西门子数控机床精度不高的原因是什么？加急！！_百度知道
西门子数控机床精度不高的原因是什么？加急！！
请赶快帮我解答，谢谢大家！！
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这要看你是定位精度不高还是几何精度不高？如果是定位精度不高的话，检查一下检测元件（光栅尺，编码器）还有反向间隙。如果是几何精度不行的话，那就得让机修师傅好好的调一下几个精度精度，
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西门子840D机床NCU开不起机维修
西门子840D机床NCU开不起机维修
公司名称：上海迪昊自动化科技有限公司 联系人：柳海
电话：021-手机：
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公司地址：上海市松江区九杜路505弄37号1101
西门子840D机床NCU开不起机维修，NUC启动无反应，NCU灯不亮快速修复，配件齐全，收费最低，柳工
西门子840D主板NCU启动不了开不起机维修 西门子840D数控机床维修，西门子系统840D开机无显示，死机，无法开机，启动无法进入系统维修，面板按键失灵，按键无反应，按键坏，面板报警，驱动器故障，840D加工中心电源模块坏，840D加工中心启动蓝屏，无背光等等，公司均可快速修复。配件采用西门子专用配件，维修迅速，当天修复，SINUMERIK840D是由数控及驱动单元（CCU或NCU），MMC,PLC模块三部分组成，由于在集成系统时，总是将SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起，并用设备总线互相连接，因此在说明时将二者划归一处。 l 人机界面 人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成 MMC(Man Machine Communication)包括：OP(Operation panel)单元，MMC,MCP (Machine Control Panel)三部分。MMC实际上就是一台计算机，有自己独立的CPU,还可以带硬盘，带软驱；OP单元正是这台计算机的显示器，而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。 1.MMC 我们最常用的MMC有两种：MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘；而MMC103的CPU为奔腾，可以带硬盘，一般的，用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103. ※ PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子最新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、 OP15等而开发的MMC模块，目前有三种PCU模块--PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2，不带硬盘，但可以带软驱；PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘，与MMC不同的是：PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI, HMI有分为两种：嵌入式HMI和高级HMI。一般标准供货时，PCU20装载的是嵌入式 HMI,而PCU50和PCU70则装载高级HMI.西门子840D数控系统维修 2.OP OP单元一般包括一个10.4″TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求，西门子为用户选配不同的OP单元，如：OP030,OP031,OP032,OP032S等，其中OP031最为常用。 3.MCP MCP是专门为数控机床而配置的，它也是OPI上的一个节点，根据应用场合不同，其布局也不同，目前，有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D，MCP的MPI地址分别为14和6，用MCP后面的S3开关设定。 对于SINUMERIK840D应用了MPI（Multiple Point Interface）总线技术，传输速率为187.5k/秒，OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率，又有OPI（Operator PanelInterface）总线，它的传输速率为1.5M/秒。 l 数控及驱动单元 1.NCU数控单元 SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU（Numenrical Controlunit）单元：中央控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯 它由一个COM CPU板. 一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成. 根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，NCU分为NCU561.2,NCU571.2, NCU572.2,NCU573.2(12轴)，NCU573.2(31轴)等若干种，同样，NCU单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片，包括相应的数控软件和PLC控制软件，并且带有MPI或Profibus借口，RS232借口，手轮及测量接口，PCMCIA卡插槽等，所不同的是NCU单元很薄，所有的驱动模块均排列在其右侧。 西门子操作面板维修,按键不灵维修,部分按键失灵维修,液晶屏碎维修,进水维修,背光暗淡维修,显示不清晰维修,屏幕模糊维修,上电无显示维修,运行不正常维修,按键膜更换,主板维修,灯管销售,液晶屏销售,功能键无反应维修.我们突出的产品SINUMERIK 840D，它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC 可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。 标准控制系统的特征是具有大量的控制功能，如钻削、车削、铣削、磨削以及特殊控制，这些功能在使用中不会有任何相互影响。由于开放的结构，这个完整的系统也适于其它技术如剪切、冲压和激光加工等。 －－ SINUMERIK 840D的突出之处在于其不断扩展的特性。 －－ SINUMERIK 840D强大的网络功能，使其突现现代化管理成为可能。 －－ 例如，NC现在包括神经网络，其自学习、自优化系统使系统的调整时间大为缩短。精调也可按机床用户的要求简单自动地进行。 －－ 另外在SINUMERIK 840D和SIMODRIVE 611的基础上，只需最少的硬件和软件投资，即可生成易于使用的仿形数字化系统。 －－ 最大限度集成是我们的一贯作风，SINUMERIK 840D集成在与SIMODRIVE 611控制模块相同的 50mm宽框架中，将SINUMERIK 840D，SIMODRIVE 611D，加上先进的SIMATIC S7系统，即为机床的自动化提供了全方位的解决方案：全数字化的系统、革新的系统结构、更高的控制品质、更高的系统分辨率以及更短的采样时间，确保了一流的工件质量。 SINUMERIK 840D：标准的数控系统适于几乎所有的应用 它采用了当今最先进的控制概念：预读，前馈，加速度平滑(Jerk)。 例如，具有数控系统和SIMODRIVE间数字通讯的车床可以达到磨床的加工精度。 强大的系统功能 840D还可以实现许多特殊的NC功能，如：各种同步功能，多种补偿功能，齿轮排隙功能。这些在同类系统中是难以看到的
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上海西门子数控810D系统专业维修
产品价格：面议
产品规格：810D
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产品关键字西门子810D数控系统维修
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价格说明800
产品规格810D
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　　维修分析和解决方案：本机床采用的是无机械手换刀方式，换刀动作通过气动控制刀库的前后、上下实现的。由于故障偶然出现，分析故障原因，它应与机床的换刀与主轴间的互锁有关。
　　仔细检查机床的PLC程序设计，发现该机床的换刀动作与主轴间存在互锁，即：只有当刀库在后位时，主轴才能旋转；一旦刀库离开后位，主轴必须立即停止。
　　现场观察刀库的动作过程，发现该刀库运动存在明显的冲击，在刀库到达后位时，存在振动现象。通过系统诊断功能，可以明显发现刀库的&后位&信号有多次通断的情况。而程序中的&换刀完成&信号(M06执行完成)为刀库的&后位到达&信号，因此，当刀库后退时在第一次发出到位信号后，系统就认为换刀已经完成，并开始执行S**M03指令。但M03执行过程中(或执行完成后)，由于振动，刀库后位信号再次消失，引起了主轴的互锁，从而出现了主轴停止转动而Z轴继续向下的现象。
　　解决问题的方法是通过调节气动回路，使得刀库振动消除，并适当减少无触点开关的检测距离，避免出现后位信号的多次通断现象。在以上调节不能解决时，可以通过增加PLC程序中的延时或加工程序中的延时解决。
４．刀库互锁2轴位置出错的故障维修
　　故障现象：某配套SEMENS 810M的立式加工中心，在自动运行如下指令时：T**M06；
　　G00Z-100；
　　有时出现Z轴向下不到位现象，而且误差不定。
　　维修分析和解决方案：机床同上，现场试验当单段执行程序或程序中取消换刀指令后， Z轴定位正确。分析故障原因与上例相似，它与机床的换刀动作和Z轴间的互锁有关。
　　现场观察刀库的动作过程，同样发现该机床刀库运动存在明显的冲击，在刀库到达后位时，存在振动现象，引起了Z轴的互锁，从而出现了Z轴不到位的现象。
　　解决问题的方法与上例相同，可以通过增加PLC程序中的延时或加工程序中的延时解决。
５．@400~@40b指令无法执行的故障维修
　　故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心,在运行CL800语言的@400-@40b指令时，发现以上指令无法执行。
　　分析与处理过程：SIEMENS 810M系统的@400-@40b指令为CL800语言的特殊指令，该指令通常用于机床制造厂家，以实现特殊控制动作。
　　在SIEMENS 810M系统中，以上执行指令为系统的选择功能，它需要通过指定的参数予以生效。该参数为NC-MD5012 bit2，当NC-MD5012 bit2=0时，功能允许。在本机床上，通过设定以上参数后，@400-@40b指令即可以正常执行。
６．软件版本升级引起&选刀&错误的故障维修
　　故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在采用的系统由软件版本1232改为1233后，在执行同样的PLC程序时，发现机床选择的刀具错误。
　　维修分析和解决方案：检查SIEMENS原文说明书发现，810M系统由软件版本1232改为1233后，其中的部分参数定义均发生了变化，如：机床输入分辨率、位置控制分辨率等。同样，由于机床的刀号是数控系统的T代码进行选择的，当T代码的格式错误时，将引起刀具执行的错误。
　　因为PLC程序设计时使用的T代码为BCD码，系统的T代码输出应与此对应。在810M中对于不同的版本，T代码BCD输出格式的选择参数如下：
　　版本：PLC-MD200lbit6=1；
　　版本1233：PLC-MD2001bit4=1；
　　更改以上参数后，机床恢复正常。
７．软件版本升级引起软件限位无效的故障维修
　　故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在采用的系统由软件版本1223改为1232后，在设定同样的参数后，发现机床软件限位无效。
　　维修分析和解决方案：原因同上，问题是由于系统软件版本更改引起的。在810M中对于不同的版本，加工区域限制设定参数的格式如下：
　　版本1223：加工区域限制设定参数的单位为&m；因此对于位置值，如－200mm应输入－200000。&&
　　版本1232：加工区域限制设定参数的单位为mm，因此对于位置值，如－200mm应输入－200。
　　更改以上参数后，机床恢复正常。
８. 软件版本升级引起ALM3003报警的故障维修
　　故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在系统由软件版本1223改为1233后，自动执行加工程序时，出现ALM3003报警。
　　维修分析和解决方案：SIEMENS 810M出现ALM3003报警的含义是&程序中的地址不正确。&检查加工程序正确，对照SIEMENS原文说明书发现，该版本的系统需要设定开机默认G代码参数NC-MDl080~MDll80。
　　根据机床的实际要求设定以上开机默认G代码后，机床恢复正常。
９．自动加工完成后出现ALM22报警的故障维修
15．加工程序不能执行的故障维修
　　故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，加工程序无法执行。
　　维修分析和解决方案：本机床在选择了加工程序名称，按下&执行&键后，系统显示器提示&系统不在复位状态&；按系统&复位&键，并再次按下&执行&键后，系统显示器仍然提示&系统不在复位状态&，无法执行加工程序。
　　通过MDA方式执行程序，发现系统工作正常；而且在随意编入其他简单的加工程序进行试验时，机床仍然可以正常运行，由此判定故障原因应在用户的加工程序上。考虑到本机床用户加工程序未能进行选择，因此，程序名出错的可能性较大。进一步检查发现，用户加工程序采用了中文字符，系统无法进行识别。按802D对程序名的要求：
　　①首两位必须为字母。
　　②其余位为字母、数字或下划线。
　　③不可以使用分隔符。
　　④字符总数不能超过16个字符。&&
　　重新修改程序名后，加工程序工作正常。
16．自动换刀中断的故障维修
　　故障现象：一台采用西门子SINUMERIK 840C系统的卧式加工中心，在自动换刀时，出现刀库定位不正确的故障，机床换刀不能实现。
　　维修分析和解决方案：仔细检查机床控制系统，确认该机床的刀库旋转是通过系统的第5轴进行刀库回转控制的，刀库的刀具选择通过第5轴的不同位置定位来实现。
　　仔细观察刀库的转动情况，发现该机床刀库上的全部刀具定位都产生了同样的偏差，由此可以确定引起故障的原因，是由于机床第5轴参考点位置调整不当引起的。重新调整机床第5轴参考点位置，将参数MD2404进行重新设定后，机床恢复正常。
17．加工程序无法存储的故障维修
　　故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，每次关机后，加工程序无法存储。
　　维修分析和解决方案：为了确认故障原因，维修时编制了多个加工程序进行试验，发现故障现象均不存在，即：系统本身并无问题。
　　检查操作人员编制的程序，机床全部动作均执行正确无误。因此可以排除程序错误的原因。考虑到802D系统的特点，判定程序名出错的可能性较大。进一步检查用户加工程序名，并按802D对程序名的要求修改后，加工程序即可以保存。
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