DEFORM 和CAE软件在模拟金属塑性变形过程中的应用
Deform_3D钻削仿真时常见问题分析
DEFORM+3D在铝合金挤压模拟中的应用及潜力
DEFORM-3D在锻造生产中的应用
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基于Deform-3D的泵盖挤压过程及分析
基于DEFORM-3D的不锈钢切削力有限元仿真
基于DEFORM-3D的高速车削加工仿真
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基于DEFORM-3D的金属切削毛刺仿真分析
基于DEFORM-3D的离合块DEFORM-3D优化
基于DEFORM3D二次开发的塑性成形过程组织演化模拟
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基于DEFORM的金属压力加工数值模拟
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基于DEFORM的三维多晶体材料微结构的有限元分析
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基于deform火炮堂线表面的洞察力分析
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deform模拟后的冲压断面问题
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技工, 积分 128, 距离下一级还需 172 积分
技工, 积分 128, 距离下一级还需 172 积分
我用deform做了冲压模拟，可是断裂面就像撕裂一样，毫无规律可循！求解答！
为什么不是平直的剪切面呢，这好像是撕裂面呢？
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17:08 上传
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学徒工, 积分 90, 距离下一级还需 10 积分
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毛刺还挺严重的，是不是力能参数的问题啊？
选择自己追求的，追求自己选择的。
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Deform 毛坯体积补偿
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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不知道大家在金属锻造模拟过程中遇到类似的问题没有，模拟闭式锻造过程，就是坯料全部封闭在模膛里，没有飞边损耗。在建模软件里建好的模具，已经把内部空间的体积测量出来了，按照这个体积算出坯料体积（与模具内腔体积相同），但是在deform 3D 6.1计算以后，模具已经到达预定位置，但工件却经常填充不满，相差挺多的，并没有产生飞边之类，请教各位为什么出现这样的情况，现在能想到的有如下几个原因：
1.记得有人说是误差的问题，可是也相差太多了。
2.和网格划分数量有关系？我也细化了网格算过，没什么太大区别。
3.与网格重划分的设置有关？这个小弟不太了解怎么设置，只是猜测。
大家有类似的经验的来讨论讨论啊
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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没人遇见类似的问题么？
大家一般在坯料的尺寸确定上是如何计算的呢？
等待回答啊！
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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毛坯几何模型在划分网格后有一定的体积减少是正常的
重要的是看DEFORM中体积补偿以后毛坯体积是多少，这个才是准确的体积
就是在Properties中的Target&&Volume
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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谢谢楼上这位兄弟的指点，刚刚试验了一下，有所改进但是还是没有完全充满，
又查到了一些关于体积补偿的设置，不过在Deform 6.1中好像没有划分网格时补偿(Compensate during meshing)的这个选项了，不知道有没有影响？
按照我的理解是不是就要在目标体积中将真实的体积定义进来，让软件补偿呢？
但是由于相差的比较多，如果直接按真实值设置的话生成DB文件会提示大于现有体积的10%出错。
另外，体积的减少跟模具与工件的接触容差是否有关系呢？一直都是选择软件自动计算出的值，如果有影响是不是这个值越大体积损失就越大呢？
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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附上帮助文件里关于体积补偿的说明：
Target Volume (TRGVOL)
There are several causes of volume loss in finite element analysis.
Ÿ& && &&&The penalty formulation used by DEFORM will naturally loose a fractional percentage of volume at each step. This is normal and generally not a significant cause of concern.
Ÿ& && && &If a large time step is used and substepping is disabled, when contact occurs nodes will penetrate slave surfaces, then be repositioned at the end of the step. This repositioning can cause slight volume loss. Over the course of a simulation, this can become significant.
Ÿ& && && &As elements of slave objects stretch around corners of master objects, the elements will cut the corner of the object. The volume which crosses the corner will be lost on remeshing. This phenomenon can be limited by the use of small elements around corners.
The system provides several controls to minimize this volume loss during the simulation. (see Figure 2.4.14) Typical volume compensation can be activated to maintain or restore part volume during remeshing. The target volume should be set to the initial part volume. This value can be obtained from the volume icon on the Meshing/Remeshing window.
For porous materials, the volume is expected to change throughout the simulation. If volume compensation is activated, the current part volume will be maintained during remeshing.
For certain geometries with large free surfaces, volume compensation can cause distortion. If this distortion is unacceptable, the best alternative is to use a fine mesh, and set polygon length substepping to a small value. Frequent forced remeshings may be useful if element stretching around corners is a problem.
还有找到的其他高手关于体积损失的原因分析：
“deform在模拟时体积产生丢失的原因有以下三个
1.有限元求解过程使用惩罚函数造成体积丢失，这部分体积丢失较小，在整个过程可以忽略
2.塑性体上节点碰到比较尖锐的模具圆角，直接切入进去造成体积丢失
3.步长时间太大时，塑性体节点渗透到模具表面，如果次分步没有被激活也会引起体积损失，在整个模拟过程中，这引起的体积损失比较大
补偿常数，一般使用1e6就够了”
感觉跟帮助文件中所说的差不多的意思
Powered byDeform-3d金属热处理的模拟操作(三）
Deform-3d金属热处理的模拟操作
10 模拟和后处理
在主窗口课题目录（Directory）中，选择需要模拟的文件，然后在模拟器(Simulator)栏目中，点击运行（Run）,开始模拟。模拟进行状况可以从信息（Message）窗口观察到。
图26 模拟运行
模拟达到指定的步数或时间后模拟停止，这时点击退出图标，退出模拟。再次打开主窗口，在目录栏中选中课题，然后在后处理器中点击“Deform-3d
Post”进入后处理窗口。
热处理模拟的后处理窗口应包括以下内容：
（1）图形显示窗口
（2）步数选择和动画播放器
（3）图形状态选择按钮
（4）图形位置控制按钮
（5）状态变量选择与分析按钮
热处理模拟的后处理分析：
1、加热和冷却过程动画播放
为了播放加热和冷却过程的动画，应先在状态变量选择菜单内，选择温度（Temperature），然后再点击播放器，在显示窗口观察加热和冷却的变化过程。见图27。
图27 加热和冷却过程模拟
2、加热和冷却温度分布均匀度分析
1）剖切零件
为了分析温度分布均匀度，需要将工件剖切。可以应用剖切（Slicing）分析工具，将对话框中的模式选为“1Point+Normal”，在输入栏内，将P行的X坐标值修改成“1”，点击“OK”完成零件的剖切。
如果要尽可能在圆柱体的中心位置进行剖切，就需要进行中心点的坐标。默认的P点Y、Z轴的坐标为“0”，因此只要计算X轴的坐标点就可以了，一种方法采用拉动图标下方的滑标，大致放在中间位置即可。要精确定位，需要通过计算，可以根据滑尺两端的数字相加后除2。
本例计算如下：
(-35.934+16.054）/2 = -9.94，见图28、图29。
图28 剖切设置
图29 剖切后的零件
2）定点跟踪设置
点击“定点跟踪分析”（Point tracking）按钮，弹出的对话框见图30。
图30 定点跟踪设置对话框
沿工件剖面的对角线选择几个点，如图31的P1、P2、P3。
图31 选择跟踪点
这时，在定点跟踪设置对话框内自动会出现点的坐标位置，见图32。点击 “Next”和“Finish”完成跟踪设置。
图32 定点跟踪设置
3）温度均匀度分析
在状态变量菜单中选择温度，在窗口即会显示温度的定点跟踪曲线，见图33。
图33 温度的定点跟踪曲线
从曲线中可以分析，三个点的温度基本是一致的，这是由于工件尺寸较小，加热保温时间充足造成的。
图34显示的是较大尺寸工件的定点跟踪曲线，三个点的温度明显产生差别。图35为较大工件的温度均匀度定点跟踪曲线，图36显示的是较大尺寸工件冷却时，剖面上温度均匀度分布状况。
图34 温度分布的定点跟踪
图35 温度均匀度分析
3、残余应力的定点跟踪分析
热处理淬火后会留有残余应力，严重的话，会造成零件变形。图36是等效残余应力定点跟踪分析曲线，最大残余应力位于零件表面。
图36 残余应力定点跟踪分析
4、硬度的定点跟踪分析
图37为硬度的定点分析，由于工件尺寸小，温度均匀，因此硬度也比较均匀。图38是较大尺寸工件的硬度分析。硬度明显不一致，表面硬度交高，中心硬度最低。
图37 硬度的定点跟踪分析
图38 较大零件硬度分布分析
5、相的体积分数分析
相的体积分数分析即金相分析，可以进一步分析材料的组织结构的构成。图39、图40和图41显示的是较大零件相的体积分数分析结果。
图39 马氏体含量与分布
图40 珠光体含量与分布
图41 奥氏体含量与分布
参考文献：Deform-3d HEAT TREATMENT WIZARD LAB
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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基于Deform 3D的坯料镦粗的锻造过程数值模拟及优化分析
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