HF-1100千吨全自动液压墙体砖压机及其应用_百度文库
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HF-1100千吨全自动液压墙体砖压机及其应用
10千​吨​全​自​动​液​压​墙​体​砖​压​机​及​其​应​用
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国内最强的全自动液压压砖机&&
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HF系列（600-1280t）蒸压砖自动液压机
广泛应用于综合利废制造新型墙体材料，如电力、化工、冶金、矿产、水泥、钢铁、房地产、建材等行业，利废率达90%以上，每条线年消化固体废弃物近10万吨，制品质量高、成本低，从价格、性能方面均能替代传统粘土砖，满足环保、节能、利废、节地等“绿色”的长期市场需求，具有显著的经济效益和社会效益。
高掺量固体废弃物（粉煤灰+砂/炉渣/矿渣/石屑+生石灰/电石渣等）生产粉煤灰蒸压砖、蒸压灰砂砖等新型墙体材料，也应用于生产高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、石粉制砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等，是大型、自动化、现代化利废制砖生产线的首选。
2003年第一台HF1100型压机运行经用户三班连续运转至今，是国内该类压机运行时间最长的，运行稳定，性能良好，安全可靠，运转率超过95%。5年来，HF系列压机已在全国26个省市推广应用近300条生产线，形成主流应用的市场效益，并出口多外国家。
&&&&海源以权威科研院校为技术依托，配备生产工艺服务技术队伍，对用户提供全面的工艺技术支持，5年来已经形成高掺量利用多种固体废弃物制造新型墙体材料的有效技术途径，建立了成熟完整的工业体系。
1、成型压力
压砖机采用高吨位压力机，成型压力达到1280吨，制品成型压强达27Mpa。
2、生产效率
压砖机每次可压制38块标砖，单机每小时产量可达块标砖，单机生产效率达到国际先进水平。3、自动化程度
主机采用机电液一体化及智能控制技术，实现了布料、成型、码垛等工序全自动化，产品质量高、成本低。采用分级加压、多次排气成型等新工艺，产品密实均质，完全没有分层微裂的现象。
4、运行安全可靠
主机设备的主要液压件、密封件、电控件均采用国外先进部件，使用寿命长，运行安全可靠，运行费用低。
5、投资省,实现产品多元化
主机设备投资仅为国外同机型设备的四分之一,并能适用于多种物料,生产不同类型、不同规格的多孔砖及空心砌块产品,实现产品多元化。
大型、自动化、现代化利废制砖生产线&
利用粉煤灰等固体废弃物高达90%
高产量：≥5000万块/年
低成本：0.06元/块标砖(理论值)
高度机械化：10人/班
高品质：强度≥20Mpa
1990年：国内第一台石材多片锯；
1994年：国内第一台1000吨陶瓷自动压机；
2000年：国内第一台3600吨自动压机；
2006年：海源产值超过3亿元，利税达到8000多万元。
在福建海源自动化机械设备有限公司总经理助理张秀敏提供的一份材料里，记者看到，近20年来，海源企业的崛起，成为中国大吨位陶瓷压机、千吨粉煤灰自动压砖机行业崛起的一个缩影。
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执着：分享市场一杯羹
据资料显示，年，我国共动用了近10亿美元的外汇，从德国等国家进口了3000多台压机，浪费了宝贵的外汇资源。19世纪末20世纪初，进口压机在国内市场一统天下。国内根本生产不出有竞争力的产品，这在海源总经理李良光的心里一直是个结，多年未解开，为了打破进口压机一统天下的局面，他带领海源人迈开了坚定的步伐。
20世纪90年代初，海源果断地与北京工业大学建立产学研合作关系，共同开发大吨位陶瓷压机。北京工业大学是我国锻压设备教学与科研的重点单位，有着雄厚的技术实力。海源公司负责产品的图样设计、样机试制、鉴定与推广工作，北京工业大学负责压砖机结构与参数选定、图样审核与施工指导等工作。经过双方的合作，1994年，成功研制出中国第一台千吨级陶瓷压机，并经用户连续使用检验，随后顺利通过国家级鉴定。1996年，海源千吨压机在北京国际专业陶瓷展展出，引起空前的轰动，这标志着中国造的千吨级全自动液压压砖机成功面世。
有了技术，海源有了更大的勇气。2003年，公司开发了“HF1100粉煤灰全自动墙体砖液压压砖机”。在第一届“6"18”上，海源与武汉理工大学成功对接，利用高校研究下游产品墙体材料的工艺与配方，这大大拓展了市场，稳定了客户源。至今海源生产的“HF1100粉煤灰全自动墙体砖液压压砖机”占领国内市场90%以上的份额。
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特色：创“一条龙”式的产学研合作方式
海源自动化机械设备有限公司在20世纪90年代初就开始了产学研合作的探索。几年来，摸索出了一条适合自身发展的“立体产学研”之路。
据张秀敏助理介绍，公司在主打产品上搞自主研发，但下游产品研发则是充分借助高校的科研力量。“我们的产学研是‘一条龙’的。我们的产品之所以能够占领市场，关键在于我们通过产学研的合作，为客户解决了一系列技术、工艺等方面的难题。”张助理说，“通常客户买了设备后，还需要进行生产性试验，用这些设备生产还有一个过程，涉及到工艺、成型等问题。我们充分考虑到客户的这些困难，积极与高校、科研院所进行下游产品的合作。如公司自主研发了粉煤灰压砖机，其下游产品——砖的配方、工艺成型过程的技术难题就是通过与武汉理工大学等高校、科研院所合作来解决的”。2005年，海源公司又与福建工程学院共同成立了“福建绿色节能环境材料工程中心”，从事绿色、节能建筑材料的研究，特别是利用各类废弃物，进行各种环保节能建筑材料的生产技术与工艺配方的研究。
“其他企业的产学研基本上是针对自己生产领域的技术难题，而我们不仅解决自己的难题，同时还根据市场的需求，为客户解决产品成型过程中的一系列技术难题。”张助理向记者介绍。也正是因为这种“一条龙”式的产学研合作，这大大降低了客户群的研发成本、时间和投入风险，同时也为海源拓展了市场，稳定了客户源。
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远见：走“循环经济”的路子
随着国家限时禁用实心粘土砖和粘土制品的工作力度不断加大，对电力、化工、冶金、矿产等排渣单位环保要求也进一步提高，与此同时，市场对新型墙体材料的需求不断增加，越来越凸显利用固体废弃物生产新型墙体材料的巨大优势，海源人看到了这种市场前景。
2003年，海源成功研制了“HF1100千吨墙体砖全自动压机及配套生产线”，使得利用粉煤灰等固体废弃物制造高性能蒸压砖的废弃物掺量高达90%。该创新之举使得公司的综合实力有了质的飞跃。
海源以机、电、液、电脑一体化技术设计及液压机械生产的优势，联合武汉理工大学研究建筑材料技术的优势，在不到一年的时间内，试制出单线年产量5000万块的标砖，利废率达90%以上，质量高于国家标准。研制成功的全套设备自动化程度高，超过了世界公认的德国LAEIS、LASCO压机水平，可适用于不同固体废弃物体系的规模化生产，为市场提供低投入、高效益、便于大规模推广应用的技术与装备。
2003年，“HF1100千吨墙体砖全自动压机及配套生产线”在取得立项的仅仅几个月后，全自动液压压砖机及自动码垛机这一关键设备又于2003年4月研制成功，经厂内调试各项指标达到设计要求。在强有力的技术的支撑下，海源在武汉世源热电有限公司建成了年产5000万块高掺量粉煤灰标砖的工业示范线，经三年多的系统运行，各方面指标达到或超过国外同类产品水平。2006年，高掺量粉煤灰标砖已生产71条生产线，销售数量呈大幅度增长态势。预计“十一五”期间可推广应用500条生产线，可增加产值35亿元，增加利税15亿元。
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奋进：创新实现跨越式发展
海源公司的崛起，是整个中国建材机械生产行业崛起的一个缩影。1988年，海源仅凭借着4万元开始生产金刚石锯片，历经十几年的发展，现已成为拥有500名员工，60名中高级技术开发人员，年产值超过2亿元的机械装备企业。如今海源的拳头产品——陶瓷砖自动化压砖机，已连续5年名列国内市场占有率第二，并陆续出口多个国家。2004年，海源大陶瓷强地砖自动压砖机销量进入全球排名前四名。粉煤灰自动压砖机的开发又让海源牢牢占领了市场。2006年，海源产值超过3亿元，利税达到8000多万元，并于2000年通过了ISO国际质量体系认证，先后被评为“福建省高新技术企业”、“技术先进型企业”、“中国建材机械20强企业”。总经理李良光也被评为“福建省优秀企业家”、“中国机械制造行业优秀企业家”、“中国砖瓦行业优秀企业家”。
“一个企业只有不断的创新，不断的推出先进的、经得起市场考验的产品，才能在激烈的市场竞争中占有一席之地”。海源计划在福州市闽侯铁岭工业区内征地200亩，投资3亿元人民币进行技改，建成后的新厂将是全球最大的自动化压机研发、生产基地。项目建成后，年产值将达到10亿元人民币，利税1.68亿元。
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王琳：不图虚名　脚踏实地搞科研
15:49:36　　来源：　　【字号
　　王琳总工程师，第十届福建青年科技奖获得者。1993年7月毕业于福州大学电气工程学院，机械制造与工艺专业。自学校毕业一直在企业技术岗位，第一线担任技术要职，年轻的他不图虚名，任劳任怨、脚踏实地搞科研，组织新产品设计与开发，有一次为了尽快把新产品试制出来，明知老婆临产，但还是出差外地采集新品数据。他自己给自己捏了一把汗，还好老婆顺产否则留下一辈子遗憾。
　　他主要负责公司全面的技术管理及技术开发具体领导工作，在这期间具体主持开发了公司四类产品：HP型陶瓷砖液压机；HF新型墙体砖压机机组及整体设计；HC系列耐火砖液压机设计；HB陶瓷透水砖压机设计。前后还承担了20几项的具体设计任务，并都产生了效益。所研制成功的产品中《HP3600型液压全自动压砖机》，2001年评为国家重点新产品；《HF1100型蒸压粉煤灰砖自动液压压砖机机组》，获2005年中国建筑材料科学技术二等奖，2006年评为国家重点新产品，2007年获福建省科技一等奖，福建省优秀新产品一等奖。
　　他在新产品设计试制的同时还十分重视专利技术的开发，至今已申请专利32项，已授权的16项。自主创新成果有效地得到了保护。
他曾具体负责组织制订了4部企业标准，其中：Q/FJHY005-2008全自动液压墙体砖压砖机，Q/FJHY006-2008码垛机，HP陶瓷砖全自动液压压砖机等三个产品的标准升格为国家行业标准。
　　他具体主持开发的新产品HF系列粉煤灰墙体砖压机机组，已在全国26个省区的电力、化工、冶金、矿业等行业得到广泛应用，关键设备推广244台套，形成年产超过122亿块标砖承重蒸压砖生产能力，其中在河南龙瑞新型建材有限公司一次购买24台套，建成目前国内外最大规模的年产12亿块蒸压粉煤灰砖的生产线。上述生产线每年至少消纳固体废弃物2448万吨，已累计消纳固体废弃物约为3700万吨。如用已形成蒸压砖生产能力替代等量的粘土实心砖，每年可减少用地约7320亩，节约标准煤48.8万吨。在获得显著的社会效益的同时，企业也获得良好的经济效益，项目开发成功至今，新增销售产值7.5亿，新增利税3.1亿元。
　　他作为一个企业技术开发的总工，没有忘记在理论上的总结与技术推广，曾发表个人独著文章，发表在《陶瓷》杂志2007年第7期中《陶瓷砖自动液压机液压系统设计中的2个问题》；发表合著文章三篇：发表在《陶瓷》杂志2004年5期《萨克米PH3590型全自动液压压砖机液压系统综合分析》；《佛山陶瓷》杂志2004年6期《二通插装阀方向油路设计中的几个问题》；《陶瓷》杂志2005年5期《蓄能器基本参数确定及其特性对液压系统的影响》。【责任编辑：陈淑琴】
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