小巨人马扎克机床240号报警显示刀库控制器失灵是怎么回事_百度知道
小巨人马扎克机床240号报警显示刀库控制器失灵是怎么回事
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240报警，要求助马扎克公司。。
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小巨人公司介绍_图文
导读：小巨人公司介绍，宁夏小巨人机床有限公司由日本山崎马，扎克公司（YamazakiMazak）与宁夏长城机器，集团公司合资建成，公司占地面积7万平方米，公司定员135人，售后服务的员工均在日本山崎马扎克公司接，而且带回了山崎马扎克公司精益求精、用户至上的企业文化和工作方式，为公司能够向顾客提供优质的产品和优质的服务提供了有力的保障，公司年产立式加工中心和数控车床420台，这样高效率的生产得益于公司
小巨人公司介绍
宁夏小巨人机床有限公司由日本山崎马
扎克公司（Yamazaki Mazak）与宁夏长城机器
集团公司合资建成，位于银川市的高新技术
开发区内，于日正式投产。
公司占地面积7万平方米，厂房面积1.2万平
方米，先进的生产设备和厂房构成了世界一
流的机床制造环境。
公司定员135人，75%具有大学本科以上
学历，20%具有中专学历。从事生产、营业及
售后服务的员工均在日本山崎马扎克公司接
受了为期四个月的严格培训，通过培训，这
些员工不仅学到了先进的技术和工艺，而且带回了山崎马扎克公司精益求精、用户至上的企业文化和工作方式，为公司能够向顾客提供优质的产品和优质的服务提供了有力的保障。
公司年产立式加工中心和数控车床420台，人均劳动生产率达160万人民币以上。这样高效率的生产得益于公司引入了全新的机床制造概念，即加工过程高度柔性化、复合化、精益化，制造及管理过程的网络化、信息化、智能化。公司的销售（包括售前售后服务）、生产、技术、财务、人事等全部业务实现了计算机网络化、信息化、智能化管理，是世界第二座智能网络机床工厂（Cyber Machine Tool Works）。
小巨人公司的建成受到了制造业的广泛关注，公司投产仅半年即获日本经济新闻社授予的“2000年度全球最先端技术企业奖”。
小巨人智能网络化机床工厂主要由两部分组成，即生产装备（硬件设施）和支撑工厂管理的软件。
一、 生产装备
工厂采用了轻钢结构建筑的全封闭、全空调
联合式厂房，整个厂房内温度严格控制在20±
1℃。恒温厂房中建有大件加工线、中小件壳体零
件加工线、轴类及盘类零件加工线、精密加工线、
涂装作业线、装配作业线、全自动立体仓库等。
并建有恒温超净室用于机床主轴等精密部件的装
配和零部件的精密检验。
1.1、 大件加工线
大件加工线由1台V60和1台V80大型龙门式
双交换工作台5面体加工中心（均为MAZAK公司
产品）组成，用于加工中心和数控车床的床身、立
柱、滑座、工作台等大型零件的加工。一次装夹可以完成几乎所有工序的粗精加工，零件各部分的位置精度得到了可靠有效的保证。设备配置了先进的Mazatrol Fusion 640M数控系统，通过网络接口接入企业内部网络，可实现24小时连续工作，16小时无人运转。
1.2、 主轴箱加工线（FMS）
主轴箱加工线由1台MAZAK公司生产的
FH880卧式加工中心、10个交换托盘、1台清洗
机和1台自动上下料机器人组成，用于主轴箱等
大中型箱体类零件的加工，可以一次装夹10种不
同零件进行加工，真正实现了多品种单件自动化
生产。机床配置了先进的Mazatrol Fusion 640M数
控系统，通过FMS控制中心与工厂网络连接，可
以实现24小时连续工作，16小时无人运转。
1.3、 中小壳体零件加工线（FMS）
中小壳体零件加工线由3台MAZAK公
司生产的FH6800型卧式加工中心、32个交
换托盘、1台清洗机、1台自动上下料机器
人组成，用于中小型壳体类零件的加工。由
于3台加工中心的刀库(容量为160把刀)配
置了同样的刀具，而FMS控制软件采取了
冗余设计，可以在1台机床发生故障时，自
动将其工作转由另两台机床完成，因此可以
实现多品种单件自动化生产和长时间的无人运转。机床同样配置了先进的Mazatrol Fusion 640M数控系统，通过FMS控制中心
与工厂网络连接，可以实现24小时连续工作，16小
时无人运转。
1.4、 轴类及盘类零件加工线
轴类及盘类零件加工线由1台INTEGREX-200、2
台INTEGREX-400和2台INTEGREX-50车铣复合中
心（均为MAZAK公司产品）构成。每台机床都配置
了自动料仓和自动上下料装置，组成了无人化的车铣
复合加工单元，实现了一次装卡完成从毛坯到成品的
全部加工。INTEGREX系列机床完全改变了传统的加
工概念，通过加工工序的高度复合化从根本上保证了零件的加工精度和加工效率。机床配置Mazatrol Fusion 640MT数控系统，通过系统的网络接口与工厂网络连接，每台机床均可实现24小时连续工作，16小时无人运转。
钣金加工线
由MAZAK公司生产的2台NTX-48激光切割
机、6个货位的自动料仓和自动上下料装置组成的
可实现无人化操作的钣金切割FMS，可以高效、高
精度地完成钣金件的切割工作。MAZAK
的4台APEX系列精密数控液压折弯机组成的钣金成型加工线则用于高效高精度的钣金成形加工。这条生产线用于机床外观件、切削水箱等钣金零件的加工。生产的零件精度高、应力小、变形小，保证了机床防护罩等钣金件外观整齐并保持长期不变形。
1.5、 喷涂（油漆）线
由日本松下环境制作所设计、德国瓦格那公司制
造的粉体涂装生产线，用于机床防护罩等钣金件的外
观处理。小巨人公司
的机床的外观处理
采用先进的干粉静
电喷涂工艺，前序采
用了酸洗、磷化处
理。和传统的油漆工艺比较，具有外观质感好、
附着力强、抗腐蚀、不变色等优点。
1.6、 精密加工线
精密加工线用于关键零件的关键部位精密和超精密加工，由日本冈本生产的1台CHG1200P数控中心孔研磨机、1台OGM-360NC数控外圆磨床、1台IGM-2TM-S数控内圆磨床、1台PSG-206DX数控平面磨床、1台PSG-63DX数控分度平面磨床、1台PRG-6分度外圆磨床用于工作台、轴类等零件的磨削加工。1台MAZAK公司生产的FH-880H超精密高速卧式加工中心用于主轴箱主轴套孔、导轨面的超精密加工。
1.7、 全自动立体仓库
全自动立体仓库共有3950个货位，可以
储存80000个零部件，采用MRP软件对仓库
进行自动管理。通过计算机接入工厂网络，
保证每个货位都有合理的储备。有效的保证
了用户的交货期要求，并能够即时准确地向
用户供应维修备件。
1.8、 第一、二精密部件装配室
第一精密部件装配室环境采取恒温和超净处理，用于主轴部件的装配。所有主轴的预紧力及主轴拉刀机构的拉紧力经过专门的主轴刚性测定仪和专门的刀柄拉紧力测定仪的定量测量。主轴刚性及刀具系统刚性有了可靠的保证，有效地保证了主轴（机床）寿命。主轴部件在第一精密部件装配室完成了温升、动平衡实验后转入第二精密部件装配室。第二精密部件装配室环境采取恒温和超净处理，用于主轴箱部件及换刀装置部件的装配，在这里
对主轴箱部件和刀库部件进行可靠性实验和精度检
验，达到标准后转入总装线。
1.9、 总装配作业线
小巨人公司的机床装配采用了先进的分部装配工艺，部件按验收技术要求检验合格后进入全自动立体仓库。按需要再从立体仓库转入总装配作业线进行整机装配，总装配采用 “配餐”式流水作业。总装配线保证平均每5小时完成1台加工中心或数控车床的装配。总装完成后进行36小时的空运转试验和30小时强力切削，再按出厂技术要求进行几何精度检验和切削精度的检验。先进的生产工艺从根本上保证了机床整机的可靠性。
1.10、 检测
小巨人公司拥有先进齐全的各种检测仪器和设备，包
括1台日本三丰公司生产的三坐标测量机、2台英国
Renishaw公司生产的双频激光干涉仪、1台英国Renishaw
公司生产的球杆仪等。保证了零部件及整机检验数据的可
靠性和准确性。
二、 网络环境及软件
小巨人机床有限公司内的每一个角落都被计算机网络所覆盖，构成了一个庞
大的信息神经系统，为各
种指令的迅速下达、各种
信息的及时反馈提供了
可靠而有效的手段。工厂
中主要的加工设备均使
用了先进的Mazatrol
Fusion 640数控系统，该
数控系统所提供的独有
的双向通讯功能使得管
理人员不仅可以通过网
络直接向设备传送加工
数据等信息，而且还可以
实现加工设备的实时远
程监控。在这样的网络环境基础上，我们通过使用MRP（Material Requirement Plan材料需求计划）和CPC（Cyber Production Center智能生产中心）软件，使工厂的生产和管理过程实现了并行化、网状化，大幅度降低了生产过程中的非加工时间，从而有效提高了生产效率。
2.1、 智能生产中心
该软件由四个子系统构成，它们分别是：加工程序自动编制系统、智能化日程管理、智能刀具管理和智能监控系统。
2.1.1、加工程序自动编制系统（CAMWARE）
CAMWARE是一种易学易用的交互式零件加工程序自动编制系统。该系统使用通用的DXF或IGES格式从CAD图纸中获取零件的形状信息，根据每台加工设备的设备信息和工厂内的刀具数据库数据，
通过简单的操作针对现有的设备
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机床技术规格
1.机床特性
VCN410AL立式加工中心是一种C型结构的高性能立式加工中心。兼顾先进技术和高效生产特性。性能价格比高。 &
）铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。各主要部件如底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，使得机床整体具备热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。
主轴：主轴电机输出功率达18.5KW，主轴最高回转速度达到12000rpm。主轴电机采用双绕组结构伺服电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的高效率加工。
三轴驱动：X/Y/Z轴采用预拉伸的精密滚珠丝杠，配合直线滚动导轨，使用大功率的伺服电机及平滑高增益放大器驱动。实现高速、高精度驱动，具有良好的动态特性。X/Y/Z轴快移速度达
刀库：刀库容纳30把刀，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。通过采用双伺服驱动，简化了传动系统的机械结构，提高了刀具交换系统的可靠性，并且节约了换刀时间。刀具交换时间仅为2.9秒（屑对屑）。
可旋转型操作面板，使得接近工作台、主轴比较容易，减少加工准备时间。
机床控制系统采用“Mazatrol MATRIX NEXUS”数控系统，该数控系统通过硬件能力、软件能力的提升，使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提升。
3. VCN410AL
完全冷却系统
完全防护系统
智能振动抑制功能
智能热屏蔽功能
智能干涉防止功能
智能语言导航功能
地基套件（压板式）
LGMAZAK标准色
世界统一安全防护等级
Y轴行程410mm
MAZATROL MATRIX NEXUS
彩色 LCD显示器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
主轴电机AC18.5KW（5分钟额定）
主轴最高转速12000rpm（BT40)
绝对位置检测
操作门互锁
整体防护钣金
用户宏（变量600组）
螺旋攻丝/螺旋镗孔循环（MAZATROL）
螺旋攻丝/螺旋镗孔循环（EIA）
EIA/ISO代码输入
追加EIA/ISO功能
恒定斜率进给
G37自动刀具长度测量
序列号比较停止
后台刀具路径检查
MAZACC-2D软件（形状补偿）
工件坐标系追加300组
螺纹切削功能
EIA模态循环
USB接口（2口）
移动检测装置
工件气吹装置
5. VCN410AL标准技术文件
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程序设计说明书（MAZATROL编程）
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程序设计说明书（EIA/ISO）
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