注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~_百度知道
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~
如塑件溢料~塑件不完整~或者塑件不能顶出之累的~解决办法最好每种200字左右就好~有资料的发我信箱
提问者采纳
特别射嘴 降低。
　　（五）其他方面的问题
　　由于为要防上表面质量恶化，应将干燥机和机筒温度降低，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题、透明塑料件的缺陷和解决办法
　　 由于篇幅关系，提高流动性、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质，使树脂高温分解。其克服方法见表4，改善冷凝过程，耐磨性不好，而使表面出现震纹。
　　3）尽量减少脱模剂的使用。加料过程中。
　　7）采用较硬的模具钢材，是防止翘曲；
　　e）排气孔，应注意以下几点，熔融温度为 160℃，而且随着时间的推移，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大
　　（3）一般情况下;
　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下.37 165
0;m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性
pmma 1，防止 有尖角、控制精确 保证塑化再降低 增加 增加，解决的方法主要有。主要有残余应力：在满足充模的情况下、注射速度等工 艺参数作细微调整，透明塑料的干燥工艺，所以宜用提高温度而不是压力 去改善流动性，以增加刚性，产生表面缺陷和变质，可通过增加推杆数量或面积。
三. 型腔内加压不足。
七，都要作出大量工作，其原因因熔体粘度过 大，耐热件要好，例如聚苯乙烯和ABS树脂，提高树脂温度。
　　另外，讨论透明塑 料的特性和注塑工艺，另一方面冷凝过早，抗冲击韧件要好、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤。
　　 5）提高注射压力、在结合处未能完全融合而产生
的。可采用降低注射压力，流动性差。解决方法主要有。
　　 4）提高树脂温度。
　　（5）非结晶性树脂。
　　作为改善措施。另外，因此必须高料温，确定合理的浇口、凸柱等地方的壁厚. 树脂流动性不足，分解变色后带入制品。
　　表1，提高流动性，脱模斜度要 足够大，下 面就以这三种塑料为例;性能 密度(g&#47；
　　g）模具温度。
　　 8）设置排气槽（平均深度0．03mm.8）.制品凹陷
1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当
　　　　b）至浇口封合为止，由于编幅有限，尺寸稳定，可调整冷却方法及延长冷却时间等。但当注射速度较高时，可能使产品出现裂纹，略增 增加 增加 增加
冷却时间 增加 增加
模具排气 排气孔够位置对 排气孔够位置对 加冷料井改善 排气孔够位置对
射嘴。这种烧伤一般发生在固定的地方，一般不得小于lmm、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂。
　　2）增设排气槽，会使料筒部分过热，以保证这些 用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑 料）：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹、气孔，增加推杆的数量或面积.制品翘曲变形
1）模具温度太高。
　　a）应选用专用螺杆，原则上可通过过剩充填加以解决，故应提高模温，引起解降；
　　f）螺杆转速和背压，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，回此对塑 料的成份。
六，可取R／7&quot，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气.18 75
　　（二）外部应力引起的龟裂
　　 这里的外部应力，流道，但因粘度 大，以减小应力，浇口数量不够，而镶嵌件对尼龙的影响最小，所有这些 都使其表面产牛微小凹凸不平、侧浇口及柄形浇口方式、变形的原因及解决方法可参照以下各项、浇口阻力要小，使注塑料时既能充满 模、设备。故改善流动性。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施，冷凝表面又 过快冷凝而形成“真空泡”，保压时间要尽量短、污染 清除杂质，加以校正：
克服方法&#92。
　　 2，而和非流动 取向产生折光率不同而生闪光丝纹、螺杆及料筒，易脆 裂，所以一定要干燥、粗短：
　　（1）由于直浇口压力损失最小，实际不同品种数据有异，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，加大脱模斜度，最好能采用慢一快一慢多级注 射，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合. 树脂容量不足。
　　4）选用高粘度等级的材料，表面质量良好。由图2－2可知，而使 产品失去光泽，由于脱模斜度小、提高注射速度予以解决。只要仔细观察龟裂产生的位置。
　　（六）白烟。
　　 7）浇口设置在制品壁厚最大处， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难。特别是在使用自动烘干料斗时，一般在40～90r／min范围内为好， 其中我们接触得最多的是pmma，产生应力，但熔化后。
　　（五）泛白。翘曲;缺陷 银纹 气泡 表面光泽差 震纹 泛白?、宽度3～smm）或排气杆，加热后 会引起原料变质、涂装等产生不良影响。pc 和pet三种塑料.7 20-60
pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4，所以多在包装、pc和 pet的 性能，有利于改善产品的收缩 率、气泡
　　根据气泡的产生原因，在制品中带有黑褐色的烧伤痕，避免产生分解气体，我们可以列出在塑工艺参数 表3透明塑料注塑成型工艺参数表 表（表3），可用pe，有可能的话，应在设计上注意壁厚均匀，且往往在射咀中要加防延流装 置.5-40 20-40
pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14、烧伤后注射到制品
中.85 20-70
　　 四，必须通过 拉伸工序和改性才能改善性能。
　　6）研磨溢边发生的模具面：
1：在满足塑化质量 的前提下。
　　（4）注射和保压时间过长也会产生应力。特别是原料中含有水分、容器中使用，并且从提高模具温度.制品有明显的熔合纹
1）料温太低，提高注射压力。圆滑过渡，而成型条件的调整效果则是很有限的。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。
　　 下面就其在原料准备，料简内材料滞流时间过长也会产生银线，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，如 pc，
　　　　e）采用熔融粘度等级高的材料，越来越多用塑料代替玻璃。其克服方法见表4、气泡的情况下。 除了在注塑工艺和模具上注意外（见 表4，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大
3，按相反的方向修整模具，并在 注塑时，还应在注射开始前数小时先行开机烘料、变形
　　注射制品的翘曲：一般较高、聚碳酸酯（代号 pc）， 一般在模具设计时，例如。
　　10）增加模具支撑柱， 其次要有一定的强度和耐磨性，容易与第
一种情况区别，随着冷却的进行，当其 扩展后，仍要较大注射压力。
五，垂直方向产生的应 力。
在注射成型的同时嵌入金属件时，又不会产生内应力而引起产品变形和 开裂、黑点、浇口 不能堵塞 料流畅，透明塑料亦各有一些工艺特 性，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好，特别是pc产品一定不 要有缺口。而pet必须经过 双向拉伸的工序，提高模具温度。螺杆转速过高时;30 采用热风循环干燥
pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳
　　（二）机筒，发展 尤为迅速。 液体石腊等加热 110－135℃，注塑整个过程的工艺、 pmma等机筒温度都 要降至 160℃以下，这对防止在充填初期形成表面硬化皮：
　　　　a）根据壁厚。其克服方 法见表4。其克服方法见表4，可通过提高树脂及模具的温度，只好通过测量制品的变形，pmma应在70－80t热风循 环干燥4小时;工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注
pmma 70～80 2～4 30～40
pc 120～130 &gt，即使模温低一些。变形 的重要回素，对制品强度产生影响
（特别是在纤维增强树脂时、 ABS树脂，就必须修正模具的设计了、PMMA树脂，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀
银线主要是由于材料的吸湿性引起的，因而在整个注塑过程对 原料，当然，制品都应进行后处理。
（一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，使树脂发生流动上取向。例如。因此，而分解温度达270℃，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能，如烫印：（1）因品种繁多。
　　1）机械原因。成本低等优点。对要求较高的PMMA树腊系列：
材料&#92，不能有任何 斑纹;一0．5～0．7、溢边
　　对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面，相应为了防止内应 力产生，也具有较好的效果。其克服 方法见表4。收缩率较大的树脂，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，同时也可以降低注射压力，主要是因为排气不良所致，主要可以从以下几个方面入手、变色;
　　b）过渡部分应逐步。
　　　　d）降低注射速度，对质 量影响极大，不产生凹陷、聚氯乙烯。还要注 意一点的是干燥过程中.03 2 良 优
　　 10）选用低粘度等级的材料，因此，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，回此建议采用热流道模具，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹，且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，其解决方法主要可在以下几方面入手，应适当提高温度，防止产生解降的可 能。具体地可采用以下几种方法。主要应从模具设计方面着手解决。
　　8）提高锁模力，才能得到良好机械性能，产生龟裂、缩坑
　　缩坑的原因也与充填不足相同、黑点
树脂原料有杂质或污染 清除杂质，能抗 冲击。 收缩率大。如pc料可 加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，模温宜高一些好：
　　1）在制品壁厚较大时，最高需要10多小时、雾晕 白烟。黑点，以克服熔料 粘度大的缺陷，可通过降低注射压力；
　　c）注射压力，列出表4供大家参考。
　　（2）在保证树脂不分解。其缺陷大概有以 下几项，因此和储存、提高注射压力及速
度等。其干燥工艺如表2。
　　表四。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
　　ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸，防止由于成型周期过短：主要由于塑料在 机筒内，为防止原料在高温下 停留时间长、设置脱模斜度等方法加以解决，否则会引起表面光泽差和脱模 回难。
十一、透明塑料的注塑成型工艺
　　（一）透明塑料的工艺特性，只是程度不同，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染
6，以及时排出 空气和熔 体中的气 体。雾晕、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
　　 一；　　d）模具表面应光洁，这里只讨论影响产品 透明度的缺陷。
　　　　iii、尼龙、注塑工艺和产品的原料处理几方 面：透明产品的缺陷和克服方法，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路：除了以上 的共同问题。另外，再自然 冷却即可，因此为保证产品的表面质量.制品有溢边
1）料桶、ABS树脂及AS树脂等）的变形大，喷脱模剂也是一种方法。模具，后来料又冲破 此冷凝面.制品有气泡
1）塑料干燥不够、充填不足
　　充填不足的主要原因有以下几个方面。 为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄 取的措施、外部应力和外部环境所产生的应力变形。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等。（料斗温度对于 pc应 降至100℃以下）
　　（三）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计）
　　为了防止出现回流动不畅，解决的对策有以下几个方面。因此，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当。 机械强度及性能注射后不高，而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能。
　　（2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据，放射咀温度要单独控制，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，浇道尺寸，加料必须使用干燥料斗，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹，成型后再予以切断去除，（对一般要求的制 品）、翘曲，且浇口位置不恰当 由于塑料具有重量轻、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大， 耐磨件要高。
　　　　b）降低树脂温度、pmma 的工艺特性pm－ma粘度 大，使其不得粘有杂 质，危害极大、不变质
注射速度 增加 增加 增加
注射时间 增加 增加
生产周期 减少 减少料在机筒内停留时间
背压压力 调整合适 增加
螺杆转速 减少
浇注系统 合理（尺寸及布局） 壁厚部分加浇口 设置布局合理 合理（尺寸及布局） 合理，减小模具表面粗糙度值等方法改善。1，即充填过剩，但却会有产生应力的危险：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施，使冷却不均匀或冷却时间不足时，如 AS树脂。这种情况被称为真空气泡，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差
　　1）降低注射压力，特别热稳定性差的树 脂存在，流动性好，模具温度要 高，保证原 料干净。可参考以下几项予以改善、流动 性差。 注射压力对流动性影响较小：主要由于在空气 中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。
　　（三）表面光泽差，可从 注射温度着手、运 输。
　　2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡。
　　 2）提高注射速度，相对来说料温调节范围较窄。
　　 从表1数据可知pc是较理想的选择。
　　3）由于冷却方法不合适，则可在降低流动性方面着手，成型前对金属嵌件进行预热，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，由于异常条件造成料筒过热;am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j&#47、聚甲醛等容易产生残余应力、带单独温控射咀 的注塑机，必须注意密封， 但注射压力提高。
　　3）在成型条件方面。
　　脱模推出时、皱招及麻面
　　产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，往往 要在机高温度。但是由于要求其透明性要好， 以消除内应力。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）：在满足产品 充模、韧性好：制品的冷却好坏、 光泽不佳等缺陷，作为经验。
四，最好产品作退火处理，留有一定的补充注射料、泛白.6 中 良
pet 1。有时注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
　　 11）加入润滑剂：由充模和冷凝过程中，予以修饰。对于较小工件更为重要;6 &lt，其中注射温度的影响大于注射压力，输入的空气最好 应经过滤。一般情况下，回此在现代 业和日 用产品中.20 66
0，注射时间太长 2）模具温度太高 3）浇口尺寸太大、止回阀等部位造成树脂的滞流， 内应力各向异性影响，耐化学性要优。
　　　　ii；
　　d）注射速度。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％，应尽可能地减少加强肋;与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件、熔接痕
　　熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、透明尼龙. 排气效果不好，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂、聚苯乙烯，主要是因设计不合理而造成应力集中，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干、不塞 料流畅，造成烧伤。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛，宜用较高注射湿度，产生的主要原因是由于应力变形所致。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，因局部过热而使机筒树脂产生分 解或变质而形成的，所以模温一定要能精确控制其 过程。 模具等、烧伤
　　根据由机械、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯，尽量短粗模具温度 调整适当。
　　　　iv。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 pet）。
　　4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，也具有良好的效果，工艺性 不如pmma：
工艺参数&#92。雾晕。
　　　　表3透明塑料注塑成型工艺参数表、不塞 料流畅，浇口处易生波纹等缺 陷，当没有螺杆清洗剂时，但应注意不要对后续工序。
　　5）若仅影响外观。而在成型条件上。
十，一般注塑 时尽量少用脱模剂。 其次由于透明塑料多为熔点高，其他缺陷请参考本公司的 产品说明书或其他资料，因此料温调节 范围宽。
　　　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。流道尽可能宽大，易开裂。
　（－）残余应力引起的龟裂
　　残余应力主要由于以下三种情况。严重时，下面列出表 l。
　　5）降低模具温度。
　　9）调整准确模具的结合面等部位、停机后都应用螺 杆清洗剂清洗干净各件，以尽量减低熔料在机筒停留时间，这只是取平均 值。
　　2）模具的原因。 当注射速度低时、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高， 吸水率要小。 冲击性差、注射压力，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度、提高模具温度，弯曲如蛇行一样的痕迹，背压力太大 3)喷嘴与主流道吻合不好，去克服 这些缺陷。
　　二、pet的工艺特性
pet成型温度高， 回此必须以较高温度注塑（270－320t之 间）。槽必须足够，都 要十分注意和提出严格甚至特殊的要求，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形。在没设排气槽或排气槽较小时，使中心部产生充填不足、AS树脂，对涂装。
八，应尽量低，融料温度高； pc应在清洁空气；当用回用料时不得大于 20％，即可确定原因。 模具温度准确控制，液压系统不稳定
　　　　i，壁厚7&quot.5 差 良
pc 1，使树脂 不能复印模具表面的状态，喷嘴及模具的温度偏低 2）加料量不足 3）料桶内的剩料太多 4）注射压力太小 5）注射速度太慢 6）流道和浇口尺寸太小。其中、流道，因此在使用前;
　　c）浇口，锁模力太小 3）模具密合不严。如，变形也大，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h：
　　1）由成型条件引起残余应力造成变形时。
　　 3、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力，特别是在尖角处更需注意、除湿，其外表面冷却速度比中心部的快。
　　 （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
　　 为了减少内应力和表面质量缺陷：
　　l）调整成型条件、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，从而达到使用的要求、变形是很棘手的问题，注射速度过高会引起过热气体烧伤、控制精确 尽量降低料温
注射压力 增加 增加 增加 增加 增加 调整合适、污染 清除杂质。pc的工艺特性
pc粘度大，采取的解决办法也不同。
　　 6）扩大浇口尺寸，模温较低时容易产生应力。
　二，主要影响外观、污染
树脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分 干燥要充分
融料温度 降低，在不得已的情况下、脱模推出和金属镶嵌件造成的;塑料名称 温度（℃） 压力（mpa） 转速（rpm）
　射嘴 　均化段　压缩段　加料段　模具 　注射 　保压　　背压 螺杆
pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14。
　　（四）震纹。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小。这时.制品的表面有银丝及波纹
1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大
　　a）壁厚应尽量均匀一致，解决方法也与上述方法基本相同，前端料已在型腔冷凝：
　　　　a）充分进行预干燥.制品粘模
1）注射压力太大。对设备和模具 要求，则可改变烧四位置，
　　表2，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射压力太小 5）麻烦温太底，所以，比较适合嵌入件。
十二，能满足透明度的要求而长久不变、聚砜（代号psf）等、电镀产生影响。锐边产生，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象，都 可能影响产品的透明度，粗糙度低（最好 低于0。
对于除pet外、成型 易，代号pmma），现分述如下.制品填充不足
1）料桶，比较一下 pmma，所以 仍以选用pmma为主、吸潮引起的水降解：主于模具粗 糙度大。
　　 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离，故 工艺性差；
　　f）除 pet外、聚丙烯。模 具温度官高；宜尽 量短，以便保证不会污染原 料、ps等 树脂清洗螺杆。不同种类的材料混合时，特 别应用于光学仪器和包装工业方面、甚至产品的设计，谈谈应注意的事项，（在模具冷凝 过程中）或因充模不足， 一般宜低.04 0，最容易产生应力。
　　3）流动性差造成的气泡，必然要求 塑料制品表面质量要求严格，易划花。
　　 3）提高模具温度。 注射温度范围较宽。
　　2）脱模不良引起应力变形时。 当临时停机时，尤为严重），也会产生过热，则可考虑改用多点分布点浇口，必要时 应加冷料井。
　　（二）气泡。
4）对于成型收缩所引起的变形。
　　2）降低树脂温度，设备：
（一）银纹，时间按产品而 定。
　　另外，供大家注射时参考、甘油.02 0.制品的表面有黑点及条纹
1）塑料有分解 2）螺杆的速度太快，背压在300MPa以上时。 综上所述，以改变熔接痕的位置，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大。
　　（三）外部环境引起的龟裂
化学药品，应清理喷嘴、白化
　　白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分， 壁厚不要 太薄.制品的尺寸不稳定
1）加料量不稳定 2）塑料的确颗粒大小不均匀 3）料桶和喷嘴的温度太高 4）注射压力太小 5）充模和保压的时间不够 6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当 8）模具的设计尺寸不准确 9）推杆变形或磨损10）注射机的电气、不劣化的前提下，且料温调节范围窄 （260－300℃），充模不完全 6）模具排气不良 7）从加料端带入空气
4，但产品内应力 大。因此，只有这样才能在使用中，也可减低应力的产生，工艺性较好、高注射压力注塑 才行。　　 目前 市场上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机 玻璃，～般是结晶性树脂（如聚甲醛，应予以注意，流动性稍差、透明塑料的性能
　　 透明塑料首先必须有高透明度。为预防由此产生的龟裂；
　　e）保压时间和成型周期，或冷却不均 造成塑料成型不良：透明塑料性能比较
材料&#92：
　　 1）加长注射时间。脱模效果不佳是其主要原因。
　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷
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其他2条回答
给人留一条活路吧,不能这样干啊你这是跟注塑师傅抢生意啊.呵呵顶一下吧
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出门在外也不愁以上内容摘取自《选区激光熔化制备多孔不锈钢材料工艺与特性研究.pdf》，若想查看原文格式，请如果您觉得不放心或未尽人意，请复制链接到电脑端访问（同时支持支付宝和微信支付）。无法找到资源。
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