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高中化学竞赛辅导练习（按章节分块有详细解答）
元素与化合物
卤素 一．为实现2000年消除碘缺乏病的目标，国家卫生部规定食盐必须加碘，其中碘以碘酸钾或碘化钾的形式存在。 1．有人烹调时，把两种不同厂家生产的加碘食盐混合，当滴食醋时，产生紫色蒸气，反应的离子方程式为 2．这两种加碘食盐可以在潮湿的空气中曝露而加以鉴别，其原理是 ，反应的离子方程式为 二．1．食盐加碘剂―碘酸钾的制备可以采用二条工艺路线：
第一条：利用碘与氯酸钾反应来制备。试回答：
1 该制备法的主要反应为： 2 可能的副反应有： 第二条：碘与过氧化氢在催化剂作用下反应生成碘酸，再与碳酸钾作用生成碘酸钾，请写出以上二步的反应方程式： 一步： 二步： 2．在传统的加碘盐中，使用的加碘剂主要是碘化钾。为减少碘元素的损失，需加入一定量的硫代硫酸钠，为什么 三．分析化学上常用硫代硫酸钠与单质碘反应来进行元素分析。硫代硫酸根 S2O3 离子与I2之间的反应进行得迅速、完全，但必须在中性或弱酸性溶液中进行。因为在碱性溶液中，I2会发生反应，其离子方程式为 ：而且I2与S2O32-发生副发应，其离子方程式为 。
若在强酸性溶液中，Na2S2O3会发生分解，其离子方程式为 ，
同时I离子容易与空气中的氧气发生反应，其反应的离子方程式为 。在用碘量法进行测定时，为防止碘的挥发，在实验中首先应该采取的措施是 。 四．I2和Na2S2O3之间发生既快又完全的反应：I2+2Na2S2O32NaI+Na2S4O6 1．若相互倾倒时上述反应需要在接近中性 pH值为5～9 的条件下进行，为什么 2．当把I2溶液滴入Na2S2O3溶液中时，即使在碱性溶液中 pH 11 也能发生完全的反应若把Na2S2O3溶液滴入I2溶液中，那么在
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我的世界工业神秘MOD生存 第三期 坑爹的冷却单元
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我的世界工业神秘MOD生存 第三期 坑爹的冷却单元
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{description}静电影像显影用的调色剂的制作方法
专利名称静电影像显影用的调色剂的制作方法
技术领域本发明涉及一利应用在静电复制术或静电记录的静电影像显影用的调色剂。
至今的各种静电复制方法为人所知，公开在美国专利号2,297,261，3,666,363，4,071,361等等中。在这些方法中用各种方式把静电潜影显示在含有光电导体的光敏元件上并接着用调色剂显影。在任选地转印到接受转印的材料如纸上以后，最后的调色剂像通过加热，加压加热和加压或用有溶解力的蒸气处理进行固像以得到复制品或打印件。保留在光敏元件上未被转印的残余调色剂用各种方式清洁并重复上述步骤。作为一种清洁装置，由一个挤压光敏元件的橡胶状弹性体材料的清洗刮刀组成的刮刀式清洗装置被广泛使用，因为它具有结构简单、尺寸小和经济的优点。
近年来，这样的成像装置不仅用作用于复制原件的办公用复印机而且也用作计算机输出的打印机和个人复印器。
除了以激光打印机为代表的打印机外，在平纸传真机装置领域也取得了很大进步。因此这样的成像装置要求其体积小和重量轻并能提供高质量的影像和高的可靠度。因此在此所用的调色剂要求有较高的和改进的性能。
作为一种形成高质量影像的方法，已提出使用一种小颗粒尺寸的调色剂，但小颗粒尺寸调色剂易于在光敏元件和清洁刮刀之间引起调色剂滑落或脱掉，这样导致清洁失败。为此原因，已经采取各种方法，例如在光敏元件和清洁刮刀之间增加接触压力或通过改变清洁刮刀材料增加和光敏元件的摩擦系数。然而这些措施易于碰到困难，例如在清洁刮刀边缘出现裂纹，和如果刮刀装得阻碍了光敏元件的运动会出现清洁刮刀反转。此外在对大迭纸进行成像时，象痕迹或划痕或调色剂材料成膜一类的损害很容易出现在光敏元件的表面上，这样导致影像质量下降。
因此要求调色剂具有小的颗粒尺寸和可靠度高的清洁能力组合特性。
此外，小颗粒尺寸调色剂容易带大量摩擦电荷并因此在转印时出现困难。因此，提高调色剂影像从光敏元件表面接受转印材料或从光敏元件表面到中间转印元件和从中间转印元件到接受转印材料的转印能力变成了一个用于提高影像质量和减少清洗步骤中的困难的重要因素。
美国专利号4,626,487(相应于日本公开专利申请(JP—A)60—32060)提出在调色剂颗粒的混合物中即使用有很大的BEF比表面积的无机细粉末也使用有很小的BET比表面积的无机细粉末。然而当使用一种有小颗粒尺寸的调色剂，也希望该调色剂有较好的转印能力和较好的清洁能力。
本发明的总目的是提供一种能解决上述问题的静电影像显影用的调色剂。
本发明的更具体的目的是提供一种在对大量纸的连续成像上有优异性能的静电影像显影用的调色剂。
本发明的另一个目的是提供一种有很高的转印能力的静电影像显影用的调色剂。
本发明的另一个目的是提供一种有优异的清洁能力的静电影像显影用的调色剂。
本发明的再一个目的是提供一种在对大量纸的连续成像期间几乎不引起外部添加物劣化的静电显影用的调色剂。
根据本发明，提供一种静电影像显影用的调色剂，包括(a)重均颗粒尺寸为1—9μm的调色剂颗粒，(b)平均颗粒尺寸为10—90nm的疏水无机细粉末和(c)疏水硅化合物细粉末；其中疏水硅化合物细粉末有5—30nm的平均颗粒尺寸和这样的颗粒尺寸分布，该分布是含有15—45％(数目)的尺寸为5—30nm的颗粒，30—70％(数目)的尺寸为30—60nm的颗粒和5—45％(数目)的尺寸至少为60nm的颗粒。
在考虑本发明的优选实施方案的下述说明书以及附图后，本发明的这些目的和其它目的，特征和优点变得更明显。
图1—4分别表示疏水硅细粉末(A)—(D)的颗粒尺寸分布。
图5是一种成像装置示意图，通过混合本发明的调色剂和磁载体制备的磁刷显影用的双组分显影剂适合应用到此成像装置。
图6是一种全色复印机的示意图。
图7是一种包含中间转印元件的成像装置的示意图。
图8A和8B是调色剂的形状因数SF—1和SF—2的说明。
图9是一种封有剥离剂的调色剂颗粒的剖面图。
图10是用于测量粉末试样的摩擦电荷的装置说明。
作为一种提高影像质量的方法，已知是使用小颗粒尺寸的调色剂颗粒。然而如果调色剂颗粒在尺寸上减少以提供一个小的平均颗粒尺寸，会引起最后的调色剂颗粒在转印阶段中有低的流动性和低的转印率。为此原因，可以使用流动性改进剂例如二氧化硅细粉末来改善小平均颗粒尺寸的调色剂颗粒。然而在对大量纸的连续成像中，流动性改进剂容易嵌入到调色剂颗粒的表面并且使流动性降低的最后的调色剂颗粒聚集而未被在显影剂容器中使用，这样会使调色剂的性能降低。此外，平均颗粒尺寸小的调色剂颗粒在连续长时间的清洁阶段难以用清洁元件，例如清洁刮刀或清洁辊，从静电影像载带元件，例如光敏元件上除去，这样容易引起清洁失败。
在本发明中，平均颗粒尺寸为10—90nm的疏水无机细粉末作为流动性改进剂加入到重均颗粒尺寸为1—9μm的调色剂颗粒中，为了长时间保持疏水无机细粉末的加入作用，还要加入平均颗粒尺寸为30—120nm和有一个宽的颗粒尺寸分布的疏水硅化合物细粉末，该分布是含有15—45％(数目)的尺寸为5—30nm的颗粒，30—70％(数目)的尺寸为3—60nm的颗粒和5—45％(数目)的尺寸至少为60—nm的颗粒。
本发明中应用的调色剂颗粒的重均颗粒尺寸为1—9μm(优选2—8μm)，通过精确复制类似潜像或微细点浅像会产生高质量图像。此外优选地调色剂颗粒有一个至多35％的颗粒尺寸数基偏差系数(A或AVN)。重均颗粒尺寸小于1μm的调色剂颗粒容易在静电影像载带元件如光敏元件或中间转印元件上留下大量转印残余颗粒并且由于图像模糊和转印失败使影像出现不规则，这样不适合于用作调色剂而在本发明中使用。在调色剂颗粒的重均颗粒尺寸大于9um的情况下，调色剂易于熔融粘着到光敏元件表面和中间转印元件上。如果调色剂颗粒的数基的颗粒尺寸偏差系数大于35％，会促进这些问题的出现。
调色剂颗粒的颗粒尺寸分布可用各种方法测量，但这里提到的数据是基于用Coulter计数器(“Model TA—II”或“MULTISIIER”，各自可从Coulter Electrrics Inc.得到)用下述方式测量。
更具体地说，把用于输出数基分布和体积基分布的接口(从Nikkaki K.K.得到)和一个人计算机(“CX—1”，从Canon K. K.得到)连接到一个Coulter计数器上。通过使用试剂级氯化钠可制备电解液，即一种大约1％的NaCl水溶液或使用一种商业电解液(例如“ISOTON II”，从Coulter Scientific Japan K.K.得到)。把0.1—5ml的表面活性剂(优选烷基苯磺酸盐)加入到100—150ml这样的电解液中，和再加入2—20mg的调色剂试样。悬浮在电解液中的试样通过超声分散器进行分散处理1—3分钟。接着把试样液体加到孔径尺寸为100μm或50μm的Coulter计数器中以得到范围在2—40um或1—20μm的数基颗粒尺寸分布，从中可推导为表征本发明调色剂的参数。
调色剂颗粒的数基颗粒尺寸偏差系数A或AAN(％)可从下式计算A或AAN(％)＝〔S/D1/×100其中S表示在调色剂颗粒的数基颗粒尺寸分布上的标准误差，和D1表示调色剂颗粒的数均颗粒尺寸(μm)。
在本发明中用的调色剂颗粒包括一种粘合剂树脂，可以是苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂或苯乙烯-丁二烯共聚物。在通过聚合直接生产调色剂颗粒的方法中，上述树脂单体可优选使用。其具体例子包括苯乙烯；苯乙烯衍生物，如邻位(间位或对位)甲基苯乙烯，和间位(或对位)乙基苯乙烯；(甲基)丙烯酸酯单体，如(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸辛酯，(甲基)丙烯酸十二烷酯，(甲基)丙烯酸十八烷基酯，(甲基)丙烯酸二十二烷基酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯，(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯，和(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯；及其它乙烯基单体，如丁二烯，异戊二烯，环己烯，(甲基)丙烯腈，和丙烯酰胺。这些单体可单个或混合使用以便提供一种具有理论玻璃化转变温度(如“聚合物手册”(第2版III)第139—192页所述)(John Wiley & Sons lnc.出版)为40—75℃的聚合物。如果玻璃化转变温度在40℃以下，得到的调色剂趋向于具有较低的贮藏稳定性和较低的连续成像性能。另一方面，超过75℃时，会使调色剂具有高的可固定温度并且由于各个色彩调色剂的混合不充分、尤其在全色成像的情况下易于产生劣质的彩色复现性，并进一步倾向于导致清晰度差的OHP透明性。
可通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定粘合剂树脂的分子量。就具有芯—壳结构的调色剂来说，GPC测定可大致如下进行使用索格利特萃取器用甲苯溶剂萃取调色剂20小时，接着通过一个旋转蒸发器蒸出甲苯以回收萃取液，并用能够溶解低软化点物质而不溶解外壳树脂的有机溶剂(如氯仿)充分冲洗萃取液以分离残余物。残余物溶解于四氢呋喃(THF)并且用孔径为0.3μm的抗溶剂膜滤器过滤溶液以分离出试样溶液(四氢呋喃溶液)，然后用GPC装置(“150C”，可从Waters Co.得到)和多个柱的组合(例如A—801，802，803，804，805，806和807；可从Showa Denko K. K.得到)对试样溶液进行GPC测试参照基于标准聚苯乙烯试样制得的标准曲线得到分子量分布。用于本发明的粘合剂树脂优选具有用这种方法测得的分子量分布，数均分子量(Mn)为5×103-106，和能提供比率(Mw/Mn)为2-100重均分子量。
本发明所用的着色剂包括下述的黄，品红和青蓝着色剂，还包括含有炭黑、磁性材料或下述的黄/品红/青着色剂的黑色着色混合物黄色着色剂主要包括缩合偶氮化合物，异二氢吲哚酮化合物，蒽醌化合物，偶氮金属络合物，次甲基化合物和芳胺化合物。其中特别适合的例子包括C.I.颜料黄12，13，14，15，17，62，74，83，93，94，95，109，110，111，128，129，147，168和180。
品红色着色剂主要包括缩合偶氮化合物，二酮吡咯化合物，蒽酮，喹吖啶酮化合物，碱性染料色淀化合物，萘酚化合物，苯并咪唑酮化合物，硫靛蓝化合物和北化合物。特别优选的具体例子包括C.I.颜料红2，3，5，7，23，482，383，484，571，811，144，146，166，169，177，184，185，202，206，220，221和254。
青色着色剂主要包括铜酞菁化合物及其衍生物，蒽醌化合物和碱性染料色淀化合物。其中特别合适例子是C.I.颜料蓝1，7，15，151，152，153，154，60，62和66。
着色剂可单独、混合地或以固溶态使用。合适地选择着色剂的因素是，例如色调，饱和性，亮度，耐气候性，OHP透明性和在调色剂颗粒中的分散性。这样的着色剂的加入量是每100份重的粘合剂树脂中加入1—20份(重)着色剂。
不象其它的着色剂，作为黑色料的磁性材料的用量优选为每100份(重)粘合剂树脂40—150份(重)。
本发明中的电荷控制剂是已知的，优选是无色的，对调色剂的充电速度快并使调色剂稳定地保持一定的电荷。在通过直接聚合制备调色剂时，优选使用几乎不阻止聚合和几乎不溶于水介质中的电荷控制剂。负电荷控制剂的具体实例包括水杨酸，烷基水杨酸，二烷基水杨酸，蔡甲酸，二羧酸金属化合物，磺酸，侧链上有羧基的聚合化合物，硼化合物，脲化合物，硅化合物和萼芳烃。正电荷控制剂的实例包括季铵盐，在侧链上有季铵盐的聚合物，胍化合物和咪唑化合物。电荷控制剂的优选加入量为每100份(重)树脂0.5—10份(重)。然而电荷控制剂并不必须加入，例如可通过应用在两组分显影系统中的载体摩擦起电或通过用刮刀元件或套筒元件摩擦起电的正向应用，省去在调色剂颗粒中加入这样的电荷控制剂。
为了使调色剂具有高的固像性和抗污损性能，优选在调色剂颗粒中加入一种剥离剂。该剥离剂优选含有一种软化点为40—150℃的低软化点化合物。此外优选使用在DSC曲线上主要的热吸收峰温度(后面也称“熔点”)为30—120℃，更优选为40—150℃(按照ASTMD3418—8测定)的化合物。若峰温低于30℃，剥离剂会有很弱的自粘结力，这样会使耐高温污损抵抗力减弱。另一方面，如果峰温高于120℃，固像温度变高并难于使固像表面光洁，这样会使颜色混合性能差。此外，在通过直接聚合生产调色剂颗粒时，在高的峰温情况下，在颗粒形成过程中剥离剂易于在用于颗粒形成和聚合的水介质中析出。
用差示扫描量热计(例如“DSC—7”，可从Perk in—ElmerCorp.)可测量剥离剂的热吸收峰温。利用铟和锌的熔点可进行检测器的温度校正，和基于铜的熔化进行热容量的校正。试样放入铝锅并以10℃/分的升温速率进行DSC测量，空锅作对照。
剥离剂的实例包括链烷烃蜡，聚烯烃蜡，聚亚甲基蜡例如Fis-cher—Tropsche蜡，酰胺蜡，高脂肪酸，高脂肪酸金属盐，长链烷醇，酯蜡和上述物质的衍生物(例如，上述的接枝产物和嵌段化合物)。
全色复印机上所用调色剂要求包括各颜色的调色剂，在固像阶段能进行充分的混色，以提高OHP影像的彩色复制性和透明性。同黑色调色剂相比，彩色调色剂一般优选包括一种迅速熔化和低分子量的树脂。普通黑色调色剂通常使用一种有相对较高结晶度的剥离剂(以聚乙烯蜡或聚丙烯蜡为代表)以便在固像阶段提高耐高温污损性。然而，当用于全色调色剂时，这种结晶剥离剂会使OHP透明影像的透明性变差。为此，普通彩色调色剂不含剥离剂但提高其耐高温污损性是通过向固像辊上均匀涂硅酮油等等实现的。然而含有用此方式得到的固定的调色剂像的复印件或图片产品会由于其表面的过量硅油给人一种不愉快的感觉。
因此，作为彩色调色剂中的剥离剂，优选使用一种含有至少一个(优选二个或多个)有至少10个、优选18个碳原子的长链烷基，以提供耐高温污损性而不影响OHP影像的清晰度。
近年来，已越来越需要在记录纸(转印纸)的两面形成全色影像。在形成这种两面影像时，在正面先形成调色剂影像的转印纸再次通过固像装置而在背面形成影像，这样要进一步考虑调色剂的高温污损性。为此，优选加入本发明的剥离剂。具体地说，优选加入量为每100份(重)粘合剂树脂5—40份(重)剥离剂，更优选10—40份(重)。低于5份(重)时，不能提供足够的耐高温污损性并且污损现象容易出现在两面成像期间的背面成像中。超过40份(重)时，在调色剂生产的粉化阶段期间容易出现调色剂熔化粘结在装置上，或在按照聚合方法制造调色剂颗粒期间易于出现调色剂颗粒的粘结，这样使得调色剂颗粒的颗粒尺寸分布较宽。
本发明中的调色剂颗粒通过粉化方法制造，其中包括粘合剂树脂、剥离剂、着色剂和电荷控制剂的原料通过压力捏合机，挤出机或介质分散器进行均匀分散，所得捏合混合物机械地或通过撞击喷射流中的目标粉化成所述的调色剂颗粒，随后使调色剂颗粒任意选择地光洁和成球状并进一步分选以得到尖的颗粒尺寸分布。调色剂颗粒也可通过一种把调色剂组分的熔融混合物由盘式或多流式喷嘴喷入到空气中的方法(该方法公布在日本专利公告(JP—B)56—13945)；由悬浮聚合直接制备调色剂的方法(公布在JP—B36—10231，日本公开专利申请(JP—A)59—53856和JP—A 59—61842)；一种直接在一种单体可溶而最终聚合物不溶的水性有机溶剂中制备调色剂的分散聚合法；或一种以无皂聚合方法为代表的乳液聚合方法(其中通过在水溶极性聚合引发剂的存在下的直接聚合制备调色剂)而制造。
在本发明中，为了进一步提高调色剂转印能力，调色剂颗粒优选形状因数SF—1为100—150，更优选100—125，进一步优选100—110，形状因数SF—2为100—140，更优选100—130，进一步优选100—125。当形状因数SF—1和SF—2接近100时，加入到调色剂颗粒中的外部添加物易于嵌入到调色剂颗粒表面，这样降低了其添加的效果。然而，通过加入本发明中具有一个特定颗粒尺寸分布的疏水硅化合物细粉末，可有效抑止外部加入到调色剂颗粒中的添加物的，例如流动性改进剂劣化。
形状因数SF—1或SF—2可如下测定。
选出通过场致发射扫描电镜(FE—SEM)(例如，“S—800”，从Hitachi Ltd.得到)在500放大倍数下看到的100个调色剂影像并随机取样。通过接口把最终的调色剂像的数据输入到影像分析仪(例如，“LuzexIII，可从Nireco K. K.得到)其中SF—1和SF—2基于下列方程测定SF-1＝[(MXLNG)2/AREA]×(π/4)×100，SF-2＝[(PERI)2/AREA]×(1/4π)×100，其中MXLNG表示调色剂颗粒的最大直径，AREA表示调色剂颗粒的投影面积，PERI表示调色剂颗粒的周长(即外表面周长)，如在图8A和8B所示。
形状因数SF—1表示偏离图8A所示球体的程度，形状因数SF—2表示各个调色剂颗粒的不规则程度。
用一种包含熔化捏合和粉化步骤的方法(所谓的“粉化方法”)制备的调色剂颗粒其形状不规则并且通常SF—1大于150和SF—2大于140。在使用全色复印机时其中可显影和转印多个调色剂像，同仅使用黑色调色剂的单色(黑白)复印机相比，在光敏元件上增加了调色剂颗粒量。因此，仅用形状不规则的普通调色剂颗粒难于提高调色剂颗粒的转印能力。此外如果形状不规则的这种调色剂颗粒用在全色复印机上，在光敏元件的表面或中间转印元件的表面由于多个元件例如光敏元件和清洁元件、中间转印元件和清洁元件以及光敏元件和中间转印元件之间的剪切力或摩擦力的作用易于发生调色剂颗粒的粘结或成膜。这样，在形成全色影像时，难于均匀转印调色剂像。此外，如果使用中间转印元件，会出现颜色不均匀和颜色不协调方面的问题，这样不容易输出稳定的高质量全色图像。
当调色剂颗粒具有150以上的SF—1时，调色剂颗粒的形状不同于球形，而是接近于不规则的形状，因而在从静电影像载带元件转印到中间转印元件上时使调色剂像的转印效率降低。结果，也证实了在从中间转印元件转印到转印接收材料时调色剂影像转印效率的降低。为了提高调色剂影像的转印效率，调色剂颗粒的SF—1优选为100—140，更优选为100—130。
当调色剂颗粒具有140以上的SF—2时，调色剂颗粒的表面不光滑，而是凹凸不平的，因此上述的两个转印效率(即，从静电影像载带元件到中间转印元件和从中间转印元件到转印接收材料)容易被降低。为了提高调色剂影像的这些转印效率，调色剂颗粒的SF—2优选为100—140，更优选为100—130，最好为100—125。
如上所述，调色剂颗粒优选具有较高的球形度(即，SF—1接近于100)并且还要具有均匀的表面形状或表面不平坦性的程序降低(即，SF—2接近于100)，以便进一步提高上述的转印效率。因此，调色剂颗粒的S—1优选100—125，其SF—2优选为100—130，特别是SF—1为100—110、S—2为100—125。
转印效率可通过如下测定转印率进行评价。
转印到中间转印元件上的转印率A(％)可如下测定。在静电影像载带元件上形成调色剂像(像密度大约1.5)，用透明粘合带取样，用Macbeth光密度计或颜色反射光密度计(例如，X—Rite Co.制造的颜色反射光密度计“X—RITE404A”)测定其像密度(d1)。接着，在静电影像载带元件上形成完全相同的调色剂像，将其转印到中间转印元件上，用同样的透明粘合带取样，测定其像密度(d2)。
由结果如下计算从静电影像载带元件到中间转印元件的转印率A(％)A(％)＝〔(从中间转印元件取样的调色剂像的像密度(d2))/(从静电影像载带元件取样的调色剂像的像密度(d1))〕×100。
同样，进一步将调色剂像从中间转印元件转印到转印接收材料(记录纸)上并用透明粘合带对转印影像再次取样，测定其影像密度(d3)。
然后，如下计算转印率B(％)B(％)＝〔(从转印接收材料取样的调色剂像的像密度(d3))/(从中间转印元件取样的调色剂像的像密度(d2))〕×100然后，如下计算总转印率C(％)C(％)＝A(％)×B(％)/100。
按照粉碎方法生产调色剂很难得到形状因数SF—1为100—150的调色剂颗粒。用熔喷法制备的调色剂其SF—1可在这一规定的范围内，但容易具有较宽的粒径分布。用分散聚合法制备的调色剂显示出极窄的颗粒大小分布，但该方法只允许在较窄的范围内选择所用的材料，由于所用的有机溶剂容易在处理废溶剂和溶剂的可燃性方面发生困难，因此需要复杂的设备和麻烦的操作。以无皂聚合法为代表的乳液聚合法在相对均匀的调色剂颗粒大小方面是有效的，但乳化剂和聚合引发剂端基会保留在调色剂颗粒表面上，在某些情况下环境特性变差。
在本发明中，特别优选的是通过悬浮聚合法在常压或升高压力条件下生产调色剂颗粒，由此可相对容易地生产粒径为4—8μm且具有窄粒径分布的细调色剂颗粒，以便F—1控制在100—150范围内。采用接种聚合法也是优选的，其中单体吸附于一次得到的聚合颗粒上并在聚合引发剂的存在下聚合。
另一优选类型的用于本发明的调色剂颗粒其形状因数SF—1可为100—150，优选为100—140，更优选为100—130，每100份(重量)的粘合剂树脂中含有5—40份(重量)的剥离剂，并且具有芯—壳结构，其中剥离剂包封在粘合剂树脂的外壳内，这一点通过用透射电子显微镜(TEM)观察得到证实。通过悬浮聚合法可直接生产具有这种结构的调色剂。
在将大量的剥离剂掺入调色剂颗粒以便提供良好的固像性的情况下，将剥离剂封装在树脂的外壳内实质上是必不可少的。如果不进行这样的包封，则不采取特殊的冷冻粉碎法就不能将调色剂颗粒充分粉碎，并且会导致生成的调色剂颗粒具有较宽的粒径分布且容易使调色剂颗粒熔融粘着到仪器的壁上。这样的冷冻粉碎需要复杂的仪器以避免水份冷却到仪器上，如果水份被调色剂颗粒所吸附，则需要附加的干燥步骤。调色剂颗粒中的剥离剂的这种包封结构可通过这样的方法获得选择在含水介质中具有极性的剥离剂，该极性低于主要单体组分的极性，向其中加入少量极性更大的树脂或单体，得到具有芯—壳结构的调色剂颗粒，调色剂的粒径及其分布可通过改变难溶于水的无机盐或起保护性胶体作用的分散剂的种类和用量；通过控制机械设备条件，如转子圆周速度、程数和包括搅拌叶片的形状在内的条件；和/或通过控制容器的形状和含水介质中的固含量加以控制。
可以用下列方法观察调色剂颗粒的横截面。将样品调色剂颗粒充分分散于冷固化环氧树脂中，然后在40℃硬化2天。将硬化产物用四氧化三钌，需要时连同四氧化三锇一起进行染色并用具有金刚石切刀的切片机切成薄片。通过透射电子显微镜观察形成的薄片样品以确认调色剂颗粒的剖面结构。可优选用四氧化三钌进行染色以便利用低软化点化合物与外层树脂间结晶度的差别产生对比度。图9显示了调色剂颗粒的典型优选的横截面，其中剥离剂92包封在外壳树脂91中。
为了将剥离剂包封在调色剂颗粒中，特别优选的是在单体组合物中加入一种极性树脂，这种极性树脂的优选示例可以包括苯乙烯—(甲基)丙烯酸酯共聚物、马来酸基共聚物、饱和聚酯树脂和环氧树脂。特别优选的是极性树脂没有能够与外层树脂或构成外层树脂的乙烯基单体反应的不饱和基团，这是因为若极性树脂具有不饱和基团，则不饱和基团会导致与乙烯基单体发生交联反应，因而产生具有很高分子量的外层树脂，由于颜色混合特性差，这是不利的。
可用于直接聚合的聚合引发剂的示例可以包括偶氮和重氮型聚合引发剂，如2，2′-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2′-偶氮二异丁腈、1，1′-偶氮二(环己烷-2-腈)、2，2′-偶氮二-(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)、偶氮二异丁腈；和过氧化物型聚合引发剂如过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧碳酸二异丙酯、氢过氧化枯烯、过氧化2，4-二氯苯甲酰和过氧化月桂酰。聚合引发剂的加入量依据所要达到的聚合度而变化。聚合引发剂的用量一般可在大约0.5—20％(重量)范围内(以聚合单体的重量计算)。聚合引发剂依据所用的聚合方法而稍有改变，在参照10小时半衰期温度下既可以单独使用也可以混合使用。
为了控制生成的粘合剂树脂的分子量，也可以加入交联剂、链转移剂、聚合抑制剂等。
在通过使用分散稳定剂的悬浮聚合生成调色剂颗粒时，优选的是在水分散介质中使用无机和/或有机分散稳定剂。无机分散稳定剂示实例可以包括磷酸三钙，磷酸镁，磷酸铝，磷酸锌，碳酸钙，碳酸镁，氢氧化钙，氢氧化镁，氢氧化铝，硅酸钙，硫酸钙，硫酸钡，膨润土，硅石和氧化铝。有机分散稳定剂的示例可以包括聚乙烯基醇，明胶，甲基纤维素，甲基羟丙基纤维素，乙基纤维素，羧甲基纤维素钠盐，聚丙烯酸及其盐和淀粉。这些分散稳定剂可优选在水分散介质中使用，其用量为每100份(重量)聚合单体混合物中含0.2—20份(重量)分散稳定剂。
在使用无机分散稳定剂的情况下，可以使用市售产品本身，但也可以在分散介质中就地制备稳定剂以便得到其细颗粒。就磷酸三钙而言，例如适当的方法是在强烈搅拌下使磷酸钠水溶液与氯化钙水溶液混合以在含水介质中生成磷酸三钙颗粒。
为了进行分散稳定剂的精细分散，结合使用0.001—0.1％(重量)的表面活性剂也是有效的，由此可促进稳定剂的预定功能。表面活性剂的示例可以包括十二烷基苯磺酸钠，十四烷基硫酸钠，十五烷基硫酸钠，辛基硫酸钠，油酸钠，月桂酸钠，硬脂酸钾和油酸钙。
本发明的调色颗粒也可以用下列方法通过直接聚合产生。向聚合单体中加入包括低软化点化合物的剥离剂、着色剂、电荷控制剂、聚合引发剂和另一种选择性添加剂，用匀浆器或超声分散装置使其均匀地溶解或分散，形成聚合单体组合物，然后借助于搅拌器、均混器或均化器将该组合物分散于含有分散稳定剂的分散介质中并使之成为颗粒，优选的条件是控制搅拌速度和/或搅拌时间使聚合单体组合物的液滴能够具有所需的调色剂颗粒的粒径，此后，可以继续搅拌，搅拌的程度应能保持所形成的聚合单体组合物颗粒并防止颗粒沉降。聚合可在至少40℃、一般50—90℃的温度下进行。在聚合的后期可升高温度，也可在聚合的后期或在聚合之后对一部分含水体系进行蒸馏以除去聚合单体尚未聚合的部分和含在调色剂固定步骤中产生气味的副产物。反应后，将生成的调色剂颗粒进行洗涤、滤出和干燥。对于悬浮聚合来说，一般优选每100份(重量)的单体组合物使用300—3000份(重量)的水作为分散介质。
在通过熔融—捏和—分碎—分级法生产调色剂颗粒的情况下，优选的是增加一个热处理调色剂颗粒的步骤或通过施加机械冲击力使形状因数SF—1和SF—2接近于100。
上述剥离剂的溶解度参数(SP值)优选为7.5—9.7。SP值低于7.5的释放剂与粘合剂树脂的相容性差，因而不能在粘合剂树脂内进行良好的分散，结果，生成的调色剂在大量纸张上连续成像过程中容易导致剥离剂熔融粘着到显影筒上，在补充调色剂时容易引起调色剂电荷的变化、底雾和强电量。在使用SP值超过9.7的剥离剂的情况下，调色剂颗粒容易造成颗粒间的粘连。此外，由于互溶度太好，难以在固像元件与固定的调色剂像之间形成充分的调色剂层，因此容易产生污损现象。SP值可以用Fedors的方法(Polym.Eng.Sci，14(2)147(1974))，利用构成剥离剂的原子团的加合性导出。
在130℃下，通过使用锥板型转子(PK—1)的粘度计(“VP—500”，由HAAKE Co.制造)测得的剥离剂的熔体粘度优选约1—300cPs，更优选为3—50cPs。如果该熔体粘度低于1cps，当用刮板等施用作为单组分显影剂调色剂以在显影筒上形成薄涂层时，该调色剂容易因机械剪切力而造成筒被沾污。就双组分显影剂而言，调色剂同样易于受到剪切力的损害并造成外部添加剂的包埋和调色剂颗粒的破裂。在熔体粘度超过300cPs的情况下，由于单体组合物的单体组成过高，难以得到具有均等小粒径的微小调色剂颗粒，因而易于产生具有较宽粒径分布的调色剂颗粒。
剥离剂的Vickers硬度优选为0.3—5.0，更优选为0.5—3.0。
剥离剂的Vickers硬度可以用动态超微量硬度计(“DUH—200”，可购自Shimazu Seisakusho K.K.)和一个Vickers压头在0.5g负荷和9.67mg/秒负荷速度下引起10μm的位移并在此保持15秒进行测定。然后，分析产生的压痕以测出Vickers硬度。样品小球粒的制法是将样品剥离剂熔融浇铸到20mm直径的模具中使厚度达5mm。
含Vickers硬度在0.3以下的剥离剂的调色剂颗粒在大量纸张上成像时容易在电子照相器材的清洁区段发生破裂，从而熔融粘着到光敏元件上并在形成的影像中产生黑色纹影。此外，当影像样品纸张层叠在一起时，固定的调色剂像易于转印到影像纸张的背面。含有Vickers硬度超过5.0的剥离剂的调色剂颗粒在热压固像时需要非常高的固定压力。
下面阐述平均粒径为10—90nm，用作流动性改进剂的疏水化无机细粉。
需疏水化的无机细粉可以包括金属氧化物如氧化钛、氧化铝、钛酸锶、氧化铯和氧化镁；氮化物如氮化硅；碳化物如氮化碳；金属盐如硫酸钙、硫酸钡和碳酸钙；以及氟化碳。其中，特别优选的是使用氧化钛，氧化钛可以通过卤化钛或醇钛的气相氧化制得。氧化钛可为结晶状(锐钛矿结构或金红石结构)或无定形的。
无机细粉可用湿法或干法进行疏水化(即，赋予其疏水性)。
疏水剂的实例可以包括硅烷偶联剂，钛酸盐偶联剂，铝酸盐偶联剂，锆铝酸盐偶联剂和硅油。硅烷偶联剂是特别优选的，如下式所示RmSiYn，其中R表示烷氧基；Y表示烃基如烷基、乙烯基、缩水甘油氧基和甲基丙烯酸基；m表示1-3的整数，n表示1-3的整数。在硅烷偶联剂中，特别优选的是使用单烷基三烷氧基硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂的基体实例可以包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基乙酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、羟丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、正十六烷基三甲氧基硅烷、正十七烷基三甲氧硅烷、正丁基三甲氧基基硅烷和正辛基三甲氧基硅烷。
优选的是用1—50份(重量)，更优选用3—40份(重量)的疏水剂处理100份(重量)的无机细粉。如果处理量在1份(重量)以下，只能达到很小的疏水化效果，因而使得电荷迅速泄漏且在高湿度环境中调色剂的电荷稳定性较低。此外，促进过大的次生颗粒的形成，因而容易大大降低改进流动性的效果。
疏水化无机细粉可以通过用扫描电子显微镜(例如购自HitachiSeisakusho K.K.)拍摄照片(放大率为5×104)进行测定，用影像分析仪(“Luzex III”，可购自Nireco K.K.)分析照片以测量直径至少为5nm的至少100个颗粒的较长直径，以测得数据的算术平均数作为平均粒径。
疏水性无机细粉的疏水性优选为20—80％，更优选为35—75％。疏水性可如下测定将0.2g粉末样品加到锥形瓶的50ml水中，经滴定管加入甲醇滴定分散液直到瓶中的所有细粉熔为一体，同时用磁搅拌器继续搅拌瓶中内容物。通过将所有细粉悬浮于液体内可识别滴定的终点。以在滴定的终点甲醇在甲醇—水混合物中的含量(百分比)测定疏水性。
如果疏水性低于20％，经长时期放置在高湿度环境中容易使调色剂的苛电率降低。如果疏水性超过80％，则难以控制细粉本身的电荷，从而使得调色剂易于在低湿度环境中过度充电(过充电)。
疏水性无机细粉的摩擦电荷优选至多为4mc/kg，更优选为至多30mc/kg，当与铁粉载体一起测定时以绝对值表示，以便使小粒径的调色剂具有稳定的苛电率。
疏水性无机细粉摩擦电荷的测定方法与下文中所述的调色剂以摩擦电荷测定方法相似，将2份(重量)的疏水化无机细粉与98份(重量)的铁粉载体混合物(例如“EFV—200/300”，可购自POW-DER TECH Co.Ltd.)在聚乙烯瓶中振荡300—400次后进行测定。
此外，疏水化无机细粉的BET比表面积(用氮吸附法测得)优选为100—300m2/g以使调色剂颗粒的流动性得到有效的增加。
疏水化无机细粉的优选用量相对100份(重量)的调色剂颗粒而言为0.05—3.5份(重量)，更优选为0.1—2.0份(重量)。如果加入量低于0.05份(重量)，只能使调色剂颗粒具有较低的改进流动性效果。如果加入量超过3.5份(重量)，则从调色剂颗粒中分离出的一部分容易污染载体或显影筒的表面，因而易于降低调色剂的荷电率。
下面阐述用于防止上述疏水化无机细粉包埋于调色剂颗粒表面的疏水化硅化合物细粉。
需疏水化的作为原材料的硅化合物细粉可优选包括二氧化硅细粉或硅氧烷树脂细粉。二氧化硅细粉可呈现通过用二氧化硅涂覆另外的无机细颗粒芯而得到的结构。
这种二氧化硅细粉可通过卤化硅的气相氧化或溶胶—凝胶法制得。
硅化合物细粉可通过用疏水化剂处理进行疏水化，疏水化剂的优选实例可包括硅烷偶联剂和硅酮油。硅烷偶联剂的示例可以包括六甲基二硅氮烷、三甲基硅烷、三甲氧氯硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、烯丙基苯基二氯硅烷、苄基二甲基氯硅烷、溴甲基二甲基氯硅烷、α-氯乙基三氯硅烷、β-氯乙基三氯硅烷、氯甲基二甲基氯硅烷、三有机甲硅烷基丙烯酸酯、乙烯基甲基乙酰氧基硅烷、二甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷和1，3-二苯基四甲基二硅氧烷。
也可用含氮硅烷偶联剂处理硅化合物细粉以便在疏水状态下带正的摩擦荷电性。
其实例可以包括氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷、二乙基氨基丙基三甲氧基硅烷、二丙基氨基丙基三甲氧基硅烷、二丁基氨基丙基三甲氧基硅烷、一丁基氨基丙基三甲氧基硅烷、二辛基氨基丙基三甲氧基硅烷、二丁基氨丙基二甲氧基硅烷、二丁基氨基丙基—甲氧基硅烷、二甲基氨基苯三乙氧基硅烷、三甲氧基甲硅烷基-γ-丙基苯基胺和三甲氧基甲硅烷基-γ-丙基苄基胺。
硅油的实例可以包括下式所示的那些硅油 其中R表示C1-3烷基；R′表示改性基团如烷基、卤化烷基、苯基或改性的苯基；R″表示C1-3烷基或烷氧基。其具体实例可以包括二甲基硅油、烷基改性的硅油、α-甲基苯乙烯改性的硅油和氟化硅油。优选使用25℃的粘度为50-1000厘沲的硅油。
也可以用含氮硅油处理硅化合物细粉以便同时提供疏水性和正摩擦电荷性。这种含氮硅油可以具有包括含氮侧链的下式的至少部分结构的硅油为代表 其中R1表示氢、烷基、芳基或烷氧基；R2表示亚烷基或亚苯基；R3和R4表示氢、烷基或芳基；R5表示含氮杂环基。上述烷基、芳基、亚烷基或亚苯基可包含一个含氮有机基团或带有一个取代基如卤素，但应以不赋予荷电性为限度。
疏水化剂的用量为100份(重量)硅化合物细粉使用1—50份(重量)，优选2—35份(重量)的疏水化剂。产生的疏水性可优选为30—80％，更优选为35—75％。
疏水化硅化合物细粉的用量为每100份(重量)的调色剂颗粒优选使用0.05—3.5份(重量)，更优选0.1—2.0份(重量)的疏水化硅化合物细粉。
可以使用疏水性硅化合物细粉防止疏水化无机细粉(加入后可明显改善调色剂颗粒的流动性)包埋于调色剂颗粒的表面，为此，其粒径分布可以比用作流动性改进剂的普通二氧化硅细粉的粒径分布宽且包括粗颗粒。作为疏水性硅化合物细粉的例子，图1和2示出了疏水性硅细颗粒(A)和(B)的粒径分布，另一方面，图3和图4分别显示了疏水性二氧化硅细粉(C)和(D)的粒径分布，细粉(C)和(D)具有小的平均粒径，几乎没有粒径超出30nm的颗粒，通常用作流动性改进剂。
用于本发明的疏水化硅化合物细粉具有30—120nm的平均粒径和宽的粒径分布，这样其含有15—45％(数目)，优选20—40％(数目)粒径为5—30nm的颗粒；30—70％(数目)，优选45—70％(数目)，更优选50—70％(数目)粒径为30—60nm的颗粒和5—45％(数目)，优选10—40％(数目)粒径至少为60nm的颗粒。
粒径分布如图1所示的疏水性二氧化硅细粉(A)具有40nm的平均粒径，60m2/g的BET比表面积(用氮气吸附法测得)，68％的疏水性，—170mC/kg的摩擦电荷和包括28％(数目)粒径为5—30nm的颗粒，60.5％(数目)粒径为30—60nm的颗粒和11.5％(数目)粒径至少为60nm的颗粒的粒径分布。
粒径分布如图1所示的疏水性二氧化硅细粉(B)具有53nm的平均粒径，50m2/g的BET比表面积(用氮气吸附法测得)，65％的疏水性，—160mC/kg的摩擦电量和包括19％(数目)粒径为5—30nm的颗粒，42％(数目)粒径为30—60nm的颗粒和39％(数目)粒径至少为60nm的颗粒的粒径分布。
疏水性硅化合物细粉如疏水性二氧化硅细粉(A)和(B)具有有效地防止流动性改进剂被包埋于调色剂颗粒表面，在转印步骤提高调色剂像的转印效率和在清洗步骤促进残留的小粒径调色剂颗粒从静电影像载带元件上除去的功能。上述作用可归因于硅化合物细粉中所含的粒径相对较大的粗颗粒的作用，这些粗颗粒不太容易被包埋于调色剂颗粒表面，可以起到防止流动性改进剂包埋于调色剂颗粒表面的间隔基的作用。此外，当硅化合物细粉具有比流动性改进剂大的摩擦电荷绝对值时，其比流动性改进剂更密集地存在于调色剂颗粒中，从而进一步有效地防止流动性改进剂包埋于调色剂颗粒的表面。
与此相比，图3所示的疏水性二氧化硅细粉(C)具有16nm的平均粒径，130m2/g的BET比表面积，28％的疏水性，—200mC/kg的摩擦电荷且含有100％(数目)粒径为5—30nm的颗粒。
此外，图4所示的疏水性二氧化硅细粉(D)具有12nm的平均粒径，200m2/g的BET比表面积，23％的疏水性，—210mC/kg的摩擦电荷且含有100％(数目)粒径为5—30nm的颗粒。
疏水性二氧化硅细粉(C)和(D)通常用作流动性改进剂，其特征在于具有鲜明的粒径分布。不含粗颗粒，这种疏水性二氧化硅细粉(C)或(D)，即使被加到调色剂颗粒中也仅显示出很小的防止疏水化无机细粉包埋于调色剂颗粒表面的作用。
为了更有效地显示出防止疏水性无机细粉被包埋的作用，疏水硅化合物细粉的BET比表面积(用氮气吸附法测得)优选为至多80m2/g，更优选为至多70m2/g，相对于铁粉载体而言其摩擦荷电率的绝对值为50—300mc/kg，优选为70—250mc/kg。
当调色剂颗粒的形状因数SF—1和SF—2接近100时，共同加入疏水无机细粉和疏水硅化合物细粉的作用可能更突出。
本发明的调色剂通常可用作单组分型显影剂或双组分型显影剂，作为单组分型显影剂，由含有磁性材料的调色剂颗粒构成的磁性调色剂可利用含有磁铁的显影筒输送和充电，不含磁性材料的非磁性调色剂可以通过用刮板或辊筒将其用力涂覆到显影筒上而摩擦生电并通过连接该筒上进行输送。
对两组分显影剂，本发明调色剂可与载体一起使用。磁性载体可包括如铁、铜、锌、镍、钻、锰或铬的元素本身或以复合铁酸盐形式使用，其形状可为球形、片形或不规则形。优选控制该磁性载体颗粒的表面微结构(例如表面不平整性)。通常可将上述元素的氧化物烧结并制成磁性载体颗粒的芯，然后再涂以树脂。为了减少载附于调色剂上的磁性载体的量，可将无机氧化物与树脂融混，随后粉碎和分选，来制备低密度分散型载体，或者直接将无机氧化物与单体的混合物在含水介质中进行悬浮聚合，来制备真正球形的磁性载体。
特别优选用树脂涂布上述载体材料得到的涂衣载体。可采用各种已知涂布方法，包括涂布树脂在溶剂中的溶液或悬浮液，以及粉末树脂与载体颗粒的共混物。
涂布固体载体的材料例如包括聚四氟乙烯、聚一氯三氟乙烯、聚偏二氟乙烯、硅氧烷树脂、聚酯树脂、苯乙烯树脂、丙烯酰胺树脂、聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛和氨基-丙烯酸酯树脂。它们可单独或混合后使用。
该载体优选具有如下磁性。为达到高的成像质量，在1000奥斯特磁饱和(σ1000)后的磁性优选为30—300、更优选为100—250emu/cm3。超过300emu/cm3，将难于得到高质量图像。低于30emu/cm3，由于排斥磁力小，载体易于粘结。
载体颗粒的形状因子SF—1(表示偏离球形的程度)优选至多为180，形状因子SF—2(表示不平整程度)至多为250。载体颗粒的形状因子SF—1和SF—2可按与上述调色剂颗粒相似的方式测定用扫描电子显微镜观察随机取样的100个颗粒，并用图像分析仪(例如“Luzex III”，可得自Nireco K.K.)分析得到的图像。得到相近的计算公式SF—1＝〔(载体最大长度)2/面积×(π/4)×100SF—2＝〔(载体周长)2/面积×(π/4)×100将本发明调色剂与磁性载体共混来制备两组分显影剂时，优选采用的混合比应使得显影剂中调色剂的浓度为2—15％wt，更优选为4—13％wt。
下面参照附图来描述使用本发明调色剂的成像方法。
例如，可使用图5所示显影装置，使用与磁性载体共混的本发明调色剂来显影。优选在磁刷与潜影载带元件如光敏鼓3接触的状态下，在交流电场中进行显影。带显影剂的元件(显影筒)1优选与光敏鼓3之间有100—1000μm的间隔B。如果该间隔小于100μm，显影剂易于供应不足，使影像密度低。超过1000μm时，显影极S1施加的磁力线被分散，形成低密度磁刷，导致重现性差，并且载体间排斥磁力小，易于粘附。
交流电场的峰—峰电压优选为500—5000伏，频率为500—1 0000Hz、优选为500—3000Hz，它们可根据实际情况适当选择。因此，电压的波形例如可选自三角形、长方形、正弦曲线波形或用功率比改性的波形。如果施加电压低于500伏，可能难于形成足够的影像密度，并且不能避免在非影像区域形成浊斑调色剂。超过5000伏时，有时会使磁刷干扰潜影，降低影像质量。
通过使用含有良好带电的调色剂的两组显影剂，可以采用低的除污损电压(Vback)和光敏元件上的低的初级电压，从而提高光敏元件的寿命。Vback优选至多为150伏、更优选至多100伏。
优选采用200—500伏的相反电位，以提供足够的影像密度。
频率可影响本发明方法，频率低于500Hz将导致向载体的电荷注射，有时由于载体粘附和潜影受干扰而影响影像质量。高于10000Hz时，难于使调色剂顺应电场，因此降低影像质量。
在本发明显影方法中，优选将显影筒1上的磁刷与光敏鼓3的接触宽度(显影间隙)C设定为3—8mm，以使显影能得到足够的影像密度和优异的点重现性而未引起载体粘附。如果宽于8mm，显影剂易于聚集而阻止该装置的运转，并且使得难于有效防止载体的粘附。通过改变显影剂调节元件2和显影筒1之间的距离A和/或改变显影筒1和光敏感3之间的间隙B，可适当调节显影间隙C。
在全色成像时，半色调重现性很受关注，需使用用于显影红、蓝和黄色的至少3个装置，其中采用本发明调色剂，优选组合采用显影数字潜影的显影体系，从而可使点潜影的很好显影，并不会对磁刷不利影响和干扰潜影。使用本发明调色剂还可在随后的转印步骤中实现高转印率。因此，在半色调区域和单一影像区域均可得到高质量影像。
除了在成像的开始步骤的高质量影像外，使用本发明调色剂还可避免在大量连续成像时降低影像质量。
在静电影像载带元件上形成的调色剂影像用转印装置如电晕放电器23转印到影像接受材料(如平纸)上。然后，用包括热辊26和压辊25的热压固像装置将调色剂固定于转移接受材料上。留在带静电影像元件3上的残余调色剂用如清洁刮刀24的清洁装置除去。本发明调色剂在转印步骤中表观出高转印效率，只有极少的转印残余物并表现出良好的可清洁性，因此不容易在带静电影像元件上成膜。此外，甚至在大量连续成像时，本发明调色剂不容易将外部添加剂嵌入调色剂颗粒表面中，因此，良好的影像质量可保持很长时间。
为了提供良好的全色影像，优选采用分别用于显影红、蓝、黄和黑色的四个显影装置，并且最后黑色显影。
下列参照图6，说明适于进行全色成像方法的成像装置。
图6中所示的彩色静电成像装置可粗分为转印材料(记录纸)传输区域I，它包括转印鼓315，并且从右侧(图3的右侧)几乎延伸到装置的中央部分的主组件301；靠近转印鼓315的形成潜影区域II；以及显影装置(即旋转显影装置)III。
转印材料传输区域I的组成如下。在装置主体的右壁上形成开口，通过此开口装置可拆离的转印材料供应盘302和303，其部分伸出主体。纸(转印材料)供应辊304和305置于302和303上的右侧。连接纸供应辊304和305与置于其左侧的转印鼓315(按剪头所示方向转动)的是纸供应辊306、纸供应导轨307和308。靠近转印鼓315的周边，沿旋转方向从上游至下游依次置放紧靠辊319、夹紧器310、转印材料分离充电器311和分离爪312。
在转印鼓315内，置放转印充电器313和转印材料分离充电器314。为转印鼓315上卷有转印材料的区域提供转印纸(未示出)，并且转印材料静电紧密附于其上。在转印鼓315的右上侧，在分离爪312下游置放传输带装置316，并在传输带装置316的转印方向末端(右侧)置放固像装置318。固像装置的下游是排放盘317，它部分伸出装置主体之外。
形成潜影区域II的组成如下。作为可按如图所示箭头方向转动的带潜影元件的光敏鼓(如OPC光敏鼓)用其圆周表面与转印鼓315的圆周表面接触。在光敏鼓319上方并紧靠光敏鼓319，沿光敏鼓319的转动方向从上游到下游依次置放电器320、清洁装置321和初级充电器323。此外，安装包括如激光器324和反射装置如镜325的影像曝光装置，以在光敏鼓319的外周表面形成静电潜影。
旋转显影装置III的组成如下。在面对光敏鼓319的位置上安装可旋转元件(以下称作“旋转件”)326。在旋转件326中，等距离地径向置放4种显影装置，以显影在光敏鼓319外周表面上形成的静电潜影。四种显影装置包括黄色显影装置327Y、红色显影装置327M、蓝色显影装置327C和黑色显影装置327BK。
下面根据全色模型描述上述成像装置的整个操作顺序。光敏鼓319沿剪头所示方向转动时，鼓319被初级充电器323充电。在图6所示装置中，各元件特别是光敏鼓319的周边速度(以后称之为“工艺速度”可至少为100mm/秒(例如130—250mm/秒)。光敏鼓319被初级充电器323充电后，用原件328发出的黄色影像信号调整的激光照射光敏鼓329，以在光敏鼓319上形成相应的潜影，然后用转动旋转件326定位的黄色显影装置327Y来显影，形成黄色调色剂像。
通过纸供应导轨307、纸供应辊306和纸供应导轨308输送的转印材料(如平纸)被夹紧器310以预定的时间间隔夹持，并借助于压紧辊309和位于压紧辊309对面的电极被卷绕到转印鼓315上。转印鼓315按剪头A所示方向、与光敏鼓同步转动，从而将由黄色显影装置形成的黄色调色剂像转印到转印材料上，转印的位置是光敏鼓319和转印鼓315的圆周表面在转印充电器313的作用下互相靠近的区域。转印鼓315进一步转动，以备转印下一种颜色(图6中为品红色)。
另一方面，光敏鼓319用放电器320除去电荷，用清洗刮刀或清洁装置321清洁，再次用初级充电器323充电，然后基于随后的品红色影像信号曝光，以形成相应的静电潜影。通过基于品红色信号曝光在光敏鼓319上形成静电潜影的同时，旋转件326转动，将红色显影装置327M定位在预定显影位置，用红色调色剂进行显影。随后，重新上述过程，分别用于蓝色和黑色显影，完成4种颜色调色剂像的转印。然后，用充电器322和314将转印材料上的4色显影的影像放电(除去电荷)，用夹紧器310使之脱离，用分离爪使之与转印鼓315分离，并经过传输带316输至固像装置318，在此将四色调色剂像热压固定。这样，完成了一系列的全色印刷或成像步骤，在转印材料的一个面上形成预计的全色影像。
参照图7，下面将详细说明另一成像方法。
参见图7，成像装置主要包括作为带静电影像元件的光敏元件71，作为充电装置的充电辊72，包括四个显影单元74—1、74—2、74—3和74—4的显影装置74、中间转印元件75，作为转印装置的转印辊77，以及固像装置81。
向显影单元74—1至74—4中加入包括蓝色、品红色、黄色和黑色调色剂颗粒的4种显影剂。在光敏元件71上形成静电影像，并用如磁刷显像系统或非磁性单组分显影系统的显影方法用4种颜色的调色剂颗粒显影，从而在光敏元件71上形成各个调色剂像、光敏元件71包括支撑层71a和其上光敏层71b，它包括光导绝缘物如α—Si、CdS、ZnO2、OPC(有机光导体)和α—Si(无定形硅)。光敏元件71优选包括α—Si光敏层或OPC光敏层。光敏元件71在驱动装置(未示出)驱动下按箭头所示方向转动。
有机光敏层可由包括产生电荷物质和传输电荷物质的单层组成，或者可以是包括产生电荷层和传输电荷层的功能分离型光敏层。功能分离型光敏层优选包括依次置放的导电载体、产生电荷层和电荷迁移层。有机光敏层优选包括如聚碳酸酯、聚酯或丙烯酸树脂的粘合剂树脂，因为这些粘合剂树脂可有效改进转印性能和清洁特性，并很少会使调色剂粘附于光敏元件之上和外部添加剂成膜。
可用来与光敏元件71接触的电晕充电器进行非接触充电，或者例如用充电辊进行接触充电。考虑到充电的均匀性、简单和降低作为付产物的臭氧的量，优选采用图7所示的接触充电方式。充电辊72包括金属芯72b以及包于其上的导电弹性层72a。充电辊72以预定的压力压在光敏元件71上，并与光敏元件71的转动相配合而转动。
采用充电辊的充电步骤优选采用如下条件；在使用AC与DC叠加的电压时，施于辊上的压力为50—500g/cm，AC电压0.5—5kVpp，AC频率50Hz—5kHz，以及DC电压±0.2—±1.5kV；采用DC电压时，辊上施加的压力为5—500g/cm，DC电压为±0.2—±0.5kV。
其它充电装置包括使用充电刮刀或导电刷的那些装置。这些充电装置可以不用高压或降低产生的臭氧的量。用作接触充电装置的充电辊和充电刮刀都优选包括导电橡胶，并且还包括在其表面上的释放膜。释放膜优选包括基于尼龙的树脂、聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚偏二氯乙烯(PVDC)。
在光敏元件上形成的调色剂像被转印到中间转印元件75上，元件75上施于电压(例如±0.1—±5kV)。转印后的光敏元件表面用包括清洗刮刀78的清洁元件79清洁。
中间转印元件75包括管状导电金属芯75b和包围金属芯75b的耐用弹性层75a(例如弹性辊)。金属芯75b包括已进行导电镀覆处理的塑料管。耐用弹性层75a可为固体层或发泡材料层，它是其中混有或分散有如碳黑、氧化锌、氧化锡或碳化硅的赋予导电性物质的弹性材料，如硅橡胶、聚四氟乙烯橡胶、氯异戊二烯橡胶、聚氨酯橡胶或乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)，以控制该介质的电阻为105—1011ohm·cm。中间转印元件75置于光敏元件71之下，使其轴(或柄)与光敏元件71的轴平行放置，并与光敏元件71接触。中间转印元件75按箭头所示方向转动(逆时针)，并且其转速与光敏元件71的周边速度相同。
在通过转印缘区域时，在光敏元件71和中间转印元件75之间的转印缘区域施以转印偏压，形成电场，将各个颜色的调色剂像依次转印到中间转印元件75的圆周表面上。
在中间转印各个调色剂像后，如需要，用清洁装置80将中间转印元件75的表面清洁，元件80可装于成像装置上或与其分离。在调色剂像位于中间转印元件75上的情况下，清洁装置80与中间转印元件75的表面分离，以防损坏调色剂像。
转印装置(例如转印辊)77位于中间转印元件75的下方，其轴(或柄)与中间转印元件75的轴平行，并与中间转印元件75接触。转印装置(辊)77按箭头所示方向转动(顺时针)，其圆周速度与中间转印元件75的相同。可使转印辊77与中间转印元件75直接接触，或通过如带等中介与中间转印元件75接触。转印辊77可由位于金属芯77b圆周表面上的导电弹性层77a构成。
中间转印元件75和转印辊77可包括常用的已知材料。在本发明中，使中间转印元件75的弹性层75a的体积电阻高于转印辊的弹性层77b的，可以使施于转印辊77上的电压较低。因此，在转印接受材料上形成良好的调色剂像，并且转印接受材料不会卷绕中间转印元件75。中间转印元件75的弹性层75a的体积电阻优选至少比转印辊77的弹性层77b的体积电阻高10倍。
中间转印元件75优选包括硬度为10—40(根据JISK—6301测量)的弹性层75a。另一方面，转印辊77优选包括硬度高于中间转印元件75的弹性层75a的硬度的弹性层77a，其硬度优选为41—80(根据JISK—6301测量)，以防止转印接受材料卷绕到中间转印元件75上。如果转印辊77的弹性层77a的硬度低于中间转印元件75的弹性层75a的硬度，在转印辊一侧形成凹陷，容易使转印接受材料卷绕到中间转印元件75上。
转印辊77旋转的圆周速度可以与中间转印元件75的相同或不同。转印接受材料76被输至中间转印元件75和转印辊77之间的间隙，在此，通过向转印辊77施加极性与调色剂颗粒摩擦电荷极性相反的转印偏压将中间转印元件75上的调色剂像转印到转印接受材料76的正面。
转印辊77可包括与构成充电辊72的材料类似的材料。转印步骤可在包括转印辊压5—500g/cm和DC电压±0.2—±10kV的条件下进行。更确切地说，转印辊77包括芯金属77b和包括体积电阻率106—1010ohm·cm的弹性材料的导电弹性层77a，例如其中含有导电物质如分散了碳的聚氨酯或乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物(EPDM)。通过加恒电压对芯金属77b施加一定的偏压，(如，优选±0.2—±10kV)。
然后，将转印接收材料76送到包括两个辊和固定装置81中，其中一个热辊封装了加热原件(如，卤素加热器)，另一加压辊以预定压力压在热辊上。转印接收材料76上的调色剂像在热辊和加压辊之间通过，以在加热和加压下将调色剂像固定到转印接收材料76上。固像步骤也可通过加热器，借助于薄膜介质给调色剂像加热来进行。
以下对在后面出现的实施例和比较例中介绍的各项评价工序做一些说明，它们包括固像性、抗污损性、抗粘附性、清洁性、三种环境中的摩擦起电(性)、图像密度变化和图像质量劣化。
1)固像性，抗污损性用市售复印机制备尚未固定的调色剂像。
在黑色调色剂的情况下，用不配有施油构件的外部热辊固像装置评价固像性及其抗污损性。
此外，使用不配有施油构件的外部热辊或使用用于市售数字全色复印机(“CLC—500，Canon，K.K.售)的固像装置同时在定影辊上均匀涂上少量油(例如，0.02g/A4尺寸)评价单色调色剂或全色调色剂，从而评价固像性、抗污损性和混色区，还得到评价清晰度的定影像。
此时使用的两个辊子表面上均覆有含氟树脂或橡胶。
外部热辊固像装置包括直径分别约60mm的上辊和下辊，固像是在6.5mm辊隙、105mm/秒工艺速度和控制的温差在80℃—240℃范围增量5℃的情况下进行的，例如在转印接收材料是平纸(“SK纸”，Nippon Seishi K.K.售)的情况下。
在转印接收材料是OHP片材(“CG3300”，3M Co售)，固像在6.5mm辊隙、25mm/秒工艺速度和150℃进行。
在不同的固像温度下，用分别用镜头擦试纸(“dasper”，Ozu Pa-per Co.Ltd售)以50g/cm2的载荷下擦试固定的调色剂像10次测定和评价固像性。把擦试后图像密度降低至多10％的温度定义为固像起始温度TF1。
通过观测是否出现污损来评价抗污损性，以确定低温污损起始温度ToL，即在低温一侧未见污损的最低温度，和高温污损中止温度ToH，即在高温一侧未见污损的最高温度。
混色(温度)区定义为在非污损区内的固像温度区，其中按手动光泽仪(“Gloss Checker IG—310”，Horiba Seisakusho K.K.售)测定，固定的固像显示了至少7—最大值的光泽度。
2)抗粘附性将各5g样品调色剂称入50cc聚乙烯杯中，在40、50和60℃保温的干燥室中分别静置2天。观察各样品是否造成粘附现象。如果未出现粘附，评价以符合“O”表示；如果出现粘附，则以”x”表示。
3)清洁性，图像质量往样品调色剂颗粒中加入规定量的外部添加剂以制备调色剂，然后是显影剂。然后，用市售全色复印机(“CLC—500，Canon K.K售)，在常温/常湿(NT/NH)环境22℃/60％，在5×104片材上进行连续成像，从而用肉眼评价清洁性和图像质量。
用出现清洁不合格(即使轻微)的复制件数目来评价清洁性。用在固定的实像中出现漏白或较小的调色剂覆盖部分(即使轻微)的件数评价图像质量。
4)在三种环境下的摩擦电荷在以下三种环境的每一种下，将样品(调色剂或外部添加剂)和载体静置过夜高温/高湿(HT/HH)30℃/80％；常温/常湿(HT/NH)22℃/65％；低温/低湿(LT/CH)15℃/10％；之后，在每种环境下，通过排气法以下述方式测定各样品的摩擦电荷。
图10是测定样品调色剂或外部添加剂的摩擦起电性设备示意图。以下说明主要涉及调色剂样品的情况。
将样品调色剂和载体1∶19重量比的混合物置于50—100ml聚乙烯瓶中，并手摇瓶子5—10分钟。之后，将约0.5—1.5g混合物(显影剂)装入配有500目筛的、金属制做的测量容器102中，以便不允许载体在其间通过，但选择性地允许样品通过，然后，盖上金属盖104。称出容器总重并以W1(g)表示。然后，操作由至少对接触容器102的部件绝缘的绝缘材料构成的抽气装置101，以通过吸口107吸出样品，将真空表105的压力调到250mmAq，同时调节抽气控制阀106。在此状态下，进行充分抽气以通过筛103除去调色剂。测定此时通过具有电容值C(μF)的电容器108连到容器102上的电位计109的读数，并以V(伏)表示。测定抽气后容器的总重，并以W2(g)表示。然后，按照下式计算样品(调色剂或外部添加剂)的摩擦电荷TC(mc/kg)TC(mC/kg)＝(C×V)/(W1－W2)。
5)图像密度采用Macbeth密度仪(Macbeth Co.售)测定图像密度以5次测量的平均值表示。
就实像部分(D＝约0.5)而言，测定连续成像前后图像密度变化情况。
下面，本发明将以实施例和比较例更详细地进行说明。
实施例1以下述方式制备青色调色剂。往配有高速搅拌器(“TK—Ho-momixer，Tokushu Kika Kogyo K.K.售)的2升四颈烧瓶中加入710wt.份去离子水和450wt.份0.1mol/升—Na3PO4水溶液，并在12,000rpm搅拌下，于65℃加热。往该烧瓶中逐渐加入68wt.份1.0mol/升—CaCl2水溶液，以制备含细小形式的几乎不溶于水的分散剂Ca3(PO4)2的水分散介质。另一方面，制备以下单体组合物苯乙烯单体
160wt份丙烯酸正丁酯单体 40wt份青色着色剂
14wt份(C.I.颜料蓝15∶3)极性树脂 10wt份〔饱和聚酯树脂(对苯二甲酸/环氧丙烷改性的双酚A，酸值＝15，峰值分别量＝6×103)〕负电荷控制剂
2wt份(二烷基水杨酸金属化合物)剥离剂(酯蜡)40wt份(熔点＝59℃，Vickers硬度＝1.5)利用磨碎机将以上混合物分散3小时，然后往里加10wt.份2，2′-偶氮双-(2，4-二甲基戊腈)(聚合引发剂)配制单体组合物，然后把它投入以上制备的分散介质中，再在维持12000rpm转速的条件下制粒15分钟。之后，用螺旋桨搅拌桨叶置换高速搅拌器，并将系统温度升到80℃，以50rpm聚合10小时。聚合之后，冷却浆料并往里加稀盐酸以除去分散剂，然后水洗和干燥，得到绝缘的青色调色剂颗粒。作为使用Coulter计数器的测定结果，青色调色剂颗粒显示6μm重均分子量，27％数基粒径偏差系数(ANN)，104的SF—1和108的SF—2。图9中示意给出了调色剂颗粒的截面显微照片。这种颗粒具有芯—壳结构，其中酯蜡92(剥离剂)被封在粘合剂树脂的外壳91内(Mn＝7×104，Mb＝2×104)。往100wt份调色剂颗粒中加入1.2wt份表1中所示的疏水无机细粉(a—1)和0.8wt.份表2—1和2—2所示的疏水硅化合物细粉(A)。
将6wt.份青色调色剂和94wt.份树脂包衣的磁性铁酸盐载体(Dav.＝50μm)混合成用于磁刷显影的双组分型显影剂。在重组的市售全色复印机的青色显影装置(“CLC—500，Canon K.K.产)中将显影剂充电，以便将硅油施用率调到0.02g/A4尺寸，并在单色方式的5×104片材上进行连续成像，同时根据需要补充青色调色剂。结果示于表3。
如表3所示，青色调色剂(实施例1)具有优良的转印比，通过清洁刮板平稳清洁，在OPC光敏元件上不起膜。此外，在5×104件连续成像试验之后，对显影筒上的青色调色剂取样，通过扫描电子显微镜观察各调色剂颗粒的表面情况，由此发现疏水二氧化钛细粉(a—1)和疏水二氧化硅细粉(A)均存在于调色剂颗粒的表面上，并观察到由于嵌入外部添加剂没有劣化的调色剂。
比较例1以实施例1的同样方式制备的青色调色剂与表2—1和2—2所示的疏水无机细粉(a—1)以及表2—1和2所示的疏水硅化合物进行混合制备青色调色剂。此外，以实施例1同样方式，使用青色调色剂制备磁刷显影用的双组分型显影剂并以实施例1同样方式进行评价。结果也示于表3。
如表3所示，由此制备的比较例1的青色调色剂的转印性比实施例1的要差，而且在OPC光敏元件上起膜。此外，通过用电子显微镜观察连续成像之后从显影筒回收到的青色调色剂的结果表明，并不是很少的调色剂颗粒显示出在其表面有较少的外部添加剂颗粒。
比较例2以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表1所示的疏水无机细粉(b—1)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例3以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表1所示的疏水无机细粉(b—1)和表2—1和2—2所示的疏水硅化合物细粉(C)作为外部添加剂并以实施例1同样方式评价。评价结果也示于表3。
比较例4以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表2—1和2—2所示疏水硅化合物细粉(D)作为外部添加剂并以实施例1同样方式。评价结果也示于表3。
比较例5以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表1所示的疏水无机细粉(a—1)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例6以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表1所示的疏水硅化合物细粉(A)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例7以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表1所示的疏水硅化合物细粉(B)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例8以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表1所示的疏水硅化合物细粉(C)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例9以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用表1所示的疏水硅化合物细粉(D)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例10以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用疏水无机细粉(b—2)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例11以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用疏水无机细粉(b—3)作为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例12以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用疏水硅细粉(H)为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
比较例13以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用疏水硅细粉(I)为外部添加剂并以实施例1同样方式进行评价。评价结果也示于表3。
实施例2以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用疏水无机细粉(a—1)和疏水硅化合物细粉(B)作为外部添加剂并以实施例1同样方式评价。结果也示于表3。
实施例3以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是仅使用疏水无机细粉(a—2)和疏水硅化合物细粉(E)作为外部添加剂并以实施例1同样方式评价。结果也示于表3。
实施例4以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是使用疏水无机细粉(a—3)和疏水硅化合物细粉(F)作为外部添加剂并以实施例1同样方式评价。结果也示于表3。
实施例5以实施例1同样方式制备青色调色剂，只是使用疏水无机细粉(a—4)和疏水硅化合物细粉(G)作为外部添加剂并以实施例1同样方式评价。结果也示于表3。
&/tables&*1BTMOS＝丁基三甲氧基硅烷IBTMOS＝异丁基三甲氧基硅烷*2每100wt.份基材疏水剂的量(wt.份)
*3HMDS＝六甲基硅氮烷
DMDCS＝(二甲基二氯二氯硅烷*4(每100份Wt.份基材疏水剂的量(wt.份)*5SrTiO3＝铁酸锶表2-2数基粒径分布
实施例6制备调色剂并制成双组分型显影剂，然后在与实施例1相同的成像设备中用于成像。
苯乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物200wt.份(Mw＝7×104，Mn＝2×104)青色着色剂
14wt.份(C.I.颜料蓝15∶3)极性树脂 10wt.份〔饱和聚酯树脂(对苯二甲酸/环氧丙烷改性的双酚A；酸值＝15，峰值分子量＝6×103)〕负电荷控制剂 2wt.份(二烷基水杨酸金属化合物)剥离剂
10wt.份(酯蜡，m.p.＝59℃，Vickers硬度＝1.5)上述成分通过挤出机充分熔融捏合，然后通过用射流撞击法粉碎，再利用Coanda效应进行气动分选，以得到不规则的青色调色剂颗粒，其重均粒径(Dw)为8.5μn，数基偏差系数(AVN)为37％，SF—1＝152，且SF—2＝145。
使所得青色调色剂颗粒与疏水无机细粉(a—1)和疏水硅化合物细粉(A)混合，制备与实施例1类似的青色调色剂，并按照实施例1同样方式评价青色调色剂。评价结果示于表5。
实施例7以实施例6同样方式制备青色调色剂颗粒用Henschel混合机与市售的磷酸钙细粉混合，并将所得粉末混合物加到容器中的水中，通过均混器分散在水中，然后逐渐加热到80℃并于此温度下加热3小时。然后，往系统中加入稀酸以允许溶解青色调色剂颗粒表面上的磷酸钙。然后通过过滤回收青色调色剂颗粒，洗涤，干燥和通过400目筛以除去附聚物，从而回收到球形青色调色剂颗粒，其SF—1＝109，SF—2＝120且实测为电绝缘性。调色剂颗粒具有的重均粒径(Dw)为7.7μm，数基粒径偏差系数(AVN)为28％。
所得青色调色剂颗粒与疏水无机细粉(a—1)和疏水硅化合物细粉(A)混合以制备与实施例1中类似的青色调色剂，并以实施例1同样方式评价青色调色剂。评价结果示于表5。
实施例8分别用C.I.颜料黄17，C.I.颜料红202和接枝炭黑作为着色剂，此外与实施例1同样方式制备分别电绝缘的黄色调色剂颗粒、品红调色剂颗粒以及黑色调色剂颗粒。
下表4归纳了各色调色剂的特性参数，连同实施例1制备的青色调色剂颗粒的特性参数。
&p&将100wt.份各色调色剂颗粒与1.2wt.份疏水无机细粉(a—1)和0.8wt.份疏水硅化合物细粉(A)混合制备各着色调色剂。将6wt.份各着色调色剂(包括青色调色剂)混合到94wt.份树脂包衣的磁性铁酸盐载体颗粒(平均粒径为50μm)中制备用于磁刷显影的4种双组分型显影剂。
将由此制得的各色显影剂装入重组的市售全色复印机(“CLC—500”，Canon K.K.产)各显影装置中，以便将硅酮油施用率调到0.02g/A4—尺寸，并以全色方式连续成像，同时按照需要补充各色调色剂。结果，各色调色剂全部显示出高的转印比并提供了良好的全色复制图像。在连续成像试验中，没有出现清洁不合格，而且连续获得良好的全色复制图像。还以单色方式评价了黄色调色剂、品红色调色剂和黑色调色剂的评价结果，并提供了表5所示的结果。
实施例9以实施例1同样方式，将实施例1和8制得的各色调色剂配制成各色的双组分型显影剂，然后将它们引入各显影装置74—1，74—2，74—3和74—4，用磁刷显影成像，形成各色调色剂像。各色图像的调色剂显示—15～—18mC/kg的摩擦电荷。光敏元件1上形成的各色调色剂像依次转印到中间转印元件75上并进一步转印到转印接收材料76(199g/m2基重的平纸)上，在转印接材料76上形成叠加的四色调色剂像，再通过热压固像装置81热固像。将来自中间转印元件75的彩色调色剂像每种转印到转印接收材料76上之后，中间转印元件75的表面连续用清洁元件80清洁。
由此形成的四色调色剂像每种显示了很高的转印效率，包括转印率(T1)(从光敏元件71到中间转印元件75)为97—99％，转印比(T2)(从中间转印元件75到转印接收材料76)为99％，以及总体转印比(T总)(从光敏元件通过中间转印元件到转印接收材料)为96—98％。所得调色剂像在混色性方面亦优良，为高质量图像，无空像。
此外，当进行双面成像时，在转印接收材料的两侧上未观察到透印(污损)现象发生。
当进行50000张连续复印试验时，所得图像的像密度在起始阶段和耐久性试验后之间没有改变，且在成像设备的各元件上未见粘有调色剂。
图7示出了用于本实施例的成像设备截面示意图。
包括载体1a和上面设置的含有机光导体的光敏层71b的光敏元件71以箭头方向旋转和充电，以便通过充电辊72(包括导电弹性层72a和芯金属72b)使表面电位约为—600V。使用基于通过多角镜传送数字图像信息进行开和关的图像曝光装置将光敏元件71进行光像曝光，在光敏元件1上形成亮(曝光)部分电位—100V且暗部分—600V的静电影像。采用反向显影法，用装在多个显影单元74—1～74—4中的黄色调色剂颗粒、品红色调色剂颗粒、青色调色剂颗粒或黑色调色剂颗粒将静电影像显影，在光敏元件71上形成彩色调色剂像。各彩色调色剂像转印到中间转印元件75(包括弹性层75a和芯金属75b作为载体)，在上面形成叠加的四色图像。采用清洁元件78将转印后光敏元件71上的残余调色剂颗粒回收到残余调色剂容器79中。
中间转印元件75是通过将包括充分分散在丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)中的炭黑(作为提供导电性材料)的弹性层用的涂料液涂覆到管状芯金属75b上形成的。中间转印元件75的弹性层75a显示出硬度30(按JIS K—6301测定)和体积电阻率109ohm·cm。从光敏元件71转印到中间转印元件75是通过将来自供电的+500V电压施加到芯金属75b上提供约5μA必要的转印电流而进行的。
直径20mm的转印辊7是通过将包括充分分散在发泡的乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物(EPDM)中的碳(作为提供导电性材料)的弹性层7a用的涂料液涂覆到10mm直径的芯金属7b上面形成的。转印辊7的弹性层7a显示出硬度35(按JIS K—6301测定)和体积电阻率106ohm·cm。由中间转印元件5转印到转印接收材料6是通过往转印辊7上加电压以提供15μA转印电流而进行的。
各色调色剂的评价(结果)以单色方式进行。
比较例14以实施例9同样方式制备各色调色剂，只是使用疏水无机细粉(a—1)和疏水性化合物细粉(C)作为外部添加剂并以实施例9同样方式评价。评价结果示于表5。
比较例15以实施例9同样方式制备各色调色剂，只是仅使用疏水无机细粉(a—1)和疏水性硅化合物细粉(C)作为外部添加剂并以实施例9同样方式评价。评价结果示于表5。
实施例10苯乙烯单体
160wt.份丙烯酸正丁酯单体 40wt.份疏水磁性氧化铁
95wt.份(Daw.＝0.25um；σs＝
65emu/g，σr＝12emug，和于10千奥下，Hc＝115奥)苯乙烯/甲基丙烯酸-
11wt.份甲基丙酸甲酯(85/5/10重量)共聚物二乙烯基苯
3wt.份二叔丁基水杨酸金属化合物3wt.份低分子量聚丙烯蜡
15wt.份(m.p.＝70℃)将以上成分于60℃加热并均匀溶解，以及使用以12,000rpm旋转的TK—均混器分散。往该混合物中加入9wt.份2，2′-偶氮双(2，4-二甲基戊腈)(聚合引发剂)以制备可聚合单体组合物。
单独地，将150wt.份0.1M—Na3PO4水溶液加到650wt.份去离子水中，系统加热到60℃并采用TK—均混器以12,000rpm搅拌。往系统中逐渐加入75wt.份1.0M CaCl2水溶液以制备含Ca3(PO4)2的水性介质。
往该水性介质中加入上面制得的可聚合单体组合物，系统在60℃及N2—气氛下用TK—均混器以10,000rpm进行搅拌，形成可聚合单体组合物的颗粒。之后，系统用奖式搅拌器搅拌并加热到80℃，反应历时10小时。聚合完毕后，将系统冷却，然后加入盐酸以溶解磷酸钙，过滤，水洗和干燥，得到磁性调色剂。
由此得到的磁性调色剂颗粒具有6.5tm重均粒径，25％粒径偏差系数(AyN)，SF—1＝105，且SF—2＝10.9。
100wt.份磁性调色剂颗粒与1.wt.份疏水无机细粉(a—1)和0.7wt.份疏水硅化合物细粉(A)混合，以制备磁性调色剂。
使用市售的静电复印机(“NP—8582”，Canon K.K.产)对磁性调色剂进行5×104张连续成像试验，以评价固像性、抗污损性、清洁性、调色剂摩擦电荷，图像密度变化和图像质量变化。结果示于表5。
1.一种静电影像显影用的调色剂，包括(a)重均颗粒尺寸为1—9μm的调色剂颗粒，(b)平均颗粒尺寸为10—90nm的疏水无机细粉末和(c)疏水硅化合物细粉末；其中疏水硅化合物细粉末的平均颗粒尺寸为5—30nm，颗粒尺寸分布是含有15—45％(数目)的尺寸在5—30nm的颗粒，3—70％(数目)的尺寸为30—60nm的颗粒和5—45％(数目)的尺寸至少为60nm的颗粒。
2.根据权利要求1的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的形状因数SF—1是100—150，形状因数SF—2是100—140。
3.根据权利要求2的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的形状因数SF—1是100—140，形状因数SF—2是100—130。
4.根据权利要求3的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的形状因数SF—1是100—130，形状因数SF—2是100—125。
5.根据权利要求1的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的重均颗粒尺寸是2—8μm。
6.根据权利要求1的调色剂，其中所说疏水无机细粉末的平均颗粒尺寸是20—80nm。
7.根据权利要求1的调色剂，其中所说疏水无机细粉末由一种选自二氧化钛、氧化铝、钛酸锶、氧化铈、氧化镁、四氮化三硅、碳化硅、硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙、氟化碳的物质形成。
8.根据权利要求1的调色剂，其中所说的疏水无机细粉末由疏水二氧化钛细粉末组成。
9.根据权利要求1的调色剂，其中所说的调色剂颗粒由通过在水介质中聚合一种可聚合的单体混合物制备的调色剂颗粒组成，该混合物包括为聚合单体，剥离剂和着色剂。
10.根据权利要求9的调色剂，其中所说的调色剂颗粒包括粘合剂树脂、剥离剂和着色剂。
11.根据权利要求1 0的调色剂，其中所说的调色剂颗粒中每100份(重)的粘合剂树脂含10—40份(重)的剥离剂。
12.根据权利要求9的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的形状因数SF—1是100—150和SF—2是100—140。
13.根据权利要求12的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的形状因数SF—1是100—140和SF—2是100—130。
14.根据权利要求13的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的形状因数SF—1是100—130和SF—2是100—125。
15.根据权利要求9的调色剂，其中所说的调色剂颗粒的重均颗粒尺寸是2—8μm，所说的疏水无机细粉末的平均颗粒尺寸是20—80nm。
16.根据权利要求1的调色剂，每100份(重)调色剂颗粒中含有0.05—3.5份(重)疏水无机细粉末和0.05—1.5份(重)的疏水硅化合物细粉末。
17.根据权利要求1的调色剂，其中所说的疏水硅化合物细粉末包括二氧化硅或硅氧烷树脂的疏水细粉末。
18.根据权利要求9的调色剂，其中所说的剥离剂包括一种选自链烷烃蜡、聚烯烃蜡、高级脂肪酸、高级脂肪金属盐、长链烷醇、酰胺蜡、酯蜡和聚亚甲基蜡的物质。
19.根据权利要求1的调色剂，其中所说的疏水硅化合物细粉末含有45—70％(数目)的尺寸为30—60nm的颗粒。
20.根据权利要求19的调色剂，其中所说的疏水硅化合物细粉末含有5—70％(数目)的尺寸为30—60nm的颗粒。
21.根据权利要求1的调色剂，其中所说的疏水无机细粉末的摩擦电荷的绝对值最多是45mC/kg，所说的疏水硅化的细粉末的摩擦电荷的绝对值是50—300mC/kg。
22.根据权利要求21的调色剂，其中所说的疏水无机细粉末的摩擦电荷的绝对值最多是30mC/kg，所说的疏水硅化合物细粉末的摩擦电荷的绝对值是70—250mC/kg。
23.根据权利要求1的调色剂，其中所说的水无机细粉末的疏水性为20—80％，所说的疏水硅化合物细粉末的疏水性为30—80％。
静电影像显影用的调色剂包括(a)重均粒径1-9μm的调色剂颗粒，(b)平均粒径10-90nm的疏水无机细粉和(c)疏水硅化合物细粉。后者平均粒径是5-30nm和粒径分布是含有15-45％、5-30nm的颗粒，30-70％3-60nm的颗粒和5-45％至少60nm的颗粒，其粗颗粒的宽颗粒尺寸分布，可阻止疏水无机细粉末粘结在调色剂颗粒表面，在大量纸上连续成像时调色剂也具有稳定的性能。
文档编号G03G9/097GK12051
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者稻叶功二, 中村达哉, 千叶建彦, 石山孝雄 申请人:佳能株式会社