喷射型减温器特点
操作简单。没有运动部件。
零蒸汽压力降。
低的流量调节比能力
接近饱和蒸汽温度的能力低(一般最好为TsAT+5℃)。
容易引起蒸汽管道内壁的冲蚀。使用内部热套管可以克服该问题．同时也有助于水分的蒸发。
应用：比较稳定的蒸汽负荷，比较稳定的蒸汽温度，比较稳定的冷却水温度
3，蒸汽雾化型减温器
本类型减温器使用辅助的高压蒸汽在减温器的扩散器内对进入的冷却水进行雾化。辅助蒸汽的压力至少是减温器进口蒸汽压力(表压)的1．5倍．其最小压力要求为3 barg。一般，雾化蒸汽的流量为主蒸汽流量的2％一5％。减温过程分两个阶段完成。
第1过程在扩散器内完成，冷却水被高速的雾化蒸汽雾化。在减温的第2阶段，来自扩散器的饱和状雾和主管道内的蒸汽混合。蒸发过程发生在减温器出口的管道内．在出口管道内残留的水分悬浮在蒸汽中并逐渐蒸发，这样在减温器下游的某一点达到最终要求的温度。
蒸汽雾化型减温器特点
冷却液由主蒸汽流的中心引入。
冷却液沿蒸汽流方向喷八蒸汽。
良好的调节比。蒸汽流量的调节比最大可能达到50：1．但最有效的操作和控制的调节比大约为20：1。对冷却液的调节比，数据相同。
结构非常紧凑，在所有的减温器中其长度最短。
压力降可以忽略
适用于蒸汽流量变化很大，需要高的调节比的应用
三、减温器以及控制部件的安装方位
减温器可以水平或者垂直安装，垂直方向安装时蒸汽必须向上流动。斯派莎克强烈反对蒸汽向下流动的垂直方向安装。对于水平方向安装的减温器．理想的安装方向是冷却水的连接口向下(蒸汽雾化型减温器的雾化蒸汽连接口也同样)。其他方向也能达到满意的操作，但排水效果要较差。
对于垂直安装．我们建议冷却水管道(和如果需要雾化蒸汽管道)应该从下方连接至减温器的相应连接口。这种布置方式确保在关闭后有最佳的排水效果。
减温器和加压阀之间的距离
在减压和减温的应用中，减温器应位于减压阀下游至少5倍的管经或1．5米处(系统图中的距离A)。
压力感应器至少位于减温器出口法兰的下游1．5米处。但理想的位置是压力感应器应该位于蒸汽使用点．这样压力控制阀可以补偿减温器和使用点之间任何管道压力损失。
喷水点和温度感应器之间的距离是至关重要。如果感应器过分接近喷水点，水分的蒸发会不充分，温度感应器会给出错误的读数。温度感应器的位置取决于很多因素．其中最重要的是剩余过热度的值。下表可以作为参考。
蒸汽剩余过热度℃
所示的距离 B（米）
维持恒定的供给蒸汽压力很重要。
减温器后的蒸汽温度控制加水的量。温度越高，控制阀打开越大、加入的水越多。通常减温的目标是将过热蒸汽的温度降低到蒸汽饱和温度以上很小的范围内。但是．如果供给的蒸汽压力上升．其对应的饱和温度也上升。而控制器的设定值没有改变，这样控制系统为了达到设定的温度值将会加入额外的水量，这样会导致蒸汽很湿，从而产生很多问题。
在有些应用中蒸汽不能带有水分，在这些应用中建议在减温器的下游安装一汽水分离装置。这样可以保护下游管道和设备免受在控制系统失效或者非正常操作情况下如启动阶段时水分的侵害。在减温后的蒸汽温度接近饱和温度或者大调节比的应用(例如，对于喷水型减温器，调节比&2：1：对于文丘利型减温器，调节比&3：1：对于蒸汽雾化型减温器，调节比&5：1)在下游也建议安装汽水分离装置。 汽水分离装置必须安装在温度感应器的下游，这样使水分有足够的时间蒸发。和汽水分离装置配套使用的疏水阀应该能防止空气的堵塞，从疏水阀出来的排放管应该具有足够的能力以排放冷却水并近可能地垂直安装。
斯派莎克建议在冷却水的供给管道上安装过滤器以保护控制阀和减温器的小孔堵塞。同时建议在过热蒸汽压力控制阀的上游安装过滤器。
在涉及到减压控制的应用中，在减压阀的下游应安装安全阀以备出现下列情况时保护减温器和下游的设备：
压力控制系统失效时出现超压
压力控制系统失效时出现超温。
减温器和下游设备必须能满足过热蒸汽的最高温度限制．以确保在压力和温度控制系统失效时系统安全。
最后需要向读者说明的是，我们广泛使用&调节比&这个术语来描述不同类型减温器的性能。但当我们考虑整个系统时，应该牢记减温器只是减温系统的一个部件。很显然，如果所安装的控制系统调节比低于减温器，则整个减温系统的调节比也降低。例如，在一个特定的减温减压系统中，如冷却水控制阀的调节比低于减温器，则冷却水控制阀的调节比将限制整个减压减温系统的调节比。
回答者:陈正军
Mail: Copyright by ；All rights reserved.后使用快捷导航没有帐号？
请完成以下验证码
查看: 437|回复: 11
催化中减温器使用
(722564号)
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
小糊涂神佩的管辖
签到天数: 1177 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家II&成员&
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日23时12分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日15时10分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日18时37分获得了这枚徽章。 []
催化装置里面的减温器什么时候用啊，是汽轮机故障的时候？
这个还没用过，请大家多指教啊
(270575号)
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
炼油工人的管辖
&成长值: 1804VIP4, 成长值 3600, 距离下一级还需 1796 成长值签到天数: 345 天连续签到: 10 天[LV.5]海川常住居民II&成员&
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日14时37分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日12时37分获得了这枚徽章。 []
申领前提条件为5威望，对海川热心参与的会员
TA在日14时47分获得了这枚徽章。 []
你们是在汽轮机哪里有个蒸汽减温减压器吧
我们的也没有用过，这个应该和主装置的那个是同样的用法吧
就是在3.5Mpa蒸汽量大的时候串1.0Mpa蒸汽用的
但是不知道为什么设计2个（汽轮机哪里一个、余锅锅炉出口过热汽哪里1个）
恩是在汽轮机那里，余锅那个地方好像是与降低腐蚀有关，没搞清楚呢
这个地方一直没用过呢，也不知道什么情况下使用，像您说的那样中压蒸汽多产应该是一种情况啊&
恭喜你抢到了沙发～～
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
签到天数: 806 天连续签到: 1 天[LV.7]以坛为家I&
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日00时01分获得了这枚徽章。 []
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日13时18分获得了这枚徽章。 []
抽气式汽轮机，因进汽轮机的蒸汽温度压力较高，汽轮机故障后，全厂低压蒸汽平衡被打破，要用减温减压器把高温高压蒸汽变为低压蒸汽平衡管网。
恩我觉得是这种情况，还想请教两个问题：
1.是否存在中压蒸汽多产需要减温减压这种情况？
2.汽轮机故障时，是否用是用200度的锅炉给水喷入减温减压器？
还请多指教啊&
(766182号)
收到鲜花 朵
阅读权限60
主题好友积分
签到天数: 430 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
这个要看装置的设计，加工重质油时产热能过剩中压汽轮机用不了，就并入低压系统用减温加压器：
再就是中压蒸汽无论是自己锅炉产还是引进的一是调节系统压力，二是节能降耗。
恩谢谢，就是中压蒸汽过多或者汽轮机故障就会使用减温减压将中压蒸汽并入低压管网；
我们用的是那种将锅炉水喷入的减温减压器，是从余锅那边200度的管子引过来的，不知道使用时是不是用的200度的锅炉水啊&
(722564号)
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
小糊涂神佩的管辖
签到天数: 1177 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家II&成员&
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日23时12分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日15时10分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日18时37分获得了这枚徽章。 []
炼油工人 发表于
你们是在汽轮机哪里有个蒸汽减温减压器吧
我们的也没有用过，这个应该和主装置的那个是同样的用法吧
恩是在汽轮机那里，余锅那个地方好像是与降低腐蚀有关，没搞清楚呢
这个地方一直没用过呢，也不知道什么情况下使用，像您说的那样中压蒸汽多产应该是一种情况啊
[]: 一个袋子砸在了 小糊涂神佩 头上，小糊涂神佩 赚了 7 点 财富.
(722564号)
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
小糊涂神佩的管辖
签到天数: 1177 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家II&成员&
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日23时12分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日15时10分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日18时37分获得了这枚徽章。 []
percy 发表于
抽气式汽轮机，因进汽轮机的蒸汽温度压力较高，汽轮机故障后，全厂低压蒸汽平衡被打破，要用减温减压器把高 ...
恩我觉得是这种情况，还想请教两个问题：
1.是否存在中压蒸汽多产需要减温减压这种情况？
2.汽轮机故障时，是否用是用200度的锅炉给水喷入减温减压器？
还请多指教啊
(722564号)
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
小糊涂神佩的管辖
签到天数: 1177 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家II&成员&
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日23时12分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日15时10分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日18时37分获得了这枚徽章。 []
滨州马文东 发表于
这个要看装置的设计，加工重质油时产热能过剩中压汽轮机用不了，就并入低压系统用减温加压器：
再就是中压 ...
恩谢谢，就是中压蒸汽过多或者汽轮机故障就会使用减温减压将中压蒸汽并入低压管网；
我们用的是那种将锅炉水喷入的减温减压器，是从余锅那边200度的管子引过来的，不知道使用时是不是用的200度的锅炉水啊
可以用锅炉水，也可以用除氧水，用除氧水温度稍低注意排凝就行。&
(766182号)
收到鲜花 朵
阅读权限60
主题好友积分
签到天数: 430 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
小糊涂神佩 发表于
恩谢谢，就是中压蒸汽过多或者汽轮机故障就会使用减温减压将中压蒸汽并入低压管网；
我们用的是那种将锅 ...
可以用锅炉水，也可以用除氧水，用除氧水温度稍低注意排凝就行。
(544187号)
收到鲜花 朵
阅读权限80
主题好友积分
签到天数: 347 天连续签到: 1 天[LV.5]海川常住居民II&成员&
申领前提条件为5威望，对海川热心参与的会员
TA在日11时25分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日21时05分获得了这枚徽章。 []
我们也没有，焦化装置也是没有，但由于加工量小，我们没有开汽轮机，然后新上一台往复式气压机，中压蒸汽入焦化炉温度不够，新加减温减压器；但是能耗高。
其它装置硫磺减温减压器是用在容积再生的，问了保证胺液不分解。
谢谢，提到硫磺装置了啊，学习了。
中压蒸汽不用于汽轮机做功而通过减温减压器变成低压蒸汽，确实能耗高啊&
(722564号)
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
小糊涂神佩的管辖
签到天数: 1177 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家II&成员&
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日23时12分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日15时10分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日18时37分获得了这枚徽章。 []
yuzp000 发表于
我们也没有，焦化装置也是没有，但由于加工量小，我们没有开汽轮机，然后新上一台往复式气压机，中压蒸汽入 ...
谢谢，提到硫磺装置了啊，学习了。
中压蒸汽不用于汽轮机做功而通过减温减压器变成低压蒸汽，确实能耗高啊
(621001号)
收到鲜花 朵
阅读权限85
主题好友积分
签到天数: 1297 天连续签到: 30 天[LV.8]以坛为家II&
申领前提条件为5威望，对海川热心参与的会员
TA在日18时40分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日11时50分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日19时48分获得了这枚徽章。 []
本帖最后由 3FCCtaofeng 于
21:17 编辑
我们装置汽轮机没有减温减压器，在余锅过热蒸汽出口有一个。过热蒸汽压力过高时可以打开串减压。一旦汽轮机紧急停机。必须迅速开大减温减压器，将100余吨中压蒸汽窜入低压蒸汽管网。否则两蒸汽管网将不平衡。我们装置中压蒸汽产量是170t/h左右，主风机耗汽110t/h。剩余的中压蒸汽少量串减压，其余外送供炼厂北区管网。减温减压器所用的减温水是锅炉给水泵出口的除氧水。
恩，谢谢帮助，耗气的应该是气压机吧，锅炉给水泵出口温度应该100度左右，我们的那根是从给水预热器出口引出的，这样的话温度应该得200度，减温减压的话用量比较大啊，我严重怀疑减温减压时走预热器跨线的，不过没用&
(722564号)
收到鲜花 朵
阅读权限150
主题好友积分
小糊涂神佩的管辖
签到天数: 1177 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家II&成员&
发帖数超过2099个即可自领本徽章
TA在日23时12分获得了这枚徽章。 []
已提交版主身份信息登记
TA在日15时10分获得了这枚徽章。 []
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日18时37分获得了这枚徽章。 []
<font color="#FCCtaofeng 发表于
我们装置汽轮机没有减温减压器，在余锅过热蒸汽出口有一个。过热蒸汽压力过高时可以打开串减压。一旦汽轮机 ...
恩，谢谢帮助，耗气的应该是气压机吧，锅炉给水泵出口温度应该100度左右，我们的那根是从给水预热器出口引出的，这样的话温度应该得200度，减温减压的话用量比较大啊，我严重怀疑减温减压时走预热器跨线的，不过没用过也不确定
海川化工论坛网化工技术交流第一社区，共同学习 共同提高!
广告投放/网站事务
QQ：视频专用活动 QQ：
违规贴举报删除请联系邮箱：
丰行天下-海川化工论坛 版权所有--- Powered by企业信息化建设电子商务服务平台
热门产品分类：
创业致富 技术资料信息10万余项,包括VCD光盘,专利技术光盘,面授技术等!欢迎来电咨询、学习！
有机废水超临界水氧化处理装置及温度控制方法
来源：广搜网
公益为中国网民提供数字化信息
发布日期： 6:39:21
&&&&发明人：王树众 徐东海 唐兴颖 公彦猛马红和 周璐（摘要：本发明公开了一种有机废水超临界水氧化处理装置及温度控制方法，其特征在于，本发明通过调节加热炉的加热功率和进入第一面式减温器冷却水的流量，可以实现反应器工作温度的精细调节，同时保证水力旋流器中流体的超临界水温度条件。通过调节第二面式减温器冷却水的流量及加热炉的加热功率可以实现反应器超温保护控制。本发明温度控制方法能够实现系统中反应器正常运行的温度控制要求以及反应器安全控制要求，有效保证水力旋流器进行脱盐的超临界水温度条件，从而实现高含盐有机废水超临界水氧化处理系统的安全可靠运行。）
池出口通过高压柱塞泵连接加热炉入口，加热炉中间出口与水力旋流器入口连接，水力旋流器上设置有一个温度传感器，水力旋流器顶部出口连接第一面式减温器管侧入口，第一面式减温器管侧出口连接加热炉中间入口，加热炉出口连接第二面式减温器管侧入口，且中间连接管路上设置一个温度传感器，第二面式减温器管侧出口端连接混合器入口，该混合器入口还连接氧气输运管路，混合器出口连接管式反应器的入口，管式反应器出口连接后续冷却分离降压装置；管式反应器上设置两至四个温度传感器，管式反应器出口设置一个温度传感器；所述冷却水箱出口通过低压变频泵分成三路，第一支路通过第一流量调节阀连接第一面式减温器壳侧入口，第二支路通过第二流量调节阀连接第二面式减温器壳侧入口，第三支路通过第三流量调节阀连接冷却水箱。2. 一种有机废水超临界水氧化处理的温度控制方法，通过权利要求1 所述的有机废水超临界水氧化处理装置实现，其特征在于，包括管式反应器工作温度的控制和水力旋流器中流体温度的控制，以下予以分述：1) 管式反应器工作温度的控制：a、当管式反应器的工作温度低于设定的反应温度时，先增大加热炉的加热功率进行粗调节，然后再减少进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量进行细调节，将反应器的工作温度维持在设定的反应温度范围内；b、当反应器的工作温度高于设定的反应温度时，先减少加热炉的加热功率进行粗调节，然后再增大进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量进行细调节，将反应器的工作温度维持在设定的反应温度范围内；c、当反应器的工作温度超过反应器的最高工作温度时，先通过第二面式减温器将反应器的工作温度降低到设定的反应温度以下，然后降低加热炉的加热功率，逐渐减少进入第二面式减温器壳侧冷却水的流量至零，通过调节加热炉的加热功率和调节进入第一面式减温器冷却水的流量使反应器工作温度稳定在设定的反应温度范围内。2) 水力旋流器中的流体温度控制：a、水力旋流器中的流体温度低于设定温度，则增大加热炉的加热功率，将水力旋流器中的流体温度维持在设定温度范围内。3. 如权利要求2 所述的有机废水超临界水氧化处理的温度控制方法，其特征在于，所述水力旋流器中的流体温度控制过程中，若反应器工作温度低于设定的反应温度时，则减少进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量，将反应器的工作温度维持在设定的反应温度范围内；若反应器工作温度高于设定温度时，则增大进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量，将反应器的工作温度维持在设定的反应温度范围内。4. 如权利要求2 或3 所述的有机废水超临界水氧化处理的温度控制方法，其特征在于，所述反应器中设定的反应温度范围为550℃～ 600℃ ；所述反应器的最高工作温度为600℃。5. 如权利要求2 所述的有机废水超临界水氧化处理的温度控制方法，其特征在于，所述水力旋流器中设定的温度范围为385℃～ 400℃。6. 如权利要求2 所述的有机废水超临界水氧化处理的温度控制方法，其特征在于，所述低压变频泵输出的冷却水流量首先满足进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量需求，多余的冷却水通过第一流量调节阀返回到冷却水箱中。有机废水超临界水氧化处理装置及温度控制方法技术领域[0001] 本发明涉及有机废水处理装置及方法，特别涉及一种高含盐( 盐质量含量为5％～ 10％ ) 有机废水超临界水氧化处理装置及温度控制方法。背景技术[0002] 超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidation，简称SCWO) 是利用超临界水(T ＞ 374.15℃，P ＞ 22.12MPa) 对有机物和氧化剂都是良好溶剂的特殊性质，在提供充足氧化剂的前提下，有机物在富氧环境中进行均相反应，迅速、彻底地将有机物深度破坏，转化成H2O、CO2 等无害化小分子化合物和无机盐。而无机盐在超临界水中的溶解度极低，很容易被分离出来。SCWO 主要应用于高浓度难生化降解有机废水的高效无害化处理，无二次污染，能够实现自热，能量回收优化时运行成本低，具有经济优势，在取代传统焚烧法方面具有光明的发展前景。因此，SCWO 的发展在国内外受到广泛关注，美国国家关键技术六大领域之一“能源与环境”指出，21 世纪最有前途的有机废物处理技术之一是超临界水氧化技术。[0003] 高浓度难生化降解有机废水通过含有大量的无机盐，而这些无机盐在有机废水超临界水氧化过程中会析出、沉积在反应器内表面，当盐沉积失去控制时反应器会被堵塞。当堵塞发生时，整套装置必须停机、冲洗和再启动，这降低了SCWO 装置运行的可靠性。为解决反应器中盐沉积引起的堵塞问题，可以利用无机盐在超临界水中溶解度极低的特性，利用水力旋流器在超临界水条件下将无机盐分离出来，而高温高压的反应器操作条件及水力旋流器的超临界水温度要求对超临界水氧化处理系统的控制提出了严格要求，虽然目前已经出现了少量高含盐有机废水超临界水氧化处理系统，但尚未见对采用水力旋流器的复杂超临界水氧化处理系统温度控制方法的报道。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种高含盐有机废水超临界水氧化处理装置及温度控制方法，保证在满足超临界水条件下脱盐，使高含盐有机废水超临界水氧化处理系统能够安全可靠的运行。[0005] 为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：[0006] 一种有机废水超临界水氧化处理装置，其特征在于：包括冷却水箱、储料池，该储料池出口通过高压柱塞泵连接加热炉入口，加热炉中间出口与水力旋流器入口连接，水力旋流器上设置有一个温度传感器，水力旋流器顶部出口连接第一面式减温器管侧入口，第一面式减温器管侧出口连接加热炉中间入口，加热炉出口连接第二面式减温器管侧入口，且中间连接管路上设置一个温度传感器，第二面式减温器管侧出口端连接混合器入口，该混合器入口还连接氧气输运管路，混合器出口连接管式反应器的入口，管式反应器出口连接后续冷却分离降压装置；管式反应器上设置两至四个温度传感器，管式反应器出口设置一个温度传感器；[0007] 所述冷却水箱出口通过低压变频泵分成三路，第一支路通过第一流量调节阀连接第一面式减温器壳侧入口，第二支路通过第二流量调节阀连接第二面式减温器壳侧入口，第三支路通过第三流量调节阀连接冷却水箱。[0008] 一种有机废水超临界水氧化处理的温度控制方法，其特征在于，包括管式反应器工作温度的控制和水力旋流器中流体温度的控制，以下予以分述：[0009] 1) 管式反应器工作温度的控制：[0010] a、当管式反应器的工作温度低于设定的反应温度时，先增大加热炉的加热功率进行粗调节，然后再减少进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量进行细调节，将反应器的工作温度维持在设定的反应温度范围内；[0011] b、当反应器的工作温度高于设定的反应温度时，先减少加热炉的加热功率进行粗调节，然后再增大进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量进行细调节，将反应器的工作温度维持在设定的反应温度范围内；[0012] c、当反应器的工作温度超过反应器的最高工作温度时，先通过第二面式减温器将反应器的工作温度降低到设定的反应温度以下，然后降低加热炉的加热功率，逐渐减少进入第二面式减温器壳侧冷却水的流量至零，通过调节加热炉的加热功率和调节进入第一面式减温器冷却水的流量使反应器工作温度稳定在设定的反应温度范围内。[0013] 2) 水力旋流器中的流体温度控制：[0014] a、水力旋流器中的流体温度低于设定温度，则增大加热炉的加热功率，将水力旋流器中的流体温度维持在设定温度范围内。[0015] 上述方法中，所述水力旋流器中的流体温度控制过程中，若反应器工作温度低于设定的反应温度时，则减少进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量，将反应器的工作温度维持在设定的反应温度范围内；若反应器工作温度高于设定温度时，则增大进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量，将反应器的工作温度维持在设定温度范围内。[0016] 所述反应器中设定的反应温度范围为550℃～ 600℃；所述反应器的最高工作温度为600℃。[0017] 所述水力旋流器中设定的温度范围为385℃～ 400℃。[0018] 所述低压变频泵输出的冷却水流量首先满足进入第一面式减温器壳侧的冷却水流量需求，多余的冷却水通过第一流量调节阀返回到冷却水箱中。[0019] 本发明通过调节加燃炉的加热功率和进入第一面式减温器冷却水的流量，可以实现反应器工作温度的精细调节，同时保证水力旋流器中流体的超临界水温度条件。通过调节第二面式减温器冷却水的流量及加热炉的加热功率可以实现反应器超温保护。本发明温度控制方法能够实现反应器正常运行的温度控制要求以及反应器安全控制要求，有效保证水力旋流器进行脱盐的超临界水温度条件，从而实现高含盐有机废水超临界水氧化处理系统的安全可靠运行，提高整个系统的自动化水平。附图说明[0020] 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。[0021] 图1 是本发明系统的结构示意图。[0022] 图中：1 为储料池、2 为高压柱塞泵、3 为加热炉、4 为水力旋流器、5 为第一面式减温器、6 为第二面式减温器、7 为冷却水箱、8 为低压变频泵、9 为混合器、10 为管式反应器，V1 ～ V3 为流量调节阀，V4 为截止阀，Z1 ～ Z4 为止回阀，S1 ～ S3 为安全阀。[0023] 图1 中的图例和仪表代码含义见表1[0024] 表1[0025][0026]具体实施方式[0027] 如图1 所示，一种高含盐有机废水超临界水氧化处理系统的设备连接组成特征在于：储料池1 出口端与高压柱塞泵2 入口端连接，高压柱塞泵2 出口端与加热炉3 入口端A连接且连接中间管路上设置压力传感器PIC(1)、安全阀S1( 安全保护) 和止回阀Z1( 防止逆向流动)，加热炉3 中间出口端B 与水力旋流器4 入口端连接，水力旋流器上设置安全阀S2 和温度传感器TIC(1)，水力旋流器4 顶部出口端与第一面式减温器5 管侧入口端连接，第一面式减温器5 管侧出口端与加热炉3 中间入口端C 连接，加热炉3 出口端与第二面式减温器6 管侧入口端连接且中间连接管路上设置温度传感器TIC(2)，第二面式减温器6 管侧出口端与混合器9 入口端连接且中间管路上设置止回阀Z4。氧气输运管路与混合器9 入口端连接且中间连接管路上设置截止阀V4 和止回阀Z3。[0028] 冷却水箱7 出口端与低压变频泵8 入口端连接，低压变频泵8 出口端设置止回阀Z2 和压力传感器PIC(5)，分成三个支路，第一支路与第一面式减温器5 壳侧入口端连接且中间连接管路上设置流量调节阀V3，第二支路与第二面式减温器6 壳侧入口端连接且中间连接管路上设置流量调节阀V2，第三支路与冷却水箱7 连接且中间连接管路设置流量调节阀V3。[0029] 混合器9 出口端与管式反应器10 入口端连接，管式反应器10 出口端与后续冷却分离降压收集装置连接，混合器9 上设置压力传感器PIC(2)，管式反应器10 上设置4 个温度传感器TIC(3)、TIC(4)、TIC(5)、TIC(6) 和一个安全阀S3，管式反应器出口设置一个温度传感器TIC(7) 和一个压力传感器PIC(3)。[0030] 图1 所示高含盐有机废水超临界水氧化处理系统的工作原理如下：[0031] 储料池1 中的高含盐有机废水经过高压柱塞泵2 加压输运到加热炉3 的低温段(A-B) 进行预热，通过调控加热炉3 的加热功率，使加热炉3 中间出口B 位置处理的流体温度达到超临界水温度(385℃～ 400℃ )，然后这股流体进入水力旋流器4，利用水力旋流器4的离心分离作用，将超临界条件下析出的无机盐分离出来，将颗粒度10 微米以上的大量固体盐颗粒分离出来，经过脱盐处理后流体的含盐质量分数可以降低90％，分离后的进料流体进入第一面式减温器5 管侧被壳侧的少量冷却流体冷却，再进入加热炉3 的高温段(C-D)进行进一步预热，达到预热温度后从加热炉3 的出口流出，进入第二面式减温器6 管侧，再进入混合器9。氧气经过加压和流量调节后通过截止阀V4 和止回阀Z3 进入混合器9，与预热和脱盐后的有机废水进行混合。混合后的反应流体进入管式反应器10，在管式反应器10中充分反应后，去除有机废水中的有机物，反应后的高温流体进入后续的冷却分离降压收集装置，依次经过冷却、气液分离、降压、气体产物收集，最终液体产物进行无污染排放。而从水力旋流器4 分离出来的无机盐进入后续的排盐装置连续排出系统。为了实现加热炉3出口D 位置处的流体温度及反应器中流体温度的精确控制，从冷却水箱7 引出少量的冷却水经过低压变频泵8 输运，再通过止回阀Z2 和流量调节阀V1，进入第一面式减温器5 冷却管侧来自水力旋流器4 顶部处理的流体，产生热水进入热水输出管路。当管式反应器10 超过反应器的最高工作温度时，增大流量调节阀V3 的开度，投入第二面式减温器6 冷却加热炉3 出口的流体，将管式反应器10 的温度降低设定值范围内。在保证进入流量调节阀V1的冷却水流量前提下，低压变频泵8 输出的多余流体经过流量调节阀V3 返回到冷却水箱7中。系统利用水力旋流器在超临界水温度下进行脱盐处理，可以有效防止水力旋流器4 后续管路及设备( 加热炉3 中高温段CD、第一面式减温器5、第二面式减温器6、混合器9，特别是反应器10) 的堵塞。[0032] 参照图1 所示高含盐有机废水超临界水氧化处理系统，本实施例以本发明的控制方法为依据。首先TI(3)、TI(4)、TI(5)、TI(6) 和TI(7) 检测管式反应器10 上各点温度和出口流体的最高温度，TI(1) 检测水力旋流器4 上流体的温度，TI(2) 检测加热炉3 出口流体温度，然后进行根据这些温度进行以下控制。[0033] 1) 本发明中用管式反应器10 上及其出口布置的温度传感器TIC(3)、TIC(4)、TIC(5)、TIC(6) 和TIC(7) 的最高显示温度来表示管式反应器10 的工作温度。[0034] 当管式反应器10 的工作温度低于设定温度(550℃～ 600℃ ) 时，先通过增大加热炉3 的燃料用量，进而增大加热炉3 的加热功率进行粗调节，然后再启动低压变频泵8 通过关小流量调节阀V1 的开度，减少进入第一面式减温器5 壳侧的冷却水流量进行细调节，将管式反应器10 的工作温度维持在设定温度范围内。[0035] 当管式反应器10 的工作温度高于设定温度时，先通过减少加热炉3 的燃料用量，降低加热炉3 的加热功率进行粗调节，然后再通过增大流量调节阀V1 的开度，增大进入第一面式减温器5 壳侧的冷却水流量进行细调节，将管式反应器10 的工作温度维持在设定温度范围内。[0036] 低压变频泵8 输出的冷却水流量首先满足进入第一面式减温器5 壳侧的冷却水流量需求，多余的冷却水通过流量调节阀V1 返回到冷却水箱7 中。[0037] 2) 若TI(1) 测得水力旋流器4 中的流体温度低于设定温度，则增大加热炉3 的燃料用量，增大加热炉3 的加热功率，将水力旋流器4 中的流体温度维持在设定温度范围内(385℃～ 400℃ )。调节过程中若管式反应器工作温度10 低于设定温度时，则关小流量调节阀V1 的开度，减少进入第一面式减温器5 壳侧的冷却水流量，将管式反应器10 的工作温度维持在设定温度范围内。若管式反应器10 工作温度高于设定温度时，则增大流量调节阀V1 的开度，增加进入第一面式减温器5 壳侧的冷却水流量，将管式反应器10 的工作温度维持在设定温度范围内。[0038] 3) 当管式反应器10 的工作温度超过管式反应器10 的最高工作温度(600℃ ) 时，先打开流量调节阀V2 的开度，引入冷却水至第二级面式减温器6 壳侧冷却加热炉3 出口流体，进而将管式反应器10 的工作温度降低到设定温度以下，然后降低加热炉的燃料用量，减小加热炉3 的加热功率，逐渐关小流量调节阀V2 的开度，减少进入第二面式减温器6 壳侧冷却水的流量，直至流量调节阀V2 完全关闭。再通过增大加热炉的燃料用量，增大加热炉的加热功率，进行粗调节，同时关小流量调节阀V1 的开度，减小进入第一面式减温器5 冷却水的流量进行细调节，最终使管式反应器10 的工作温度稳定在设定温度范围内。[0039] 本发明方法的特点是，通过调节加热炉的加热功率来保证水力旋流器内部流体达到超临界水温度，满足超临界条件下脱盐的温度需求，通过调节加热炉的加热功率、第一面式减温器的冷却水流量和第二面式减温器的冷却水流量，满足反应器的正常运行温度控制要求和安全控制要求。
发明人：王树众 徐东海 唐兴颖 公彦猛马红和 周璐
&&&&声明：该技术为以上发明人所有，如果您需要更多类似的资料或文献 请与发明人联系，或与本站联系
&&&&如果您是本信息发明人，请在本条信息下留言，我们会很快给你的联系方式加上，如果侵犯到了您的利益，我们会尽快删除！客服电话：4
&&&&免责声明：信息来自互联网，公益公开查询，支持中国信息事业建设。
您有问题可以给我们留言，我们会第一时间回复您提出的问题.
联系电话：
以上信息费，技术光盘 200 元/张，VCD教学光盘 100 元/张。 邮资另付，咨询电话：4
其他专利的相关资讯
汇款方式联系电话： 133
工行 016850 张仁志
农行 475691 张仁志
建行 021849 张仁志
邮政 19499
更多汇款方式查询：
版权所有 广搜信息技术有限公司 保留所有权利
豫ICP备案号 经营许可证编号：豫B2-